JPS5851114A - 熱可塑性皮膜に切目を入れる方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性皮膜に、任意の方向に、断続又は連続
した切目を入れる方法に関するものである。

本出願人は特願昭５３−００４５０９ｒ広幅網状延伸膜
の製法」及び特願昭５４−１６３７Ｏｒ皮膜よシ横延伸
ウェブの製法」に於いて、未延伸皮膜の縦方向又は横方
向に断続した切目を入れた後で、切目方向に延伸するこ
とにより縦方向又は横方向の網目を有する広幅網状延伸
膜を連続的に製造する方法を提供したが、未延伸熱可塑
性皮膜に、刃先の摩耗を少く、且つ高倍率の後延伸にお
いて切断をもたらさない精度を恒久的に維持して、並列
ピッチの細かい断続した線状切目を入れることは在来の
切截技術では非常に困難なことを痛感（、た。

即ち、カミソリ刃、又は高速回転刃のようＡ鋭利な刃先
で皮膜を切り裂く場合、特に未延伸皮膜に於いては刃先
の摩耗が大で、刃先が鈍化すれば切目にノッ、チや局部
的伸びが出来て、延伸切れの原因となり、又、硬質ロー
ル」二で刃先を押し伺けて切るスコアカッタ一方式では
刃先及ロールの摩耗が極端に大であり、父上刃と下刃で
剪み切るシェヤーカ、トでは、切目端部にノツチが出来
、又単なる加熱刃によるヒートカットでは刃先に溶融樹
脂が融着したり、切目周縁が不規則な、形状を示し、時
には切目が部分的に融着したりして満足な切目が得がた
く、何れの方法も夫々に難点を有している。

本発明は上記のごとく、在来の技術では困難であった熱
可塑性皮Ｍ％に未延伸皮膜に、後延伸可能な程度の精度
を有する断続又は連続した線状切目を入れることを可能
ならしめると共に、切截共の長期連続的使用を可能なら
しめることを目的とするものであり、そのを進行せしめ
、該ロール上でロールと略−等しい周速で回転する回転
刃の刃先全圧押して皮膜に切目を入れるに当り、回転刃
の刃先を皮膜の溶融開始温度以上の温辰に加熱し、上記
ロールの表面を高分子物質層となし、且つロールと皮膜
との接触面に液体を付着せしめて冷却するものである。

回転刃を回転ｐ−ルに圧押して皮膜を切ることは、特公
昭３５−１０８８５にも記載され、又スコアカッターが
用いられていること８− より、従来から公知であるが、回転刃の刃先を加熱する
点、ロール表面を高分子物質層となし、且つロールと皮
膜との接触’ｄ６　ｋ、液体で冷却する点が、本願の従
来の方法と異り、全く新規な点である。

ロール表面のｉｔｉ’＋分子物質層としてはエラストマ
ーが、硬度を適宜に選ぶことが出来、かつ製作も容易で
あるので最も良く使用さ扛るが、ある程度の弾性変形が
可能なプラスチックスでもよい。又皮や布に樹脂を含浸
させたもの、或いは稀に皮や布そのものも用いられる。

熱可塑性皮膜のごとく柔軟な薄層体を常温の回転刃を圧
押して切る場合のロール面は硬度の高いことが必要で又
圧押力も大なるを要し、刃先の摩耗、ロールに生じる傷
も大きいが、不発明の方法では、刃先が皮膜の溶融開始
温度以上の温度に加熱されているので、刃先が皮膜に接
するだけで之を貫通する故、刃先の圧押力は非常に小さ
く、ロール表面は比４− 較的軟質の高分子物質層が用いられ、刃先の摩耗は少く
、長期に亘って極めて鋭利に保つことが出来、更に皮膜
はロールとの接触面から液体で冷却されているので、貫
通した刃に接する極少部分しか溶けず、貫通した刃先も
この液体により直ちに冷却されて、之が皮膜から抜は去
るとき、その面に溶融樹脂の付着することもなく、皮膜
の切目は刃の厚み幅の細い線状で恰も鋭利な刃先で切り
裂いたと同様の切目となり、断続切目の場合も切目両端
にノツチの入る慮れは全くない０又ロ一ル表面の高分子
物質層は軽く圧押される刃先により多少の傷跡が付くが
、冷却されているのでても、本願の方法は刃先で切り裂
くものでない故、支障は少く、長期に亘り良好な切れ味
を維持する。

回転刃は、縦方向に切目を入れる場合は丸刃を軸上に所
定の並列ピッチで組合せればよく、断続切目の場合は丸
刃外周に切欠きをもうければよく、横方向切目の場合は
軸の外周を分割して軸方向のｍを切り、これに帯状の刃
を植え込む方法が一般に用いられ、断続切目の場合は核
力の刃先に切欠きをもうければよい。刃先の加熱は、軸
の内ｔ１１３からの加熱でもよく、外部からの輻射又１
ｄ油浴加熱も用いられる。ロールと皮膜接触面の冷却液
体は、通常は水が用いられ、ロール下半を水槽に浸すか
、皮膜面に水を付着せしめればよい。

