JPH0321033Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、可撓性を有するヒータ用抵抗体とそ
れを支持する絶縁性の軟質樹脂シートとから構成
される柔軟な発熱シートに関するもので、特に、
比較的高い温度が要求される暖房用具等の熱源と
して使用するのに適した発熱シートに関するもの
である。

従来の技術 電気毛布や電気敷布、あるいは暖房用カーペツ
ト等の暖房用具に使用される発熱シートについて
は、従来、種々のものが開発されている。これら
の発熱シートは、可撓性を有するヒータ用抵抗体
を絶縁性の軟質シートによつて支持させるように
したものである。

従来のこの種の発熱シートを形成する絶縁性の
軟質シートには、耐熱性及び適度の強度を有する
ポリエステル等の合成樹脂材料が使用されてい
る。そして、ヒータ用抵抗体としては、カーボン
を布に浸み込ませたものや、ニクロム線等が使用
されている。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、カーボンを布に浸み込ませた従
来のヒータ用抵抗体では、布にカーボンを均一に
分布させるのが難しく、抵抗値が不均一になりや
すいという問題があつた。そのように抵抗値が不
均一になると、抵抗値の小さい部分が過熱して発
火しやすくなつてしまう。また、そのようなもの
では、抵抗体の耐熱温度が限られるので、高温と
することはできない。

一方、ニクロム線を用いたものでは、重く、し
かも折り曲げが困難であり、取り扱いにくいとい
う問題がある。更に、ニクロム線と軟質シートと
の接合が難しく、それらが剥離しやすいという問
題もある。そして、そのようなものでは、ニクロ
ム線が酸化して粉が落ちるので、周囲が汚れてし
まう。

また、従来のようなポリエステル等からなる軟
質樹脂シートでは、耐熱性を有するといつてもそ
の耐熱温度は100℃程度にすぎない。より耐熱性
の高いものとしてポリアミド等も用いられている
が、ポリアミドはヒータ用抵抗体との接合性が悪
いという問題がある。

本考案は、このような問題に鑑みてなされたも
のであつて、その目的は、ヒータ回路の抵抗を均
一化することが容易で、しかも耐熱性が高く、ヒ
ータ回路とそれを支持する軟質樹脂シートとが強
固に接合されるとともに、十分な柔軟性を有する
クリーンで効率のよい発熱シートを得ることであ
る。

問題点を解決するための手段 この目的を達成するために、本考案による発熱
シートは、鉄箔の片面に、遠赤外線放射材料が混
入されたジアリルフタレート樹脂を主成分とする
軟質樹脂シートを積層し、その鉄箔を、エツチン
グによりヒータ回路として形成するとともに、そ
のヒータ回路を、更にジアリルフタレート樹脂を
主成分とする軟質樹脂シートによつて被覆して構
成したことを特徴としている。

本考案において用いられる鉄箔は、電気鋳造法
によつて得られるもので、ほとんど純粋な鉄から
なる極めて薄い箔である。

［作用］ このように構成された発熱シートは、ヒータ回
路を形成する鉄箔が厚さの均一なものであり、そ
の鉄箔をエツチングすることによつて、その配線
幅も均一に形成されるので、ヒータ回路の抵抗値
にむらが生じることがない。しかも、その鉄箔は
純鉄に近いので、エツチングも容易である。ま
た、鉄箔は極めて薄く形成されるので、柔軟性が
あり、軟質樹脂シートの柔軟性を損なうこともな
い。更に、鉄箔は耐熱温度が極めて高いので、そ
のヒータ回路は耐熱性に優れたものとなる。

