JPH04142366A

JPH04142366A - 摺動部材用樹脂組成物

Info

Publication number: JPH04142366A
Application number: JP26471290A
Authority: JP
Inventors: Heihachiro Tada; 平八郎多田; Yasuyuki Iwata; 岩田　康之
Original assignee: Daicel Huels Ltd
Current assignee: Daicel Evonik Ltd
Priority date: 1990-10-02
Filing date: 1990-10-02
Publication date: 1992-05-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、柔軟性と消音性を必要とする摺動部材用ポリ
アミド樹脂組成物およびかかる組成物よりなる摺動部材
に関する。

（従来の技術）柔軟性と消音性が要求される摺動部材の代表として消音
ギヤーをあげることができる。ＯＡ機、精密機器内部に
組み込まれているギヤー材に必要とされる特性は低騒音
、高摺動性である。騒音防止の効果は材料の弾性率と関
連があり、低弾性率の材料はど消音効果がある。しかし
ギヤーにはトルクがかかるので強度を考慮して、ギヤー
材の弾性率として通常１０００〜５０００ｋｇｆ／ｃ−
程度の材料が使用されている。

ポリアミドでは、可塑剤を添加したナイロン１２やポリ
テトラメチレングリコール等で共重合化したポリアミド
エラストマーが多く用いられる。

さらにその摩擦、摩耗特性といった摺動性を向上させる
ため、潤滑剤を添加するのが普通である。

潤滑剤にはオイル、核剤、二硫化モリブデン、テフロン
パウダー、滑剤等がよく知られている。また高密度ポリ
エチレンの摺動特性が優れていることから、その粉末を
混合する提案（特公昭４６−４１４５６　）もなされて
いる。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、含油処方は成形時にペレットがら油分の
しみ出しが生じてスリッピングを起こしやすく、二硫化
モリブデンの添加は摩擦係数を下げる効果が十分ではな
い。テフロンパウダーの添加は耐摩耗性に欠ける。しか
も、これら代表的潤滑剤の配合は、機械的強度を低下す
る欠点があるほかコストアップにつながることにもなる
。高密度ポリエチレンを混合する方法は、溶融粘度か大
きいため分散性が悪く、均一な材料か得にくい欠点かあ
る。

このように摺動部材、特に柔軟性と消音性か要求される
消音ギヤーなどの摺動部材に要求される特性は、機械的
強伸度を損うことなく、摩擦係数が小さく、耐摩耗性に
優れ、かつ成形が容易に行なえるものでなくてはならな
いが、従来満足すべきものがなかった。そこで発明者は
これらの要件を満たす摺動部材用樹脂組成物を提供する
ため、鋭意研究の結果本発明に到達したものである。

（課題を解決するための手段）すなわち、本発明はポリアミドとポリアミド・ポリオレ
フィングラフト共重合体と超高分子量ポリエチレンから
なる摺動部材用樹脂組成物およびこの樹脂組成物からな
る摺動部材である。

本発明で使用されるポリアミドとは、ナイロン６．６６
．６１０．６１２．１１．１２およびこれらをベースと
し可塑化、共重合化により柔軟性を向上させたものをい
う。可塑剤として例えばグリコール系、リン酸エステル
系、パラフィン系、スルホン酸誘導体等か使用できる。

共重合化とは例えばポリテトラメチレンクリコール、ポ
リプロピレングリコール、脂肪族ポリエステル、ジオー
ル等をソフトセグメントとして共重合により導入し、エ
ラストマー化したものである。

又本発明で使用されるポリアミド・ポリオレフィングラ
フト共重合体とは、酸性官能基を有するポリオレフィン
にポリアミドをグラフト重合させた共重合体である。骨
格となる酸性官能基を有するポリオレフィン共重合体と
しては、メタクリル酸・エチレン共重合体、アクリル酸
・エチレン共重合体等をあげることができる。ポリアミ
ドをグラフト化する方法には、ポリアミドのモノマー例
えばカプロラクタム、ラウリルラクタムを微少量のリン
酸と共に常圧で溶融重合させるか、あるいは、制限され
た重合度範囲内でのポリアミドオリ７ゴマーを骨格ポリ
オレフィン共重合体へ反応させる方法などがある。これ
らグラフト共重合体の製造法については例えば特開昭５
５−２１４８９、米国特許３３８８１８６号等に提案さ
れている。

本発明で使用される超高分子量ポリエチレンは、重量平
均分子量が２００万以上で、粒径３００μ思以下の粉末
であればよい。

本発明における各成分の配合比率は、ポリアミド５０〜
８０重量部に、ポリアミド・ポリオレフィン共重合体５
０〜２０重量部を配合した混合物１００重量部に対して
、超高分子量ポリエチレンを５〜３０重量部の範囲で添
加するのが好ましい。

