JPH04141236A - 白金合金触媒とその製法 - Google Patents

白金合金触媒とその製法

Info

Publication number
JPH04141236A
JPH04141236A JP2262919A JP26291990A JPH04141236A JP H04141236 A JPH04141236 A JP H04141236A JP 2262919 A JP2262919 A JP 2262919A JP 26291990 A JP26291990 A JP 26291990A JP H04141236 A JPH04141236 A JP H04141236A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
platinum
gold
alloy
catalyst
manganese
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2262919A
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Stonehart
ポール・ストンハルト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Stonehart Associates Inc
Original Assignee
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Stonehart Associates Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tanaka Kikinzoku Kogyo KK, Stonehart Associates Inc filed Critical Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Priority to JP2262919A priority Critical patent/JPH04141236A/ja
Priority to DE69219452T priority patent/DE69219452T2/de
Priority to EP92830086A priority patent/EP0557674B1/en
Publication of JPH04141236A publication Critical patent/JPH04141236A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/48—Silver or gold
    • B01J23/52—Gold
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/92—Metals of platinum group
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/92—Metals of platinum group
    • H01M4/925—Metals of platinum group supported on carriers, e.g. powder carriers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/92—Metals of platinum group
    • H01M4/925—Metals of platinum group supported on carriers, e.g. powder carriers
    • H01M4/926—Metals of platinum group supported on carriers, e.g. powder carriers on carbon or graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M2004/8678—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells characterised by the polarity
    • H01M2004/8684—Negative electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0002—Aqueous electrolytes
    • H01M2300/0005—Acid electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0065—Solid electrolytes
    • H01M2300/0082—Organic polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、白金及び金、あるいは白金及び金と他の金属
をカーボン担体上へ担持させた触媒、特に燃料電池の電
極触媒として使用される白金合金触媒と、その製造方法
に関するものである。
（従来技術とその問題点） 従来から各種化学反応用触媒や燃料電池の電極触媒とし