そして、ジアリルフタレート樹脂は十分な耐熱
性、絶縁性、柔軟性、及び強度を有している。し
たがつて、そのジアリルフタレート樹脂を主成分
とする軟質樹脂シートによつてヒータ回路を支持
させることにより、薄くて柔軟で、耐熱性の高い
発熱シートとすることができる。また、ジアリル
フタレート樹脂は極めて接着性に優れているの
で、そのジアリルフタレート樹脂からなる軟質樹
脂シート同士、あるいはその軟質樹脂シートと鉄
箔とは強固に接合される。しかも、鉄はアルミや
銅に比較して抵抗が大きいので、鉄箔によつて形
成されるヒータ回路は配線幅を大きく形成するこ
とができる。すなわち、ヒータ回路を形成する鉄
箔とそれを支持する軟質樹脂シートとは、それら
の接合面積を大きく形成することができる。した
がつて、鉄箔をエツチングして形成したヒータ回
路と軟質樹脂シートとは、強固に接合されること
になり、剥離するおそれも少ない。

更に、そのような軟質樹脂シートによつてヒー
タ回路を両面から被覆することにより、そのヒー
タ回路は気密に密閉される。したがつて、純鉄の
箔からなるヒータ回路であつても酸化することが
なく、その脆化が防止される。こうして、耐久性
の高いクリーンな発熱シートとすることができ
る。

また、その軟質樹脂シートには遠赤外線放射材
料が混入されているので、ヒータ回路の発熱時、
その発熱シートからは遠赤外線も放射される。し
たがつて、効率の高い発熱シートとすることがで
きる。

［実施例］ 以下、図面を用いて本考案の実施例を説明す
る。

図は本考案による発熱シートの一実施例を示す
もので、その発熱シートの製造過程を示す斜視図
あるいは平面図及び断面図である。

第１図及び第２図において、積層シート１は、
電気鋳造法によつて得られるほとんど純粋な鉄か
らなる鉄箔２と、その鉄箔２を一方の面（下面）
から支持する下面支持用軟質樹脂シート３とによ
つて形成されている。その軟質樹脂シート３は、
遠赤外線放射材料４の粉末を混入したジアリルフ
タレート樹脂５をアラミド樹脂製の布に含浸させ
ることによつて構成されている。ジアリルフタレ
ート樹脂５は、柔軟性に富み、耐熱性が高く、鉄
箔２との接着性にも優れている。そして、そのよ
うなジアリルフタレート樹脂５とそれに粉末の形
で混入された遠赤外線放射材料４とからなる軟質
樹脂シート３も、そのジアリルフタレート樹脂５
の諸特性を備えている。

したがつて、このような軟質樹脂シート３を用
いた積層シート１は、柔軟性に富み、耐熱性が高
く、しかも軟質樹脂シート３と鉄箔２とが強固に
接合されたものとなる。このような鉄箔２及び軟
質樹脂シート３から形成されら積層シート１は、
従来公知のシートの積層技術（特公昭49−22535
号公報、特公昭58−53943号公報等に開示された
技術）を用いて形成することができる。すなわ
ち、積層シート１は、鉄箔２の片面（下面）に、
遠赤外線放射材料４を混入したジアリルフタレー
ト樹脂５の溶液をアラミド樹脂製の布に含浸させ
たものを積層した後、ジアリルフタレート樹脂５
を固化させることにより形成される。

このようにして積層シート１を形成すると、鉄
箔２とシート状に形成した一般の樹脂とを接着剤
で接着するのに比較して、密着力の優れた積層シ
ート１を容易に得ることができる。

遠赤外線放射材料４としては、従来種々のもの
が知られており、例えば特開昭59−177887号公報
に記載されたものを使用することができる。

このように形成された積層シート１の鉄箔２
は、第３図及び第４図に示されているように、エ
ツチングによりヒータ回路２ａを残して他の部分
が除去される。こうして、軟質樹脂シート３とヒ
ータ回路２ａとからなる発熱シート基材Ｓ２が形
成される。この実施例におけるヒータ回路２ａの
配線パターンは第３図に示されているが、第３図
のパタ−ン以外の他の適当なパターンを採用する
ことも可能である。

次いで、第５図及び第６図に示されているよう
に、その発熱シート基材Ｓ２の上面に、上面被覆
用軟質樹脂シート６が被覆される。この上面被覆
用軟質樹脂シート６は、アラミド樹脂製の布に含
浸させたジアリルフタレート樹脂５から構成され
ている。その軟質樹脂シート６は、発熱シート基
材Ｓ２の上面から加熱圧着することによつて、下
面支持用軟質樹脂シート３及びヒータ回路２ａに
接合される。こうして、本考案の発熱シートＳ２
が形成される。

