JPH04140651A

JPH04140651A - 浸透探傷試験方法及び該方法に用いる浸透液

Info

Publication number: JPH04140651A
Application number: JP26429790A
Authority: JP
Inventors: Masami Motoyama; 本山　正躬; Tadayuki Fumiya; 文屋　忠征
Original assignee: Marktec Corp
Current assignee: Marktec Corp
Priority date: 1990-10-01
Filing date: 1990-10-01
Publication date: 1992-05-14
Anticipated expiration: 2014-02-17
Also published as: JP2858039B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、浸透探傷試験方法及び該方法に用し）る浸透
液に関し、洗浄処理時に生じる洗浄廃液による公害問題
が惹起することなく、しかも精度の高い探傷結果が得ら
れる浸透探傷試験方法を提供するものである。

また、本発明は、低温においても使用可能な浸透探傷試
験方法用浸透液を提供するものである。

〔従来の技術〕

周知の通り、浸透探傷試験方法は、各種機器、部材の表
面に存在する微細なりラックや微小のピンホールの如き
欠陥部の探傷に古くから汎用されており、ｒ　Ｊ　Ｉ　
Ｓ−Ｚ　２３４３−１９８２Ｊに規格化もされている。

その基本的態様は、油溶性可視又は蛍光染料を溶剤に溶
解してなる浸透性の強い浸透液を被検査物表面に塗布し
て欠陥部に該浸透液を浸透させた後、欠陥部に浸透せず
に被検査物表面に残留している余剰浸透液をとり除き、
欠陥部に浸透している浸透液によって欠陥部の存在を探
傷するというものである。

上記の浸透探傷試験方法は、使用する浸透液の種類や余
剰浸透液をとり除く処理手段の種類等に応じて種々様々
な具体的態様が採られているが、その内に、特公昭５６
−３７５０１号公報（以下「第１公報」という）並びに
特公昭５９−２８８６０号（以下「第２公報」という）
に開示されている次の通りの具体的態様を採る浸透探傷
試験方法がある。

即ち、第１公報には、浸透液として水に対して相溶性を
有さない油系溶剤と油溶性蛍光染料とからなり界面活性
剤を含まない油性浸透液を使用し、余剰浸透液をとり除
く処理手段として水蒸気を０．１〜５ｋｇ／Ｃｉの噴射
圧で被検査物表面に吹きつけるという処理を行なう浸透
探傷試験方法が開示されており、第２公報には、浸透液
として疎水性の浸透液を使用し、余剰浸透液をとり除く
処理手段として水を０．５〜４　ｋｇ／ｃｄの水圧で被
検査物表面に吹きつけるという処理を行なう浸透探傷試
験方法が開示されている。

そして、第１公報に「廃液は簡単に油水分離される」　
（第１公報８欄１９〜２０行）と記載され、第２公報に
１浸透液−水閘の比重差によって容易に分離し、静置に
より短時間に浸透液と水の分離が可能となる」　（第２
公報３欄１４〜１６行）と記載されている通り、止揚の
第１公報並びに第２公報に開示されている浸透探傷試験
方法（以下「公知浸透探傷試験方法」という）によれば
、余剰浸透液を水を用いて洗浄除去する洗浄処理によっ
て生じる余剰浸透液を含んでいる水（廃液）から比重差
による油水分離によって該浸透液を分離することができ
るので洗浄廃液の処理が容易となり公害問題を引き起す
ことがないとされている。

尚、公知浸透探傷試験方法における浸透液としては、第
１公報には「具体的には市販の油性浸透液から選定すれ
ばよい」　（第１公報７欄１７〜１８行）とされ、「ア
ルキルベンゼン、植物油及びフルオロ−ルアＧＡからな
る市販の蛍光油性浸透液０Ｄ−６０００（商品名：特殊
塗料株式会社製）」（第１公報８欄３９〜４２行）が挙
げられ、第２公報には「乳化性を与える界面活性剤を含
まず、高浸透性鉱物油に油溶性有機けい光染料または赤
色染料を添加したもの」　（第２公報３欄３３〜３５行
）とされている。

