JPH04141314A - コルゲート管の切断装置及び切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は無限軌条型連続金型によって連続成形されるコ
ルゲート管を所定位置で切断するための切断装置及び切
断方法に関し、詳細には少ない工数でコルゲート管を正
確な位置で自動的に切断することのできる切断装置及び
切断方法に関するものである。

［従来の技術］ 合成樹脂製コルゲート管は押出成形された管状体を、無
限軌条型連続金型内に導き、該連続金型内でブロー成形
することにより、管壁を波形状に賦形するのが一般的な
手法であり、該コルゲート管に第６図に示す様な受口部
１ａ及び挿口部１ｂを形成するに当たっては、第５図に
示す杜にこれら受口部１ａ及び挿口部１ｂをコルゲート
管１の所定長さ毎に隣接して連続的に形成し、一定長さ
となる所定位置でこれらを切り離すことによって両端に
受口部及び挿口部を夫々形成したコルゲート管を製造す
る。その製造に当たっては、第５図に示す様に受口部１
ａと挿口部１ｂの間の任意位置例えばｃｏの位置を、人
手によって適当に切断し、次いてこの切断されたコルゲ
ート管を成形ライン外へ搬送し、受口部１ａ及び挿口部
１ｂの端部形成すべく所定位置Ｃ１及びＣ２で正確に切
断し、製品として仕上げている。

ところが上記方法によって一定長さのコルゲート管を製
造するためには、所定位置ＣＩ及びＣ２の間に形成され
る切除部分Ｃａを１００ｍｍ以上に設定しておかなけね
は、切断位置かずれて製品部分に及んで受口または挿口
の先端を欠損させることかあり、この様な切断ミスをお
かずと、１木のコルゲート管全体が製品として使えなく
なってしまう。

上記切除部分Ｃａは全くの不要部分であるので、打着が
無駄に浪費される部分であるが、止むを（ｑないことと
されていた。しがちコルゲート管の切断及び端部の仕上
げには人手による作業が多く残されており、作業能率及
び加工精度にも問題かあり、機械による自動化及び高精
度化か望まれている。

［発明が解決しようとする課題］ そこで本発明者らは、連続成形されるコルゲート管を自
動的に正確な位置で能率的に切断することのできる切断
装置及び切断方法を提供することを目的として研究を重
ね、本発明を完成した。

［課題を解決するための手段］ 」二記目的を達成し得た本発明の切断装置は、位置決め
機構、２つの保持機構及び切断刃を備えた自走式台車で
構成され、前記位置決め機構はスライドレール上を摺動
自在に配設されると共に、該位置決め機構には上記コル
ゲート管の所定部に係合する進退自在な当接アーム、並
びに該当接アームに」二記コルゲーｌ−管の所定部か係
合したことを検知するセンサが備えられ、また上記２つ
の保持機構にはコルゲート管に向けて進退自在な保持ア
ームか夫々配設され、さらに前記切断刃は上記２つの保
持機構の間でコルゲート管を輪切りする方向に移動自在
に配設されてなることを要旨とするものである。

また本発明方法は、コルゲート管の移動速度と同速で移
動てきる自走式切断装苦に設？−１だ位置決め機構を、
該コルゲート管の所定部に係合させて、該切断装置を走
行開始せしめ、コルゲート管と切断装置が同速で移動す
る過程で、該切断装置に設けられた２つの保持機構にＪ
：リコルゲート管の所定部分を着脱自在に把持し、次い
で前記切断装置に設けられた進退自在な切断刃で、前記
保持機構の間の特定部位を切断することにより、コルゲ
ート管の一方側に所定形状端部を形成することを要旨と
するものであり、さらに切離されたコルゲート管の未処
理側端をストッパー装置によって所定位置に導き、次い
で前記未処理側端の一部を着脱自在な把持機構によって
固定的に把持し、移動切断刃によって該未処理側端を所
定位置で切断してコルゲート管両端に所定形状端部を形
成することを併用してなるものである。

［作用及び実施例コ 第２図は本発明切断装置の代表的な実施例を示す平面図
である。該切断装置はレール１１．１１上を自走してコ
ルゲート管１と同速度で移動できる台車１０上に構成さ
れ、該台車１０上には位置決め機構２０．２つの保持機
構３０Ａ、３０Ｂ及び切断刃４１が形成される。前記位
置決め機構２０は第２，３図に示す様にスライドレール
２２．２２・・・上を矢印り、←Ｌ２方向に摺動自在な
移動台座２１上に構成され、該移動台座２１に固定され
た枠材２３に取付けられるシリンダ２４と、該シリンダ
２４によってコルゲート管１に向かって進退自在（矢印
ＪＩ４−ＩＪ２方向）な当接アーム２５によって構成さ
れ、該当接アーム２５はコルゲート管１の突出した部分
に係合する当接凹部２５ａが形成される。なお該当接ア
ーム２５はガイド桿を介して枠材２３に取付けられ、ス
ムーズな進退移動を行なう。すなわち対面する上記当接
アーム２５．２５同士を近接させたとき、例えば第１図
に示す様なコルゲート管１において、前記当接凹部２５
ａは突起部１ｅに係合し、波形部ＩＣは該当接口部２５
ａ内を通過する様に構成される。