て、カーボン担体上に白金を主とする各種触媒金属を担
持させた触媒が使用されている。
単味の電極物質を担持させたカーボン触媒が広く使用さ
れている。
これらの合金触媒は、活性面では比較的高い値を示して
いるが、寿命の点では、どうしても金属成分の溶出とい
う現象を回避することができないため、経時的活性低下
（性能低下）が生じ易く低下速度が大きいという欠点が
ある。
（発明の目的） 本発明は、高活性を示す従来の白金合金、あるいは白金
単体の触媒中に例えば熱部リン酸に対して溶出現象を全
く示さない金属、即ち金を加えて合金化することにより
、白金合金触媒の熱部リン酸に対する耐溶出性等を向上
させ、リン酸型燃料電池等の寿命を延ばすことのできる
白金合金触媒とその製法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明の白金合金触媒は、カーボン担体上に白金合金を
担持した白金合金触媒において、該白金合金が金を含む
ことを特徴とする白金合金触媒である。該白金合金中に
含まれる金は白金に対して３〜２０原子％であることが
望ましく、又該白金合金触媒は、白金合金成分として、
白金及び全以外に、ニッケル、コバルト及びマンガンか
ら選択される２種以上の金属を含むこともできる。
又本発明に係わる白金合金触媒の製法は、白金化合物及
び金化合物を還元してカーボン担体上に白金−金合金を
担持させた白金合金触媒を製造する際に、白金及び金の
還元剤としてチオ硫酸塩及び／又はメタ重亜硫酸塩を使
用することを特徴とする白金合金触媒の製法であり、又
この際にマンガン、コバルト及びニッケルから選択され
る少なくとも２種の金属を前記白金〜金合金に添加して
４元又は５元合金触媒とすることもできる。マンガン、
コバルト及びニッケルから選択される少なくとも２種の
金属をカーボン担体上に担持させる際には、これらの金
属をその有機酸アミン塩として添加することが望ましく
、これにより合金化を低温で行うことが可能になる。
以下本発明の詳細な説明する。
金は、酸素還元反応に対して負触媒（被毒して活性を低
下させる）であることが知られており、そのため今日ま
で金を用いる触媒の報告は皆無である。
しかしながら、本発明では触媒中の白金に対して好まし
くは３〜２０原子％の金を加えて合金化させることによ
り、この触媒は金を含まない触媒と比較して活性低下を
殆ど示さず、又熱部リン酸に対する合金成分の溶出を大
幅に減少させることができる。なお触媒中の金の白金に
対する最も好ましい含有量は５〜１０原子％である。
本発明では触媒担体としてカーボンを使用する。
該カーボンとは、カーボンブラック、グラファイト、活
性炭等炭素を主成分とする単体で任意の形態を有する物
質を総称し、例えばアセチレン・ブラック（商品名、Ｓ
ｃｈａｗｉｎｉｇａｎ　Ａｃｅｔｙｌｅｎｅ　Ｂｌａｃ
ｋ。
デンカ・ブラック等）や導電性カーボンブラック（商品
名、νｕｌｃａｎＸ　Ｃ７２等）やグラファイト化した
カーボンブラック等を使用することができる。
該カーボン担体は多孔質で大きな表面積ユ例えば３０〜
２０００ｒｒｆ／ｇ程度の表面積を有し、粒径が１００
〜５０００人程度であることが望ましい。
本発明方法では、前記カーボン担体上に白金と金を担持
させる。該白金と金の担持方法は、白金含有イオンの溶
液例えば塩化白金酸水溶液を還元して、更にそれに金含
有イオンの溶液例えば塩化金酸水溶液を加え還元するか
、同時に還元する。
次に、その溶液中にカーボン担体を加えることによりカ
ーボン担体上に白金と金を析出させる従来法をそのまま
使用することができる。
しかしながら該還元方法において強い還元剤を使用する
と、生成する白金及び金の粒径が大きくなり、単位重量
当たりの表面積がかなり減少してしまう。
そのため弱い還元剤である例えばチオ硫酸又はそのナト
リウム塩（Ｎａ、５２０３・５８１０）あるいはメタ重
亜硫酸塩を利用して白金の表面積減少を抑制することが
好ましい。
これらの溶液は還元反応の進行に伴って溶液の色は黄色
から橙色に変化し、更に数時間にわたって金属微結晶が
成長するに従って溶液の色と徐々により濃くなる。
該溶液を通過する光はチンダル現象を示し、コロイド粒
子が存在していることが判る。
このゾルを前記カーボン担体上に吸着させ、乾燥等の適
宜の操作を経て白金と金が担持されたカーボン担体を得
ることができる。
次に、このカーボン担体上の白金と金の混合物を、水素
、窒素、あるいはそれらの混合気体の気流中で例えば７
００℃で１時間熱処理し合金化を行うことで、白金中に
完全に金を拡散させ均一組成にして、白金と金の合金を
カーボン担体上に担持させた白金合金触媒を得ることが
できる。
次いで必要に応して、前記白金−金合金を担持させたカ
ーボン担体上に他の金属つまりマンガン、コバルト及び
ニッケルから選択される少なくとも２種の金属を担持さ
せ、加熱して白金−金合金と前記他の金属を合金化する
が、高温で合金化すると合金が凝集して表面積が減少す
るため、通常の合金化方法を採用することは好ましくな
い。
そのため本発明方法では、前記白金−金合金に添加すべ
き金属つまりマンガン、コバルト及びニッケルから選択
される少なくとも２種の金属の有機酸塩好ましくはギ酸
塩又は酢酸塩の温水溶液中に水酸化アンモニウムを加え
