JPH04142972A - インクシートカートリッジ及び前記インクシートカートリッジを装填可能な記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はインクシートを収納するインクシートカートリ
ッジ及び前記インクシートカートリッジを装填可能な記
録装置に関する。

〈従来の技術〉 今日、情報処理システムの発達に伴い、種々の情報処理
機器が開発されている。これら機器のうち、ファクシミ
リ装置やプリンタ等の記録装置はオフィスのみならず、
一般家庭においても広く使用されるようになっている。

これらファクシミリ装置等にあっては小型化を容易にす
るために、加熱により発色する感熱シートを使用した所
謂感熱記録方式が一般的に使用されているが、近年では
インクシートを使用した所謂熱転写記録方式に係るファ
クシミリ装置も開発されている。この熱転写記録方式の
ファクシミリ装置にあっては記録シートとして普通紙を
用いることが出来ると共に、画像も鮮明に記録し得る利
点がある。

しかし、前記インクシートは極薄シートであるために皺
が発生し易い。そこで前記インクシートに皺を発生させ
ることなくインクシートを記録装置に装填することが出
来るようにするために、前記インクシートをカートリッ
ジ内Ｇこ収納し、このインクシートカートリッジを記録
装置に簡単に装填する方法が提案されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 前記インクシートカートリッジを記録装置に装填して記
録を行う場合、インクシートカートリッジの供給リール
及び巻取リールと、記録シートを搬送するための搬送ロ
ーラ（例えばプラテンローラ）との平行度を精度よく出
さないと、搬送されるインクシートが斜行してしまい、
インクシートに皺が発生してしまう。

しかしながら、前記インクシートカートリッジと記録装
置本体とは別体であるために、前記リールとプラテンロ
ーラ相互間の平行度を出すためにはインクシートカート
リッジを記録装置本体に対して精度良く装填しなければ
ならず、そのための位置決め構成が複雑になっていた。

本発明の目的は従来の前記課題を解決し、簡単な構成で
インクシートカートリッジを装置本体のプラテン部材に
対して正確に位置決め可能にしたインクシートカートリ
ッジ及び前記インクシートカートリッジを装填可能な記
録装置を提供せんとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 前記課題を解決するための本発明に係る代表的な手段は
、記録媒体に記録を行う記録装置に装填可能なインクシ
ートカートリッジに於いて、枠体と、インクを有するイ
ンクシートと、前記インクシートを巻回可能な第一巻回
部と、前記インクシートを巻回可能な第二巻回部と、前
記枠体に設けられた、前記記録装置本体に設けられた回
転体の軸が嵌入可能な嵌入部とを設けたことを特徴とし
てなる。

〈作用〉 前記手段にあっては、枠体に装置本体の回転体の軸に嵌
入可能な嵌入部が設けであるために、枠体内に収納する
第−巻回部材及び第二巻回部材と記録装置本体の回転体
との平行度を容易に出すことが出来るものである。

このためインクシートの斜行が防止され、該シートに皺
等を生じさせることがなくなるものである。

〈実施例〉 次に前記手段を適用したインクシートカートリッジ及び
前記インクシートカートリッジを装填可能な記録装置の
一実施例について説明する。

〔第一実施例〕 この実施例に係る記録装置Ａはファクシミリ装置の記録
系として構成されており、第１図はそのファクシミリ装
置の全体構造説明図、第２図ば外観斜視説明図、第３図
はインクシートの断面説明図、第４図はインクシートカ
ートリッジの展開説明図、第５図及び第６図は前記カー
１−リッジの外観斜視説明図である。

（ファクシミリ全体説明） 先ず、第１図及び第２図によりファクシミリ装置の全体
構成を説明する。尚、以後第２図に示す矢印Ｘ方向を装
置の左右方向とし、矢印ｙ方向を前後方向とし、矢印Ｚ
方向を一ヒ下方向とし゛ζ説明する。

このファクシミリ装置は第１図に示ずよフに記録装置と
しての記録系Ａと、原稿に記載された画像を読み取るた
めの読取系Ｂと、操作パネルＣと、装填されソこインク
シーＩ−カー１〜す・ンジＤによって構成されている。

記録系Ａは他機から伝送された画信号、或いは後述する
読取系Ｂから伝送された画信号に応じて記録媒体である
ところの記録シート１に画像を記録するものである。即
ち、重合した記録シート１とインクシート２とを記録手
段３を構成する記録ヘッド３ａによって回転体であるプ
ラテンローラ３ｂ側に押圧し、プラテンローラ３ｂを第
１図の矢印方向へ駆動回転させることで記録シート１を
矢印ａ方向へ搬送すると共に、後述する駆動機構によっ
てインクシート２を矢印す方向へ搬送する。

前記記録シート１及びインクシート２の搬送と同期して
記録ヘッド３ａを画信号に応じて発熱させてインクシー
ト２に塗布したインクを溶融（昇華を含む、以下同じ）
させ、溶融したインクを記録シート１に転写して画像を
形成するものである。

そして所定の画像を形成した記録シート１を更に矢印ａ
方向に搬送し、カッター４によって切断した後、排出ロ
ーラ対５ａ、５ｂによって搬送して装置外へ排出する。

前記記録シート１は、装置本体６に設けたロールホルダ
ー７に収納されており、このロールホルダー７及びプラ
テンローラ３ｂ、カッター４、更には排出ローラ対５ａ
、５ｂは夫々装置本体６に設けられている。

またインクシート２は、木実施例では後述する構成より
なるインクシートカートリッジＤに収納されている。そ
してこのインクシートカートリッジＤは装置本体６に回
動軸８を介して回動可能に構成された蓋体としての記録
カバー９に着脱自在に装填される。また前記記録ヘッド
３ａは前記記録カバー９の所定位置に設けられている。

一方、読取系Ｂば原稿１０に光を照射してその反射光を
電気信号に変換し、この信号を操作モートに応じて他機
に伝送し、或いは自己の記録系へに伝送するものである
。

即ち、記録カバー９の上面に形成された原稿載置台９ａ
に原稿１０を複数枚載置し、この原稿１０を予備搬送ロ
ーラＩｌａ及び押圧片１１ｂで予備搬送すると共に、分
離ローラ１２ａ及びこれに圧接する圧接片１２ｂによっ
て一枚ずつ分離給送し、その原稿１０を搬送ローラ対１
．３ａ、］、３ｂ及び排出ローラ対１４ａ、１４ｂによ
って搬送して排出トレイ１５へ排出するように構成して
いる。そして前記原稿１０が搬送される間に光ａ１６か
ら原稿面に光照射し、その反射光をミラー１７及びレン
ズ１８を介してＣＣＤ等の光電変換素子１９に至らせ、
その両信号をコピーモードの場合には自己の記録系に伝
送し、送信モードの場合は他機の記録系に伝送するよう
に構成している。

操作パネルＣは、第２図に示すように前記モード切り換
え操作、コピー操作、送信操作等の操作を行うためのパ
ネルであり、各種操作に応じたキーが設けられている。

この操作パネルＣは、読取系Ｂに於ける原稿搬送機構の
上部に設けられており、装置本体６に対して回動可能に
構成されている。尚、操作パネルＣの一方端側には送信
・受信を行う電話機のハンドセット２０が装備されてい
る。

尚、第１図に於いて、２１ば電装基板であり、２２は電
源部である。

次に上記記録系Ａ及びインクカートリッジＤ等の各部の
構成について具体的に説明する。

（記録シート） 記録シート１としては、普通紙やプラスチックシート等
及びその他の材質であって、インクを転写し得るものを
用いることが可能である。本実施例では、Ｂ４サイズ幅
又はＡ４サイズ幅の長尺状の普通紙を記録シート１とし
て用いる。そして記録シート１をロール１犬に巻いたシ
ートロール１ａを装置本体６の所定位置（第１図の略中
央）に設けたロールホルダー７に収納している。

尚、前記記録シート１はロール状に巻き付けられている
ためにカールが発生ずるおそれがある。

そこでこれを除去する目的でロールボルダ−７のプラテ
ンローラ３ｂ側近傍には、デカールシャフト２３が設け
られている。前記デカールシャフト２３は、記録シート
１に作用する張力に応じて回動し、後述するガイドシャ
フト２４と協働して記録シート１のカールを除去するも
のである。

また本実施例ではランニングコストの低減を図るために
記録シート１の搬送速度よりも、インクシート２の搬送
速度を遅くして記録を行う所謂マルチプリント方式を採
用している。このマルチプリント方式は、記録時に於け
る記録シート１の搬送長さＬよりも、インクシート２の
搬送長さｌを短く、（Ｌ／／２＝ｎ＞１）として記録を
行うものである。このようにすると、記録シート１とイ
ンクシート２の搬送長さを同じにした従来の記録方式（
Ｌ、１＝１）に比べてインクシート２の使用効率をｎ倍
にすることが出来る。

（インクシート） インクシート２ば前述した如くマルチプリントを行うた
めに、同一部分でｎ回分のインク転写が可能となるよう
に構成している。そのため、本実施例では第３図に示す
ように第１層の耐熱コート層２ａ、第２層のベースフィ
ルム層２ｂ、第３層のインク層２　Ｃ％第４層のトップ
コーティング層２ｄの４層で構成してなる。

前記耐熱コート層２ａはサーマルヘッドである記録ヘッ
ド３ａの熱からベースフィルム２ｂを保護するものであ
る。この耐熱コート層２ａは同一箇所にｎ５４７分の熱
エネルギーが印加される可能性のある（発熱情報が連続
したとき）マルチプリントには好適であるが、この耐熱
コート層２ａを設けるか否かは記録方式に応じて適宜選
択すれば良い。尚、ポリエステルフィルムのように比較
？ 的耐熱性の低いベースフィルムには前記耐熱コート層２
ａを設けることは有効である。

第２層のベースフィルム層２ｂはインクシート２の支持
体となるものであり、マルチプリントの場合、同一箇所
に何回も熱エネルギーが印加されるため、耐熱性の高い
芳香族ポリアミドフィルムやコンデンサ紙が有利である
が、従来のポリエステルフィルムでも使用に耐える。こ
れらの厚さは媒体という役割からなるべく薄い方が印字
品質の点で有利となるが、強度の点を加味しなければな
らず、大体３咀〜８μｍ程度が好ましい。