以下図面により不発明の詳細な説明すると、第１図及び
第２図は熱ｉＪ塑性皮膜に縦方向の切目を入れる場合の
一例を示し、軸ｌ上にスペーサ−２を挾んで同じ外径の
薄い鋭利な刃先を有する丸刃３を所定のピッチに並列し
て組立てた回転刃４を、表面が軟質ゴムからなるロール
５に軽く圧押し、該ロール５と略等しい周速で回転せし
め、第１図に示すごとく皮膜６はロール５の外周にそっ
て該圧押部を通り、核部で切截されてビンチロール７．
７′で引取られる。回転刃４け下方にもうけた加熱槽８
内でヒーター９で加熱されたシリコン油浴１０中に下部
を浸漬さ扛て刃先を皮膜の溶融開始温度以上の適温に加
熱さ１．て回転しロール５け下方にもうけた水＋ｙ５１
１内の水１２に下部を浸漬され、表面に水を付着してロ
ールと皮膜の接触面を冷却して回転する。回転刃４の刃
先はロール５との圧押部で先づ皮膜６に接して、之を溶
融貫通するが、皮膜はロール５に接する裏面から水で冷
却さ扛ているので刃先に接する極少部分しか溶けず、又
この水で、貫通した刃先も冷却されて、刃先が皮膜から
抜は去るとき溶融樹脂が付置することもない。冷却され
た刃先は、回転して下方の高温シリコン油浴で再度加熱
され、皮膜に接するときけ常に皮膜を直ちに溶かし得る
適温を保たしめ、刃に付着したシリコン油は布又はスボ
ンヂ１３で拭きとられ、飛散、皮膜への付着を防止され
る。

第３図は熱可塑性皮膜に横方向の切目を入７− れる場合の一例を示し、軸２１の外周を等分割して軸方
向に刻んだ溝に、皮膜の巾よりも短い長さの薄く鋭利な
刃先を有する帯状の刃２２全棺込んだ回転刃２３を、皮
膜と等しい周速で回転する軟質ゴムロール２４に軽く圧
押し、回転刃２３は１４１１２１の中心に穿った孔に嵌
め込んだ電熱ヒーター２５により刃先が皮膜の溶融開始
基１ｙ以上の適温に加熱され、ロール２４け下方にもう
けた水槽２６の水中に下部を浸漬され表面に水を付着し
て回転する。皮膜２７はロール２４の外周にそって、刃
先の圧押部を通り、核部で左右耳端部を残して横方向の
切目を入れられて、ビンチロール２８．２８’にて引取
られる。切截時の機能は前記の縦方向切目の場合と同様
である０土述の如く本発明の方法は、加熱刃による溶融
切截であるにか＼わらず、鋭利な刃先で切り裂いたと全
く同様の切目が得られる点、切目の並列ピッチ′（ｉ７
細かくし、且つ断続切目、特に従来の方法では殆ど不可
能に近かった皮８− 膜横力向の断続切目も、切目方向の高倍率の後延伸過程
で切断をもたらすごとき支障を伴うことのない精度で切
截し得ることから、縦方向又は横方向に細かい網目の高
品質の広幅網状延伸Ｍを、容易且つ経（所内に製造する
ことを可能ならしめた点、又切截具の摩耗、損傷も少く
、その長期連続的な使用を可能ならしめた点等、本発明
の方法によって得ら扛る効果は極めて太きいものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法により熱可塑性皮膜の縦方向に切
目を入れる場合の一例を示す装置断面略図で、第２図は
その平面図であり、第３図は皮膜横方向に切目を入れる
場合の一例を示す装置断面略図である。 第１図及第２図 ４・・・・・・・・・回転刃（縦方向切目用］５・・・
・・・・・・軟質ゴムロール ６・・・・・・・・・皮膜 ８・・−・・・・・加熱槽 １１・・・・・・・・・・・・＊＋＊ 第３図 ２３・・・・・・・・・・・・回転刃（横方向切目用）
２４・・・・・・・・・・・・軟質ゴムロール２５・・
・・・・・・・・・・′電熱ヒーター２６・・・・・・
・・・・・・水槽

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）走行する熱可塑性皮膜の速度と等しいか又はやや
   速い周速で回転するロールの外周にそって皮膜を進行せ
   しめ、該ロール上で、ロールと略等しい周速で回転する
   回転刃の刃先全圧押して皮膜に切目を入れるに当り、回
   転刃の刃先を皮膜の溶融開始温度以上の温度に加熱し、
   上記ロールの表面を高分子物質層となし、且つロールと
   皮膜との接触面に液体を付着せしめて冷却することを特
   徴とする熱可塑性皮膜に切目を入れる方法。