JPH04141979A

JPH04141979A - 面状発熱体

Info

Publication number: JPH04141979A
Application number: JP26378590A
Authority: JP
Inventors: Kunio Nishihara; 邦夫西原; Yoichi Hosono; 細野　洋一; Takayuki Ishikawa; 石川　孝幸
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1990-10-03
Filing date: 1990-10-03
Publication date: 1992-05-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は面状の発熱抵抗体を有する面状発熱体に関する
ものである。

（従来の技術）面状の発熱抵抗体を絶縁性シートの間に挟んだ構造の面
状発熱体は既知である。既知の面状発熱体においては、
ｗ！！、縁性シートとしては耐熱性を有するカプトンな
どのポリイミドシートが用いられている。このようなポ
リイミドシートは自己接着性がないので、発熱抵抗体を
２枚のポリイミドシートの間に挟んで合体するに当たっ
ては接着剤を用いて接着するようにしていた。

（発明が解決しようとする課題）上述した従来の面状発熱体においては、２枚のポリイミ
ドシートの間に発熱抵抗体を挟んで接着しており、この
接着剤としては一般にエポキシ系の接着剤を用いている
。しかし、このようなエポキシ系の接着剤は耐熱性に問
題があり、面状発熱体の使用中に剥がれたりする欠点が
あった。このような剥がれが発生すると、発熱抵抗体が
露出する恐れがあり、安全性の面でも問題である。また
、接着剤を用いて発熱抵抗体と絶縁性シートとを接着す
る作業は面倒であり、コストが高くなる欠点もあった。

本発明の目的は上述した欠点を除去し、発熱抵抗体およ
び絶縁性シートの剥がれがなく、したがって安全に使用
することができ、しかも組立が容易でコストを低減する
ことができるように構成した面状発熱体を提供しようと
するものである。

（課題を解決するための手段）本発明の面状発熱体は、面状の発熱抵抗体の両面に熱可
塑性ポリイミドより成るシートを熱圧着して構成したこ
とを特徴とするものである。

このような本発明の面状発熱体によれば、絶縁性シート
として自己接着性を有する熱可塑性ポリイミドシートを
用いるので絶縁性シートと面状の発熱抵抗体とを接着す
るに当たって接着剤を用いる必要はない。したがって、
剥がれの問題は発生しない。また、熱圧着は熱プレスや
熱ラミネートロールなどを用いて簡単に実施することが
でき、製造工程が簡単となり、コストを低減することが
できる。

本発明による面状発熱体の好適な実施例においては、前
記熱可塑性ポリイミドシートの一方または双方の表面に
耐熱性フィルムを熱圧着するが、このような構成によれ
ば、上述した利点に加えてさらに耐熱性を向上すること
ができる。

また、本発明の面状発熱体の他の好適な実施例において
は、前記熱可塑性ポリイミドシートの一方または双方の
表面に金属板を熱圧着するが、このような面状発熱体を
用いて発熱プレートを製造することができる。

（実施例）第１図は本発明による面状発熱体の基本的構成を示す断
面図である。面状の発熱抵抗体１の両面に熱可塑性ポリ
イミドより成る第１および第２の絶縁性シート２および
３を熱圧着して構成したものである。本発明の面状発熱
体に用いる熱可塑性ポリイミドは骨格内にイミド構造を
有し、ガラス転移温度が１６０″Ｃ以上で３００°Ｃ以
下の高分子であることが望ましい。ここでガラス転移温
度が１６０℃以下であると高温信顛性に乏しくなり、ま
た３００℃以上であると接着力に乏しくなる。面状発熱
抵抗体１と熱可塑性ポリイミドシート２および３との熱
圧着は、熱プレスまたは熱ラミネートロールを用いて簡
単に行うことができる。

第２図は本発明による面状発熱体を製造する順次の工程
を示すものである。先ず、第２図Ａに示すように、熱可
塑性ポリイミドより成る第１の絶縁性シート１１の表面
全面に面状発熱抵抗体を構成するステンレス製のシート
１２を載せ、全体を２１０〜２７０℃の温度に加熱して
熱圧着する。熱可塑性ポリイミドより成る絶縁製シート
１１の厚さは、例ｘハ０．０２５〜１０ｍ＋ｓとするこ
とができ、ステンレスシート１２の厚さは、例えば５〜
５００　μｍとすることができる。次に、第２図Ｂに示
すようにステンレスを選択的にエツチングによりパター
ニングして面状の発熱抵抗体１３を形成する。さらに、
第２図Ｃに示すように、発熱抵抗体１３の上に熱可塑性
ポリイミドより成る第２の絶縁性シート１４を載せた後
、全体を加熱加圧することにより第２の絶縁性シート１
４を発熱抵抗体１３および第１の絶縁性シート１１に接
着して一体とし、第２図りに示すように熱可塑性ポリイ
ミドのシート１５の内部に発熱抵抗体Ｉ３が埋設された
構造の面状発熱体を得ることができる。

