JPH04142921A - 不織布、これに用いるスリット入り帯状体の製造方法およびこの方法に用いるスリット形成ロール - Google Patents

不織布、これに用いるスリット入り帯状体の製造方法およびこの方法に用いるスリット形成ロール

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JPH04142921A JP2265081A JP26508190A JPH04142921A JP H04142921 A JPH04142921 A JP H04142921A JP 2265081 A JP2265081 A JP 2265081A JP 26508190 A JP26508190 A JP 26508190A JP H04142921 A JPH04142921 A JP H04142921A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ロール状に巻回される過程を経て形成される
不織布、これに用いるスリット導入り帯状体の製造方法
およびこの方法に用いるスリット形成ロールに関する。
［従来の技術］ まず、従来のスリット形成装置及びその装置に使用され
る刃ロールのスリット形成刃の配列について説明する。
第６図は、従来のスリット形成装置の一例を示す斜視図
である。
同図において、６０１は刃ロール、６２１，６２２．６
２３はスリット形成刃の列、６３１，６３２．６３３は
スリット形成刃（フィルムに１本のスリットを形成する
１つの刃を指す）、６４］、。
６４２．６４３は切欠き、６０４は受ロール、６０５は
フィルム、６０６はスリット形成フィルム、６０７はス
リット、６０８は刃ロール６０１の輔を示す。
第７図は、従来の刃ロール６０１のスリット形成刃の配
列を示す図であり、円筒状の刃ロール６０１を展開した
平面図である。
同図において、７２１，７２２，７２３，７２４．７２
５はスリット形成刃の列、７３１．７３２．７３３，７
３４，７３５は等間隔で形成された切欠き、７４１は切
欠き７３１，７３４及び７３５を結んだ直線、７５１，
７５２，７５３はスリット形成刃である。
第６図及び第７図を参照して、スリット形成刃の列（付
番６２１〜６２３，７２１〜７２５など）は、フィルム
６０５の幅よりも短い長さの刃に所定の間隔で切欠き（
６４１〜６４３，７３１〜７３５など）を形成すること
により得られる。刃ロール６０１には、その軸６０８に
ほぼ平行に、外周をほぼ等分割した溝を形成しておき、
この溝に上記の切欠きを形成した所定長さの刃すなわち
スリット形成刃の列（６２１〜６２３，７２１〜７２５
など）を植え込んでいる。フィルム６０５は刃ロール６
０１と受ロール６０４との間に導入され走行する。受ロ
ール６０４は刃ロール６０１に軽く押圧されている。刃
ロール６０１と受ロール６０４の軸は不図示のフレーム
に回動可能に支持されている。刃ロール６０１と受ロー
ル６０４の軸には、駆動装置が装着されており、それら
の周速がフィルム６０５の走行速度とほぼ等しくなるよ
うに、刃ロール６０１と受ロール６０４とを回転させる
。
刃ロール６０１のスリット形成刃の列６２１〜６２３．
７２１〜７２５は、円筒状の刃ロール６０１の軸６０８
にほぼ平行な直線上に並べられ、刃ロールの表面上で互
いに平行になるように配置されている。また、スリット
形成刃の列内て隣接する２つのスリット形成刃間の切欠
き位置は互い違いになっている。すなわち、第７図の展
開図で見れば、スリット形成刃の列を１つおきにとって
、切欠き７３１，７３４．７３５を結んだ直線７４１の
方向は上記フィルムの縦方向（フィルムの走行方向であ
り、紙面の上下方向）と一致する。
このような刃ロール６０１を使用することによって、フ
ィルムには以下の様なスリットが形成される。すなわち
、そのスリットの方向に沿う直線上（フィルム幅方向）
に並べられた複数個のスリットからなるスリット列が互
いに平行に複数列並ぶように、かつスリット列内で隣接
する２つのスリット間の位置（節位置）を１つおきのス
リット列について結んだ直線の方向が上記フィルムの縦
方向に一致するように、スリットが形成される。
このようなスリットが形成されたフィルムを横方向に延
伸して横方向に強度のある横一軸延伸割繊体とし、これ
に例えば縦方向に強度のある基材を積層接着して、割繊
維不織布を得ることができる。
第８図は、従来の割繊維不織布によく用いられる横一軸
延伸割繊体の一例を示す図である。
