JPH04140108A - 大型碍子の成形法 - Google Patents
大型碍子の成形法Info
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- JPH04140108A JPH04140108A JP26314990A JP26314990A JPH04140108A JP H04140108 A JPH04140108 A JP H04140108A JP 26314990 A JP26314990 A JP 26314990A JP 26314990 A JP26314990 A JP 26314990A JP H04140108 A JPH04140108 A JP H04140108A
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、いわゆる押出法による素材より、切削加工に
より大型碍子を製作する大型碍子の成形法に関するもの
である。
より大型碍子を製作する大型碍子の成形法に関するもの
である。
（従来の技術）
磁器製の碍子を製造するには、通常、所定組成に調合さ
れトロンメル等で粉砕混合した泥漿を、フィルタープレ
スで約２０％程度の水分にまで脱水し、真空土練機等で
押出して押出素体を形成する。
れトロンメル等で粉砕混合した泥漿を、フィルタープレ
スで約２０％程度の水分にまで脱水し、真空土練機等で
押出して押出素体を形成する。
そして大型碍子の製作の場合は、押出素体を例えば通電
乾燥により水分を１７〜１８％程度まで乾燥し、切削加
工により所定碍子形状に切削し碍子成形体を形成してい
た。そして、この成形体を水分１％程度まで乾燥した後
、施釉、および金具接着個所にサンド付けを行い、次い
で成形乾燥品を連続式のトンネル炉等に入れ、高温で加
熱焼成して化学的反応を起こさせて磁器化し、碍子を製
造する。
乾燥により水分を１７〜１８％程度まで乾燥し、切削加
工により所定碍子形状に切削し碍子成形体を形成してい
た。そして、この成形体を水分１％程度まで乾燥した後
、施釉、および金具接着個所にサンド付けを行い、次い
で成形乾燥品を連続式のトンネル炉等に入れ、高温で加
熱焼成して化学的反応を起こさせて磁器化し、碍子を製
造する。
このうち、坏土の押出法においては、通常、真空押出機
を用いて減圧下でフィルタープレスによる脱水ケーキを
土練し、棒状または管状に押出成形し、この押出素体を
電流または蒸気によって適度の水分及び硬さになるまで
乾燥させた後、切削機により切削加工し、所定形状の碍
子成形体を得る。
を用いて減圧下でフィルタープレスによる脱水ケーキを
土練し、棒状または管状に押出成形し、この押出素体を
電流または蒸気によって適度の水分及び硬さになるまで
乾燥させた後、切削機により切削加工し、所定形状の碍
子成形体を得る。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、例えば等径が１０００ｎｎｎ以上の大物の碍子
や、複雑な形状の碍子を切削加工によって製作する場合
には、−個の碍子成形体の切削加工に１〜２時間がかか
り、このため外気に曝された成形体表面から乾燥が始ま
り、局部乾燥による微細なりラックが発生し、碍子成形
体の収率が低下することがあった。
や、複雑な形状の碍子を切削加工によって製作する場合
には、−個の碍子成形体の切削加工に１〜２時間がかか
り、このため外気に曝された成形体表面から乾燥が始ま
り、局部乾燥による微細なりラックが発生し、碍子成形
体の収率が低下することがあった。
本発明の課題は、大型の磁器碍子、特に特殊形状、複雑
形状の碍子を切削成形するのに際し、切削成形体の表面
の局部乾燥に伴うクラック発生や表面部分の剥離を防止
し、碍子成形体の収率を高めることができるような、大
型碍子の成形法を捉供することである。
形状の碍子を切削成形するのに際し、切削成形体の表面
の局部乾燥に伴うクラック発生や表面部分の剥離を防止
し、碍子成形体の収率を高めることができるような、大
型碍子の成形法を捉供することである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、原料坏土を押出成形して押出素体を作製し、
この押出素体を切削加工して所定形状の碍子成形体を作
製する大型碍子の成形法において、高湿度雰囲気中で前
記押出素体の切削加工を行うことを特徴とする大型碍子
の成形法に係るものである。
この押出素体を切削加工して所定形状の碍子成形体を作
製する大型碍子の成形法において、高湿度雰囲気中で前
記押出素体の切削加工を行うことを特徴とする大型碍子
の成形法に係るものである。
（作 用）
本発明者は、種々検討の結果、上記した押出素体を所定
碍子形状に切削加工する切削工程中における碍子成形体
表面の局部乾燥に伴う変質、剥離、この表面部分からの
微細なりラック発生が、従来見逃されてきた切削工程中
の周囲雰囲気に起因することを見出した。
碍子形状に切削加工する切削工程中における碍子成形体
表面の局部乾燥に伴う変質、剥離、この表面部分からの
微細なりラック発生が、従来見逃されてきた切削工程中
の周囲雰囲気に起因することを見出した。
即ち、大型の碍子成形体の切削加工には時間がかかるた
め、この間に、既に切削を終えた特に筒部分等の表面が
周囲雰囲気との接触により局部的に部分乾燥し、この乾
燥による成形体の状態変化が上記した表面部分からの微
細なりラック発生等の原因となっていたのである。
め、この間に、既に切削を終えた特に筒部分等の表面が