て有機酸アミン金属塩好ましくはギ酸アミン又は酢酸ア
ミンの金属塩に変換する。
従来の一般的金属塩（例えば硝酸塩など）を熱処理した
場合には、耐熱性酸化物を生成し、白金−金合金と合金
化するための還元に高温を必要とし、その結果白金−金
合金が合金化される前に結晶子の成長（表面積の低下）
を引き起こしてしまうが、本発明の方法を採用すると低
温で容易に前記有機際アミン金属塩が還元でき表面積の
低下を最小限に抑えた合金化を行うことができる。
必要に応じて該金属塩中の不純物金属を抽出により除去
し乾燥した後、水素中例えば２５０　’Ｃで３０分間前
記金属塩を還元し、次いで温度をより高温に例えば７０
０℃に上昇させて前記還元された金属を合金化する。
白金及び金を含む４元合金触媒を製造する場合には、該
触媒が、好ましくは白金を９０〜４０原子％、金を１〜
８原子％、第３及び第４の金属をそれぞれ４〜２８原子
％、最も好ましくは白金５０原子％、金４原子％、第３
及び第４の金属をそれぞれ２３原子％含むように前記有
機酸アミンの金属塩の量を調整することが好ましい。
又白金及び金を含む５元合金触媒を製造する場合には、
該触媒が、好ましくは白金を８５〜２５原子％、金を１
〜８原子％、第３、第４及び第５の金属をそれぞれ４〜
２５原子％、最も好ましくは白金５０原子％、金４原子
％、第３及び第４の金属をそれぞれ１９原子％、第５の
金属を８原子％含むように前記有機酸アミンの金属塩の
量を調整することが好ましい。
本発明に係わる白金合金触媒は、上記した製造方法のよ
うに白金と金を担持させてから他の金属を担持させるだ
けでなく、逆に白金以外の金属を担持させ次いで白金等
を担持させて、その後合金化するようにしてもよい。
以下、本発明に係わる白金合金触媒の製造の実施例を記
載するが、該実施例は本発明を限定するものではない。
（実施例１） 白金１．１５７ｇを含む塩化白金酸を３００ｄの純水に
溶解し、該溶液に４ｇのチオ硫酸ナトリウムを溶解した
７５ｄの還元液を滴下し攪拌した。
時間の経過に従って該混合溶液の色によ黄色がら橙色に
変化し、更に濃くなる傾向にあった。
約１時間後該混合溶液に、金０．０９４　ｇを含む塩化
金酸を３０ｄの純水に溶解した液を更に滴下し２時間攪
拌して、白金と金のコロイド溶液とした。
一方、触媒担体となるアセチレンブランク約１０ｇを１
００１ｄｌの純水に懸濁させたスラリを前記白金と金の
コロイド溶液中に加え、超音波攪拌機で２分間攪拌し、
コロイド溶液をアセチレンブラックの細孔内に進入させ
るようにした。
この攪拌操作では、前記スラリは懸濁したままで沈澱し
なかった。
該スラリを７５〜８０℃のオーブン中で一晩乾燥し、そ
の後３回洗浄濾過を行い、乾燥した。
次いで、第３及び第４の金属を担持させるために、マン
ガン０．０４０　ｇを含む酢酸マンガン水溶液５０ｄと
、コバルｌ−０，０４３ｇを含む酢酸コバルト水溶液５
０ｄとを混合し、水酸化アンモニウムを加えてアミン金
属塩とした溶液中に、前記の通り調製した白金と金を合
金化したカーボン触媒３ｇを加え１０分間攪拌し、スラ
リ状とした。
その後、スラリの乾燥、水素気流中での還元を行って、
マンガン塩及びコバルト塩を金属に還元した後、該触媒
の雰囲気を９００°Ｃに上昇させて、白金−金−マンガ
ンーコバルト合金を調製した。
得られた約３．１ｇの白金合金触媒の合金組成は、原子
％で白金５０、コバルト２３、マンガン２３、金４であ
った。
（実施例２） 実施例１の酢酸コバルト水溶液に代えて、ニッケル０．
０４３　ｇを含むギ酸ニッケル水溶液５０ｄを使用した
こと以外は実施例１と同様に操作して白金合金触媒的３
．１ｇを得た。
該白金合金触媒の合金組成は、原子％で白金５０、ニッ
ケル２３、マンガン２３、金４であった。
（実施例３） 実施例１の酢酸マンガン水溶液を、マンガン０．０１４
　ｇを含む酢酸マンガン水溶液３５Ｍ１に代え、酢酸コ
バルト水溶液をコバル）０．０３６　ｇを含む酢酸コバ
ルト水溶液３５ｍ及びニッケル０．０３６　ｇを含むギ
酸ニッケル水溶液３５Ｉｄに代えたこと以外は、実施例
１と同様の条件で操作して白金合金触媒的３．１ｇを得
た。
該白金合金触媒の合金組成は、原子％で白金５０、ニッ
ケル１９、コバルト１９、マンガン８、金４であった。
（比較例１） 白金１．１４９　ｇを含む塩化白金酸を３００　Ｉｌｌ
！の純水に溶解した溶液を用い、金を加えなかったこと
以外は実施例１と同様に操作して、白金を担持したカー
ボン触媒を調製し、次いでマンガン０．０４４　ｇを含
む酢酸マンガン水溶液５０ｄ及びコバル）０．０４７ｇ
を含む酢酸コバルト水溶液５０Ｍ１を使用して実施例１
と同様に操作して金を含まない白金−マンガンーコバル
ト合金触媒約３．１ｇを得た。
該白金合金触媒の合金組成は、原子％で白金５０、コバ
ルト２５、マンガン２５であった。
（比較例２） 比較例１の酢酸コバルト水溶液を、ニッケル０．０４７
　ｇを含むギ酸ニッケル水溶液に代えたこと以外は比較
例１と同様に操作して、白金−ニッケルーマンガン合金
触媒的３．１ｇを得た。
該白金合金触媒の合金組成は、原子％で白金５０、ニッ
ケル２５、マンガン２５であった。
（比較例３） 比較例１の酢酸マンガン水溶液を、マンガン０．０１４
　ｇを含む酢酸マンガン水溶液３５ｍに代え、酢酸コバ