同図において、８１１，８１２，８１３，８１４．８１
５，８１６は横方向に伸びた網目構造を形成する糸条、
８２１，８２２，８２３は前記各糸条の各交点、８３１
は前記各交点を結ぶ直線、８４１．８４２，８４３は網
目構造を形成する糸条間の間隙を示す。交点８２１〜８
２３は、延伸前のスリット形成フィルムの状態では、ス
リット列内で隣接する２つのスリットの間の位置に相当
する。
同図に示されるように、従来の横−軸延伸割繊体では、
各糸条８］１〜８］６の各交点８２１〜８２３を結ぶ直
線８３１が上記横一軸延伸割繊体の縦方向（紙面上下方
向）と一致している。
第９図は、従来の割繊維不織布によく用いられる縦−軸
延伸割繊体の一例を示す図である。同図において、９０
１，９０２．９０３は幹状フィルム、９１１．．９１２
，９１３は枝状フィルム、９２１．９２２，９２３は幹
状フィルムと枝状フィルムにより形成される縦方向に伸
びた網目構造の間隙を示す。
同図に示されるように、縦−軸延伸割繊体は、付番９０
１〜９０３に示ずような縦方向に対しやや斜行した幹状
フィルム、（＝Ｊ番９１１〜９１３に示すような幹と幹
とを斜めにつなぐ枝状フィルムとからなる。
第１０図は、従来の割繊維不織布の一例を示す図である
。同図において示されている第８図及び第９図と同一の
（＝Ｊ番はすべて同じのものを示すものとする。
このような従来の割繊維不織布は、前記構造を有する横
一軸延伸割繊体（第８図）と縦−軸延伸割繊体（第９図
）とを積層接着して得られる。なお、横一軸延伸割繊体
に積層接着される基材としては、上記の縦−軸延伸割繊
体の代りに多条の並列糸、延伸テープ、紙、フィルム等
であってもよく、種々のものが目的に応じて使用される
。
［発明が解決しようとする課題］ 従来の割繊維不織布（第１０図）をロール状に巻いた場
合、第８図等に示された直線（８３１）に対応する位置
に多くの交点（８２１等）が重なって巻かれ、部分的に
厚く巻かれる箇所ができてしまうという問題点があった
。
第１１図は、従来の割繊維不織布をロール状に巻いた状
態を示す図である。同図において、１１０１．１１０２
．１１０３は交点が重なって厚く巻かれてしまった箇所
を示す。このように、ロールの外周が波打つようになり
、繰り出した時に部分的たるみを生じ他の材料と張合せ
たり加工する際に不都合を生じこれらを再び巻くときに
は、巻きしわが発生する。これを防ぐためには不織布は
ごく短く巻き取らざるをえない。
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたも
のであり、ロール状に巻いても外周が波打たず、それを
繰出した時部分的なたるみもなく平面性を保てる不織布
、これに用いるスリット入り帯状体の製造方法およびこ
の方法に用いるスリット形成ロールを提供することを目
的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記課題を解決するために、横方向に伸びた
網目構造体において該網目構造を形成する各糸条の交点
を幅方向の任意の点から縦方向に走査して数えていった
ときその数がほぼ一定になるように分布させた網状体と
、この網状体と積層接着した基材とを具備したことを特
徴とする特許である。
上記網状体は横一軸延伸されたものでもよい。
また、本発明は、横方向に伸びた網目構造を有しかつ該
網目構造を形成する各糸条の交点が縦方向に対して横方
向にずれている網状体と、この網状体と積層接着した基
材とを具備したことを特徴とするものである。
上記網状体の交点は縦方向に対して横方向の同一方向に
順次ずれているものでもよい。
また、本発明は、帯状原反のほぼ幅方向に長い複数のス
リットをほぼ該幅方向に沿って配列させたスリット列を
該帯状原反の長さ方向に間隔をあけて形成する方法であ
って、隣接するスリット列のスリットはほぼ互い違いに
ずれた状態に形成し、隔番目のスリット列のスリットは
該スリット相互間の非スリット部が該帯状原反の長さ方
向に対し幅方向に若干ずれた状態に形成することを特徴
とするものである。
さらに、本発明は、帯状原反の幅方向に長い複数のスリ
ットがほぼ該幅方向に沿って配列する第１のスリット列
を形成する工程と、該帯状原反の幅方向に長い複数のス
リットがほぼ該幅方向に沿って且つ第１のスリット列の
スリットに対して互い違いとなるように配列する第２の
スリット列を形成する工程と、該帯状原反の幅方向に長
い複数のスリットがほぼ該幅方向に沿って且つ第１のス
