JPH0414204B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、長大吊橋工事、特にそのケーブル工
事において、作業用足場であるキヤツトウオーク
の設置に当つて必要とされるキヤツトウオークロ
ープの径間架設に際し、該ロープをガーダーに定
着する作業における仮引工法の内容を改善し、特
にそのクランプ構造を小型、軽量化し、ハンドリ
ング性、作業効率、作業安定性を向上し、工期の
短縮、工費の節減を可能としたものに関する。

（従来技術） 長大吊橋工事、特にそのケーブル工事において
作業用足場であるキヤツトウオークは必須のもの
であり、このキヤツトウオークを中央径間および
左右側径間に設置するため、前記径間にメインロ
ープ（以下キヤツトウオークロープと指称する）
以下を張り渡し、該ロープの端末ソケツトをキヤ
ツトウオークロープ定着ガーダーに取付けるに当
つて、塔頂側に設けた仮引装置によつて該ロープ
の仮引を行なうことは既知であり、従来技術では
次のようにしてその仮引工法を行なつている。即
ち第７，８図に例示したものはキヤツトウオーク
の一般的な構成を示しており、キヤツトウオーク
１は第７図示のように、長大吊橋の基礎構造であ
る主塔２，２およびアンカー部３，３の中央径
間、側径間に亘つて設置され、メインロープであ
るキヤツトウオークロープ４ストームロープ５、
両ロープを連結するハンガーロープ６等によるロ
ープ吊持枠内に、第８図示のような床組７を架装
するものであり、床組７も既知のように底枠８上
に金網９ネツト１０を敷設した床面と、ハンドロ
ープ１１による側枠１２の内面に同じく金網９ネ
ツト１０を張設した両側面とから成るのであり、
同図において１３はメインケーブルを示してい
る。このような各種ロープと床組材とによるキヤ
ツトウオーク１の架設に当つては、先ずキヤツト
ウオークロープ４の径間架設から開始されるが、
このロープ架設作業の過程で、径間に張り渡した
キヤツトウオークロープ４端に固設した端末ソケ
ツト１４を、第１図に示すように主塔２の塔頂側
に連結されるキヤツトウオークロープ定着ガーダ
ー１５に取付ける定着作業がある（同図において
既設のキヤツトウオークロープ４ａの端末ソケツ
ト１４ａが定着ガーダー１５に取付けられた状態
を示している）。この定着作業を行なうに当つて
は、同図において既設キヤツトウオークロープ４
ａの上位にキヤツトウオークロープ４として示す
ように、該ロープ４の端末ソケツト１４を有する
先端から数ｍ乃至十数ｍ離れた位置を仮引クラン
プ１６によつて把持し、主塔２の塔頂ベント１７
上に設置した仮引装置１８から巻取、繰出自在に
派出される仮引ロープ１９を前記仮引クランプ１
６に連結し、仮引ロープ１９の巻取を介してキヤ
ツトウオークロープ４を引込むことにより、該ロ
ープ４における仮引クランプ１６から端末ソケツ
ト１４に至る間のロープ端部の張力を抜いてフリ
ー状態とし、ハンドリングを容易化して塔頂クレ
ン（図示省略）の吊フツク２０により、フリー状
態のロープ端部側を吊持し、定着ガーダー１５に
端末ソケツト１４を取付けた後、仮引ロープ１９
を徐々に繰り出して弛め、張力をキヤツトウオー
クロープ４側に全て預けてから、仮引クランプ１
６をロープ４側から取外すことによつて、キヤツ
トウオークロープ４の主塔２側への架設が完了す
るのであり、前記仮引装置１８による作業過程
が、従来の仮引工法である。この仮引作業におい
て使用する仮引クランプ１６としては、第２図に
示すボルト締付型の仮引クランプ１６ａと、第３
図に示す多段楔型仮引クランプ１６ｂとが既知で
あり、また定着ガーダー１５としては、第９図は