次に、このように構成された発熱シート基材Ｓ
２の作用について説明する。

前述のように、発熱シート基材Ｓ２は積層シー
ト１から製作されている。そして、その積層シー
ト１は、鉄箔２の片面に、遠赤外線放射材料４を
混入したジアリルフタレート樹脂５を積層した
後、それを固化させることによつて形成されてい
る。このように、遠赤外線放射材料４を混入した
ジアリルフタレート樹脂５が鉄箔２の表面で固化
してできた軟質樹脂シート３は、鉄箔２との密着
力が大きいので、軟質樹脂シート３と鉄箔２とは
剥離しにくい。そして、遠赤外線放射材料４は粉
末の形でジアリルフタレート樹脂５内に混入され
るので、その混入される遠赤外線放射材料４の粉
末の量を適当な範囲に設定すれば、ジアリルフタ
レート樹脂５の性質が損なわれることもない。し
たがつて、軟質樹脂シート３とヒータ回路２ａと
は強固に密着することになり、容易に剥離するこ
とがなくなる。

また、このようにして形成された発熱シート基
材Ｓ２の上面に、同じくジアリルフタレート樹脂
５を主成分とする上面被覆用軟質樹脂シート６を
加熱圧着することにより、その軟質樹脂シート６
及び下面支持用軟質樹脂シート３のジアリルフタ
レート樹脂５が容融して固化するので、それらが
互いに接着される。更に、その軟質樹脂シート６
は、鉄箔２からなるヒータ回路２ａの上面にも接
合される。したがつて、それらの軟質樹脂シート
３，６間の接合は強固になされることにより、そ
の剥離が防止される。そして、そのように上下の
軟質樹脂シート３，６が密着することになり、鉄
箔２からなるヒータ回路２ａが空気に触れること
が防止される。その結果、ヒータ回路２ａの発熱
時にもそのヒータ回路２ａの酸化が防止されるこ
とになり、純鉄からなる鉄箔２によつて形成され
ているにもかかわらず、そのヒータ回路２ａの耐
久性が確保される。また、そのようにヒータ回路
２ａが密封されるので、そのヒータ回路２ａから
酸化物の粉等が外部に出ることがない。したがつ
て、このように構成された発熱シートＳ２は、ク
リーンな発熱シートとなる。

また、鉄箔２は一般に均一な厚さに形成されて
いるので、ヒータ回路２ａも均一な厚さとなる。
そして、そのヒータ回路２ａは、鉄箔２をエツチ
ングすることによつて形成されるので、その配線
幅を均一とすることも容易である。このようにし
て、ヒータ回路２ａは均一な厚さ及び幅で形成さ
れるため、全線にわたつて均一な抵抗値が得られ
るようになる。しかも、鉄箔２をエツチングして
ヒータ回路２ａを形成することにより、そのヒー
タ回路２ａは緻密な回路パターンとすることがで
きるので、面全体にわたつて分布させることがで
きる。したがつて、このようなヒータ回路２ａを
備えた発熱シートＳ２は、面全体から均一に発熱
する面状発熱体となる。しかも、鉄箔２はほとん
ど純鉄であるので、そのエツチングも容易であ
る。

更に、鉄箔２は、銅、アルミ等に比較して抵抗
値が大きいので、ヒータ回路２ａのパターンを形
成する際、その配線の幅を大きく形成することが
できる。したがつて、ヒータ回路２ａは、断線の
おそれが少ないものとすることができる。しか
も、そのヒータ回路２ａは鉄箔２によつて形成さ
れるので、その耐熱温度は著しく高くなる。そし
て、そのヒータ回路２ａを支持する上下の軟質樹
脂シート３，６も、アラミド樹脂の布にジアリル
フタレート樹脂５を含浸させることによつて形成
されているので、その耐熱性は高い。したがつ
て、こうして得られる発熱シートＳ２は極めて耐
熱性に優れたものとなる。本考案者の実験によれ
ば、その発熱シートＳ２は340℃の高温にも耐え
得ることが確かめられた。