周囲雰囲気との接触により局部的に部分乾燥し、この乾
燥による成形体の状態変化が上記した表面部分からの微
細なりラック発生等の原因となっていたのである。
これに対し、本発明においては、押出素体からの碍子成
形体への切削加工を高湿度の雰囲気中で実施するので、
碍子成形体の表面部分が切削工程中に不均一に局部乾燥
するのを防止できるので、成形体の表面部分の局部乾燥
にともなう剥離や変質、クラック発生を防止できる。こ
れにより、従来大きな問題であった、大型碍子の切削工
程中におけるクラック発生に伴う歩留低下を解決できた
のである。
形体への切削加工を高湿度の雰囲気中で実施するので、
碍子成形体の表面部分が切削工程中に不均一に局部乾燥
するのを防止できるので、成形体の表面部分の局部乾燥
にともなう剥離や変質、クラック発生を防止できる。こ
れにより、従来大きな問題であった、大型碍子の切削工
程中におけるクラック発生に伴う歩留低下を解決できた
のである。
上記の切削加工は、湿度８０％以上の雰囲気で実施する
２更に好ましく、８５〜９５％の湿度の雰囲気で実施す
るとより一層好ましい。
２更に好ましく、８５〜９５％の湿度の雰囲気で実施す
るとより一層好ましい。
本発明の方法は、第１図に概略的に示すようにして実施
するのが好ましい。
するのが好ましい。
床７上にビニール等からなる気体不透過性の囲い１を設
け、この囲い１の内部雰囲気５を工場内雰囲気１０と隔
離する。囲い１内には、切削バイト４を有する数値工作
機２を固定し、例えば円筒状、円柱状の押出素体をター
ンテーブル１１上で回転し、切削バイト４で切削加工し
て所定形状の碍子成形体３を作製する。また、囲い１内
には例えば加湿器８を設置し、水蒸気９を発生させて囲
い１内の内部雰囲気５を好ましくは湿度８０％以上に調
湿する。なお、図示しない湿度計によって内部雰囲気５
の湿度を検出し、又調湿する。
け、この囲い１の内部雰囲気５を工場内雰囲気１０と隔
離する。囲い１内には、切削バイト４を有する数値工作
機２を固定し、例えば円筒状、円柱状の押出素体をター
ンテーブル１１上で回転し、切削バイト４で切削加工し
て所定形状の碍子成形体３を作製する。また、囲い１内
には例えば加湿器８を設置し、水蒸気９を発生させて囲
い１内の内部雰囲気５を好ましくは湿度８０％以上に調
湿する。なお、図示しない湿度計によって内部雰囲気５
の湿度を検出し、又調湿する。
なお、ビニール等からなる囲いの他に、温度、湿度等が
調節できる室であっても勿論よく、又囲い中に加湿器を
設置する代りに外部より囲い中に高湿度の空気等を吸込
んでも勿論よいものである。
調節できる室であっても勿論よく、又囲い中に加湿器を
設置する代りに外部より囲い中に高湿度の空気等を吸込
んでも勿論よいものである。
又、囲い中の周囲温度としては室温で充分である。
（実施例）
真空押出機により押出成形した含水率約２０％の押出素
体を通電乾燥により含水率約１７％程度まで乾燥し、そ
の円筒状押出素体を、例えばそれぞれ第１図の装置の囲
いｌ内の数値工作機２にセットし、内部雰囲気５の湿度
を加湿器により所定値に設定し、円筒状押出素体の切削
加工を行い、各湿度毎に成形体３の収率を測定した。具
体的には、各湿度毎における各成形体においてクラック
、剥離の発生しなかったものの個数を全切削素体の個数
で除して収率を算出した。なお、円筒状押出素体の寸法
は、外径１２５０ｍｍ、内径４００ ｍｍ、長さ２００
０■とし、これを切削して得た碍子成形体の寸法は、外
径１０６３髄、内径４３８０、長さ１６２０ｍｍとした
。この結果を第２図に示す。
体を通電乾燥により含水率約１７％程度まで乾燥し、そ
の円筒状押出素体を、例えばそれぞれ第１図の装置の囲
いｌ内の数値工作機２にセットし、内部雰囲気５の湿度
を加湿器により所定値に設定し、円筒状押出素体の切削
加工を行い、各湿度毎に成形体３の収率を測定した。具
体的には、各湿度毎における各成形体においてクラック
、剥離の発生しなかったものの個数を全切削素体の個数
で除して収率を算出した。なお、円筒状押出素体の寸法
は、外径１２５０ｍｍ、内径４００ ｍｍ、長さ２００
０■とし、これを切削して得た碍子成形体の寸法は、外
径１０６３髄、内径４３８０、長さ１６２０ｍｍとした
。この結果を第２図に示す。
第２図の結果から、囲い１内の内部雰囲気５の湿度を高
めると、切削品の収率の改善に顕著な効果があり、また
、湿度を８０％以上とすると収率がほぼ１００％に近く
なり、湿度を８５％以上とすると収率が実質的に１００
％となることが解る。
めると、切削品の収率の改善に顕著な効果があり、また
、湿度を８０％以上とすると収率がほぼ１００％に近く
なり、湿度を８５％以上とすると収率が実質的に１００
％となることが解る。
本発明によれば、押出素体の碍子形状への切削作業を高
湿度雰囲気中で行うので、切削中の切削品の部分的な局
部乾燥をなくすることができ、従って、局部的乾燥にと
もなうクラックの発生を防止でき成形収率を大幅に向上
することができる大型碍子の成形法である。
湿度雰囲気中で行うので、切削中の切削品の部分的な局
部乾燥をなくすることができ、従って、局部的乾燥にと
もなうクラックの発生を防止でき成形収率を大幅に向上
することができる大型碍子の成形法である。
第１図は、押出素体の切削加工を高湿度雰囲気中で実施
している状態を概略的に示す部分断面図、第２図は、囲
い内部雰囲気の湿度と碍子成形体の収率との関係を示す
グラフである。 １・・・囲い ２・・・数値工作機３・・
・碍子用磁器形成体 ４・・・切削バイト５・・・囲い
の内部雰囲気 ８・・・加湿器９・・・水蒸気