因みに、市販の界面活性剤を含まない油性蛍光浸透液の
一般的な処方は、油溶性蛍光染料２〜５部、該染料を溶
解させるベース溶剤（高沸点エスチル類、高沸点アルコ
ール類、多価アルコール＾導体等）１０〜４０部及び希
釈溶剤（鎖状または環ｔの炭化水素等）５０〜９０部で
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者は、前記の通り、公知浸透探傷試験ズ法によれ
ば、洗浄処理によって生じる余剰浸透用を含んでいる水
から比重差にょる油水分離にょ−て該浸透液を分離する
ことかできるとされていることに着目し、省資源と洗浄
処理コスト低減の貝地から、浸透液を分離した水を繰返
し使用して湧浄処理を行なうという着想を得た。

また、本発明者は、上記着想を具現化するに当って、第
１公報に開示されている水蒸気を用いる手段よりも第２
公報に開示されている水をスプレーする手段が、設備、
操作性、水の循環糸路設定等の点で有利と判断した。

そこで、第１、第２公報に例示されている各浸透液を始
め、入手可能な市販の界面活性剤を含まない油性蛍光浸
透液の全てを用いて、実験を行なったところ、次の問題
点があることを知った。

即ち、第１の問題点は常温（２０〜２５℃）下において
静置状態での油水分離による浸透液の分離には、約３０
分以上の長時間を必要としたという点であり、第２の問
題点は第２公報に教示されている０、５〜４ｋｇ程度の
水圧による吹き付けでは余剰浸透液を充分に洗浄できず
精度の高い探傷結果が得られなかったという点である。

従って、本発明は上記問題点に鑑み、洗浄処理によって
生じる余剰浸透液を含んでいる水から常温下における油
水分離により速やかに浸透液の分離が可能となる技術的
手段を確立するとともに、水の吹き付けによって余剰浸
透液を充分に洗浄でき精度の高い探傷結果が得られる技
術的手段を確立して、洗浄処理において浸透液を分離し
た水を繰返して使用でき且つ高い探傷結果が得られる新
規浸透探傷試験方法を提供することを技術的課題とする
。

更に、本発明者は、本発明を完成に到る過程において、
界面活性剤を含まない油性蛍光浸透液の処方について種
々検討を行なったところ、油溶性蛍光染料の溶解量を増
加させれば、欠陥部の指示は良好となるか、油溶性蛍光
染料の溶解量を増加させた浸透液は、低温にあっては蛍
光染料が析出する傾向にあることを知った。例えば原子
炉設備にあっては一１５℃程度の低温下で浸透探傷試験
方法を実施する必要があるが、か＼る場合に、欠陥部の
指示を良好とするために蛍光染料の溶解量を増加させた
浸透液を使用しようとしても、蛍光染料が析出してしま
うという問題点がある。

従って、本発明は上記問題点に鑑み、蛍光染料の溶解量
を増加させることなく良好な欠陥部の指示が得られる技
術的手段を確立して、特に−１５℃程度の低温下でも使
用できる油性蛍光浸透液を提供することを技術的課題と
する。

〔課題を解決するための手段〕

前記各技術的課題は、次の通りの本発明によって達成で
きる。

■、　水に対して相溶性を有さないベース溶剤、水に対
して相溶性を有さない希釈溶剤及び油溶性蛍光染料から
なり、界面活性剤を含まない浸透液を被検査物表面に塗
布して欠陥部に該浸透液を浸透させる浸透処理を行ない
、次いで欠陥部に浸透せずに被検査物表面に残留してい
る余剰浸透液を水を用いて洗浄除去する洗浄処理を行な
い、次いで被検査物表面を乾燥させる乾燥処理を行なっ
た後、欠陥部に浸透している浸透液によって欠陥部の存
在を探傷する浸透探傷試験方法において、前記浸透処理
を、水に対して相溶性を有さす且つ常温において比重１
未満のベース溶剤、水に対して相溶性を有さず且つ常温
において比重１未満の希釈溶剤及び油溶性蛍光染料から
なり、界面活性剤を含まない浸透液を使用して行ない、
前記洗浄処理を、被検査物表面に少なくとも６ｋｇ／ｃ
ｍ２以上の水圧で水を吹きつけるとともに該吹きつけに
は洗浄処理によって生じる余剰浸透液を含んでいる水か
ら比重差による油水分離によって該浸透液を分離した水
を繰返し使用して行なうことを特徴とする浸透探傷試験
方法。