その一般的なタイプを示すように、既知である。
第２図に示した仮引クランプ１６ａは、一対のク
ランプ片２１，２１による着脱兼組立分解自在の
２分割タイプのもので、各クランプ片２１はそれ
ぞれ対応位置にロープ４の挟持凹孔２２を持つ主
体２３と、仮引ロープ１９との連結孔２４を持つ
連結部２５とから成り、前記挟持凹孔２２を挟む
主体２３の上下位置に締結ボルト２６およびナツ
ト２７による結合孔２８，２８が設けられた構造
であり、キヤツトウオークロープ４を両側から挟
み、締結ボルト２６に導入した軸力によつて、ロ
ープ４に対するクランプ力を得るようにしたもの
であり、第３図に示した仮引クランプ１６ｂは、
主プレート２９にＵ形ボルト３０の複数本を、そ
のＵ形両端が挿通状に列設し、該ボルト３０のＵ
形折曲部分を受金３１を配してキヤツトウオーク
ロープ４の受部とするとともに、主プレート２９
の下面に列設した押圧部３２とすることによつ
て、ロープ４を挟持し、主プレート２９の上面に
前記ボルト３０のＵ形両端が挿通され、かつ互い
に係合する楔面３３ａ，３４ａを多段に形成した
楔プレート３３，３４を重合状に配設し、各ボル
ト３０のＵ形両端をナツト３５，３５によつて締
結自在とすることによつて、楔係合面を利用して
クランプ力を得るようにしたものであり、３６は
連結孔３７を有する仮引ロープ１９との連結部で
ある（詳細は新日本製鉄株式会社出願に係る実願
昭51−82854号実公昭59−41213号）に譲る）。ま
た第９図に示したキヤツトウオークロープ４の定
着ガーダー１５は、図示のように平行する２本の
ボルト軸３８，３８と、両ボルト軸３８，３８に
保持される複数のガーダー枠３９，４０，４１と
から成り、前端のガーダー枠３９にアイボルトタ
イプの連結軸４２が連結部４３を具備して付設さ
れ、残るガーダー枠４０，４１に亘つて、図例で
は３本のキヤツトウオークロープ４が、それぞれ
の端末ソケツト１４の定着を介して保持されてい
る。前記連結軸４２の連結部４３は、塔頂側の定
着金物４４にピン軸４５を介して枢支付設される
ユニバーサルジヨイント４６に連結されるのであ
る。４８は何れも締結用ナツトを示している。

（発明が解決しようとする問題点） 上記した従来技術における仮引工法について
は、以下の点に大きな問題点がある。即ち長大吊
橋の径間に設置するキヤツトウオーク１に用いる
メインロープ等のキヤツトウオークロープ４にお
いては、その径間長が1000ｍを越えるような超長
大吊橋の場合、ロープ直径は70mmを越える超太径
のものとなり、かかるロープ４の端末を定着する
際の仮引張力も当然過大なものとなるのである。
先に述べた仮引工法において明らかなように、仮
引ロープ１９を仮引クランプ１６に連結して仮引
を行なう場合、仮引クランプ１６におけるクラン
プ力が充分でない時、クランプ１６が滑れば、大
きな衝撃力が仮引ロープ１９、仮引装置１８側に
作用し、大きな危険を生じるばかりでなく、キヤ
ツトウオークロープ４におけるクランプ部分表面
も損傷するのであり、従来型の仮引クランプ１６
ａ，１６ｂによるクランプ手段では、以下のよう
な事態に起因するクランプ効率の低下により、充
分なクランプ力が得られず、クランプの滑りが起
り易い懸念がある。即ち第１には締結ボルトの初
期クリープによる締付力の低下であり、第２には
クランプ時（無応力）と仮引時（張力が作用す
る）とにおけるキヤツトウオークロープ４の径の
差によるクランプの弛みであり、第３にはキヤツ
トウオークロープにおける半径方向の見掛けの初
期クリープ（直径の減少）による締付力の低下で
あり、第４には仮引クランプとキヤツトウオーク
ロープとの間の摩擦係数の不安定（キヤツトウオ
