JPH04140129A - 内面に螺旋状リブを有する管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は内面に螺旋状リブを有する管の製造方法に関
し、特にたとえば建築設備用排水立管等に用いられ得る
内面に螺旋状リブが形成された管の製造方法に関する。

〔従来技術〕

内面に螺旋状リブを有する管は、排水を螺旋状に流下さ
せることによって管の中央部に通気孔を形成し、これに
よって、排水時の管路内に圧力変動が発生するのを防止
することを目的として従業されたものである（たとえば
特開昭４８−１００９５７号）。

このような管の製造方法の一例が特開平２−３８０２９
号に開示されている。この従来技術は、押出成型用のダ
イの中子外周に螺旋状の凹条溝を形成し、外套管を回転
させることによって成型管に軸方向の捻転力を与え、管
の成型と同時にその内面に螺旋状リブを形成するもので
ある。

［発明が解決しようとする課題〕 上述の従来技術では、成型管に捻転力を与えるために外
套管を回転させるが、その時点では管は硬化していない
ので、外套管に回転力を付与しても必ずしも管がそれに
追随してうまく捻転される訳ではなく、したがって全体
として効率の面で改善の余地がある。

それゆえに、この発明の主たる目的は、より効率的に製
造できる、内面に螺旋状リブを有する管の製造方法を提
供することである。

〔課題を解決するための手段］ この発明は、合成樹脂からなりかつその一面に長手方向
に延びるリブが形成された帯状体を準備し、その外周に
前記リブが嵌まり合う螺旋状の溝が形成されたローラを
準備し、そして溝にリブを嵌め合わせた状態でローラを
回転させながら製管する、内面に螺旋状リブを有する管
の製造方法である。

〔作用〕

帯状体はたとえば押出成型によって得られるが、その押
出直後の軟化状態の帯状体がローラに巻き取られるとき
、帯状体の一面に長手方向に延びて形成されたリブは、
ローラに形成された螺旋状の溝と嵌合される。したがっ
て、その状態でローラを回転させながら帯状体の螺旋状
の継目をたとえば圧着ローラによって押圧することによ
って製管される。

なお、帯状体が硬化した状態のものであれば、圧着ロー
ラに代えて融着ローラを用いることによって帯状体の継
目が融着される。

〔発明の効果］ この発明によれば、帯状体のリブを受は入れる溝を有す
るローラを回転し、圧着または融着ローラで押さえるだ
けで内面に螺旋状のリブを有する管が、極めて効率よく
製造できる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

〔実施例〕

この発明の一実施例では、第１図に示すような製管シス
テム１０が用いられる。この製管システム１０は、それ
ぞれ所定の位置に配置される押出成型機１２．ローラ１
４．圧着機１６．冷却器１８、引取機２０および切断機
２２等によって構成される。

押出成型機１２は、押出機２４と成型用の金型（ダイ）
２６とを含む。

ローラ１４は、所定長さの円柱状に形成され、その外周
面上には、後述する帯状体２８（第２Ａ図、第２Ｂ図）
のリブ３０と嵌まり合う螺旋状の溝３２が形成される。

ローラ１４の端部には、ローラ１４を矢印Ａ方向に回転
するためのモータ３４が配置される。ローラ１４の下部
には、ローラ１４を支持するための支持ローラ３６およ
び３８が配置される。

圧着機１６は、圧着ローラ４０を含み、この圧着ローラ
４０は、ピストン４２の端部に形成された支持部４４に
よって支持され、また、油圧シリンダ４６によって、そ
の押圧力が調整される。前述した２つの支持ローラ３６
および３８は、圧着時に口〜う１４が偏心するのを防止
する等のために、望ましくは、圧着ローラ４０によって
押圧される部分の下部に配置される。

冷却器１８は、成型された後述する管６０に冷却水を散
水するためのシャワー４８を含む。シャワー４８の下方
には、散水された冷却水を受ける冷却水槽５０が配置さ
れる。

引取機２０は、管６０を回転させながら引き取るための
２つの引取コンヘア５２および５４を含む。引取コンベ
ア５２および５４は、それぞれ軸線Ｂに対して所定角度
θ度で傾斜して、略Ｘ字状に配置される。