２、　水に対して相溶性を有さず且っ常温において比重
１未満のベース溶剤、水に対して相溶性を有さず且つ常
温において比重１未満の希釈溶剤及び油溶性蛍光染料か
らなり、界面活性剤を含まない浸透探傷試験方法用浸透
液において、前記ベース溶剤がジオクチルフタレート又
はリン酸トリオクチルであり、前記希釈溶剤が芳香族溶
剤であることを特徴とする浸透探傷試験方法用浸透液。

３、水に対して相溶性を有さず且つ常温において比重１
未満のベース溶剤１０〜４０部、水に対して相溶性を有
さず且つ常温において比重１未満の希釈溶剤５０〜９０
部及び油溶性蛍光染料２〜５部からなり、界面活性剤を
含まない浸透探傷試験方法用浸透液において、前記ベー
ス溶剤がジオクチルフタレート又はリン酸トリオクチル
であり、前記希釈溶剤が芳香族溶剤であり、前記油溶性
蛍光染料がフロレッセントブライトニスエージェント７
５（商品名：米国モートン社製）又はフロレッセントブ
ライトニスエージェント６８（商品名コロ本化薬製）で
あるとともに、蛍光輝度向上剤として当該蛍光染料が難
溶である炭素数６〜１４の脂肪族溶剤又は鉱物油が添加
されていることを特徴とする浸透探傷試験方法用浸透液
。

本発明の構成をより詳しく説明すれば次の通りである。

先ず本発明における水に対して相溶性を有さず且つ常温
において比重１未満のベース溶剤は、市販品から所要の
ものが容易に入手でき、中でも、リン酸トリオクチル（
ＴＯＰ・比重０．９２０）　、リン酸トリブチル（ＴＢ
Ｐ・比重０．９７８）　、ジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ・比重０．９８２）　、ジブチルマレート（ＤＢＭ・
比重０．９９７）　、フタル酸ジトリデシル（ＤＴＤＰ
・比重０．９５３）　、フタル酸ジノニル（ＤＮＰ・比
重０．９７０）　、ジオクチルドデカンジオエート（Ｄ
　ＯＤ　Ｄ・比重０．９１０）　、フマル酸ジオクチル
（ＤＯＦ・比重０．９４２）等は好適に使用できる。

本発明における水に対して相溶性を有さず且つ常温にお
いて比重１未満の希釈溶剤も、市販品から所要のものが
容易に入手でき、中でも芳香族溶剤、特に、キシレン、
ジメチルナフタレン、クレオソート油、ツルベントナフ
タやツルペッツ１００（商品名：エクソン社製）、ツル
ペッツ１５０（商品名：エクソン社製）　、ＫＭＣ１１
３（商品名二りレハ社製）等は好適に使用できる。

本発明における油溶性蛍光染料は、従来から油性蛍光浸
透剤に使用されている市販品が使用でき、中でも、フロ
レッセントブライトニスエージェント７５（商品名：米
国モートン社製）やフロレッセントブライトニスエージ
ェント６８（商品名：日本化薬製）が好適に使用できる
。

本発明に係る浸透液の調製は容易であり、各材料の配合
割合は、前記市販の界面活性剤を含まない油性浸透液の
一般的な処方における配合割合によればよく、上記各材
料から所要のものを選定し、ベース溶剤１０〜４０部、
希釈溶剤５０〜９０部、油溶性蛍光染料２〜５部の各範
囲内で、各材料を混合し、攪拌し、必要に応じて加熱し
て、染料を溶解させれば調製できる。