本発明のポリアミド樹脂組成物に、更に通常添加される
安定剤、核剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料、染料、無機
あるいは有機の補強材、充填剤等の各種の添加剤を配合
してもよい。

本発明におけるポリアミド、ポリアミド・ポリオレフィ
ン共重合体、超高分子量ポリエチレンの混線方法として
は、−軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ−等公
知の各種の混線機が利用できる。例えば所定量の各成分
を予めトライブレンドしておき、次いでプラスチック用
押出機で溶融混練し、押出して本発明のポリアミド樹脂
組成物のベレットを得る。

本発明のポリアミド樹脂組成物は、次いて射出成形、押
出成形、圧縮成形、注型成形等プラスチック工業におい
て従来から公知の種々の方法により、各種の摺動部材に
成形され使用される。

（発明の効果）本発明による摺動部材用樹脂組成物からなる摺動部材は
、消音効果か大きいのでＯＡ機、精密機器内部に組み込
まれている消音ギヤーの用途に好適に用いられる。また
、その摩擦係数が小さく、耐磨耗性が大きいので、ギヤ
ーの寿命を著しく長くする効果がある。その優れた摺動
特性のため、自動車、電機・電子製品等の摺動部品の分
野で広く利用することができる。

（実施例）次に本発明を実施例により具体的に説明する。

ギヤー試験機本発明の組成物の摺動特性は、試験ギヤーを成形し、図
１に示したギヤー試験機による成形ギャ−の寿命から評
価した。

ギヤー仕様試験条件駆動ギヤー回転速度　１０００　ｒｐ１Ｍ／／　　　　
　トルク　　３．Ｏｋｇｆ／命／／　　　材質　　　ポ
リアセタール配合成分 ■ポリアミドダイセル・ヒュルス■製ポリアミドエラストマ「ダイア
ミドＥ６２」または「ダイアミド　Ｅ４０」。それぞれ
Ｅ６２、Ｅ４０と記す。

ダイセル・ヒュルス■製可塑化ナイロン１２［ダイアミ
ドＬ　２１２１Ｊ。Ｌ　１２１２と記す。

■超高分子量ポリエチレン重量平均分子量２００万以上、平均粒径２５０μｍ以下
のもの。ＰＥと記す ■ポリアミド・ポリオレフィングラフト共重合体１０ｗ
ｔ％メタクリル酸・エチレン共重合体とこれと同重量の
ラウリルラクタムをリン酸０．１ｗｔ％存在下で溶融重
合し、ナイロン１２を骨格酸・エチレン共重合体にグラ
フトさせた。これをＭＡ・Ｅ−Ｎ１２と記す。

１０ｖｔ％メタクリル酸エチレン共重合体とこれと同重
量のカプロラクタムをリン酸ｏ、ｔｗｔ％存在下て溶融
重合し、ナイロン６を骨格酸・エチレン共重合体にグラ
フトさせた。これをＭＡ−Ｅ−Ｎ６と記す。

１０ｗｔ％アクリル酸・エチレン共重合体とこれと同重
量のラウリルラクタムをＯ，１ｗｔ％リン酸存在下で溶
融重合し、骨格酸・エチレン共重合体にナイロン１２を
グラフト化させた。これをＡＡ・Ｅ−Ｎ１２と記す。

１０ｗｔ％アクリル酸φエチレン共重合体とこれと同重
量のカプロラクタムを０．１ｖｔ％リン酸存在下で溶融
重合し、骨格酸・エチレン共重合体にナイロン６をグラ
フト化させた。これをＡＡ−ＥＮ６と記す。

実施例１〜８各成分を表１に示した配合比率でトライブレンドし、押
出機により溶融混練しペレット化した。

次にこのペレットを用いて射出成形によりギヤーを成形
し、これを従動ギヤーとしてギヤー試験機にかけ寿命を
求めた。ギヤー寿命は、軟化変形のためギヤーが噛み合
わなくなるまでの総回転数で表わす。結果を表１に示す
。

比較例１〜４ダイセル・ヒュルス■製ポリアミドエラストマ「ダイア
ミドＥ６２」に、テフロンパウダー二硫化モリブデン、
シリコングリース、ナイロン２２の各潤滑剤を表１に示
した配合比率で添加し、押出機にかけ溶融混練してペレ
ット化した。このベレットを用いて射出成形によりギヤ
ーを成形し。

ギヤー試験機によりギヤー寿命を求めた。結果を表１に
示す。

【図面の簡単な説明】

第１図はギヤー試験機の概略図である。図中１は駆動ギヤー　２は従動ギヤー　３はトルク検出
器、４はモーター　５は発電機である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリアミドとポリアミド・ポリオレフィングラフ
ト共重合体と超高分子量ポリエチレンからなる摺動部材
用樹脂組成物。
（２）請求項１記載の樹脂組成物からなる摺動部材。