ルト水溶液を、コバル）０．０３９　ｇを含む酢酸コバ
ルト水溶液３５Ｍ１及びニッケル０．０３９　ｇを含む
ギ酸ニッケル水溶液３５Ｍ１に代えたこと以外は比較例
１と同様に操作して、白金合金触媒的３．１ｇを得た。
該白金合金触媒の合金組成は、原子％で白金５０、ニッ
ケル２１、コバルト２１、マンガン８であった。
実施例１〜３及び比較例１〜３で得た６種の合金触媒を
それぞれ白金０，５ｇｇ／ｃ４の量でリン酸型燃料電池
用カソードとし、半電池での１気圧、１９０°Ｃ１純酸
素中での９００ｍＶにおける活動度の測定と、単電池で
の５０００時間運転後の成分溶出量の測定と寿命特性の
測定とをそれぞれ行ったところ、第１表及び添付図面（
実施例３及び比較例３）の第 表 ような結果を得た。
以上の結果から、金を加えることによる活動度の低下、
即ち触媒活性の低下はなく、各合金成分が熱部リン酸に
対して安定性を増していることが成分溶出量からも明ら
かであり、添付図面に示したように単電池寿命特性では
５０００時間運転後では２０ｍＶ程度の差が生しること
となり、従来の触媒では防ぐことのできなかった成分溶
出に起因する電池性能の低下が抑制されている。
（発明の効果） 本発明に係わる白金合金触媒は、従来の電極触媒に換え
て白金−金合金を電極物質として使用している（請求項
１）。これにより従来の金を含まない白金合金触媒では
防ぐことのできない特に熱部リン酸に対する成分溶出を
、触媒活性を低下させることなく抑制することができる
。
又白金合金中に含まれる金は白金に対して３〜２０原子
％であることが望ましく（請求項２）、この範囲で全添
加効果は最大となる。
前記白金−金合金触媒にはニッケル、コバルト及びマン
ガンから選択される２種以上の金属を添加することがで
き（請求項３）、これにより前記ニッケル等の溶出を抑
制しながらｔ種活性を向上させることができる。
又本発明方法では、白金化合物及び金化合物を還元して
カーボン担体上に担持させる際の還元剤としてチオ硫酸
塩及び／又はメタ重亜硫酸塩を特徴する請求項４）、本
方法によると析出する合金粒子の凝集が抑制され、表面
積の大きい活性の高い触媒を提供することができる。
又本発明方法では前記チオ硫酸塩及び／又はメタ重亜硫
酸塩の使用に加えて、ニッケル、コバルト及びマンガン
から選択される２種以上の金属の有機酸アミンを添加し
て４元又は５元合金触媒を製造することができる（請求
項５及び６）。前記金属の有機酸アミンを使用すること
により、低温での合金化が可能になり、前記チオ硫酸塩
等の場合と同様に合金粒子の凝集が抑制され、表面積の
大きい活性の高い触媒を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
図面は、実施例３及び比較例３における白金合金触媒を
リン酸型燃料電池のカソードとして使用した場合の端子
電圧の経時変化を示すグラフである。 特許出願人　ストンハルト・アソシェーツ・インコーポ
レーテソ ド 時 間 （ｈ）

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）カーボン担体上に白金合金を担持した白金合金触
    媒において、該白金合金が金を含むことを特徴とする白
    金合金触媒。
  2. （２）前記白金合金中に含まれる金が白金に対して３〜
    ２０原子％である請求項１に記載の白金合金触媒。
  3. （３）カーボン担体上に白金合金を担持した白金合金触
    媒において、該白金合金が金と、ニッケル、コバルト及
    びマンガンから選択される２種以上の金属を含むことを
    特徴とする白金合金触媒。
  4. （４）白金化合物及び金化合物を還元してカーボン担体
    上に白金−金合金を担持させた白金合金触媒を製造する
    方法において、白金及び金の還元剤としてチオ硫酸塩及
    び／又はメタ重亜硫酸塩を使用することを特徴とする白
    金合金触媒の製法。
  5. （５）カーボン担体上に白金及び金、更にニッケル、コ
    バルト及びマンガンから選択される２種以上の金属を担
    持して白金合金を製造する方法において、白金化合物及
    び金化合物をチオ硫酸塩及び／又はメタ重亜硫酸塩を還
    元剤として使用して還元しかつ加熱して前記カーボン担
    体上に白金−金合金を析出させ、次いでニッケル、コバ
    ルト及びマンガンから選択される２種以上の金属の有機
    酸アミンを添加しかつ低温で加熱して前記白金−金合金
    とニッケル、コバルト及びマンガンから選択される２種
    以上の金属を合金させることを特徴とする白金合金触媒
    の製法。
  6. （６）カーボン担体上に白金及び金、更にニッケル、コ
    バルト及びマンガンから選択される２種以上の金属を担
    持して白金合金を製造する方法において、前記カーボン
    担体上に、ニッケル、コバルト及びマンガンから選択さ
    れる２種以上の金属の有機酸アミンを添加しかつ低温で
    加熱して合金化し、次いで白金化合物及び金化合物をチ
    オ硫酸塩及び／又はメタ重亜硫酸塩を還元剤として使用
    して還元しかつ加熱して前記カーボン担体上で、白金及
    び金と、ニッケル、コバルト及びマンガンから選択され