また、本発明における浸透液の処方として、上記各材料
から、ベース溶剤としてジオクチルフタレート又はリン
酸トリオクチルを、希釈溶剤として芳香族溶剤を、油溶
性蛍光染料としてフロレッセントブライトニスエージェ
ント７５（同上）又はフロレッセントブライトニスエー
ジェント６８（同上）を選定し、ベース溶剤と希釈溶剤
とを上記範囲内の配合割合とするときには、該染料が難
溶である炭素数６〜１４の脂肪族溶剤又は鉱物油を蛍光
輝度向上剤として添加することによって、染料の使用量
を２〜３部としても、欠陥部を明確に指示するに足る蛍
光輝度が得られる。

上記の炭素数６〜１４の脂肪族溶剤や鉱物油は、市販品
から所要のものが容易に入手でき、中でも、ヘキサン、
ヘプタン、オクタンやアイソパーＧ（商品名：エクソン
社製）、０号ソルベントＭ（商品名コロ本石油製）等は
好適に使用できる。

その添加量は、対象とする上記処方の浸透液に対して容
積比で５〜３０容積％（以下「％」という）、好ましく
は１０〜２０％である。５％未満では顕著な輝度向上効
果が得られず、５％を越えると添加量に比例して蛍光輝
度は向上し約１０〜２０％の間でピークに達し、約３０
％を越えると極端に下降する。

第１図は欠陥指示模様の蛍光輝度と添加量との関係を示
すグラフであり、ヘプタンを添加した場合には、同図中
の実線に見られるように、未添加の場合の欠陥指示輝度
を１００とすると、１０％の添加で約１１８．２０％の
添加で約１２５．３０％の添加で約１２２．４０％の添
加では約１１５となる。本発明者は、ヘキサン、オクタ
ン、アイソパーＧ（同上）、０号ソルベントＭ（同上）
の場合にも、略同様の傾向を示すことを確認している。

また、油溶性蛍光染料を２〜３部溶解させている浸透液
は、例えば−１５〜−１６℃においても染料が析出する
ことはない。

尚、本発明に係る浸透液は、調製後、常法に従って噴射
剤とともにエアゾール缶に封入してエアゾールタイプと
して使用できる。

次に、本発明における浸透処理及び乾燥処理は、従来の
浸透探傷試験方法に採られている操作態様と全く同様で
ある。

本発明における洗浄処理は、浸透処理後の被検査物表面
に少なくとも６　ｋｇ／１ｆｆ１以上の水圧で水を吹き
付けることによって行なう必要がある。６ｋｇ／ｄ以上
の水圧によるときには余剰浸透液を充分に洗浄でき精度
の高い探傷結果が得られる。水圧を高くすればするほど
洗浄時間を短縮することができ、例えば２０ｋｇ／ｃｉ
の水圧とすれば約３０秒間で充分に洗浄できる。もっと
も、あまりに高圧である場合には過洗浄となり欠陥部内
の浸透液までも除去してしまう危険性があるが、本発明
者は６０ｋｇ／ｄの水圧であっても過洗浄とならず精度
の高い探傷結果が得られることを確認している。洗浄時
間、設備等を勘案すれば、１０〜３０ｋｇ／ａｄ程度の
水圧が実用的である。水の吹付けには、周知の高圧ポン
プとスプレーノズルを使用すればよい。

本発明における洗浄処理においては、洗浄処理によって
生じる余剰浸透液を含んでいる水を集め、比重差による
油水分離によって浸透液を分離した水を繰返して洗浄に
使用する。この場合、浸透液の分離は、常温下において
静置状態を３〜６分間保持することによって達成できる
。

尚、分離した浸透液は、被検査物に付着していたほこり
や探傷試験実施場所周辺のほこり等によって汚れていな
い場合には、勿論、再使用できるが、汚れが激しい場合
には、燃焼させることによって容易に処理できる。

〔作用〕

本発明者は、前記の通り第１、第２公報に例示されてい
る各浸透液を始め、入手可能な市販の界面活性剤を含ま
ない油性蛍光浸透液の全てを用いて、常温下における静
置状態での油水分離による浸透液の分離についての実験
を数多く繰返した結果、分離に約３０分以上もの長時間
を必要とするのは、従来の油性蛍光浸透液が、その処方
中に比重１以上のもの、例えばベース溶剤として使用さ
れているジエチルフタレート（ＤＥＰ・比重１．１２０
）、トリクレジルホスヘート（ＴＣＰ・比重１．１７０
）等、を含んでいるので、浸透液自体の比重が１以上か
、或いは殆んど１に近かいものであるのが要因であるこ
とを知った。