第３図は本発明による面状発熱体の他の実施例の構成を
示す断面図である。本例においては、第２図に示すよう
にして形成した面状発熱体の一方の表面に耐熱性のフィ
ルム１６を熱圧着したものである。この耐熱性フィルム
１６の材料としては、公称加熱温度よりも異常に温度が
高くなったときにも自己の形状を維持することができる
とともに接着性が現れないようなものであればどのよう
な材料のものでもよい。例えば、ポリイミド、ポリエー
テルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンサ
ルファイド、ボリアリレート、ポリスルホン、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、ポリパラバン酸などの材料を用
いることができる。

第４図は本発明による面状発熱体のさらに他の実施例の
構成を示すものである。本例においては第２図に示した
ようにして製造した面状発熱体の一方の表面に金属板１
７を熱圧着したものである。

このように金属板１７を表面に設けることによってヒー
トプレートとして使用することができる。

本発明は上述した実施例だけに限定されるものではなく
、幾多の変更や変形が可能である。例えば、第３図に示
す実施例において耐熱性のシート１６を他方の表面に熱
圧着することもできる。同様に、第４図の実施例におい
て金属板１８を他方の表面に熱圧着することもできる。

さらに、上述した実施例では面状の発熱抵抗体はステン
レスのシートをエツチングして形成したが、ニッケル・
クロム合金シートで形成することもでき、また予め所定
のパターンに打ち抜いたものを２枚の熱可塑性ポリイミ
ドシートの間に挟んで熱圧着することもできる。また、
熱伝導効率を向上するために熱可塑性ポリイミドシート
の中に熱伝導率の高いアルミナ、シリカ、窒化アルミ、
炭化ケイ素、窒化ホウ素などのフィラーを含有させるこ
ともできる。

この場合のフィラーの含有量は１重量％〜５０重量％と
するのが好適である。その理由は１重量％よりも少ない
と添加効果が認められず、また５０重量％よりも多くす
ると熱可塑性ポリイミドの接着力が低下するためである
。さらに、発熱抵抗体に対する通電は種々の方法で行う
ことができ、例えば熱可塑性ポリイミドシートに発熱抵
抗体に達する開口を形成することができる。

（発明の効果）上述したように、本発明の面状発熱体においては、加熱
による接着性が良い熱可塑性ポリイミドを面状の発熱抵
抗体に熱圧着したため従来のように接着剤を使用する必
要がなく、したがって使用中に剥がれるようなことはな
（なり、安全性が向上することになる。また、熱圧着は
、例えば熱プレスや熱ラミネットロールのような装置を
使用して簡単に実施することができ、製造コストを低減
することができる。さらに、熱可塑性ポリイミドシート
の表面には耐熱フィルムや金属板を容易に熱圧着するこ
とができので、種々の用途に簡単に対応することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による面状発熱体の基本的構成を示す断
面図、第２図Ａ−Ｄは本発明による面状発熱体の位置実施例を
製造する順次の工程を示す断面図、第３図は本発明によ
る面状発熱体のだの実施例の構成を示す断面図、第４図は同じくさらに他の実施例の構成を示す断面図で
ある。１・・・面状発熱抵抗体２・・・熱可塑性ポリイミドシート１１・・・第１の熱可塑性ポリイミドシート１２・・・
ステンレスシート１３・・・発熱抵抗体１４・・・第２の熱可塑性ポリイミドシート１５・・・
熱可塑性ポリイミドシート１６・・・耐熱性フィルム１７・・・金属板第１図

Claims

【特許請求の範囲】１、面状の発熱抵抗体の両面に熱可塑性ポリイミドシー
トを熱圧着して構成したことを特徴とする面状発熱体。２、前記熱可塑性ポリイミドシートの少なくとも一方の
表面に耐熱性フィルムを熱圧着したことを特徴とする請
求項１記載の面状発熱体。３、前記熱可塑性ポリイミドシートの少なくとも一方の
表面に金属板を熱圧着したことを特徴とする請求項１ま
たは２記載の面状発熱体。