ークロープ内の油脂の存在、雨滴、露滴等の付着
物の介在等に起因する）であり、これら各事態に
対処するためには、そのクランプ力の大巾な増加
が必要とされるが、このためには締結ボルト本数
や楔プレートの増加等の対策が必要であり、この
結果としては仮引クランプの構造複雑化、形状寸
法の巨大化を招来し、大型化、大量化のクランプ
化するため、ハンドリング操作が難しくなるので
ある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記のような仮引工法における問題
点を解決し、そのクランプ構造を改善し、より小
型、軽量化を可能とするとともに、クランプ力を
確実に向上させることにより、キヤツトウオーク
ロープの滑りを防止し、ハンドリングの容易化、
作業安全性の向上と省力化を可能とし、工期と工
費の短縮、節減が得られるようにしたもので、具
体的には、長大吊橋工事において径間にキヤツト
ウオーク（作業用足場）を設置するため、該径間
にキヤツトウオークロープを張り渡し、該ロープ
の端末ソケツトをキヤツトウオーク定着ガーダー
に取付けるに先立ち、塔頂側に設けた仮引装置に
よつて該ロープの仮引を行なうに当り、前記キヤ
ツトウオークロープの端末ソケツトを有する端部
側の所定位置に、ロープ製作時に予じめ合金圧着
手段によるストツパを圧着固設したものを張り渡
し、仮引装置における仮引ロープを、現場におい
て前記ストツパに係止させてキヤツトウオークロ
ープに付設したジヨイント金具に連結し、仮引ロ
ープによるキヤツトウオークロープの吸引を介
し、前記ストツパより端末ソケツトに至るロープ
部分をフリーとし、端末ソケツトを前記定着ガー
ダーに取付けることにある。

（作用） 本発明の技術的手段によれば、第４図および第
５図に示すように、先ず第４図において、キヤツ
トウオークロープ４における端末ソケツト１４よ
り数ｍ乃至数十ｍ離れた所定位置のロープ部分に
ストツパ５０を合金圧着手段により一体に圧着固
定して置き（同図参照）、このようなキヤツト
ウオークロープ４を径間に張り渡し、現場におい
て前記ストツパ５０の反端末ソケツト側の一端５
０ａに、ジヨイント金具５１の一端５１ａが係止
されるように、２つ割り半片５１ｂ，５１ｃから
成るジヨイント金具５１をロープ４に取付けるの
であり、ジヨイント金具５１のロープ４に対する
固定は、前記２つの割り半片５１ｂ，５１ｃの例
えばボルト５２による締結等によつて行なうので
あり、このさい２つの割り半片５１ｂに、同図
に示すように仮引ロープ１９の連結部５３を形成
して置くことにより、仮引ロープ１９のアイ部１
９ａと連結部５３とを例えばジヤツクル５４等で
着脱自在に連結するのである。前記合金圧着手段
によるストツパ５０の圧着固定に当つては、第５
図に示す通り一般的にはアルミ合金材による円
筒形のストツパ５０を押出成形等によつて製作
し、該ストツパ５０を第５図に示すように、予
じめキヤツトウオークロープ４における第４図
、に示したストツパ５０の取付位置にマーキ
ング５５を標記して置き、該マーキング５５に合
せてストツパ５０を所定位置に嵌合セツトして
後、ストツパ５０の全周面から適宜の加圧手段に
より均等な加圧下に、該ストツパ５０をロープ４
面に対し圧着固定するのであり、かくして第５図
に示すようにストツパ５０がロープ４の所定位
置に一体化されるのであり、これらの工程はいう
までもなくキヤツトウオークロープ４の工場製作
時に付加して行なわれるのである。

このようにして取付けられたストツパ５０はき
わめて大きな滑り耐力を持つのであり、従つて第
４図、に説示したように、架橋現場において
後述するようにホーリングロープ、キヤリア等を