    る２種以上の金属の合金を生成させることを特徴とする
    白金合金触媒の製法。
JP2262919A 1990-09-29 1990-09-29 白金合金触媒とその製法 Pending JPH04141236A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2262919A JPH04141236A (ja) 1990-09-29 1990-09-29 白金合金触媒とその製法
DE69219452T DE69219452T2 (de) 1990-09-29 1992-02-26 Katalysator aus Platinumlegierung und Verfahren für seine Herstellung
EP92830086A EP0557674B1 (en) 1990-09-29 1992-02-26 Platinum alloy catalyst and process of preparing same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2262919A JPH04141236A (ja) 1990-09-29 1990-09-29 白金合金触媒とその製法
EP92830086A EP0557674B1 (en) 1990-09-29 1992-02-26 Platinum alloy catalyst and process of preparing same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04141236A true JPH04141236A (ja) 1992-05-14

Family

ID=40316931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2262919A Pending JPH04141236A (ja) 1990-09-29 1990-09-29 白金合金触媒とその製法

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0557674B1 (ja)
JP (1) JPH04141236A (ja)
DE (1) DE69219452T2 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007273099A (ja) * 2006-03-30 2007-10-18 Toyota Motor Corp 電池用電極触媒の性能評価方法、探索方法、電池用電極触媒及びその電極触媒を用いた燃料電池
JP2008510609A (ja) * 2004-08-27 2008-04-10 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー 白金合金触媒
US7700220B2 (en) 2005-09-21 2010-04-20 Sanyo Electric Co., Ltd. Fuel cell
WO2014126077A1 (ja) * 2013-02-15 2014-08-21 田中貴金属工業株式会社 固体高分子形燃料電池用の触媒及びその製造方法
JP2014523810A (ja) * 2011-07-11 2014-09-18 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー 金と含硫黄配位子を担体上に含む触媒とその調製方法
WO2018194008A1 (ja) * 2017-04-18 2018-10-25 田中貴金属工業株式会社 固体高分子形燃料電池用の触媒及びその製造方法
CN110404531A (zh) * 2019-08-30 2019-11-05 北京邮电大学 一种一步还原负载得到原子级分散的贵金属催化剂的方法

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5759944A (en) * 1993-04-20 1998-06-02 Johnson Matthey Public Limited Company Catalyst material
GB9308094D0 (en) * 1993-04-20 1993-06-02 Johnson Matthey Plc Improved catalyst material
US7635533B2 (en) 2002-02-27 2009-12-22 Symyx Solutions, Inc. Fuel cell electrocatalyst of Pt-Mn-Co
AU2003213615A1 (en) * 2002-02-27 2003-09-09 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Fuel cell electrocatalyst of pt-mn-co
US8021798B2 (en) 2002-03-06 2011-09-20 Freeslate, Inc. Fuel cell electrocatalyst of Pt-Zn-Ni/Fe
