JPH04141920A - 小型スイッチ用ケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、いわゆるマイクロスイッチなどの機構部を納
装する小型スイッチ用ケースに関するものである。

【従来の技術】

従来より、粉塵や水滴がケース内に入らないようにして
悪環境での使用ができるようにした小型スイッチ用ケー
スが提供されている。従来のこの種の小型スイッチ用ケ
ースは、一面が開口した直方体状のボディに対して、ボ
ディの開口を閉塞するカバーをボディの開口内に挿着し
た構成になっている。ボディの開口の周縁とカバーの周
縁との間は樹脂モールドなどによって封着され、カバー
を通して端子やリード線が引き出されるようになってい
る。また、カバーはボディ内に納装されたスイッチの機
構部を押えて位置決めする。

【発明が解決しようとする課題】

上記従来構成では、ボディに対してカバーを封着するま
ではカバーがボディに固定されないからカバーが位置ず
れしやすく、カバーが位置ずれするとカバーによって押
えられるスイッチの機構部ががたついたりするという問
題が生じる。 このような問題を解決するものどして、ボディの開口を
囲む周壁の外側面の要所に係合突起を突設するどともに
、ボディの開口を囲む周壁の外側面に重複する連結筒を
カバーに設け、連結筒に形成した係合孔をボディの係合
突起に係合させることが男えちれる。 上記構成によれば、保合突起を係合・孔に係合さぜるこ
とにより、ボディとカバーとを封着するまでに仮固定で
きるのであるが、係合突起と係合孔とに寸法誤差がある
と、カバーがボディに対してがたつくことになり、十分
に高い精度で位置決めすることができないという問題が
ある。そこで、第５図に示すように、係合突起９を囲む
ようにしてカバー側（第５図中右側）の側面と係合突起
９の先端側の一面とが開放された形状の凹所１０を形成
し、凹所１０の内側面に連結筒の先端縁を当接させて位
置決めづる。−どが考えられろ。係合突起９は、ボディ
１の開口を囲む周壁のうち互いに対向する一対の周壁に
形成する必要がある。この場合、凹所１０も保合突起と
同様に２カ所に形成したとすると、以下の問題が生じる
ことになる。 すなわち、位置決めという目的ではｒＴＡ所１０は深い
ほどよく、小型化という目的では凹所１０の底面から係
合突起９までの距離ｄを短くするほうがよい（第５図参
照）７このような形状の凹所１０および係合突起９を形
成するには、金型を第１．５図のように配置する必要が
ある５ずなわち、ボディの開口に直交１２両係合突起９
を含む断面について、３個のスライドコア２５〜２７を
必要とするのであって、各係合突起９および対応する凹
所１０は、ぞれぞれ第１スライドコア２５と第２スライ
ドコア２６とにより形成され、第１スライドコア２５お
よび第２スライドコア２６は、ボディ１の開口と同一平
面」−で第３スライドコア２７とのパーティングライン
Ｐ３が設定される。このように、３個のスライドコア２
５−２７１用いると、型開き方向は第１５図に矢印■・
〜・−〇で示すように３方向になる。スライドコア２５
〜２７の型開き方向には、他の部材を配置することがで
きないから、第１６図に示すように、１つの金型で成形
できるボデイノの数は２個までというごどになる、ここ
に、第１６図の矢印は型開き方向を示す。 上述したように、１つのボディ１を形成するために必要
なスライドコア２５〜２７が３方向に開く構成では、１
度に２個ずつしか成形ができず、生産効率が悪いという
問題がある。 本発明は上記問題点の解決を目的とするものであり、ボ
ディの形状を１度に４個まで成形することができる形状
とし、生産性を高めることができるよう仁した小型スイ
ッチ用ゲースを提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