また第３層のインク層２Ｃは記録シート１にｎ回分の転
写が可能な量のインクを含有した層である。このインク
成分は、接着剤としてのＥＶＡ等の樹脂、着色のための
カーボンブラックやニグロシン染料、パインディング材
としてのカルナバワックス、パラフィンワックス等を主
成分として同一箇所でｎ回の使用に耐えるように配合さ
れている。このインク層２Ｃの塗布量によって感度や濃
度が異なり、これは任意に選択すれば良いが、４ｇ／ｎ
ｆ〜９ｇ／ｎｆ程度が好ましい。

また第４Ｎのトップコーティング層２ｔＮよ記録しない
部分で記録シート１に第３層のインク層２Ｃが圧力転写
されるのを防止するためのものであり、一般に透明なワ
ックス等で構成される。これにより、非記録部分で記録
シート１に圧力転写されるのは透明なトップコーティン
グ層２ｄだけとなり、記録シート１の地汚れが防止され
るものである。

尚、インクシート２の構成はこの実施例のものに限定さ
れるものでなく、例えばベース層及びベース層の片側に
設けられたインクが含有された多孔性インク保持層とか
らなるものでも良く、またベースフィルム上に微細多孔
質網状構造を有する耐熱性インク層を設け、そのインク
層内にインクを含有させたものでも良い。

またベースフィルム層２ｂの材質としては、例えばポリ
イミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル
、トリアセチルセルロース、ナイロン等からなるフィル
ム、或いは紙であっても良い。更に耐熱コート層２ａは
必ずしも必要でないが、その材質としては、例えばシリ
コン樹脂やエポキシ樹脂、フッ素樹脂、ニトロセルロー
ス等であっても良い。

また熱昇華性インクを有するインクシート２の一例とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、芳香族ポリアミドフィルム等で形成された暴
利上に、グアナミン系樹脂とフッ素系樹脂で形成したス
ペーザ粒子及び染料を含有する色材層を設けたインクシ
ートが挙げられる。

本実施例にあっては前記インクシート２の取り扱いを容
易にするために、これをインクシートカートリッジＤに
装填している。

（インクシート力−トリンジ） インクシートカートリッジＤの構成は、第４図乃至第６
図に示すように第−巻回部となる供給リール２５及び第
二巻回部となる巻取リール２６を枠体２７の所定位置に
装着すると共に、供給リール２５に巻き付けたインクシ
ート２を巻取リール２６側に張り渡すことによって、イ
ンクシート２を装填している。このインクカートリッジ
Ｄを用いることによって、記録系Ａに対するインクシー
ト２を極めて簡単に、且つ確実に安定した状態で装填し
得るものである。

前記インクシートカートリッジＤばインクシート２が使
い終わると、そのインクシート２と共に廃棄される。即
ち、インクシートカートリッジＤは使い捨てとなるため
に、安価に提供し得ることが要求される。次に前記イン
クシートカートリッジＤの各部の構成について具体的に
説明する。

（枠体） 本実施例に於ける枠体２７は第一筺体２７ａ、第二筐体
２７ｂが超音波溶着されている。即ち、第４図に示すよ
うに第一筐体２７ａと第二筐体２７ｂとの連結部の溶着
部２７Ｃ１，２７Ｃ２を超音波溶着し、第一筐体２７ａ
と該筐体２７ａの略先端及び側端に形成した溶着部２７
ａ０．２７ａ４と、第二筐体２７ｂの略先端及び側端に
形成した溶着部２７ｂ１．２７ｂ６とを超音波溶着する
ことによって構成する。

前記溶着部２７ａ＋、　２７ｂ＋及び２７ｃ１．２７Ｃ
ｚは全長にわたって形成しても良（、インクシート幅方
向へ所定の長さを持って断続的に形成しても良い。

前記枠体２７の成形材料としては、ポリプロピレン樹脂
、ＡＢＳ樹脂等の樹脂を用いることが可能である。

前記枠体２７に於いて、第一筐体２７ａの略中央には第
４図に示すように記録ヘンド３ａを挿入するための窓２
７ｄが形成されており、第二筺体２７ｂの略中央にはプ
ラテンローラ３ｂを挿入するための窓２７ｅが形成され
ており、この窓２７ｅに連続してプラテンローラ３ｂの
軸部３ｂ、（第１図参照）に嵌合して位置決めするため
の嵌入部を構成するＵ字状の切欠２７ｅ、が形成されて
いる。

また前記第一筐体２７ａ及び第二筐体２７ｂの両側面に
は、夫々側板２７ａｚ、　２７ｂｚが起立形成されてお
り、溶着部２７ｃ３．２Ｖｃｚ側及び開放側は夫々１／
４円の曲面が形成されている。そして第一筐体２７ａの
開放側曲面端部に形成された溶着部２７ａ、には嵌入孔
２７ａ３が穿孔され、第二筐体２７ｂの開放側曲面端部
に形成された溶着部２７ｂ、には前記嵌入孔２７ａ３に
嵌入する嵌入突起２７ｂ、が形成されている。更に第二
筐体２７ｂの開放側曲面には、インクシートカートリッ
ジＤを記録カバー９に装着した際に、該カバー９に設け
た後述するロックラッチと係合する係止突起２７ｂ４が
形成されている。

前記第二筺体２７ｂの側板２７ｂ２の両側所定位置には
、インクシートカートリッジＤを記録カバー９に装着す
る際のガイドとなるガイドピン２７ｆが形成されている
。

また前記側板２７ａｚ、　２７ｂｚの所定位置には、供
給リール２５の両端部に装着した軸受２８ａを固定する
ための半円状溝２７ｇ＋と、巻取リール２６の両端部に
装着した軸受２８ｂを固定するための半円状溝２７ｇ２
が夫々形成されている。更に第一筐体２７ａ、第二筺体
２７ｂには夫々供給リール２５のリールギヤ２５ｃ及び
巻取り−ル２６のリールギヤ２６ｃを露出するための開
口２７ｈ＋、　２７ｈｚが形成されている。

（供給リール及び巻取リール） 供給リール２５及び巻取り−ル２６は夫々インクシ−ト
２を巻き付けるためのものであり、第４図に示すように
インクシート２の幅寸法と路間−の長さを有するリール
軸２５ａ、２６ａの両端にフランジ２５ｂ＋、　２５ｂ
ｚ、２６ｂ＋、　２６ｂｚが設けられ、一方のフランジ
２５ｂｌ、　２６ｂｌにはリールギヤ２５ｃ、２６ｃが
一体的に形成されている。

そして記録時には前記巻取リールギヤ２６ｃに駆動力を
伝達し、巻取リール軸２６ａを回転させて該リール軸２
６ａにインクシート２を巻き付けることによって、該シ
ート２を記録シート１の搬送方向と逆方向（第１図の矢
印す方向）へ搬送するものである。

前記の如くインクシート２を記録シート１の搬送方向と
逆方向へ搬送巻き取りを行うと、インクシート２の搬送
時には該シート２に大きなテンションがかかる。従って
、巻取リール軸２６ａの強度が不足していると、該軸２
６ａが撓んでしまい、インクシート２に皺が発生したり
、或いは搬送ムラが発生して画像品位が低下してしまう
。

このため本実施例では前記供給リール軸２５ａを紙製（
例えばクラフト紙）で構成しているのに対し、巻取リー
ル軸２６ａは材質強度のあるアルミニウム製の管で構成
している。尚、前記巻取リール軸２６ａは機械的強度の
高い材質、例えば鉄や真鍮で構成しても良いし、強度が
低い材質でも外径を大きくして例えば供給リール軸２５
ａより巻取リール軸２６ａの外径を大きくするこ七によ
って巻取リール軸２６ａに強度をもたせるようにしても
良い。

尚、本実施例では前記供給リール軸２５ａの外径ＤＩを
約２２ｍｎに設定し、巻取リール軸２６ａの外径Ｄ２も
約２２ｍｍに設定し、更に供給リール２５ａの肉厚ｔ１
を約５ｍ、巻取リール２６ａの肉厚【、を約２ｍｍに設
定している。そして前記アルミ合金製の巻取リール軸２
６ａばブリネル硬度ＨＢ２６〜１５０のものを使用して
いる。前記構成により供給リール軸２５ａ及び巻取リー
ル軸２６ａの曲げ剛性は、供給リール軸２５ａが曲げ剛
性ＥＴ　２．ｌＸ１０’　ｋｇ＋ｎ＋ｎ”であるのに対
し、巻取リール軸２６ａは曲げ剛性ＥＩ４．６Ｘ１０？
ｋｇｍｍ２であり、供給リール軸２５ａに比べて巻取リ
ール軸２６ａが強度的に強くなっている。

＝２０ 前記曲げ剛性は供給リール軸２５ａはＥＩ　Ｉ　ＸＩＯ
’ｋｇｍｍ”　〜２．５Ｘ１０’　ｋｇｎｓ”程度の範
囲で設定し、巻取リール軸２６ａはＥｌ　３　ＸＩＯ’
　ｋｇｍｍ”　〜５．５Ｘ１０’ｋｇ　＋ｎ＋ｎ　”程
度の範囲で設定するのが好ましい。このように巻取リー
ル軸２６ａを強度的に強くすることにより、インクシー
ト巻き取り時に大きな力がかかったとしても撓んでしま
うようなことがなく、巻き取り時にインクシート２に皺
が発生することはなく、また記録に際し画像不良を生ず
ることがない。

（識別片） また第４図及び第５図に示すように前記第一筐体２７ａ
の所定位置にはインクシートカートリッジＤに装填した
インクシート２のサイズや記録シート１に対するインク
シート２の記録ｎ値を識別させるために識別手段２７ｉ
を設けている。

本実施例では前記識別手段２７ｉとして３個の識別片２
７ｉ１．２７ｉ、、　２７ｉ３を設けている。前記識別
片２７ｉＩ、　２７ｉｚ、　２７ｉ３は合成樹脂製より
なる第一筐体２７ａの一部を切り、欠くようにして形成
されており、必要に応じて個々に切り取れるように元部
が第７図（ａ）に示すように肉薄に形成されている。前
記識別片２７Ｌ、　２７１ｇ、　２７ｉｓはインクシー
トカートリッジＤを記録系Ａに装填したときに、記録カ
バー９に取り付けたマイクロスイッチ２９のアクチュエ
ータを押圧するものであり、所定の識別片が前記マイク
ロスイッチ２９をオンさせることによってインクシート
２のサイズ等を識別させるようにしている。