用いて径間にキヤツトウオークロープ４を張り渡
し、第１図において説示したと同様に、仮引ロー
プ１９を前記ストツパ５０に接して係止状にロー
プ４に現場付設したジヨイント金具５１側に連結
し、仮引ロープ１９によつてキヤツトウオークロ
ープ４を引込んで、前記ストツパ５０より端末ソ
ケツト１４間に亘るロープ端末部分側の張力を抜
いてフリーの状態としてハンドリングし易くし、
塔頂クレンの吊りフツク２０により上記端部側を
吊持し、端末ソケツト１４をキヤツトウオークロ
ープ定着ガーダー１５側に取付けた後、引込んだ
仮引ロープ１９を徐々に弛めつつ張力をロープ４
に全て預け、仮引ロープ１９の離脱、ジヨイント
金具５１の取外しによつて、仮引作業の完了が得
られることになる。即ち本発明によれば、従来の
仮引クランプ手段を廃し、ストツパ５０とジヨイ
ント金具５１による仮引ロープ１９との連結手段
を用いることにより、クランプ滑りの発生を解消
し、ストツパ５０はいうまでもなく小型のもので
あり、またジヨイント金具５１は単にロープ４と
の連結が確実であれば良く、この金具自体には滑
り耐力等を配慮する必要がないので、これまた小
型、軽量化され、全体として仮引ロープ側とのク
ランプ連結構造を著しく小型、軽量化かつ簡単化
でき、しかもハンドリング性を向上し、作業効
率、作業安全性の向上、工期の短縮、工費の節減
が容易に得られることになるのである。

（実施例） 本発明の適切な実施例について説示する。キヤ
ツトウオークロープ４の工場製作時に、該ロープ
４の所定位置に圧着固定されるストツパ５０の素
材は、合金圧着法において一般的に用いられるア
ルミ合金材で良いが、その他ワイヤーロープの端
末に付設されるアイ型エンドクランプやネジ型エ
ンドクランプ（既知であるため図示は省略する）
において用いられる鋼材を用いることも可能であ
る。またストツパ５０の形状、寸法において、形
状は圧着処理の関係上、円筒スリーブタイプが適
当であり、第５図に示すように、そのスリーブ
の直径は、ロープ４の直径ｄの２倍程度、即ち
2d程度が適当でありまた長さｌは必要な滑り耐
力に応じて設定すればよく、必ずしもロープ４の
破断強度までは必要としない。また圧着によつて
ストツパ５０の見掛け上の大きさは縮まるので、
すこぶる小型化され、工場でのロープ４のリール
巻取、現場における引出し、架設並びにキヤツト
ウオーク床組７の取付け等にも全く支障を生じる
おそれはない。キヤツトウオークロープ４の径間
架設は、既知のホーリングロープと該ロープに付
設されるキヤリアとによつて行なわれるのであ
り、第６図において、５６がホーリングロープ、
５７が該ロープに定着されているロープキヤリア
を示す。これらは従来の長大吊橋のケーブル工事
において常用されているものであるが、参考のた
めにその概要を第１０図および第１１図について
説示する。即ち第１０図に示すように、ホーリン
グロープ５６は動力駆動されて径間を自力走行す
るように設けられ、このホーリングロープ５６に
ロープキヤリア５７が定着され、ロープ５６と同
行移動するのであり、同図において第１図に示し
た各符号と同一符号は同一部材を示している。ロ
ープキヤリア５７は第１１図に示されるようにフ
レームボス５８に略Ｌ形に２つのキヤリアフレー
ム５９，６０が支持され、両フレーム５９，６０
の各上端にホルダ６１，６１が付設され、各ホル
ダ６１のスリーブ６２間に亘つてホーリングロー
プ５６が挿支され、各スリーブ６２の固定は、第
６図示のようにスリーブ６２の両端位置において
ロープ５６に合金圧着手段による固定子６３，６
３が圧着一体化されることによつて固定され、前
記フレームボス５８の連結部６４にキヤツトウオ