本発明では、上記目的を達成するフ、：めに、一面が開
口した直方体状に形成されスイッチの機ｍ部が納装され
るボディと、ボディの開口を閉塞するようにボディに嵌
着されるカバ・−とを傳えた小型スイッチ用ゲースにお
いて、ボディには上記開口を囲む周壁のうち互いに対向
する一対の周壁の外側面に係合突起が突設され、カバー
にはボディの開口を囲む周壁の外側面に重複するどとも
に係合突起に係合する係合孔が要所に形成された連結筒
が設けらノ１、ていて、連結筒の先＠縁をボディに形成
された段部に当接させる形でカバーがボディに嵌着され
、一方の係合突起が突設されている面の段部はその面に
平行な断面についてボディの開口側が開放され連結筒の
一部が係合する凹所を形成し、他方の係合突起が突設さ
れている面の段部は開口と平行であって係合突起を挟ん
で開口、とは反対側に位置する一直線上に形成されてい
るのである。

【作用】

上記１ｍｌ成によれば、ボディの開口を囲むＩＩＩＩ壁
の外側面に重複するとともに係合突起に係合する係合孔
が要所に形成された連結筒がカバーに設けられていて、
連結筒の先端縁をボディに形成された段部に当接させる
形でカバーがボディに嵌着され、一方の保合突起が突設
されている面の段部はその面に平行な断面についてボデ
ィの開口側が開放され連結筒の一部が係合する凹所を形
成しているので、係合突起が係合孔に係合することによ
ってボディとカバーとが結合されるとともに、連結筒の
端縁が凹所に係合することによってボディに対するカバ
ーのがたつきが防止されるのである。また、凹所は一方
の係合突起が突設されている面にのみ形成されており、
他方の係合突起が突設されている面の段部は開口と平行
な一直線上に形成されているので、金型のパーティング
ラインを係合突起の側面と同一面上に設定すれば、再係
合突起を含み開口に直交する断面においては、固定金型
と２個のスライドコアとを用いてボディを形成すること
ができるのであり、この断面については型開き方向が２
方向になるのである。その結果、従来は型開き方向が３
方向であって、成形時に残りの１方向にしかボディを配
列できなかったのに対して、本発明形状では、２方向に
ボディを配列して成形することができるようになり、従
来は１度に２個しか成形できなかったのに対して、本発
明では４個まで成形が可能になるのである。このように
、１度に従来の２倍のボディを成形できるから、生産効
率が向上するのである。