友だ前記の如く識別片の元部を肉薄に形成することによ
って各識別片２７ｉ＋、　２７ｉｚ、　２７ｉｓが弾性
を有するようになっている。一般にマイクロスイッチ２
９のアクチュエータの動作量は数朧であり、これを確実
に動作させるためにはこのアクチュエータに対して前記
識別片２７＋＋、　２７ｉｚ、　２７＋３がオーバース
トロークしなければならない。この点、本実施例の各識
別片２７Ｌ、　２７ｉｚ、　２７ｉｓは前記の如く弾性
を有するために、インクシートカートリッジＤが記録カ
バー９に装填された時、第７図（ｂ）に示すように識別
片が弾性変形してマイクロスイッチ２９のアクチュエー
タを確実に押圧する。

本実施例では前記識別片２７Ｌ、　２７Ｌ、　２７ｉ−
にょってインクシートカートリッジＤの有無、インクシ
ート２のサイズ及び記録ｎ値の検出を行うが、その検出
制御は後述する。

（インクシート弛み防止部材） 次にインクシート２の弛み防止について説明する。第４
図及び第８図に示すように第二筐体２７ｂの供給リール
２５が取り付けられる部分であってフランジ２５ｂ１の
位置する部分には弾性部材であるスポンジ３０が貼られ
ている。このスポンジ３ｏは（ｔｌリール２５を装填し
たときに前記フランジ２５ｂ１に接触し、供給リール２
５に回転負荷をイ」与するものであり、記録カバー９の
開閉時に供給リール２５が不用意に回転してインクシー
ト２が弛むのを防止するものである。

前記フランジ２５ｂ１とスポンジ３ｏとの接触圧が大き
い程供給リール２５の回転負荷が増大するが、この回転
負荷は記録時に於いて巻取り−ル２６が駆動回転してイ
ンクシート２を供給リール２５がら引き出すときに支障
を与えない程度の大きさに設定する。

尚、本実施例では記録時に於いてフランジ２５ｂの圧接
によりスポンジ３０が約１〜１．５ｍｍ変形し、供給リ
ール２５が回転するときに前記スポンジ３０の摩擦によ
って約５０〜２００　ｇ程度の回転負荷を受けるように
構成している。

（記録シートのガイド部材） 前記第二筐体２７ｂに形成したプラテンローラ用の窓２
７ｅの縁部であって、記録シート搬送方向上流側には第
１図及び第６図に示すようにガイド部材３１が取り付け
られている。このガイド部材３１は後述するように記録
時に於ける記録シート１をガイドすると共に、前記記録
シート１がインクシートカートリッジＤ内に巻き込まれ
るのを防止するためのものであり、本実施例では前記窓
２７ｅの縁部に沿ってマイラシートを貼着することによ
って構成している。

（インクシートカートリッジの組立） 次に前記インクシートカートリッジＤを組立柵包する場
合について説明する。

第４図に示すようにインクシート２を巻き付けた供給リ
ール軸２５ａ及び巻取リール軸２６ａの両端は、夫ｈ＋
Ｊ−ルギャ２５ｃ、２６ｃ及びフランジ２５ｂ　Ｚ　。

２６ｂ２の外方に突出して形成されている。従って、前
記リール軸２５ａ、２６ａの両端に夫々軸受２８ａ。

２８ｂを取り付け、この軸受２８ａ、２８ｂを第二筐体
２７ｂに形成した半円状溝２７ｇ＋、　２７ｇｚに嵌入
する。

そして第一筐体２７ａを第二筺体２７ｂと対向させ、溶
着部２７ａ＋、　２７ｂ＋と溶着部２７ａ４．２７ｂ６
を夫々超音波溶着することで、第５図及び第６図に示す
ようにインクシー１−２を装填したインクシートカート
リッジＤを組み立てる。

（リールギヤ空転防止ストッパー） 前記インクシートカートリッジＤを輸送、保管する際に
振動等によって供給リール２５及び巻取り−ル２６が空
転すると、インクシート２が弛んでしまう。そこで本実
施例では前記インクシート２の弛みを防止するために第
８図及び第９図に示すように供給リール２５及び巻取り
−ル２６の回転を規制する規制部材となるストッパー３
２を取り付けている。

前記ストッパー３２は合成樹脂製であって、供給リール
ギヤ２５ｃと巻取り−ルギャ２６ｃ間の距離より若干長
く形成され、弾性変形可能な係止部３２ａの両端部を、
第一筐体２７ａの窓２７ａ端部から露出した供給リール
ギヤ２５ｃと巻取リールギヤ２６ｃ間に噛み込ませるこ
とによって、両ギヤ２５ｃ、２６ｃが空転することを防
止するものである。

また前記係止部３２ａの両端部近傍にはカギ状の垂下片
３２ｂが突設され、第８図に示すように係止部３２ａを
両リールギヤ２５ｃ、２６ｃ間に噛み込ませたときに垂
下片３２ｂの下端が第二筐体２７ｂに形成された突出部
２７ｂ、に当接し、係止部３２ａの上端が第一筐体２７
ａの窓縁部２７ｄ、に当接する。これによって係止部３
２ａの両端部がリールギヤ２５ｃ、２６ｃに弾性的に噛
み込み固定される。

また前記係止部３２ａの長手方向中央部には起立部３２
ｃが突設され、この起立部３２ｃの上端には肉薄部３２
ｄを介して引抜きリング部３２ｅが設けられている。従
って、第８図に示すように供給リールギヤ２５ｃ及び巻
取リールギヤ２６ｃ間に噛み込み係止されたストッパー
３２を取り外すときは、前記引抜きリング部３２ｅを持
って第８図の上方へ引き抜くことにより、ストッパー３
２を容易に取り外すことが出来る。

尚、前記起立部３２ｃば第８図に示すようにストッパー
３２を取り付けた状態に於いて、第一筐体２７ａの深さ
以下に形成されており、肉薄部３２ｄによって引抜きリ
ング部３２ｅを折り畳んだ状態にあってはストッパー３
２が第一筐体２７ａの上方に突出しないようになってい
る。

（梱包部材） 前記インクシートカートリッジＤを輸送するときには、
該カートリッジＤの落下や振動時の衝撃を和らげるため
に、第１０図に示す如き梱包部材３３を用いて梱包する
ようにしている。

本実施例に於ける梱包部材３３はインクシートカートリ
ッジＤの側端部に装填し得るように発泡スチロールに凹
部を形成してなる。具体的には第１０図乃至第１２図に
示すように、梱包部材３３をインクシートカートリッジ
Ｄの側面に装填したときに枠体２７の側板２７ａｚ、　
２７ｂｚに当接する当接部３３ａが形成され、この当接
部３３ａの中央に溶着部２７ａａ、　２７ｂ６を逃げる
ための凹部３３ｂが形成されている。更に前記当接部３
３ａの両側には軸受２８ａ、２８ｂ及びガイドピン２７
ｆを逃げるための凹部３３ｃが形成されている。

従って、前記梱包部材３３を装填し、これを第１１図に
示すように外箱Ｅに収納した状態に於いては、第１２図
（第１１図のＡ−Ａ断面図）に示すように衝撃に弱い溶
着部２１ａａ、　２７ｂｂ、軸受２８ａ、２８ｂ及びガ
イドビン２７ｆは梱包部材３３から浮いた状態になって
いる。このためインクシートカートリッジＤが輸送時に
落下等して衝撃を受けた場合でも、梱包部材３３が受け
た衝撃は梱包部材３３から前記軸受２８ａ、２８ｂ等に
直接伝わらない。これにより軸受２８ａ、２８ｂ等の破
損を効果的に防止することが出来るものである。

尚、前記梱包部材３３をインクシートカートリッジＤの
側面に装填する場合、前記ストッパー３２の引抜きリン
グ部３２ｅは肉薄部３２ｄによって折り畳むことにより
、第１１図に示すように梱包の邪魔にならないようにな
っている。

次に前記インクシートカートリッジＤを記録系Ａへ装填
するための構成について説明する。

（記録カバー） 第１図及び第２図に示すように装置本体６には、インク
シートカートリッジＤの装填部となる記録カバー９が開
閉可能に取り付けられている。

従来のファクシミリ装置に於いては装置本体６に対する
記録カバー９の回動中心は、操作パネルＣの下方に設け
られている。このため、記録カバー９を開放する際に該
カバー９の上面に設けた原稿載置台の端部と操作パネル
Ｃを原稿載置台よりも離隔した位置に設けており、従っ
て装置全体の長さが長くなっていた。

これに対して本実施例では装置本体６に対する記録カバ
ー９の回動中心を、操作パネルＣの側方であって、且つ
記録カバー９の上面に形成した原稿載置台９ａ側の端部
に位置させている。そして記録カバー９の上面を原稿載
置台９ａとして構成しており、更には前記原稿載置第９
ａは原稿１０を載置する水平部９ａ、と、これに連続し
て読取系Ｂへ向かって下向き傾斜をもった傾斜部９ａ２
を形成し、且つ前記水平部９ａ＋が操作パネルＣの上面
と略等しい高さとなるように構成している。

尚、前記傾斜部９ａｚには原稿１０をガイドするスライ
ダー９Ｃが設けられており、該スライダー９Ｃは原稿１
０のサイズに合わせてスライド可能になっている。

前記記録カバー９の読取系Ｂ側の端部、即ち原稿載置台
９ａの傾斜部９ａｚの端部には、第１３図及び第１４図
に示すように両側部に回動軸８を有する軸部材９ｂが設
けられている。この軸部材９ｂは記録カバー９の原稿載
置台９ａ側に突出し、回動軸８を操作パネルＣの側方に
位置させるように構成されている。

また装置本体６は両側壁６ａ、６ｂで囲われ、且つ記録
系Ａと読取系Ｂとの間に仕切壁６Ｃが設げられており、
前記仕切壁６ｃ側の端部には一対のブラケット６ｄが対
向して形成されている。このブラケット６ｄは装置本体
６に対して記録カバー９を回動可能に取り付ける支持部
となるものである。このため第１５図（ａ）、　（ｂ）
に示すように前記ブラケン）６ｄには記録カバー９に設
けた回動軸８を嵌挿するための軸孔６ｄｌが形成されて
いる。この軸孔６ｄ、は丸孔で形成しても良いが、本実
施例では記録カバー９を装置本体６に対して前後方向に
移動し得る長孔として形成している。前記軸孔６ｄｌに
記録カバー９の回動軸８を嵌合するごとによって、装置
本体６に記録カバー９を開閉可能に取り付けるものであ
る。