一方前記当接アーム２５を配設した移動台座２１の摺動
軌跡の一部には、該し動台圧２１の矢印’Ｉ−１方向の
移動・当接によって作動するセンサ２６が設けられ、該
センサ２６の検出信号によって台車１０の走行駆動装置
や後述する保持機構３０Ａ、３０Ｂ等を作動する。

また前記保持機構３０Ａ、３０Ｂは台車１０上で夫々コ
ルゲート管１の軸方向に位置をずらして配設され、架台
３９、ガイド桿３２、シリンダ３１及び保持アーム３３
Ａ、３３Ｂ等によって構成される。そして対面して設け
られる把持アーム３３Ａ、３３Ａ並びに３３Ｂ、３３Ｂ
は各々コルゲート管１に対して進退する方向（矢印に、
４−ＩＬ２方向）に移動可能に構成され、コルゲート管
１の外周を把持／解除自在に保持する。

さらに該保持機構３０Ａ、３０Ｂの間には切断刃４１が
設けられ、該切断刃４１は回転式のもので、コルゲート
管１を輪切りする方向に近接７１１１１反し、前記保持
機構３０Ａ、３０Ｂによって保持されたコルゲート管１
をその中間部分の所定位置で切断する様に構成される。

以下には上記切断装置を使って第１図に示すコルゲート
管１を切断する方法の一例について説明する。該コルゲ
ート管１は突起部ｉｓを設けた受口部１ａに、切除部分
Ｃａを介して挿口部１ｂが形成されてなるものであり、
連続成形されながら、矢印Ｐ方向へ移動するものとする
。まずコルゲート管１が適当な長さ進行したところで第
２図に示す位置決め機構２０における当接アーム２５．
２５を互いに近接させ、当接凹部２５ａ内をコルゲート
管１が通過する様にする。そしてコルゲート管１のＰ方
向移動によって、該当接アーム２５．２５の周囲に突起
部１ｅを係合させる。

なお上記当接アーム２５．２５の近接作動はコルゲート
管１の進行方向先端側に設けたリミットスイッチを使用
することが好ましく、コルゲート管１が所定長さを走行
したところで該当接アーム２５か近接作動することとし
、前記当接凹部２５ａとの接触によって波形部ＩＣの表
面が傷付けられるのを極力防止することが推奨される。

前記当接アーム２５．２５が突起部１ｅに係合されると
、移動台座２１全体がコルゲート管１のＰ方向移動によ
って矢印Ｌ１方向へ移動し、センサ２６を作動する。該
センサ２６の検知信号は図示しない制御装Ｗを介して台
車１０の駆動開始。

切断刃４１の回転開始並びに保持機構３０Ａ。

３０Ｂの作動用タイマーを作動する。そして前記台車１
０は徐々に加速しながらコルゲート管１の移動速度と同
じ速度まで高められる。このと鮒コルゲート管１と台車
１０の移動差は移動台座２１の移動によって解消するこ
ととし、該移動台座２１が所定位置に達したところで、
以下の保持機構３０Ａ、３０Ｂの作動を行なう。すなわ
ちコルゲート管１の移動速度と台車１０の移動速度が同
となったところで、保持機構３０Ａ、３０Ｂの把持アー
ム３３Ａ、３３Ａ及び３３Ｂ、３３Ｂを相対して近接し
、コルゲート管１の所定部分（第１図の例では受口部１
ａと挿口部１ｂの一部）を、破線に示す様に支持する。

次いで切断刃４１をコルゲート管１側へ近接■多動し、
保持アーム３３Ａと３３Ｂの間の所定位置Ｃ１で該コル
ゲト管１を切断する。この切断によって挿口部ｌｂ側の
切断端面が完成されることになる。

切断完了後、切断刃４１、保持機構３０Ａ、３０Ｂを退
避すると共に、予め退避させておいた位置決め機構２０
をＬ２方向へ戻し、さらに台車１０を停止して作動開始
位置へ逆行させる。また切断されたコルゲート管１は他
端部に残された切除部分Ｃａを取除いて所定形状とする
ため、後述する２次切断装置へ送給すると共に、連続成
形されるコルゲート管に対しては上記の切断装置による
動作を繰り返す。