US7419732B2 (en) 2005-02-11 2008-09-02 Gore Enterprise Holdings, Inc. Method for reducing degradation in a fuel cell
US7687428B1 (en) * 2006-03-29 2010-03-30 The Research Foundation Of The State University Of New York Method of synthesizing and processing carbon-supported, gold and gold-based multimetallic nanoparticles for use as catalysts
US7829140B1 (en) 2006-03-29 2010-11-09 The Research Foundation Of The State University Of New York Method of forming iron oxide core metal shell nanoparticles
US8343627B2 (en) 2007-02-20 2013-01-01 Research Foundation Of State University Of New York Core-shell nanoparticles with multiple cores and a method for fabricating them
JP2008270180A (ja) * 2007-03-28 2008-11-06 Univ Nagoya 電極触媒組成物、電極および燃料電池
GB0902231D0 (en) 2009-02-11 2009-03-25 Johnson Matthey Plc Catayst
CN115305479B (zh) * 2022-08-11 2024-08-27 佛山仙湖实验室 一种高活性、高稳定性的铂基催化剂及其制备方法与应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3156735A (en) * 1960-12-12 1964-11-10 Shell Oil Co Oxidative dehydrogenation using goldplatinum group metal catalyst
FR2523149A1 (fr) * 1982-03-15 1983-09-16 Catalyse Soc Prod Francais Nouveau catalyseur supporte palladium-or, sa preparation et son utilisation dans les reactions d'hydrogenation selective d'hydrocarbures diolefiniques et/ou acetyleniques
EP0444138B1 (en) * 1988-11-17 1996-04-17 Physical Sciences, Inc. Electrocatalyst, methods for preparing it, electrodes prepared therefrom and methods for using them
US5068161A (en) * 1990-03-30 1991-11-26 Johnson Matthey Public Limited Company Catalyst material
AU8547391A (en) * 1990-08-08 1992-03-02 Physical Sciences, Inc. Generation of electricity with fuel cell using alcohol fuel

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008510609A (ja) * 2004-08-27 2008-04-10 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー 白金合金触媒
US7700220B2 (en) 2005-09-21 2010-04-20 Sanyo Electric Co., Ltd. Fuel cell
US8017274B2 (en) 2005-09-21 2011-09-13 Sanyo Electric Co., Ltd. Fuel cell
JP2007273099A (ja) * 2006-03-30 2007-10-18 Toyota Motor Corp 電池用電極触媒の性能評価方法、探索方法、電池用電極触媒及びその電極触媒を用いた燃料電池
US10202320B2 (en) 2011-07-11 2019-02-12 Johnson Matthey Plc Catalyst and method for its preparation
JP2014523810A (ja) * 2011-07-11 2014-09-18 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー 金と含硫黄配位子を担体上に含む触媒とその調製方法