１０・・・工場内雰囲気１１・・・ターンテーブル
している状態を概略的に示す部分断面図、第２図は、囲
い内部雰囲気の湿度と碍子成形体の収率との関係を示す
グラフである。 １・・・囲い ２・・・数値工作機３・・
・碍子用磁器形成体 ４・・・切削バイト５・・・囲い
の内部雰囲気 ８・・・加湿器９・・・水蒸気
１０・・・工場内雰囲気１１・・・ターンテーブル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原料坏土を押出成形して押出素体を作製し、この押
出素体を切削加工して所定形状の碍子成形体を作製する
大型碍子の成形法において、高湿度雰囲気中で前記押出
素体の切削加工を行うことを特徴とする大型碍子の成形
法。 ２、前記高湿度の雰囲気が、湿度８０％以上の雰囲気で
ある、請求項１記載の大型碍子の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26314990A JPH04140108A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 大型碍子の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26314990A JPH04140108A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 大型碍子の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04140108A true JPH04140108A (ja) | 1992-05-14 |
| JPH0569683B2 JPH0569683B2 (ja) | 1993-10-01 |
Family
ID=17385488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26314990A Granted JPH04140108A (ja) | 1990-10-02 | 1990-10-02 | 大型碍子の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04140108A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102485452A (zh) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | 贵州建新南海科技股份有限公司 | 瓷绝缘子修坯方法及装置 |
| CN104816376A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-05 | 株洲鼎顺新材料科技有限公司 | 一种椭圆形瓷质绝缘子外形加工装置及其加工方法 |
| CN110883506A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-03-17 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 一种球窝锻造成型工艺 |
| CN111070393A (zh) * | 2019-11-17 | 2020-04-28 | 湖南省醴陵市湘瑞电力电器有限公司 | 一种绝缘子生产过程中使用的自动修坯机 |
-
1990
- 1990-10-02 JP JP26314990A patent/JPH04140108A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102485452A (zh) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | 贵州建新南海科技股份有限公司 | 瓷绝缘子修坯方法及装置 |
| CN102485452B (zh) * | 2010-12-03 | 2014-08-27 | 贵州建新南海科技股份有限公司 | 瓷绝缘子修坯方法及装置 |
| CN104816376A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-05 | 株洲鼎顺新材料科技有限公司 | 一种椭圆形瓷质绝缘子外形加工装置及其加工方法 |
| CN104816376B (zh) * | 2015-05-13 | 2017-05-31 | 株洲鼎顺新材料科技有限公司 | 一种椭圆形瓷质绝缘子外形加工装置及其加工方法 |
| CN110883506A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-03-17 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 一种球窝锻造成型工艺 |
| CN110883506B (zh) * | 2019-11-05 | 2021-04-27 | 如皋市大生线路器材有限公司 | 一种球窝锻造成型工艺 |
| CN111070393A (zh) * | 2019-11-17 | 2020-04-28 | 湖南省醴陵市湘瑞电力电器有限公司 | 一种绝缘子生产过程中使用的自动修坯机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0569683B2 (ja) | 1993-10-01 |
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