リット列のスリットに対し幅方向に若干ずれた状態に配
列する第３のスリット列を形成する工程と、該帯状原反
の幅方向に長い複数のスリットがほぼ該幅方向に沿って
且つ第２のスリット列のスリットに対し幅方向に若干ず
れた状態に配列する第４のスリット列を形成する工程と
を具備したことを特徴とするものである。
さらに、本発明は、ロール本体と、このロール本体の軸
方向に長い複数のスリット形成刃がほぼ該軸方向に沿っ
て配列する第１の刃列と、同じくロール本体の軸方向に
長い複数のスリット形成刃がほぼ該軸方向に沿って且つ
第１の刃列のスリット形成刃に対して互い違いとなるよ
うに配列する第２の刃列と、同じくロール本体の軸方向
に長い複数のスリット形成刃がほぼ該軸方向に沿って且
つ第１のスリット列のスリット形成刃に対し軸方向に若
干ずれた状態に配列する第３の刃列と、同じくロール本
体の軸方向に長い複数のスリット形成刃がほぼ該軸方向
に沿って且つ第２の刃列のスリット形成刃に対し軸方向
に若干ずれた状態に配列する第４の刃列とを具備したこ
とを特徴とするものである。
［作　用］ 不織布を巻回したときに交点が可及的に縦方向の特定の
線上に集中しないようにする。
［実施例コ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図において、９０１，９０２，９０３，９１１、．
９１２，９１３は第９図と同様の縦−軸延伸割繊体の幹
状フィルムあるいは枝状フィルムを示す。３１１，３１
２，３１３は横−軸延伸割繊体の各糸条、３２１，３２
２，３２３は前記各糸条の各交点を示す。
同図に示されるように、本実施例に係る割繊維不織布に
おいては、横−軸延伸割繊体の各糸条（３１１等）の各
交点（３２１等）を結ぶ直線（付番３３１の点線）か縦
方向（（＝Ｊ番３３２の矢印）からある角度だけ傾いて
いる。従って、それら各交点（３２１等）が、時として
点線３３１の直線上に並ばず若干左右にズしていても外
観」二はとんどズレを感じさせず気にならなかった。
第２図は、第１図の割繊維不織布を構成する横−軸延伸
割繊体の延伸する前の状態であるスリット形成フィルム
の一部分を示す。第２図のスリット形成フィルムを横方
向に延伸することにより、第１図の割繊維不織布を構成
する横−軸延伸割繊体が得られる。
第２図において、斜線部はフィルム部分を示す。
２０１．２０２，２０３，２０４，２０５，２０６はフ
ィルムの横方向に形成されたスリット、２１１．２１２
はそれぞれスリット列を示す。スリット２０１，２０２
，２０３はスリット列２１１を構成するスリットである
。スリット２０４．２０５．２０６はスリット列２１２
を構成するスリットである。２２１，２２２，２２３，
２２４゜２２５はスリット列内で隣接する２つのスリッ
ト間の節位置を示す。２３］はこの節位置２２１゜２２
２．２２３　（１つおきのスリット列の節位置）を結ん
だ直線を示す。
同図に示されるように、この実施例に係るスリット形成
フィルムにおいては、スリット（２０１等）は、そのス
リットの方向に沿う直線上（フィルム横方向）に並べら
れた複数個のスリットからなるスリット列（スリット２
０１〜２０３等を含むスリット列２１１、スリット２０
４と２０５等を含むスリット列２１２等）が互いに平行
に複数列並ぶように、かつスリット列内で隣接する２つ
のスリット（例えばスリット２０１と２０２等）間の位
置（例えば位置２２１等）を１つおきのスリット列につ
いて結んだ直線（例えば点線２３１）の方向が上記フィ
ルムの縦方向からある角度傾いているように、形成され
ている。なお、交点（位置２２１等）を結ぶ線は、直線
（点線２３１で示す。）でなくてもよく、大きなジグザ
グ状であっても蛇行していてもよく、また、その傾き角
も任意でよく、要するに、縦方向に対して横方向にずれ
ていればよい。
第３図は、第２図のスリット形成フィルムを横方向（紙
面の左右方向）に延伸した横−軸延伸割繊体を示す。
同図において、３１．１，３１２，３１３は横方向に伸
びた網目構造を形成する糸条、３２１．．３２２．３２
３は各糸条３１１，３１２，３１３等が交差する交点、
３３１は交点３２１，３２２゜３２３を結ぶ直線、３４
１，３４２，３４３は網目構造を形成する糸条間の間隙
を示す。
同図に示すように、各糸条３１１等が交差する各交点３
２１等（隣接する交点）を結ぶ直線３３１は、フィルム
の縦方向からある角度だけ傾いている。
この構−軸延伸割繊体を、第９図に示ず縦−軸延伸割繊