前記の如く装置本体６に対する記録カバー９の回動中心
を、操作パネルＣの側方であって、且つ原稿載置台９ａ
側の端部に位置させることによって、記録カバー９を開
放する際に、操作パネルＣの端部と原稿載置台９ａの端
部が干渉しな（なる。

従って、操作パネルＣを原稿載置台９ａ側に接近させて
配置することが可能となり、装置全体の長さを短く構成
することが出来る。

（カバーステー） 前記記録カバー９を閉鎖する際に回動軸８には、記録カ
バー９の重心に作用する重量と、回動軸８と重心までの
水平距離とに応じた回動トルクが作用する。従って、記
録カバー９を開放状態から自由落下させた場合には、該
カバー９が閉鎖する際に前記回動トルクの作用によって
衝撃を発生するおそれがある。このため従来の記録装置
では記録カバーの回動軸に捩じりコイルハネを取り付け
、このバネによって制動力を発生させるようにしている
。しかし、前記回動軸は通常記録カバーの端部に設けら
れるため、該回動軸と記録カバーの重心との距離が長く
なり、従って前記捩じりコイルバネのハネ力を高くする
必要があった。

そこで本実施例では第１６図（ａ）、　（ｂ）に示す如
く記録カバー９の開放姿勢を維持するためのカバーステ
ー３４を取り付け、このカバーステー３４の回動軸に捩
じりコイルバネを取り付けて前記制動力を発生させるよ
うにしている。

即ち、第１６図（ａ）、　（１））及び第１７図に示す
ように、装置本体６の一方の側壁６ｂにカバーステー３
４が回動可能に装着されており、記録カバー９にビン３
５が設けられている。そして前記カバーステー３４は側
壁６ｂに設けた取付部３６に取り（＝Ｊりられている。

前記取付部３６の位置は、装置本体６と記録カバー９の
回動中心である回動軸８よりも記録カバー９の重心位置
Ｇ（第１８図参照）に接近して設けられている。またビ
ン３５は記録カバー９の重心位置近傍に設けられている
。

前記カバーステー３４は、溝３４ａを形成した板部３４
ｂと、捩じりコイルバネ３７を装着するための軸部３４
ｃとによって構成されている。前記溝３４ａは第１７図
に示すように軸部３４ｃの近傍が弧状溝３４ａ　＋が形
成され、該弧状溝３４ａ、に連続して略直線的な直線状
溝３４ａ２が形成されている。そして記録カバー９に設
けたビン３５が溝３４ａに嵌合し、記録カバー９の回動
力がビン３５を介してカバーステー３４に伝達される。

尚、溝３４ａ２の端部に形成した突起３４ａ３は、ビン
３５と係合して記録カバー９の開放状態を保持するため
のものである。

前記軸部３４ｃば軸方向に貫通して貫通孔３４ｄが形成
されている。前記貫通孔３４ｄを介してカバーステー３
４を取付部３６に設けた軸３６ａに嵌合することによっ
て、該ステー３４ば軸３６ａを中心として回動可能に装
置本体６に取り付けられる。

前記軸部３４ｃの外周には捩じりコイルハネ３７が取す
イ」けられている。このネジコイルハネ３７の一方の腕
３７ａは、第１７図に示すように取付部３６に形成した
溝３６ｂに嵌挿され、他方の腕３７ｂは自由端となって
いる。そして捩しりコイルバネ３７は、カバーステー３
４が記録カバー９の閉鎖方向に回転する際に締まり勝手
となり、記録カバー１１の開放方向に回転する際に緩み
勝手となるように軸部３４ｃに装着されている。また捩
じりコイルハネ３７の内径は、軸部３４ｃの外径と略等
しいか、或いは僅かに小さく形成されている。従って、
捩しりコイルバネ３７と軸部３４ｃとの間には常に摩擦
負荷が作用している。前記の如く構成したカバーステー
３４を取り付けることによって、記録カバー９を閉鎖す
る際に捩じりコイルバネ３７によって制動力を発生させ
ることが可能である。

即ち、第１６図（ａ）に示す記録カバー９の開放状態か
ら第１６図〜）に示す記録カバー９の閉鎖状態に移行す
る間（記録カバー９を等角速度運動で開放状態から閉鎖
状態に移行する間）で、第１８図（ａ）に示すようにカ
バーステー３４の直線状溝３４ａ２とピン３５とが係合
する。このとき記録カバー９の回動に伴いカバーステー
３４が回動するが、この回動角度は溝３４８２が直線状
であるために大きくはない。そして記録カバー９の回動
が進行し、ピン３５が第１８図（ｂ）に示すように弧状
溝３４ａ１と係合すると、カバーステー３４の回動角度
が大きくなる。従って、捩じりコイルバネ３７と軸部３
４ｃとの摩擦負荷が太き（なり、該バネ３７が締まり勝
手となることにより、カバーステー３４に制動力が作用
する。このときカバーステー３４の軸部３４ｃに作用す
る回動トルクは記録カバー９の回動軸８に作用する回動
トルクよりも小さな値となり、このため捩じりコイルバ
ネ３７の剛性を小さくすることが可能となる。

（ガイドシャフトとインクシートカートリッジとの関係
） 前記記録カバー９へインクシートカートリッジＤを装填
するが、次にその取り付は構成を説明する。

第１３図及び第１４図に示すように記録カバー９の所定
位置にはインクシートカートリッジＤのガイドピン２７
ｆを係止するカギ状溝９ｄ、を設けた係止部９ｄが形成
され、且つ軸受２８ａ、２８ｂが当接するための当接部
９　ｅ　１　ｒ　　９　ｅ　を及び９　ｆｌ＋　　９　
ｂが形成されている。

また前記記録カバー９には記録シート１の搬送方向を変
向する変向部材であるガイドシャフト２４の両端に取り
付けたＬ字状アーム２４ａが、第１９図（ａ）、　（ｂ
）に示すように軸２４ｂを介して回動可能に取り付けら
れている。このアーム２４ａは第１９図（ａ）に示すよ
うに記録カバー９を開いた状態に於いては前記係止部９
ｄの端部に形成されたストッパ一部９ｄｚに当接し、回
転が規制される如く構成されている。

従って、前記インクシートカートリッジＤを記録カバー
９に装填する際にはカートリッジＤを前記ガイドシャフ
ト２４上に乗せ、該シャフト２４に沿わせて挿入すると
、第１９図（ａ）に示す如くカートリッジＤのガイドピ
ン２７ｆが記録カバー９のカギ状係止溝９ｃｔ、に入り
込む。次に前記係止溝９ｄｌに係止したガイドピン２１
ｆを中心にしてインクシートカートリッジＤを矢印Ｃ方
向へ回転させると、第１９図建）に示すようにインクシ
ートカートリッジＤの端部に形成された係止突起２７ｂ
４が記録カバー９の回動端部に設けられたラッチ手段３
８にロックされる。尚、前記インクシートカートリッジ
Ｄを第１９図（ａ）の矢印Ｃ方向へ回転すると、第二筐
体２７ｂの側板２７ｂ２　（第４図参照）に突設した係
止ピン２７ｂ７がＬ字アーム２４ａに係止し、該アーム
２４ａもインクシートカートリッジＤと一体となって矢
印Ｃ方向へ回転する。このため例えば記録シート１を交
換する際に記録カバー９を開放したとき、ガイドシャフ
ト２４が邪魔になることはない。

また前記記録カバー９からインクシートカートリッジＤ
を取り外す場合は、前記と逆にラッチ手段３Ｂをロック
解除する。尚、前記ロックラッチ３８は後述するように
インクシートカートリッジＤを該ラッチ３８に押し付け
るとロックし、再度押し付けるとロック解除するもので
あり、ロック及びロック解除が片手で容易になし得る。

前記ロック解除したインクシートカートリッジＤをガイ
ドピン２７ｆを中心にして回転し、所定位置まで回転す
ると第１９図（ａ）に示すようにＬ字アーム２４ａがス
トッパ一部９ｄｚに当接して停止する。このため不用意
にインクシートカートリッジＤから手を離した場合でも
、記録カバー９の天面とガイドシャフト２４との間に装
填されているインクシートカートリッジＤは前記ガイド
シャフト２４によって支持されるために記録カバー９か
ら落下することがない。そして前記第１９図（ａ）の状
態からインクシートカートリッジＤをガイドシャフト２
４に沿って引き抜くことにより、容易に取り外すことが
出来る。

前記の如（インクシートカートリッジＤの装填する場合
及び取り外す場合の何れもガイドシャフト２４に沿って
スライドさせ、且つカギ状係止溝９ｄ１に係止したガイ
ドピン２７ｆを中心にして回動させるだけで良いために
、カートリッジＤの装填及び取り外しを片手で容易に行
うことが出来る。

（ランチ手段） 前記ラッチ手段３８は第２０図に示すようにフック部＋
４’３８ａと、ケース部材３８ｂ及び係止片３８ｃとか
らなる。

前記フック部材３８ａはスライド部３８ａＩの先端に肉
薄部を介してフック部３８ａ２が回動可能に取り付けら
れている。このフック部３８ａ２は第一係止部３８ａ３
と、これよりも長い第二係上部３８ａ４とが背板部３８
ａ５介して断面コ字状に形成され、該フック部３８ａ２
がコイルスプリング３８ａ６によって第２０図の矢印ｄ
方向へ付勢されるように構成されている。また前記スラ
イド部３８ａ、の所定位置には係止突起３８ａ７及びス
ライド溝３８ａ８が設＆Ｊられている。

前記スライド溝３８ａ８には係止片３８ｃのスライド突
起３８ｃ、が嵌入し、該係止片３８ｃが前記スライド溝
３８ａｌｌに沿ってスライド可能に取り付けられ、この
状態で前記スライド部３８ａ、がケース部材３８ｂに挿
入され、前記係止突起３８ａ７がケース部材３８ｂに設
けられた長孔３８ｂ＋に強制嵌入されて脱落不能状態と
なる。

従って、前記フック部材３８ａは係止突起３８ａ７が長
孔３８ｂ１に係止した範囲でスライド可能であり、且つ
このときコイルスプリング３８ａ６によって常に第２０
図の矢印ｄ方向へ付勢されている。そして前記フック部
材３８ａをコイルスプリング３８ａ６の押圧力に抗して
１ブツシユすると係止片３８ｃがケース部材３８ｂ内に
突設された係止突起３８ｂ２と係止してロックし、再度
１ブツシユするとロック解除する如く構成されている。