JP2017023998A (ja) * 2011-07-11 2017-02-02 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーＪｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ 金と含硫黄配位子を担体上に含む触媒とその調製方法
US9409161B2 (en) 2011-07-11 2016-08-09 Johnson Matthey Plc Catalyst and method for its preparation
JP6053223B2 (ja) * 2013-02-15 2016-12-27 田中貴金属工業株式会社 固体高分子形燃料電池用の触媒及びその製造方法
CN105074981A (zh) * 2013-02-15 2015-11-18 田中贵金属工业株式会社 用于固体高分子型燃料电池的催化剂及其制造方法
CN105074981B (zh) * 2013-02-15 2017-04-26 田中贵金属工业株式会社 用于固体高分子型燃料电池的催化剂及其制造方法
US9960431B2 (en) 2013-02-15 2018-05-01 Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. Catalyst for solid polymer fuel cell and method for manufacturing the same
WO2014126077A1 (ja) * 2013-02-15 2014-08-21 田中貴金属工業株式会社 固体高分子形燃料電池用の触媒及びその製造方法
WO2018194008A1 (ja) * 2017-04-18 2018-10-25 田中貴金属工業株式会社 固体高分子形燃料電池用の触媒及びその製造方法
US11145874B2 (en) 2017-04-18 2021-10-12 Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. Catalyst for solid polymer fuel cells and method for producing same
CN110404531A (zh) * 2019-08-30 2019-11-05 北京邮电大学 一种一步还原负载得到原子级分散的贵金属催化剂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69219452D1 (de) 1997-06-05
EP0557674B1 (en) 1997-05-02
EP0557674A1 (en) 1993-09-01
DE69219452T2 (de) 1997-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04141236A (ja) 白金合金触媒とその製法
JP2556874B2 (ja) 担体上における金属の合金化方法
DE68906419T2 (de) Platinkatalysator und verfahren fuer seine herstellung.
JPS595012B2 (ja) 燃料電池電極用プラチナ触媒の製造法
JPS5919731B2 (ja) 貴金属−卑金属合金触媒
JP5665743B2 (ja) 触媒の連続的な製造方法
DE19848032A1 (de) Pt/Rh/Fe-Legierungskatalysator für Brennstoffzellen und Verfahren zu dessen Herstellung
CN113707897A (zh) 一种燃料电池用抗反极催化剂及其制备方法
JPH09167620A (ja) 燃料電池用電極触媒とその製造方法、およびその触媒を用いた電極と燃料電池
JP5569396B2 (ja) 触媒の製造方法
EP1947719A1 (en) Electrode catalyst for fuel cell and method for producing same
JPH01210036A (ja) 高表面積金属担持触媒の製造方法
JPH04135642A (ja) 白金合金触媒とその製造方法
US5374598A (en) Process of preparing metal supported catalyst having high surface area
JP3839961B2 (ja) 高分子固体電解質型燃料電池用触媒の製造方法
JPH04141235A (ja) アノード極用電極触媒
JP3195180B2 (ja) 燃料電池用電極触媒の製造方法
JPH0629027A (ja) 燃料電池およびその製造方法
JPS598273A (ja) 燐酸燃料電池の電極
JP4773622B2 (ja) 高分子固体電解質型燃料電池用触媒の製造方法
JP4056775B2 (ja) 複合金属粒子の改質方法
CN115799533A (zh) 一种铂基催化剂及其制备方法和应用
JPH06124712A (ja) 燐酸形燃料電池の触媒とその製造方法
CN116979074A (zh) 一种碳载铂基核壳催化剂及其制备方法
CN114171745A (zh) 一种碳负载铂基合金催化剂工艺优化的方法