体と積層接着させることによって、第１図に示す本発明
に係る割繊維不織布が得られる。
第４図は、本発明の一実施例に係る割繊維不織布をロー
ル状に巻いた状態を示す図である。
同図に示されるように、本発明に係る割繊維不織布にお
いては、ロール状に巻いても前記各交点（３２１等）は
特定の円周上に集中しなかった。
従って、部分的に厚い箇所ができないため、外周が波打
つようなことがなかった。
次に、本発明の一実施例に係るスリット形成装置につき
説明する。この実施例のスリット形成装置は第６図の従
来装置と同様の構成を有する。ただし、刃ロールのスリ
ット形成刃の配列が異なる。
ここでは、スリット形成刃の配列について説明し、他の
部分については従来装置と同様であるので説明を省略す
る。
第５図は、本発明の一実施例に係る刃ロールのスリット
形成刃の配列を示す図であり、円筒状の刃ロールを展開
した平面図である。
同図において、５２１，５２２，５２３，５２４．５２
５はスリット形成刃の列、５３１，５３２．５３３，５
３４，５３５は等間隔で形成された切欠き、５４１は切
欠き５３１，５３４及び５３５を結んだ直線、５５１．
．５５２，５５３は１つのスリットを形成するスリット
形成刃である。
刃ロールのスリット形成刃の列５２１〜５２５は、円筒
状の刃ロールの軸（第６回付番６０８であり、第５図で
は紙面の左右方向）にほぼ平行な直線上に並べられ、刃
ロールの表面上で互いに平行になるように配置されてい
る。また、スリット形成刃の列（例えば列５２１等）内
で隣接する２つのスリット形成刃（例えば刃５５１．．
５５２等）間の切欠き位置（例えば位置５３１）を１つ
おきに少しずつ順次ずらし円筒状の刃ロール表面上で螺
旋形を描くように配置されている。すなわち、第５図の
展開図で見れば、スリット形成刃の列を１つおきにとっ
て、切欠き５３１，５３４，５３５を結んだ直線５４１
の方向は上記フィルムの縦方向（フィルムの走行方向で
あり、紙面の上下方向）からある角度だけ傾いている。
なお、切欠きは、直線上に並ばなくてもよく、大きなジ
グザグ状であっても蛇行していてもよく、また、その傾
き角も任意でよく、要するに１、縦方向に対して横方向
にずれていればよい。
このような配列のスリット形成刃を有する刃ロールを、
第６図に示す従来のスリット形成装置において用いるこ
とによって、第２図に示すスリット形成フィルムが得ら
れる。さらに、このスリット形成フィルムを横方向に延
伸して構−軸延伸割繊体とし、適当な基材例えば第９図
に示すような縦−軸延伸割繊体と積層接着することによ
り、本発明に係る割繊維不織布が得られる。
なお、刃ロールは、ロール本体に刃を適当な方法で取り
付けてもよいし、一体の円筒体から削り出してもよい。
また、刃ロールは、刃でフィルムを押し切ってもよいし
、フィルムが熱可塑性フィルムの場合は、刃を熱可塑性
フィルムの熔融開始点以上の温度に加熱してスリットを
形成する方法も適用可能である。
なお、フィルムとしては、熱可塑性フィルム、特に低、
中、高密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピ
レン等及びそれらの混合物等が好適に使用される。また
、前記フィルムに酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、カ
ーボンブラック、無機充填剤等の添加剤を添加してもよ
い。
横−軸延伸割繊体を、縦−軸延伸割繊体と積層接着する
方法は特に制限されず、従来一般に行なわれる積層ロー
ル上で加熱圧着する方法等でよい。
また、横−軸延伸割繊体に積層接着される基÷４として
は、縦−軸延伸割繊体の代りに多条の並列糸、延伸テー
プ、紙、フィルム等であってもよく、種々のものが目的
に応じて使用される。横−軸延伸割繊体は横方向に強度
を有するから、積層接着する基材として縦方向に強度の
ある基材を用いれば、縦横２軸方向に強度のある不織布
が得られる。
［発明の効果コ 以上説明したように本発明によれば、不織布を巻回した
ときに交点が可及的に集中しないようにするため、不織
付をロール状に巻いても外周が波釘たず、それを繰り出
したとき部分的なたるみもなく平面性を保つことができ
る等の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施例に係る割繊維不織布を示し
、 第２図は、本発明の一実施例に係るスリット形成フィル
ムを示し、 第３図は、本発明の一実施例に係る横−軸延伸割繊体を