ここで前記ロック及びロック解除させるための構成につ
いて説明する。前記係止片３８ｃには第２０図及び第２
１図に示すようにガイド凸部３８ｃｚ、　３８ｃ３が形
成され、且つ係止凸部３８ｃ４が形成され、更にはガイ
ド凹部３８ｃｓ、　３８ｃ６が形成されている。そして
フック部材３８ａに取り付けられた係止片３８ｃはコイ
ルスプリング３８ａ６によって第２１図の矢印ｅ方向へ
常に付勢されている。

前記状態でフック部材３８ａを押圧すると第２１図（ａ
）の状態にある係止突起３８ｂ２と係止片３８ｃとの関
係は、第２１図（ｂ）、　（Ｃ）に示すようにガイド凸
部３８ｃ２、係止凸部３８ｃ４及びガイド凹部３８ｃ６
に沿って変位する。そして第２１図（Ｃ）の状態でフッ
ク部材３８ａの押圧を解除すると、係止片３８ｃがガイ
ド凹部３８ｃ６に沿って変位し、第２１図（ｄ）に示ず
ように係止突起３８ｂ２が係止凸部３８ｃ４に係止する
。即ち、１ブツシユでロック状態となる。

次に前記第２１図（ｄ）の状態から、再度フック部材３
８ａを押圧すると、第２１図（ｅ）、　（ｆ）に示ずよ
うに係止突起３８ｂ２と係止片３８ｃとの関係は、ガイ
ド凸部３８ｃ３に沿って変位し、第２１図（ｆ）の状態
で押圧を解除すると第２１図（（資）の如くガイド凸部
３８ｃ２に沿って変位して第２１図（ａ）の状態に戻る
。即ち、１ブツシユでロック解除状態となる。

従って、第１９図（ａ）に示すようにインクシートカー
トリッジＤをガイドビン２７ｆを中心にして矢印Ｃ方向
へ回転させると、カートリッジＤの係止突起２７ｂ４が
ラッチ手段３８の第一係止部３８ａ３をかわして第二係
止部３８ａ４に当接し、ロック部材３８ａをケース部材
３８ｂ内へ押圧し、第１９図（ｂ）に示すようにラッチ
手段３８をロック状態とする。これによってインクシー
トカートリッジＤは記録カバー９に装填される。このラ
ッチ手段３８はロック状態に於いて約１ｋｇ程度の保持
力を有しており、第１９図（ｂ）の状態に於いてインク
シートカートリッジＤ（本実施例に於けるインクシート
カートリッジＤの重量は約０．８ｋｇ程度）を確実に保
持することが出来る。

また前記インクシートカートリッジＤを再度記録カバー
９方向へ押圧すると、ラッチ手段３８がロック解除され
、第１９図（ａ）に示すようにインクシートカートリッ
ジＤを記録カバー９から取り外し可能となるものである
。

前記ラッチ手段３８を用いることにより、インクシート
カートリッジＤの１箇所に係止突起２７ｂ４を設ければ
ロック出来、該カートリッジＤのデザイン自由度を増す
ことが出来、更にはロック及びロック解除操作も片手で
容易になし得る。また前記ラッチ手段３８はロック及び
ロック解除に際して１ブツシユするとクリック感が得ら
れ、ロック及びロック解除したことを容易に知り得るも
のである。

（インクシートカートリッジのがたつき）記録カバー９
にカートリッジＤを装填した後、記録カバー９を閉じた
ときに、カートリッジＤの嵌合部２７ｅ、にプラテンロ
ーラ３ｂの軸３ｂ、がスムーズに入るためには記録カバ
ー９に対するインクシートカートリッジＤの装填寸法を
厳密にする必要があるが、本実施例では記録カバー９に
対してインクシートカートリッジＤが多少のガタッキを
もつように構成している。

即ち、第１９図（ｂ）に示すようにインクシートカート
リッジＤを記録カバー９に装填し、ラッチ手段３８をロ
ックした状態に於いて、係止突起２７ｂ４と第二係止部
３８ａ４との間に隙間δ１を存し、係止突起２７ｂ４と
背板部３８ａ５との間に隙間δ２を有するように構成さ
れている。従って、前記隙間δ１．δ２の分だけインク
シートカートリッジＤは記録カバー９に対してガタッキ
を有することとなる。前記隙間δ、は０．２ｍｍ〜０．
５ｍｍ程度に設定するのが好ましく、隙間δ２ば０．５
ｍｍ〜１．５胴程度に設定するのが好ましい。尚、本実
施例では前記隙間δ＝　０．２ｍｍに設定し、隙間δｚ
＝１ｍｍに設定している。

前記の如く記録カバー９に対してインクシートカートリ
ッジＤにガタッキを設けることにより、装填寸法に多少
の誤差があったとしても、その寸法誤差は前記ガタッキ
によって吸収され、装置本体６や記録カバー９に対して
インクシートカートリッジＤを確実に装填することが出
来るものである。従って、前記装填寸法にある程度の自
由度をもたせることが出来る。

（記録カバーの固定） 前記の如くインクシートカートリッジＤを装填した記録
カバー９を閉鎖すると、該カバー９が装置本体６に対し
て固定され、装置前後方向に移動することのないように
構成している。

即ち、本実施例の記録系Ａはマルチプリント方式を用い
ており、記録シート１とインクシート２とを逆方向に搬
送して記録を行うようにしている。

従って、正常な熱転写記録が行われているときは溶融イ
ンクが記録シート２に転写されるが、何らかの事情によ
り記録シート１とインクシート２が重合した状態で溶融
インクが固化した場合には、大きな貼り付き力が発生し
、これにより記録カバー９が記録シート１の搬送方向に
移動するおそれがある。

そこで本実施例では第１３図及び第１４図に示すように
、装置本体６の側壁６ａ、６ｂであって、記録シート１
の搬送方向下流側に軸６ｅを夫々設けている。前記軸６
ｅはプラテンローラ３ｂの軸方向に対して所定の平行度
をもって配設されている。

一方、記録カバー９の両側には前記軸６ｅと対向した位
置に一対の係止部材９ｇが固着されている。

この係止部材９ｇは、前記軸６ｅと係合するＵ溝９ｇ＋
を有するフォーク状に形成されており、Ｕ溝９ｇ＋の内
径寸法は軸６ｅの外径寸法に対し、所定の嵌め合い公差
をもって形成されている。前記−対のＵ溝９ｇ＋の中心
を結ぶ線は、インクシート２の供給リール２５及び巻取
リール２６と平行に配設されている。そして装置本体６
に対し、記録カバー９を閉鎖する際に、前記軸６ｅに係
止部材９ｇを係合させるよって記録カバー９を装置本体
６に対して正確に位置決めすると共に、該カバー９の前
後方向に対する移動を防止している。

また前記記録カバー９に形成した当接部９ｅ１゜９ｅｚ
、９　ｒｌ、　　９　ｆ、と対向する装置本体６の側壁
６ａ、６ｂには、第１３図及び第１４図に示すように支
持部材６ｆが設けられている。前記支持部材６ｆは、各
リール２５．２６の両端に嵌合した軸受２８ａ。

２８ｂと当接し、該軸受２８ａ、２８ｂを前記当接部９
ｅｌ＋　　９１１’２．９　Ｌ、　　９　ｆ２側に付勢
することによって、各リール２５．２６の記録カバー９
に対する位置を保持させるものである。また前記支持部
材６ｆは、第１４図に示すように側壁６ａ、６ｂに固着
されたケース６ｆ＋と、一端がケース６Ｌ内に収納され
、他端に軸受２８ａ、２８ｂとの当接面を有する支持片
６ｒｚと、ケース６ｆ＋内に収納されたバネとによって
構成されている。

従って、記録カバー９を図示しないフック部材を係止し
て閉鎖すると、軸受２８ａ、２８ｂが支持部ｉｊＡ’６
ｆの支持片６ｆ２によって支持されると共に、当接部９
ｃｌ、　　９ｅｚ、９　ｆ＋、　　９　ｆｚに当接して
、各リール２５．２６ば夫々記録カバー９に対して位置
決め固定される。

（インクシートカーＩ・リッジとプラテンローラとの位
置決め） 前記の如くしてインクシー１−カートリッジＤを装填し
た記録カバー９を閉したとき、カートリッジ枠体２７の
側面に形成したＵ溝状の切欠２７ｅ１がプラテンローラ
３ｂの軸３ｂ、に嵌合する如く構成されている。

即ち、前記切欠２７ｅ、の内径寸法はプラテンローラ軸
３ｂ＋の外径寸法に対し、所定の嵌め合い公差をもって
形成されている。そして前記枠体両側面に形成された切
欠２７ｅ＋と供給リール２５及び巻取り−ル２６とは精
度の良い平行度をもって構成されている。このため前記
切欠２７ｅｌがプラテンローラ軸３ｂ、に嵌合すると、
供給リール２５及び巻取リール２６とプラテンローラ３
ｂとは正確な平行度をもつようになる。これによりプラ
テンローラ３ｂのシート送り方向に対するカートリッジ
Ｄの位置決めがなされる。

また第１３図及び第１４図に示すように、軸受部材６ｆ
により、カートリッジＤの軸受２８ａ〜２８ｄが押し上
げられ、記録カバー９の側壁の当接部９ｅ１゜９ｅ、、
９Ｌ、９ｆｚに当接する。これによりプラテンローラ３
ｂの回転方向に対するカートリッジＤの角度が規制され
る。

以上の構成により、供給リール２５と巻取り−ル２６は
プラテンローラ３ｂに対して平行を保ちながら固定され
ることになる。

従って、プラテンローラ３ｂ及び巻取り−ル２６を駆動
回転し、記録シート１及びインクシート２を搬送して記
録を行うに際し、インクシート２は斜行することなく供
給リール２５から巻取り−ル２６へと繰り出される。こ
の結果、インクシート２に皺等が発生することがなくな
るものである。

（記録構成） 前記の如くしてインクシートカートリッジＤを装填し、
記録手段３によって熱転写記録を行うものである。

（記録手段） 次に記録手段３について説明する。記録ヘッド３ａは通
電により発熱する複数の発熱素子を記録領域の全幅にわ
たって一列に配列したフルラインサーマルヘッドであり
、第１図に示すように記録カバー９に設けたヘッド支持
部３ｃに揺動可能に取り付けられている。また記録ヘッ
ド３ａは、該ヘッド３ａと記録カバー９との間に配設さ
れたバネ３ｄによってプラテンローラ３ｂ側に付勢され
ている。そしてこの付勢力によって、重合した記録シー
ト１とインクシー１−２とをプラテンローラ３ｂ側に圧
接している。