本発明においては、浸透液が、水に対して相溶性を有さ
ず且つ常温において比重１未満のベース溶剤、水に対し
て相溶性を有さず且っ常温において比重１未満の希釈溶
剤及び油溶性蛍光染料からなり、界面活性剤を含まない
処方であるので、浸透液自体の比重は１未満となるから
、常温下においても静置状態を３〜６分間保持すれば、
比重差による油水分離によって容易に水から分離する。

また、本発明においては、洗浄処理において６ｋｇ／ａ
ｉ以上、好ましくは、１０〜３０ｋｇ／ｃａｒという高
い水圧によって水を吹きつけるので、被検査物表面に残
留している余剰浸透液を充分に洗浄できる。

尚、１０〜３０ｋｇ／ａｔ／という高い水圧によっても
過洗浄とならない現象についての理論的解明は、いまだ
行えていないが、本発明者は、浸透液自体の比重が１未
満であることに起因するものと考えている。

また、本発明において、特定処方の浸透液に前記の炭素
数６〜１４の脂肪族溶剤又は鉱物油を添加する場合には
、欠陥部を指示する蛍光輝度が向上する現象についての
理論的解明も、残念ながら、いまだ行えていないが、後
出実施例に示す通り、確実に蛍光輝度向上効果が得られ
ることは保証できる。

〔実施例〕

次に実施例と比較例とによって本発明をより詳しく説明
する。

１、浸透液の調製Ａ、ジオクチルフタレート（大へ化学製）２０部、ツル
ペッツ１５０（同上）７７部、フロレッセントブライト
ニスエージェント７５（同上）１部、及びフロレッセン
トブライトニスエージェント６８（同上）２部を混合、
攪拌して浸透液Ａを得た。この浸透液の比重は０．９１
１　（２５℃）である。

Ｂ、リン酸オクチル（大へ化学製）３０部、ツルペッツ
１５０（同上）６７部、フロレッセントブライトニスエ
ージェント７５（同上）１部及びフロレッセントブライ
トニスエージェント６８（同上）２部を混合、攪拌して
浸透液Ｂを得た。この浸透液の比重は０．９０１　（２
５℃）である。

Ｃ，ジオクチルフタレート（同上）１７部、ツルペッツ
１５０（同上）６８部、アイソパーＧ（同上）１０．５
部、フロレッセントブライトニスエージェント７５（同
上）０．９部及びフロレッセントブライトニスエージェ
ント６８（同上）１．６部を混合、攪拌して浸透液Ｃを
得た。この浸透液の比重は０．８９０　（２５°Ｃ）で
ある。

Ｄ、リン酸オクチル（同上）１０部、ツルペッツ１５０
（同上）６８部、アイソパーＧ（同上）１９部、フロレ
ッセントブライトニスエージェント７５（同上）１部及
びフロレッセントブライトニスエージェント６８（同上
）２部を混合、攪拌して浸透液りを得た。

２、油水分離テスト結果上記浸透液Ａ−Ｄを、それぞれ２ｃｃ秤取し、各浸透液
毎に、浸透液２ｃｃと水２０ｃｃとを長さ１８０ｍｍの
ネジロ試験管に入れ、２５℃において、各試験管を５秒
間振盪した後、静置して、振盪終了後から試験管底部よ
り２０閣の高さが透明に澄むまでの時間を、それぞれ計
測することによって油水分離テストを行なった。

比較のため、市販の界面活性剤を含まない油性浸透液で
ある０Ｄ−１７００Ａ　（商品名：マークチック■製）
及び０Ｄ−６０００（商品名：マークチック■製）につ
いても、上記と同じ手法によって油水分離テストを行な
った。