示し、 第４図は、本発明の一実施例に係る割繊維不織布をロー
ル状に巻いた状態を示す図であり、第５図は、本発明の
一実施例に係る刃ロールの刃の配列を示す図であり、 第６図は、従来のスリット形成装置の一例を示す斜視図
であり、 第７図は、従来の刃ロールの刃の配列を示す図であり、 第８図は、従来の割繊維不織布に用いられる横−軸延伸
割繊体の一例を示す図であり、第９図は、従来の割繊維
不織布に用いられる縦−軸延伸割繊体の一例を示す図で
あり、第１０図は、従来の割繊維不織布の一例を示す図
であり、 第１１図は、従来の割繊維不織布をロール状に巻いた状
態を示す図である。 ２０１〜２０７：スリット、 ２３１：同一スリット列内で隣接する２つのスリット間
を１つおきのスリブＩ・列について結んだ直線、 ３１１〜３１３：糸条、 ３２１〜３２３：各糸条の交点、 ３３１：糸条の交点を結んだ直線、 ９０１〜９０３：幹状フィルム、 ９１１〜９１３：枝状フィルム。 特許出願人　日本石浦化学株式会社 代理人　　弁理士　伊　東　辰　雄 代理人　　弁理士　伊　東　哲　也 Ｃ’Ｊｒ０ ■　ω　■ 袂 ■ ■ ■

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）横方向に伸びた網目構造体において該網目構造を
    形成する各糸条の交点を幅方向の任意の点から縦方向に
    走査して数えていったときその数がほぼ一定になるよう
    に分布させた網状体と、この網状体と積層接着した基材
    とを具備したことを特徴とする不織布。
  2. （２）網状体が横一軸延伸されたものであることを特徴
    とする請求項（１）記載の不織布。
  3. （３）横方向に伸びた網目構造を有しかつ該網目構造を
    形成する各糸条の交点が縦方向に対して横方向にずれて
    いる網状体と、この網状体と積層接着した基材とを具備
    したことを特徴とする不織布。
  4. （４）交点が縦方向に対して横方向の同一方向に順次ず
    れていることを特徴とする請求項（３）記載の不織布。
  5. （５）帯状原反のほぼ幅方向に長い複数のスリットをほ
    ぼ該幅方向に沿って配列させたスリット列を該帯状原反
    の長さ方向に間隔をあけて形成する方法であって、隣接
    するスリット列のスリットはほぼ互い違いにずれた状態
    に形成し、隔番目のスリット列のスリットは該スリット
    相互間の非スリット部が該帯状原反の長さ方向に対し幅
    方同に若干ずれた状態に形成することを特徴とするスリ
    ット入り帯状体の製造方法。
  6. （６）帯状原反の幅方向に長い複数のスリットがほぼ該
    幅方向に沿って配列する第１のスリット列を形成する工
    程と、該帯状原反の幅方向に長い複数のスリットがほぼ
    該幅方向に沿って且つ箱１のスリット列のスリットに対
    して互い違いとなるように配列する第２のスリット列を
    形成する工程と、該帯状原反の幅方向に長い複数のスリ
    ットがほぼ該幅方向に沿って且つ第１のスリット列のス
    リットに対し幅方向に若干ずれた状態に配列する第３の
    スリット列を形成する工程と、該帯状原反の幅方向に長
    い複数のスリットがほぼ該幅方向に沿って且つ第２のス
    リット列のスリットに対し幅方向に若干ずれた状態に配
    列する第４のスリット列を形成する工程とを具備したこ
    とを特徴とするスリット入り帯状体の製造方法。
  7. （７）ロール本体と、このロール本体の軸方向に長い複
    数のスリット形成刃がほぼ該軸方向に沿って配列する第
    １の刃列と、同じくロール本体の軸方向に長い複数のス
    リット形成刃がほぼ該軸方向に沿って且つ第１の刃列の
    スリット形成刃に対して互い違いとなるように配列する
    第２の刃列と、同じくロール本体の軸方向に長い複数の
    スリット形成刃がほぼ該軸方向に沿って且つ第１のスリ
    ット列のスリット形成刃に対し軸方向に若干ずれた状態
    に配列する第３の刃列と、同じくロール本体の軸方向に
    長い複数のスリット形成刃がほぼ該軸方向に沿って且つ
    第２の刃列のスリット形成刃に対し軸方向に若干ずれた
    状態に配列する第４の刃列とを具備したことを特徴とす
    るスリット形成ロール。
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