また第１３図及び第１４図に示すように記録ヘッド３ａ
の長手方向両側にフォーク部材３ｅが設けられている。

このフォーク部材３ｅは、記録カバー９にインクカート
リッジＤを装着する際に、プラテンローラ３ｂの軸部３
ｈ、が係合してプラテンローラ３ｂに対する記録ヘッド
３ａの位置を設定するための位置決め機能を有するもの
である。

プラテンローラ３ｂは記録シー１−１の幅寸法に応じた
ローラ部ａｂ２が形成され、このローラ部３ｂ２の両側
に軸部３ｂ＋が形成されている。

前記プラテンローラ３ｂは第１３図に示すステッピング
モーターよりなるプラテンモーター３９の駆動によって
駆動される。このモーター３９ば、装置本体６の側壁６
ａに取り付けられ、その回転力はギヤ４０ａ、４０ｂ、
４０ｃを介してプラテンローラ３ｂに伝達される。そし
て記録シート１に対する記録に際しては、プラテンロー
ラ３ｂを第１図の矢印ｆ方向に回転させて記録シート１
を矢印ａ方向に搬送し、この記録シート１がカンタ−４
によって切断された後は、プラテンローラ３ｂを矢印ｆ
方向とは反対方向に回転させて記録シート１を矢印ａと
は反対方向に戻して待機状態にするものである。

（巻取リール駆動機構） 記録に際しては前記プラテンローラ３ｂによって記録シ
ート１を搬送すると同時に、インクシート２を巻取リー
ル２６に巻き取りながら記録を行う。

本実施例では前記巻取リール２６を、第１３図及び第１
４図に示すように記録カバー９に設けた駆動機構４１に
よって回転させ、インクシート２を巻取リール２６に巻
き取る如く構成している。

従来のワンタイムインクシートを用いる記録装置に於い
ては巻取リールの駆動機構は装置本体側に設けているの
が一般的であり、その構成は駆動力伝達ギヤを振子ギヤ
として構成することによって巻取リールのリールギヤと
容易に噛合させ、且つ駆動機構に滑りクラッチを配設し
てモーターの回転を伝達するように構成するのが一般的
である。

このため、インクシートに作用する張力が大きくなった
場合、振子ギヤの噛合部で歯飛びが生じたり、或いは滑
りクラッチに於いて滑りが生ずるおそれがある。即ち、
駆動機構を構成する駆動モーターの回転が確実に巻取リ
ールに伝達されないおそれがある。

これに対してマルチプリント記録方式を採用した場合、
インク層内に於いてインクを剪断しつつ画像を形成する
ため、インクシート２の搬送はインクシート２と記録ヘ
ッド３との摩擦力と、インクの剪断力とを加えた力が必
要となる。このためインクシート２に対する搬送力は従
来のワンタイムインクシートを用いた場合の搬送力と比
較して大きな力が必要となる。

またマルチプリント記録方式にあっては、記録シート１
に１ライン分の画像を形成する毎にインクシート２を１
／ｎライン分だけ確実に搬送することが必要であり、前
記搬送を確実に行うことによって記録画像の品質を高め
ることが可能となる。

前記条件を満足させるために、本実施例では巻取リール
駆動機構４１を記録カバー９に設け、該カバー９に装填
されるインクシートカートリッジＤの巻取リールギヤ２
６ｃに駆動力を確実に伝達するものである。

その構成は第２２図に示すように、記録カバー９の側面
（本実施例では右側面）にブラケッ）４１ａを固着し、
該ブラケット４１ａにステッピングモー＝５２ ターよりなるインクシートモーター４１ｂを固着してい
る。このモーター４１ｂの軸にモーターギヤ４１Ｃが取
り付けら、ブラケット４１ａには第一減速ギヤ４１ｄ１
第二減速ギヤ４１ｅ及び駆動力伝達ギヤ４１ｇと一体的
に形成された第三減速ギヤ４１ｆが夫々回転可能に、且
つ各ギヤ間に於ける所定の軸間距離を保持して取り付け
られている。従って、インクシートモーター４１ｂの回
転はモーターギヤ４１ｃから減速４１　ｄ　、　４１　
ｅ　、　４１　ｆを介して減速され、巻取リール２６の
リールギヤ２６ｃと噛合する駆動力伝達ギヤ４１ｇに確
実に伝達される。

従って、前記巻取リール駆動機構４１の駆動によってイ
ンクシート２を所定の搬送速度をもって確実に搬送する
ことが可能となるものである。

（バックテンション付与機構） 前記駆動機構４１によって巻取り−ル２６が回転してイ
ンクシート２が供給リール２５が引き出されると共に、
巻取り−ル２６に巻き取られるが、このとき供給リール
２５から引き出されるインクシート２にバックテンショ
ン付与機構によって一定のバックテンションが付与され
る如く構成されている。

前記バックテンション付与機構４２は第１３図及び第１
４図に示すように、装置本体６の側壁６ａに回動支点４
２ａを中心として回動可能に構成した回動板４２ｂと、
前記回動板４２ｂに固着されると共に、張力伝達ギヤ４
２ｃと連結された滑りクラッチ４２ｄと、回動板４２ｂ
を上方に付勢する引張バネ４２ｅとによって構成されて
いる。

前記の如く構成したバックテンション付与機構４２に於
いて、インクシートカートリッジＤを装填した記録カバ
ー９が閉鎖されると、供給リール２５のリールギヤ２５
ｃと張力伝達ギヤ４２ｃとが噛合する。そして供給リー
ル２５に巻き付けられたインクシート２が引き出される
と、該リール２５は滑りクラッチ４２ｄの回転負荷を受
けながら回転し、引き出されるインクシート２にパック
テンションを付与するものである。

（カートリッジ及びｎ値の識別） 前記構成のインクシートカートリッジＤを装填して記録
を行う場合、本実施例にあっては記録に先立って装填し
たインクシートカートリッジＤの有無、インクシー（へ
２のサイズ及び記録ｎ値を判別するように構成している
。

そのために第１３図及び第１４図に示すように、記録カ
バー９であって、インクシートカートリッジＤを装填し
たときの識別片２７ｉ＋、　２７ｉｚ、　２７Ｌ＋の対
向位置にカートリッジの有無やインクシート２の種類等
の検出手段となるマイクロスイッチ２９を取り付けてい
る。このマイクロスイッチ２９は第２３図に示すように
インクシートカーＩ・リッジＤの各識別片２７ｉ、、　
２７ｉ２．２７ｉ３に当接する３個のアクチュエータを
有しており、インクシートカートリッジＤを装填したと
きに識別片２７１１が第一スイッチ２９ａを押圧し、識
別片２７１２が第二スイッチ２９ｂを押圧し、識別片２
７ｉ、Ｊが第三スイッチ２９ｃを押圧し、前記押圧によ
って各スイッチがオンする如く構成されている。

本実施例の装置にあっては、前記第一スイッチ２９ａは
インクシートカートリッジＤの有無を検出し、第二スイ
ッチ２９ｂはカートリッジＤ内に収納されたインクシー
ト２のサイズが８４サイズであるかＡ４サイズ及びレタ
ーサイズであるかを検出し、第三スイッチ２９ｃが記録
ｎ値を検出するようになっている。従って、各識別片２
７Ｌ、　２７ｉｚ、　２７ｊ３をインクシートサイズや
記録ｎ値に応じて適宜切り取り、そのインクシートカー
トリッジＤを記録カバー９に装填すると、各スイッチ２
９ａ、２９ｂ。

２９ｃが選択的にオンしてインクシートのライズ等を検
出するものである。

ここで前記スイッチ２９による検出動作を説明する。

第２４図は記録系Ａ及び前記スイッチ２９を中心とした
装置の制御系のブロック図であり、図に於いテ４３は制
御部であって、ＣＰＵ４３ａ、、ＲＯＭ４３ｂ、ＲＡＭ
４３ｃからなる。

ＣＰＵ４３ａは中央演算処理装置であり、操作パネルＣ
や後述のＲＯＭ４３ｂからプログラムや各種データを読
み出し、必要な演算や判断を行い、各種制御を行うもの
である。

ＲＯＭ４３ｂは読み出し専用メモリーであり、ＣＰＵ４
３ａが動作するための各種プログラムや文字コード、ド
ツトパターン記録等に必要な各種データを格納している
。

ＲＡ　Ｍ４３　ｃはランダムアクセスメモリーであり、
前記ＣＰＵ４３ａが命令中のデータや演算結果を一時貯
えておくワーキングエリア、操作パネルＣから入力され
た各種データを格納しておくバッファエリア、文書等を
保存してお（テキストエリア等からなっている。

前記制御部４３はインターフェース４４を介して読取系
Ｂから伝送された画信号や操作パネルＣからの指示信号
等を入力し、またマイクロスイッチ２９からの検出信号
を入力する。そして前記制御部４３ば前記入力信号に応
じてプラテンモーター３９やインクシートモーター４１
ｂを駆動するためのモータードライバー４５．４６に駆
動信号を出力し、また記録ヘッド３ａを駆動するための
へッドドライハー４７に駆動信号を出力する如（構成し
ている。

前記制御部４３からの信号により記録に際してインクシ
ート２のサイズや記録ｎ値を検出して記録制御を行う手
順は第２５図のフローチャートに示すプログラムに従っ
て行われる。

即ち、第２５図に於いてインクシートカートリッジＤを
装填して記録を実行させると、先ずステップＳ１に於い
てマイクロスイッチ２９の第一スイッチ２９ａがオンし
ているか否かを判別し、オンしていないときはインクシ
ートカートリッジＤが装填されていないとしてステップ
Ｓ２へ進んで操作パネルＣ上に設けられた液晶表示部へ
ｒカートリッジ点検ｊ等のエラー表示を行う。

前記ステップＳ１で第一スイッチ２９ａがオンしている
と、ステップＳ２へ移行して第二スイッチ２９ｂがオン
しているか否かを判別する。この第二スイッチ２９ｂが
オンしているときはステップＳ４へ移行してインクシー
トカートリッジＤ内のインクシート２がＢ４サイズと判
別して液晶表示部へｆＢ４Ｊと表示し、第二スイッチ２
９ｂがオフしているときはステップＳ５へ移行して前記
インクシート２がＡ４サイズ若しくはレターサイズであ
ると判別し、液晶表示部へＩ’Ａ４／レターＪと表示す
る。