結果は、浸透液Ａ−Ｄは４分間で透明に澄んだが、０Ｄ
−１７００Ａ　（同上）と０Ｄ−６０００（同上）とは
３０分間経過後も白濁状態であった。

３、浸透探傷試験方法の実施上記浸透液Ａ−Ｄを、それぞれ用いて、次の通りの浸透
探傷試験方法を実施した。

Ｊ　ｒ　Ｓ　−Ｚ　−２３４３−ｌ９８２規格のＢ型試
験片（われ深さ：５０μ）に、アセトン中超音波洗浄３
０分の前処理を施した後、その試験面に、ハケ塗りによ
って浸透液を塗布して５分間放置する浸透処理を行ない
、次いで、塗布面に、高圧ポンプ（ＭＷ３１０型：先山
製作所製）とノズル穴径１ｍｍのスプレーとを用いて、
水圧２０ｋｇ／ａｌ、水量４１／分で、スプレー角度２
５°の手吹にて、３０秒間、水を吹き付ける洗浄処理を
行ない、次いで、試験片を８０℃で２分間乾燥させる乾
燥処理を行ない、暗所にて紫外線灯（ブラックライト）
の照射下において、試験面を目視にて観察する。

尚、洗浄処理において生じる余剰浸透液を含んでいる水
は、常温下で５分間静置して油水分離によって浸透液を
分離して再び洗浄に使用する。

結果は、浸透液Ａ−Ｄのいずれを使用した場合にも、試
験面には肉眼で明瞭な欠陥指示蛍光模様が確認できた。

また、余剰浸透液を含んでいる水の油水分離も５分間の
静置でスムースに進行し、透明な水を繰返して洗浄に使
用できた。

尚、本実施例においては、周知の現像剤を使用しない態
様を示しているが、本発明が周知の現像剤を使用する態
様にあっても実施できることは当然である。

４、蛍光輝度向上テスト結果上記浸透液Ａに対して、容積比でヘプタンを１０％、２
０％、３０％、４０％宛添加して、浸透液Ａ１〜４を調
製した。浸透液Ａ１〜４の比重は、それぞれ、Ａ１は０
．８８９、Ａ２は０．８６７、Ａ３は０．８４５、Ａ４
は０、８２３である。

また、上記浸透液Ｂに対して、容積比でヘプタンを１０
％、２０％、３０％、４０％宛添加して、浸透液Ｂ１〜
４を調製した。浸透液Ｂ１〜４の比重は、それぞれ、Ｂ
１は０．８９５、Ｂ２は０．８７８、Ｂ３は０．８６２
、Ｂ４は０．８４６である。

上記浸透液Ａ１〜４、Ｂ１〜４を、それぞれ用いて、前
出「３．浸透探傷試験方法の実施」の場合と同じ条件で
浸透探傷試験方法を実施するとともに、各欠陥指示蛍光
模様の蛍光輝度を、光電子増倍管（浜松フォトニクス製
）を使用して受光部スリットの視野面積２　ｍｍ　Ｘ　
２−で測定した。

結果は、浸透液Ａ１〜４、Ｂ１〜４のいずれを使用した
場合にも、試験面には肉眼で明瞭な欠陥指示蛍光模様が
確認でき、洗浄処理において生じた余剰浸透液を含んで
いる水の油水分離の状態も浸透液Ａ−Ｄを使用した場合
と同様であった。

また、ヘプタンの添加量と欠陥指示模様の蛍光輝度との
関係は、浸透液Ａ　Ｉ−４の場合には第１図、浸透液Ｂ
１〜４の場合には第２図に示す通りである。

尚、第１図、第２図とも、前出「３．浸透探傷試験方法
」における浸透液Ａ１浸透液Ｂを用いた場合の各欠陥指
示蛍光模様の蛍光輝度（上記と同じ測定法による）を１
００として作成したものである。

また、第１図には、上記浸透液Ａに対して、容積比でア
イソパーＧ（同上）を１０％、２０％、３０％、４０％
宛添加して調製した浸透液を用いて、浸透液Ａ１〜４の
場合と同様にして測定したときの結果を併せて示した（
第１図中の点線）。