【実施例】

第１図に示すように、小型スイッチ用ケースは、合成樹
脂により形成されたボディ１とカバー２とを結合して形
成されるのであって、第２図に示すように、カバー２を
通して端子としてのリード３が引き出されるようになっ
ている。 ボディ１は、第３図ないし第６図に示すように、一面に
開口４を有した直方体状に形成され、内部にスイッチの
機構部が糖製される。ボディｌの３種類の長さの辺のう
ち最長辺を除く２辺に囲まれている一面に開口４が形成
され、最短辺と最長辺とに囲まれている一周壁にはスイ
ッチの機構部を操作するアクチュエータ５が開口４とは
反対側の一端部に配設される（第２図参照）、アクチュ
エータ５は、ボディ１に対して進退自在に配設されてお
り、アクチュエータ５の周囲には防水用ないし防塵用に
ゴム等の弾性材料よりなるシール部材６が配設される。 ボディ１には、アクチュエータ５に対応する位置で、ア
クチュエータ５が挿通される透孔５ａが形成され、また
第２図中紙面に直交する方向に貫通した一対の取付孔７
が、この面の対角線の両端付近に形成される。ここにお
いて、ボディ１の寸法、アクチュエータ５や取付孔７の
位置については、従来より規格化されている寸法に設定
されている。 開口４を囲む周壁の外側面は他の部分の外側面に対して
段部８を介して薄肉に形成されている。 薄肉部分において、アクチュエータ５が設けられている
周壁とこの周壁に対向する周壁との外側面には、それぞ
れ係合突起９が突設されている１係合合突起９は、第３
図中の左右方向において同位置に形成されているのであ
って、上記段部８の段差に等しい突出量を有している。 また、各係合突起９の開口４側の側面は先端はど開口４
がら離れる向きに傾斜する傾斜面９ａとなり、開口４と
は反対側の側面は周壁の外側面に対してほぼ垂直な係止
面９ｂとなっている。一方の係合突起９を囲む部分には
、従来と同様に、開口４側と係合突起９の先端側とが開
放された凹所１０が形成される。 要するに、上記段部８は係合突起９の周囲では略コ形に
形成されるのである。他方の係合突起９を設けた面では
段部８は開口４と平行な直線上に形成されており、この
段部８の位置は第６図中の左右方向において凹所１０の
左端とほぼ同じ位置に設定されている。したがって、開
口４を囲む周壁のうち係合突起９を設けた周壁に隣合う
両周壁に形成された段部８は、第３図に示すように折線
上に形成される。 一方、カバー２は、第７図ないし第１１図に示すような
形状に形成される。すなわち、リード３が挿通される挿
通孔１１が形成された主壁１２の周縁の全周からボディ
１の薄肉部分の外側面に重複するように連結筒１３が突
設された形状に形成されている。連結筒１３の先端縁は
、ボディ１に形成された段部８に合致する形状に形成さ
れている。また、連結筒１３の周壁のうち係合突起９が
形成さ負、ている面に重複する周壁には、１１字形の切
欠溝１４により囲まれた連結片】５が形成されている。 すなわち、連結片１５は、カバー２をボディ】に装着し
たときに　ボディ１の開口４側の端縁のみが連結筒１３
に連続するように形成されているのである。連結片１５
には係合孔１６が穿孔されており、ボディ１にカバー２
を装着する際には、係合突起９の傾斜面９ａに沿って連
結片１５が撓み、係合孔】−６に係合突起９が挿入され
ると、係合孔１６の周縁が係止面９　ｂに係止さｈる。 このようにしてカバー二２がボディ１に結合されるので
ある７カバー２の主壁１２の内側面の要所には、複数本
の位置決め突起１７が突設され、連結筒１３のｎ壁と位
ｗ決め突起１７との間にボディ１の周壁を挟むことによ
って、ボディ１とカバー２との位置決めが確実になされ
るよっに（２である。 上記構成のボディ１を形成イるには、第１２図に示すよ
うに金型を配設する。ずなわち、金型は、第１２図に示
す断面においては、主と１−でボディ１の下面側の形状
を決定する固定金型２０と、主としてボディ１の内部形
状を決定する第１スライドコア２１と、主と１−でボデ
ィ１の−Ｊ一面側の形状を決定する第２スライドコア２
２とからなる。ここに、第１２図に示す矢印■■は、そ
れぞれ第１スライドコア２１と第２スライドコア２２ど
の型開きブ］向を示す。固定金型２０と第１スライドコ
ア２１との間のパーティングラインＰ１は、ボディ１の
下面側の係合突起９における係を而９ｈと同一面に形成
される。また、第１スライドコア２１と第２スライドコ
ア２２とのパーティングライン［）２は、ボディ１の開
口４と同一面に形成さｈる２要するＣご、ボディｌの上
面側は、カバー２のが１．′ｌ：つきを防止できるよう
に、保合突起９の周囲に凹所１０を形成しであるから、
第２スライドコア２２を必要とするが、ボディ】の下面
側には、凹所）０を形成していないから、パーティング
ラインＰ２を上述のように設定できるのである。その結
果、ボディ１の下面側は固定金型２０で形成することが
て゛ぎるのであって、型開き方向に２方向にすることが
できるのである。 金型を」−述のように構成しｔ：ごとにより、成形の際
のレイアウトを第１３図に示すように設定することによ
って、１回で４個のボディ１を成形することができるの
である。ここに、第１３図中の矢印は、第１スライドコ
ア２１および第２スライドコア２２の型開き方向である
。以」二のようにすれば、従来に比較！７て１回当たり
の成形品の取り数が２倍になるのであり、生産動帯が向
上するのである。 ボディ１の側面は、第１４図に示すように、対のスライ
ドコア２３，２４により形成されるのであって、これら
のスライドコア２３．２４により取刊孔７が形成される
。ここに、第１４図中の矢印は型開き方向であり、矢印
■はノックアウト方向である。