次にステップＳ６に於いて第三スイッチ２９ｃがオンし
ているか否かを判別する。この第三スイッチ２９ｃがオ
ンしている場合にはステップＳ７へ移行して記録ｎ値を
ｎ−５（インクシートモーター４１ｂの１ライン当たり
のステップ数−２）に設定し、前記第三スイッチ２９ｃ
がオンしていない場合にはステップＳ８へ移行して記録
ｎ値をｎ＝１０（インクシートモーター４１ｂの１ライ
ン当たりのステップ数−１）に設定する。

次にステップＳ９に移行して１ライン分の記録データを
記録ヘッド３ａに出力し、この記録データの転送が終了
すると、ステップＳＩＯでラッチ信号を出力してヘッド
ドライバー４７のラッチ回路に１ライン分の記録データ
を格納する。

そしてステップ３１１でインクシートモーター４１ｂを
駆動し、インクシート２を１　／　ｎライン分第１図の
矢印す方向へ搬送する。更にステップ３１２でプラテン
モーター３９を駆動して記録シート１を第１図の矢印ａ
方向へ１ライン分搬送する。尚、前記１ライン分は記録
ヘッド３ａにより記録される１ドツトの長さに相当する
長さである。

次にステップＳ１３へ移行して記録ヘッド３ａの発熱素
子の各ブロックに通電する（記録ヘッド３ａの発熱は発
熱素子ラインを数ブロックに分割し、各ブロック毎に行
うものである）。尚、前記通電は記録ｎ値に応じてヒー
ト制′ａ（通電パルス幅制御）を行う。そしてステップ
Ｓ１４で記録ヘッド３ａの発熱素子ラインの全てのブロ
ックに通電されたか否かを判別し、１ラインの記録が終
了していない場合にはステップ３１３へ戻り、■ライン
の記録が終了した場合にはステップ３１５へ移行して１
ペ一ジ分の記録が終了したか否かを判別する。１ペ一ジ
分の記録が終了していないときは、ステップ３１６へ移
行して次ラインの記録データを記録ヘッド３ａに転送し
、ステップＳＩＯへ戻る。

前記ステップ３１５で１ペ一ジ分の記録が終了している
ときはステップ３１７へ移行し、プラテンモーター３９
を所定量駆動して記録シート１の画像後端がカッター４
の位置へ至るように搬送し、ステツブ３１８で前記カッ
ター４を動作さけて記録シート１を切断する。そしてス
テップ３１９に於いてプラテンモーター３９を逆転駆動
して装置内の記録シート先端を記録ヘッド３ａとプラテ
ンローラ３ｂとの押圧位置まで戻して次ページ記録を待
機する。

前記の如く記録に際して装填したインクシートカートリ
ッジＤ内のインクシート２に最適な記録ｎ値等をマイク
ロスイッチ２９で識別し、インクシート２の搬送や記録
ヘッド３ａの発熱制御を自動的に行わせることにより、
オペレータがモード設定を行わなくても最適な記録画像
を得ることが出来るものである。

（記録シートの巻き込み防止） 前記の如くして所定画像が記録された記録シート１はカ
ッター４によって画像後端から切断され、切断された記
録シート１ば排出ローラ対５ａ、５ｂによって装置外へ
排出される。一方、装置内の記録シートは次ページ記録
に際して先端余白を無くすために、プラテンモーター３
９を逆転駆動して記録シート１の先端を前記カッター４
位置から記録ヘッド３ａとプラテンローラ３ｂとのニッ
プ位置まで送り戻す。このときプラテンローラ３ｂの後
部に於いてプラテンローラ３ｂとカートリッジＤの窓２
７ｅの縁部との間隙が大きいと、記録シート１がカート
リッジＤの中に折れながら入り込んでしまい、該シート
１に折れぐせかつき、次の記録を行うときにジャム等を
起こすことが考えられる。

この点、本実施例に於けるインクシートカートリッジＤ
は第１図に示す如くカートリッジＤに記録シート１のガ
イド部材３１を貼っであるために、前記プラテンローラ
３ｂと窓２７ｅの縁部との間隙が小さい。従って、前記
記録シート１の逆送に際してもカートリッジＤの中に入
り込むことがなく、従って折れぐせが付くこともない。

尚、前記ガイド部材３１はインクシート２が巻取リール
２６に略巻き取られ、第２６図に示すように巻き取り完
了直前状態となってもガイド部材３１がインクシート２
に触らないように構成されている。

もっともこれは記録カバー９が装置本体６に対して閉鎖
状態で、しかもインクシート２にテンションがかかって
いる状態であって、その他の状態ではガイＦ部月３１が
インクシート２に接触してもかまわない。

また本実施例では前記ガイド部材３１は第二筐体２７１
）にマイラシートを貼着して構成したが、このガイド部
材３１は枠体２７の一部で構成しても良い。

しかしインクシート２と接触したときに該シート２を傷
つけないためにはマイラシー１〜やポリエステル等の弾
性体で構成することが好ましい。

（記録シート有無センサーの反射部） この装置は前記記録の実行中に記録シートＪが無くなる
とこれを検出して液晶表示部にその旨を表示する如く構
成している。そのため第１図に示すように記録シー　ト
１の搬送経路であって、ガイドシャフト２４とプラテン
ローラ３ｂの間に記録シト有無センサー４８を設けてい
る。

本実施例では前記紀行シート有無センサー４８を反射型
の光センサーで構成してなり、該センナ−４８の発光素
子からの光が第二筐体２７ｂに形成した窓２７ｅの縁部
斜面２７ｅ２と、装置本体６に形成した斜面６ｇとの間
を通る記録シート１で反射し、受光素子に至るように構
成されている。即ち、前記センサー４８の発光素子面と
、ガイド部材３１でガイドされる記録シート１との面は
略平行になるように構成され、前記発光素子からの光が
記録シート１で反射すると確実に受光素子へ至る如く構
成されている。

尚、記録シート１がない場合には前記発光素子からの光
はカートリッジＤの縁部斜面２７ｅ２で反射し、前記記
録シート１で反射した場合の光量との相違を電圧レベル
で検出し、記録シート１の有無を検出するものである。

ここで前記センサー４８の発光素子面とカートリッジＤ
の縁部斜面２７ｅ、とが平行であると、そのときの検出
電圧レベルが記録シー１〜１があるときの検出レベルと
あまり変化せず、その差を検出し難くなる。そのため本
実施例では第６図に示すように前記縁部斜面２７ｅ、の
一部で、前記センサー４８の発光素子からの光がカート
リッジＤに当たって反射する反射面２７ｅ３にはシート
ガイド部材３１を貼着せず、他の縁部斜面２７ｅ２とは
傾斜角度が変わるように構成している。

本実施例では反射面２７ｅ３の傾斜角度として第２７図
に示すように、搬送される記録シート１と略平行なガイ
ド部材３１に対して角度θ−５°に設定している。尚、
この角度θは１°〜９０°の範囲となるように、より好
ましくはθ−５°〜３０°の範囲で設定することが好ま
しい。

前記の如く反射面２７ｅ３に傾斜角度を設けることによ
り、シート有無センザー４８の発光素子４８ａからの光
が前記反射面２７ｅ３で反射すると、受光素子４８ｂで
は殆ど受光されない。このため記録シート１で反射した
場合と、該シート１が存在せずに反射面２７ｅ３で反射
した場合との受光素子４８ｂの電圧レベルに明らかな差
が表れ、記録に際して記録シート１の有無が確実に検出
されるものである。

（ハンドセットとインクシートモーター）次に前記装置
ファクシミリ装置に於けるハンドセットとモーターとの
関係について説明する。

ファクシミリ装置は第１３図に示すように電話通信用の
ハンドセットを２０を設けているのが一般的である。本
実施例では前記ハンドセット２０を巻取リール駆動機構
４１とは装置の反対側に配置している。即ち、巻取リー
ル駆動機構４１を装置側壁６ａ側に設け、ハンドセット
２０を装置側壁６ｂ側に設けている。

前記ハンドセット２０ば装置内に設けられたＮＣＵ（網
制御装置）４９とカールコード２０ａ等テ接続されてい
る。そして前記ＮＣＵ４９には電話線２０ｂが接続され
ており、本装置がファクシミリモードの場合には送信或
いは受信動作を、電話モードの場合には発呼或いは被呼
を行っている。

前記ＮＣＵ４９には様々な電気パーツからなっており、
ノイズの影響を受は易いためインクシートモーター４１
ｂのようにノイズ源となる部品からは遠ざけた方が好ま
しい。一般にオペレータの通常動作では左手でハンドセ
ラＩ・２０を持ち、右手でダイヤルを操作するものであ
り、このことを考慮すると、ハンドセット２０及びＮＣ
Ｕ４９ば装置の左側壁６ｂ側或いは手前側に配置するこ
とが好ましい。

このため本実施例ではインクシートモーター４１ｂを前
記ハンドセット２０とは装置の反対側である右側壁６ａ
側或いは奥側に配置してハンドセラ１−２０及びＮＣＵ
４９から遠ざかるようにしている。これにより前記Ｎ　
ＣＵ４９はインクシートモーター４１ｂによるノイズの
影響を受は難くなり、正常な通信。

通話が行われる。

尚、本実施例では第１３図に示すようにプラテンモータ
ー３９も装置右側壁６ａ側に配置し、前記ＮＣＵ４９へ
のノイズの影響をなくすようにしている。

〔他の実施例〕

前述した実施例ではカートリッジＤの切欠２７ｅ　＋と
プラテンローラ軸３ｂ＋とを直接嵌合するようにしたが
、プラテンローラ３ｂの回転負荷を軽減するために、第
２８図に示すにようにプラテンローラ軸３ｂ、にスペー
サ５０を設け、前記切欠２７ｅ　＋がスペーサ５０と嵌
合するようにしても良い。

またカートリッジＤの側板によりプラテンローラ３ｂと
リール２５ａ、２６ａの平行度を出すために、カートリ
ッジＤの側板は第２９図に示すようにリブ５１等で剛性
を高くするようにすることがより好ましい。更に材質も
軟弱なものよりも、ある程度の剛性がある例えばＰＳや
ＰＣ等を用いるのが望ましい。