第４図は上記方法によって切断されたコルゲート管１を
２次切断するための２次切断装置の平面説明図である。

コルゲート管１はＩ送ローラ５４．５５，５５・・・上
を矢印Ｐ２方向へ搬送さ第１、Ｍ１方向に伸長されたシ
リンダ５１のストッパー５１ａに未処理側端ＩＡ（切除
部分Ｃａを残存する側）が当接される。そして該ストッ
パー５１ａを矢印Ｍ２方向へ後退させて、コルゲート管
の切断所定位置（第１図の例においてはＣ２）を基準に
して停止させ、停止したコルゲート管１の切断箇所近傍
を、矢印Ｎ１←Ｎ２方向に進退自在な把持部材５２Ａ、
５２Ａによって把持固定する。次いで回転式の切断刃５
３をコルゲート管１に近接して所定位置でこねを切断し
、所定長さて且つ所定の受口部及び挿口部を形成したコ
ルゲート管を製品として取り出す。例えば第１図に示す
コルゲート管１においては鎖線Ｃ２位置で２次切断を行
ない受口部１ａを完成させる。この様に本発明において
は鎖線Ｃ１とＣ２の２箇所の切断によって製品を完成す
ることができるのて、切断工程数が従来方法に比較して
少なく、しかも全ての切断作業を機械によって自動化す
ることが可能で且つ高精度なコルゲート管の製造が可能
となった。これにより人手による切断作業は不必要とな
るので、除去部分Ｃａの長さは短く設定でき、無駄な材
料消費は抑制することができる。

本発明を適用することのできるコルゲート管は第１図の
ものに限られず、第５図に示すもの等であっても良い。

また本発明装置は第２．３図に示したものに限られず、
摺動機構や進退自在機構並びに制御装置等は公知の機構
等を採用したものであっても良い。

［発明の効果］ 本発明装置により、連続成形されて走行移動するコルケ
ー］・管を所定位置で正確に自動切断できる様になった
。

また請求項（２）に示す切断方法によってコルゲート管
の正確な位晋で能率的な切断が行なえる様になり、この
切断箇所をそのまま製品の一端とすることかできるので
、効率的な作業が可能となった。

また請求項（３）に示す切断方法を併用することによっ
て所定長さで所定形状の端部な備えたコルゲート管を自
動的に効率良く製造てきる様になつノこ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって切断されるフルケ−１−管の一
部を示す側面図、第２図は本発明装置の代表的な実施例
を示す平面図、第３図は第２図のＩＩＩ　−ＩＩＩ線矢
視説明説明図、第４図は２次切断装晋の概略平面図、第
５図は従来方法によるコルゲート管の切断例を示す説明
図、第６図は本発明によって形成される受口と挿口を対
向して示す側面図である。 １・・・コルゲート管 １卜・・レール ２】・・・移動台座 ２３・・・枠材 ２５・・・当接アーム ３０Ａ　３０１１・・・保持機構 ３３八、３３Ｂ・・・保持アーム ４１・・・切断刃 ５２Ａ・・・把持部材 ５１・・・シリンダ ５３・・・切断刃 １０・・・台車 ２０・・・位首決め機構 ２２・・・　レール ２４・・・シリンダ ２６・・・センサ 出願人　　株式会社　り　　ボ　タ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続的に押出しブロー成形されるコルゲート管を
   所定箇所で切断するためのコルゲート管の切断装置であ
   って、該切断装置は位置決め機構、２つの保持機構及び
   切断刃を備えた自走式台車で構成され、前記位置決め機
   構はスライドレール上を摺動自在に配設されると共に、
   該位置決め機構には上記コルゲート管の所定部に係合す
   る進退自在な当接アーム、並びに当該当接アームに上記
   コルゲート管の所定部が係合したことを検知するセンサ
   が備えられ、また上記２つの保持機構にはコルゲート管
   に向けて進退自在な保持アームが夫々配設され、さらに
   前記切断刃は上記２つの保持機構の間でコルゲート管を
   輪切りする方向に移動自在に配設されてなることを特徴
   とするコルゲート管の切断装置。
2. （２）連続的に成形されるコルゲート管を所定箇所で切
   断するコルゲート管の切断方法において、該コルゲート
   管の移動速度と同速で移動できる自走式切断装置に設け
   た位置決め機構を、該コルゲート管の所定部に係合させ
   て、該切断装置を走行開始せしめ、コルゲート管と切断
   装置が同速で移動する過程で、該切断装置に設けられた
   ２つの保持機構によりコルゲート管の所定部分を着脱自
   在に把持し、次いで前記切断装置に設けられた進退自在
   な切断刃で前記保持機構の間の特定部位を切断すること
   により、コルゲート管の一方側に所定形状端部を形成す
   ることを特徴とするコルゲート管の切断方法。
3. （３）請求項（２）の切断によって所定形状端部を形成
   して切離したコルゲート管の反対側の未処理側端を２次
   切断装置によって切断するに当たり、切離されたコルゲ
   ート管の未処理側端をストッパー装置によって所定位置
   に導き、次いで前記未処理側端の一部を着脱自在な把持
   機構によって固定的に把持し、移動切断刃によって該未
   処理側端を所定位置で切断してコルゲート管両端に所定
   形状端部を形成するコルゲート管の切断方法。