【発明の効果】

本発明は上述のように、ボディの開口を囲む周壁の外側
面に重複するとどもに保合突起に係合する係合孔が要所
に形ｒｉざｌ′１．た連結筒がカバーに設けちれていて
、連結筒の先端縁をボディに形成された段部に当接させ
る形でカバーがボディに嵌着され、一方の係合突起が突
設されている面の段部はその面に平行な断面Ｇ、″′つ
いてボディの開ｒコ側が開放され連結筒の一部が係合す
る凹所を形成しているので、係合突起が係合孔に係合す
る。：どによってボディとカバ〜とが結合されるととも
に、連結筒の端縁が凹所に係合することによってボディ
に対するカバーのがたつきが防止されるという利点があ
る８また、凹所は一方の係合突起が突設されている面に
のみ形成されており、他方の係合突起が突設されている
面の段部は開口と平行な一直線上に形成されているので
、金型のパーティングラインを係合突起の側面と同一面
上に設定すれば、再係合突起を含みＨＤに直交する断面
においでは、固定金型と２Ｍのスライドコアどを用いて
ボディを形成することができるのであり、この断面につ
いては型開き方向が２方向になるという効果を奏する。 その結果、従来は型開き方向が３方向であって、成形時
に残りの１方向にしがボディを配列できなかったのに対
して、本発明形状では、２方向にボディを配列して成形
することができるようになり、従来は１度に２個しか成
形できなかったのに対して、本発明では４個まで成形が
可能になるのである。このように、１度に従来の２倍の
ボディを成形できるから、生産効率が向上するのである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す一部切欠した分解側面図
、第２図は同上の側面図、第３図ないし第６図はそれぞ
れ同上に用いるボディの側面図、水平断面図、平面図、
縦断面図、第７図ないし第１１図はそれぞれ同上に用い
るカバーの断面図、平面図、下面図、左側面図、右側面
図、第１２図は同上に用いるボディを成形する金型の配
列を示す説明図、第１３図は同上に用いるボディを成形
する際のレイアウトを示す説明図、第１４図は同上に用
いるボディの側面部を成形する金型の配列を示す説明図
、第１５図は従来例に用いるボディを成形する金型の配
列を示す説明図、第１６図は同上に用いるボディを成形
する際のレイアウトを示す説明図である。 １・・・ボディ、２・・・カバー、３・・・リード、４
・・・開口、８・・・段部、９・・・係合突起、１ｏ・
・・凹所、１３・・・連結筒、１６・・・連結孔。 代理人　弁理士　石　１）長　七 １・・・ボディ ２・・・カバー ３・・・リード ４・・・開口 ８・・・段部 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一面が開口した直方体状に形成されスイッチの機
   構部が納装されるボディと、ボディの開口を閉塞するよ
   うにボディに嵌着されるカバーとを備えた小型スイッチ
   用ケースにおいて、ボディには上記開口を囲む周壁のう
   ち互いに対向する一対の周壁の外側面に係合突起が突設
   され、カバーにはボディの開口を囲む周壁の外側面に重
   複するとともに係合突起に係合する係合孔が要所に形成
   された連結筒が設けられていて、連結筒の先端縁をボデ
   ィに形成された段部に当接させる形でカバーがボディに
   嵌着され、一方の係合突起が突設されている面の段部は
   その面に平行な断面についてボディの開口側が開放され
   連結筒の一部が係合する凹所を形成し、他方の係合突起
   が突設されている面の段部は開口と平行であつて係合突
   起を挟んで開口とは反対側に位置する一直線上に形成さ
   れて成ることを特徴とする小型スイッチ用ケース。