ークロープ４の端末ソケツト１４を固縛すること
によつて、キヤツトウオークロープ４の運搬、即
ち張り渡しを行なうのである。６５ははロープ５
６のガイドローラを示す。

（発明の効果） 本発明の仮引工法によれば、従来のボルト締着
手段や楔手段による仮引クランプ１６方式を廃
し、クランプ位置において、合金圧着手段による
ストツパ５０と該ストツパ５０に係止されて仮引
ロープ１９と連結されるジヨイント金具５１を設
けて、その仮引を行なわせることにより、従来の
ようにクランプ効率の低下によるクランプ力の不
足、これによるクランプの滑り発生を解消し、ス
トツパ５０のロープ４に対する完全な一体化、こ
れによる大きな滑り耐力を利用し、ストツパ５０
ジヨイント金具５１の小型、軽量化、必要構造の
簡単化により、そのハンドリング性の向上、作業
効率、作業安全性の向上が可能となるのであり、
これによつて工期の短縮、工費の節減をもたらす
のである。即ち仮引クランプ構造の形状、寸法の
縮小、重量の軽減によりハンドリング性、作業安
全性の向上、省力化が得られるとともに、仮引時
のロープ滑りがクランプの確実、強力化によつて
なくなり、しかもこのストツパの製作、取付けは
ロープ製作時に簡単に付加でき、製作コストも安
価となるのである。かかる圧着合金手段によるス
トツパの滑り耐力に対する信頼性は実験および過
去の実績によつて充分に保証される処であり、長
大吊橋における仮引工法における仮引クランプに
おける問題点の解決策としてきわめて有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は仮引工法従来例の説明図、第２，３図
は何れも従来の仮引クランプ構造を示す正、側面
図、第４図は本発明による仮引工法実施例の説明
図、第５図は同ストツパの合金圧着手段による取
付例の各説明図、第６図はホーリングロープおよ
びロープキヤリアの説明図、第７図はキヤツトウ
オークの全体説明図、第８図は同キヤツトウオー
ク床組構造の正面、平面、側面図、第９図はキヤ
ツトウオークロープ定着ガーダーの平面、側面
図、第１０図はホーリングロープによる架設状態
１例の説明図、第１１図はロープキヤリアの正面
および側面図である。 １……キヤツトウオーク、２……主塔、３……
アンカー部、４……キヤツトウオークロープ、７
……床組、１４……端末ソケツト、１５……キヤ
ツトウオークロープ定着ガーダー、１６，１６
ａ，１６ｂ……仮引クランプ、１８……仮引装
置、１９……仮引ロープ、５０……ストツパ、５
１……ジヨイント金具、５６……ホーリングロー
プ、５７……ロープキヤリア。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長大吊橋工事において径間にキヤツトウオー
   ク（作業用足場）を設置するため、該径間にキヤ
   ツトウオークロープを張り渡し、該ロープの端末
   ソケツトをキヤツトウオークロープ定着ガーダー
   に取付けるに先立ち、塔頂側に設けた仮引装置に
   よつて該ロープの仮引を行なうに当り、前記キヤ
   ツトウオークロープの端末ソケツトを有する端部
   側の所定位置に、ロープ製作時に予じめ合金圧着
   手段によるストツパを圧着固設したものを張り渡
   し、仮引装置における仮引ロープを、現場におい
   て前記ストツパに係止させてキヤツトウオークロ
   ープに付設したジヨイント金具に連結し、仮引ロ
   ープによるキヤツトウオークロープの仮引を介
   し、前記ストツパより端末ソケツトに至るロープ
   部分をフリーとし、端末ソケツトを前記定着ガー
   ダーに取付けることを特徴とするキヤツトウオー
   クロープの仮引工法。