５、浸透液の染料析出テスト上記浸透液Ａ−Ｄを、−１６℃に保った状態で１ヶ月間
放置したが、いずれの浸透液とも、染料の析出は全く認
められなかった。

〔発明の効果〕

以上、説明した通りの本発明によれば、洗浄処理時に生
じる洗浄廃液による公害問題を惹起することなく、しか
も精度の高い探傷結果が得られる浸透探傷試験方法が実
施できる。

即ち、本発明においては、洗浄処理において生じる余剰
浸透液を含む水から、常温上静置状態３〜６分間保持と
いう短時間で、浸透液が分離できるので、効率のよい水
の繰返し使用が可能となり、洗浄廃液を出さない閉ルー
プ方式によって浸透探傷試験方法が実施できるのである
。また、本発明においては、洗浄処理において６　ｋｇ
／ｃｍ以上という高圧をもって水を吹き付けて洗浄でき
るから充分な洗浄が行なえ、過洗浄となることもないの
で、精度の高い探傷結果を得ることができるのである。

更に、本発明に係る浸透液は、−１５〜−１６℃という
低温下においても染料が析出しないので、浸透探傷試験
方法の適用範囲を拡大することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は、本発明における蛍光輝度向上剤の添
加効果を説明するための欠陥指示模様の蛍光輝度と添加
量との関係を示すグラフである。第１図において、実線はへブタンの場合、点線はアイソ
パーＧの場合を示す。第２図において、実線はへブタン
を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１、水に対して相溶性を有さないベース溶剤、水に対し
て相溶性を有さない希釈溶剤及び油溶性蛍光染料からな
り、界面活性剤を含まない浸透液を被検査物表面に塗布
して表面開口欠陥部（以下「欠陥部」という）に該浸透
液を浸透させる浸透処理を行ない、次いで欠陥部に浸透
せずに被検査物表面に残留している余剰浸透液を水を用
いて洗浄除去する洗浄処理を行ない、次いで被検査物表
面を乾燥させる乾燥処理を行なった後、欠陥部に浸透し
ている浸透液によって欠陥部の存在を探傷する浸透探傷
試験方法において、前記浸透処理を、水に対して相溶性を有さず且つ常温に
おいて比重１未満のベース溶剤、水に対して相溶性を有
さず且つ常温において比重１未満の希釈溶剤及び油溶性
蛍光染料からなり、界面活性剤を含まない浸透液を使用
して行ない、前記洗浄処理を、被検査物表面に少なくと
も６ｋｇ／ｃｍ＾２以上の水圧で水を吹きつけるととも
に該吹きつけには洗浄処理によって生じる余剰浸透液を
含んでいる水から比重差による油水分離によって該浸透
液を分離した水を繰返し使用して行なうことを特徴とす
る浸透探傷試験方法。２、水に対して相溶性を有さず且つ常温において比重１
未満のベース溶剤、水に対して相溶性を有さず且つ常温
において比重１未満の希釈溶剤及び油溶性蛍光染料から
なり、界面活性剤を含まない浸透探傷試験方法用浸透液
において、前記ベース溶剤がジオクチルフタレート又は
リン酸トリオクチルであり、前記希釈溶剤が芳香族溶剤
であることを特徴とする浸透探傷試験方法用浸透液。３、水に対して相溶性を有さず且つ常温において比重１
未満のベース溶剤１０〜４０重量部（以下「部」という
）、水に対して相溶性を有さず且つ常温において比重１
未満の希釈溶剤５０〜９０部及び油溶性蛍光染料２〜５
部からなり、界面活性剤を含まない浸透探傷試験方法用
浸透液において、前記ベース溶剤がジオクチルフタレート又はリン酸トリ
オクチルであり、前記希釈溶剤が芳香族溶剤であり、前
記油溶性蛍光染料がフロレッセントブライトニスエージ
ェント７５（商品名：米国モートン社製）又はフロレッ
セントブライトニスエージェント６８（商品名：日本化
薬製）であるとともに、蛍光輝度向上剤として当該蛍光
染料が難溶である炭素数６〜１４の脂肪族溶剤又は鉱物
油が添加されていることを特徴とする浸透探傷試験方法
用浸透液。