また、鉄箔２は極めて薄く形成されるので、柔
軟性があり、ジアリルフタレート樹脂５によつて
形成される軟質樹脂シート３，６の柔軟性が損な
われることがない。そして、ジアリルフタレート
樹脂５の性質により、その発熱シートＳ２は、折
り曲げても、引つ張つても容易に破損することが
ない。

更に、軟質樹脂シート３を構成するジアリルフ
タレート樹脂５には、遠赤外線放射材料４が混入
されているので、鉄箔２からなるヒータ回路２ａ
が発熱したとき、発熱シートＳ２からは遠赤外線
が放射される。したがつて、この発熱シートＳ２
を使用して暖房用カーペツトや電気毛布等を製作
すると、極めて暖かく優れた製品が得られる。

以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案
は、この実施例に限定されるものではなく、実用
新案登録請求の範囲に記載された要旨を逸脱する
ことなく、種々の設計変更を行うことが可能であ
る。例えば、両面からの発熱を利用する発熱シー
トの場合には、上面被覆用軟質樹脂シート６にも
遠赤外線放射材料を含ませることができる。

［考案の効果］ 以上の説明から明らかなように、本考案の発熱
シートによれば、ヒータ回路を均一な厚さ及び幅
に形成することができるので、その抵抗値を均一
に形成することが容易である。また、鉄箔は抵抗
係数が大きいので、幅の広いヒータ回路を形成す
ることができる。したがつて、ヒータ回路の断線
を低減させることができる。しかも、純粋な鉄か
らなる鉄箔を用いるようにしているので、容易に
エツチングすることができる。そして、エツチン
グによつてヒータ回路を形成するようにすること
により、ヒータ回路を緻密な回路パターンとする
ことができるので、面全体から発熱する発熱シー
トとすることができる。

更に、そのヒーター回路を、ジアリルフタレー
ト樹脂を主成分とする軟質樹脂シートによつて両
面から被覆するようにしているので、そのヒータ
回路の酸化を防止してその耐久性を確保するとと
もに、クリーンな発熱シートとすることができ
る。そして、それらの軟質樹脂シートが強固に接
合されるので、軟質樹脂シートとヒータ回路とが
剥離するおそれもなくなる。

しかも、その軟質樹脂シートが高い耐熱性を有
するので、鉄箔からなるヒータ回路の耐熱性と相
俟つて、耐熱性に優れた発熱シートとすることが
できる。また、ヒータ回路を形成する鉄箔に柔軟
性があるので、柔軟性のある発熱シートを得るこ
とができる。

更に、その軟質樹脂シートに遠赤外線放射材料
を混入するようにしているので、遠赤外線を放射
する効率の高い発熱シートとすることができる。

こうして、薄くて軽量で、発熱効率が高く、極
めて柔軟かつ丈夫な発熱シートを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案による発熱シートの製造過程
において形成される積層シートの斜視図、第２図
は、第１図の−線断面図、第３図は、その発
熱シートの更に進んだ製造過程における中間製品
を示す平面図、第４図は、第３図の−線断面
図、第５図は、本考案による発熱シートの一実施
例を示す平面図、第６図は、第５図の−線断
面図である。 １……積層シート、２……鉄箔、２ａ……ヒー
タ回路、３……軟質樹脂シート、４……遠赤外線
放射材料、５……ジアリルフタレート樹脂、６…
…軟質樹脂シート、Ｓ１……発熱シート基材、Ｓ
２……発熱シート。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 鉄箔２の片面に、遠赤外線放射材料４が混入さ
   れたジアリルフタレート樹脂を主成分とする軟質
   樹脂シート３が積層されており、その鉄箔２が、
   エツチングによりヒータ回路２ａとして形成され
   ていて、 そのヒータ回路２ａが、更にジアリルフタレー
   ト樹脂を主成分とする軟質樹脂シート６によつて
   被覆されていることを特徴とする、 発熱シート。