この第１図の製管システム１０を用いて第３図に示すよ
うに内面に螺旋状リブを有する管６０を製造する方法を
説明する。

まず、押出成型機１２によるたとえば塩化ビニル等の熱
可塑性樹脂の押出成型によって、第２図に示すような一
定肉厚で一定幅の帯状体２８を連続的に押し出していく
。帯状体２８の一方面（この実施例では下面）には、長
手方向に延びてリブ３０が形成され、幅方向両端部には
やや肉薄の接合部５６および５８が形成される。

押出成型機１２から押し出された未硬化の状態の帯状体
２８は、矢印Ａ方向に回転するローラ１４に、その軸線
に対して斜め方向から供給され、螺旋状に巻回される。

このとき、帯状体２８のリブ３０がローラ１４の溝３２
と嵌合され、リブ３０が不所望に変形するのが防止され
る。また、帯状体２８の一方の接合部５６と他方の接合
部５８とが重ね合わされ、圧着ローラ４０によって圧着
される。

このようにして、連続的に形成された管６０は、冷却器
１８によって冷却され、引取機２０によって引き取られ
、そして、切断機２２によって所望の長さに切断される
。これによって、第３図に示すような、その内面に螺旋
状リブ３０を有する管６０が得られる。

なお、この実施例では、押出成型機１２によって軟化状
態の帯状体２８を連続的に押し出しながらこれをローラ
１４に供給するようにしているが、予め、所定の長さに
形成した帯状体２８をロール状に巻き取っておき、これ
を引き出しながら加熱軟化しなからローラ１４に供給す
るようにしてもよい。

ローラ１４に供給される帯状体２８は、上述のように軟
化状態のものではなく、硬化後のものであってもよい。

この場合、帯状体２８の接合部５６および５８は、融着
装置によって融着される。

すなわち、第１図の圧着ローラ４０に代えて加熱ローラ
（融着ローラ）を用いればよい。また、場合によっては
、帯状体２８の接合部５６と５８とは接着によって接合
するようにしてもよい。この場合には、たとえば第１図
中２点鎖線で示す位置に接着剤を塗布するための装置６
２が配置されるまた、帯状体２８に形成されるリブ３０
は１条に限らず２条以上であってもよい。この場合、ロ
ーラ１４の溝３２もリブ３０に対応する数だけ形成され
ることはもちろんである。

また、製造すべき管６０の口径を変更しようとするなら
ば、ローラ１４を所望の口径のものに取り替えればよい
。帯状体２８の幅が一定の場合、溝３２の螺旋角度はロ
ーラ１４の口径に伴って適宜変更される。また、引取コ
ンベア５２および５４の軸線Ｂに対する傾斜角度は、溝
３２の螺旋角度に伴って適宜変更される。

さらに、管６０に耐火性を付与しようとするならば、た
とえば第１図中２点鎖線で示すように、帯状体２８の供
給方向と略平行方向から鉄等からなる帯状の金属板６４
を供給し、これを管６０の外表面上に巻回するようにす
ればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す図解図である。 第２Ａ図および第２Ｂ図は帯状体を示す図解図であり、
第２Ａ図は平面図、第２Ｂ図は第２Ａ図におけるＩＩＢ
−ＩＩＢ線断面図である。 第３図は第１図実施例で製造される管を示す断面図解図
である。 図において、１０は製造システム、１２は押出成型機、
１４はローラ、１６は圧着機、１８は冷却器、２０は引
取機、２２は切断機、２８は帯状体、３０はリブ、３２
は溝、３６．３８は支持ローラ、４０は圧着ローラ、５
６．５８は接合部、６０は管を示す。 特許出願人　　株式会社　クボタ 代理人　弁理士　山　１）義　人 第 図 ｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 合成樹脂からなりかつその一面に長手方向に延びるリブ
   が形成された帯状体を準備し、 その外周に前記リブが嵌まり合う螺旋状の溝が形成され
   たローラを準備し、そして 前記溝に前記リブを嵌め合わせた状態で前記ローラを回
   転させながら製管する、内面に螺旋状リブが形成された
   管の製造方法。