更に前述した実施例ではプラテンローラ軸３ｂ。

に対するインクシートカートリッジＤの位置決めとして
枠体２７の側面にＵ溝状の切欠２７ｅ　ｌを形成し、こ
の切欠２７ｅ、をプラテンローラ軸３ｂｌに嵌合するよ
うにしたが、第３０図に示すように前記枠体２７とは別
部材よりなる嵌合部材５２を枠体２７の両側面に取り付
け、この嵌合部材５２に形成したＵ溝状の切欠５２ａが
プラテンローラ軸３ｂｌと嵌合するように構成しても良
い。

前記の如く枠体２７と嵌合部材５２を別体で構成すれば
、嵌合部材５２の強度が高ければ、枠体２７の側面全体
の強度を高めなくも良くなるものである。

また前述した実施例では記録シート１とインクシート２
とを逆方向へ搬送しつつ記録を行う例を示したが、第３
１図に示すように記録シート１をプラテンローラ３ｂで
矢印ｇ方向へ搬送すると共に、カートリッジＤ内のイン
クシート２を矢印り方向へ搬送し、即ち両シート１，２
を同方向へ搬送して記録を行う構成でも良い。

また前述した実施例ではプラテン部材としてプラテンロ
ーラを例示したが、これは必ずしもローラ状のものに限
定する必要はなく、回転ベルトで構成しても良く、更に
は回転しない平板状のもので構成しても良い。

更に前述した実施例ではインクシート２として同一部分
で複数回のインク転写が可能なものを使用したが、前記
インクシート２は所謂ワンタイムインクシートを使用し
ても良いものである。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、装置本体の回転体に対する嵌入
部がインクシートカートリッジの枠体に設けであるため
に、枠体内に収納する供給リール及び巻取リールを枠体
に設けた嵌入部に対して平行度を容易に出すことが出来
る。

また前記インクシートカートリッジを記録装置に装填し
て記録を行う際に、カートリッジ内のインクシートを巻
回する第−巻回部及び第二巻回部と、装置本体の回転体
との平行度が高く、インクシートの斜行が防止され、該
シートに皺等を生じさせることがなくなるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を適用したファクシミリ装置
の構成説明図、第２図はファクシミリ装置の外観説明図
、第３図はインクシートの断面説明図、第４図はインク
シートカートリッジの展開説明図、第５図及び第６図は
インクシートカートリッジの斜視説明図、第７図（ａ）
、（ロ）は識別片とマイクロスイッチの関係説明図、第
８図及び第９図はインクシートカートリッジにストッパ
ーを取り付ける構成説明図、第１０図乃至第１２図はイ
ンクシートカートリッジを梱包する場合の説明図、第１
３図及び第１４図は装置本体と記録カバーの説明図、第
１５図（ａ）、（ロ）は装置本体に対する記録カバーの
取り付は説明図、第１６図（ａ）、　（ｂ）は装置本体
に対する開閉カバーの回動説明図、第１７図はカバース
テーの取り（−Ｊげ説明図、第１８図（ａ）、　（ｂ）
ばカバーステーの回動説明図、第１９図（ａ）、　（ｂ
）はインクシートカーＩ・ランデを記録カバーに装填す
る状態説明図、第２０図はランチ手段の部品分解説明図
、第２１図はランデ手段のロング及びロング解除構成説
明図、第２２図は巻取リールへの駆動力伝達構成を示す
説明図、第２３図はマイクロスインチの説明図、第２４
図もま制御系のブロック、第２５図はインクシー１−サ
イズ等の検出手順を示すフローチャー１、第２６図はイ
ンクシートの巻き取り完了状態を示す説明図、第２７図
は記録シート有無センザーの光反射の説明図、第２８図
はプラテンローラにスベーザを設けた実施例の説明図、
第２９図は側壁の剛性を高（した実施例の説明図、第３
０図はプラテンローラと嵌合する切欠をカートりンシ枠
体と刑部材で構成した他の実施例の説明図、第３１図は
記録シートとインクシートとを同方向へ搬送して記録を
行う記録装置の説明図である。 Ａ記録系、Ｂは読取系、Ｃは操作パネル、Ｄはインクシ
ートカートリッジ シート、１ａはシートロール、２はインクシーＩ・、３
ば記録手段、３ａは記録ヘッド、３ｂはプラテンローラ
、３ｂ＋はローラ軸部、３ｂｚはローラ部、３ｃばヘッ
ド支持部材、３ｄはハネ、３ｅはフォーク部材、４はカ
ッター、５ａ，５ｂは排出ローラ、６は装置本体、６ａ
，６ｂは側壁、６Ｃは仕切壁、６ｄはプラテンｌ□、６
ａ．は軸孔、６ｅは軸、６丁は支持部材、６ｆ，はケー
ス、６ｆ２は支持片、６ｇは記録シートバス斜面、７は
ロールホルダー８は回動軸、９は記録カバー、９ａは原
稿載置台、９ａ＋は水平部、９ａｚは傾斜部、９ｂは軸
部材、９Ｃはスライダー、９ｄば係止部、９ｄｌはカギ
状係止溝、９ｄｚはストッパ一部、９ｅ，、　　９ｅ２
、９ｆ１。 ９ｒｚば当接部、９ｇは係止部材、９ｇ＋ばＵ溝、１０
は原稿、Ｉｌａは予備搬送ローラ、ｌｌｂは押圧片、１
２ａは分離ローラ、１２ｂは押圧片、１３ａ，１３ｂは
搬送ローラ、１４ａ，１４ｂは排出ローラ、１５は排出
１−レイ、１６は光源、１７はミラー、１８はレンズ、
１９は光電変換素子、２０はハンドセット、２０ａはカ
ルコード、２０ｂは電話線、２１シま電装基板、２２は
電淵部、２３はデカールシャツ１へ、２４はガイドシャ
フト、２４ａはＬ字アーム、２４ｂは軸、２５は供給リ
ル、２５ａはリール軸、２５ｂ１．　２５ｂ２はフラン
ジ、２５Ｃはリールギヤ、２６は巻取リール、２６ａは
リール軸、２６ｂ＋，　２６ｂｚはフランジ、２６ｃは
リールギヤ、２７は枠体、２７ａは第一筺体、２７ａ１
は溶着部、２７ａ２は側板、２７ａ３は嵌入孔、２７ａ
４は溶着部、２７ｂは第二筺体、２７ｂ，ば溶着部、２
７ｂ２ば側板、２７ｂ３は嵌入突起、２７ｂ４は係止突
起、２７ｂ５は突出部、２７ａ６は溶着部、２７ｃ，、
　２７ｃｚは溶着部、２７ｄは窓、２７ｄ　、は窓縁部
、２７ｅは窓、２７ｅ１ば切欠、２７ｅ２は縁部斜面、
２７ｅ３は反射面、２７ｆ（よガイドビン、２７ｇ＋．
　２１ｇｚは半円状溝、２７ｈ＋，　２７ｈｚは開口、
２７ｉは識別手段、２７ｉ，、　２７ｉｚ，　２７ｉ．
は識別片、２８ａ，２８ｂは軸受、２９はマイクロスイ
ンチ、２９δは第一スイッチ、２９ｂは第二スイッチ、
２９ｃば第三スイッチ、３０はスポンジ、３１ばガイド
部材、３２ばストッパー、３２ａは係止部、３２ｂは垂
下片、３２ｃは起立部、３２ｄは肉薄部、３２ｅは引抜
きリング部、３３は梱包材、３４ばカバーステー、３４
ａは溝、３４ａ１は弧状溝、３４ａ２は直線状溝、３４
ａ３は突起、３４ｂは板部、３４ｃは軸部、３４ｄば貫
通孔、３５はピン、３６はステー取付部、３６ａは軸、
３７は捩じりコイルハネ、３８はラッチ手段、３８ａは
フック部材、３８ａ，ばスライド部、３８ａ２はフック
部、３８ａ３は第一係止部、３８ａ４は第二係止部、３
８ａ５ば背板部、３８ａ６はコイルスプリング、３８ａ
７は係止突起、３８ａ８はスライド溝、３８ｂはケース
部材、３８ｂ１は長孔、３８ｂ２は係止突起、３８ｃは
係止片、３８ｃ，はスライド突起、３８Ｃ２，　３８Ｃ
３はガイド凸部、３８ｃ４ば係止凸部、３８ｃｓ．　３
８ｃｍはガイド凹部、３９はプラテンモーター、４０　
ａ　、　４０　ｂ　、　４０　ｃはギヤ、４１は巻取リ
ール駆動機構、４１ａはブラケット、４１ｂはインクシ
ートモーター、４１ｃはモーターギヤ、４１ｄは第−減
速ギヤ、４１ｅは第二減速ギヤ、４１ｆは第三減速ギヤ
、４１ｇは駆動力伝達ギヤ、４２はバックテンション付
与機構、４２ａは回動支点、４．２ｂは回動板、４２Ｃ
は張力伝達ギヤ、４２ｄは滑りクラッチ、４２ｅは引張
バネ、４３番よ制御部、４３ａはＣ　ＰＵ、４３ｂはＲ
ＯＭ、４３ｃはＲＡＭ、４４はインターフェース、４５
．　４６はモータードライバー、４７はへラドドライバ
ー、４８は記録シート有無センサー４８ａは発光素子、
４８ｂは受光素子、４９はＮＣＵ。 ５０はスペーサ、５１はリブ、５２は嵌合部材である。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録媒体に記録を行う記録装置に装填可能なイン
   クシートカートリッジに於いて、枠体と、 インクを有するインクシートと、 前記インクシートを巻回可能な第一巻回部と、前記イン
   クシートを巻回可能な第二巻回部と、前記枠体に設けら
   れ、前記記録装置本体に設けられた回転体の軸が嵌入可
   能な嵌入部と、 を有することを特徴とするインクシートカートリッジ。
2. （２）記録媒体に記録を行う記録装置に於いて、前記記
   録媒体を搬送するための回転体と、 枠体と、インクを有するインクシートと、前記インクシ
   ートを巻回可能な第一巻回部と、前記インクシートを巻
   回可能な第二巻回部と、前記枠体に設けられ前記記録装
   置本体に設けられた前記回転体の軸が嵌入可能な嵌入部
   と、を有するインクシートカートリッジを取り外し可能
   に装填するための装填部と、 前記記録媒体に記録を行うために、前記装填部に装填さ
   れたインクシートに作用可能な記録手段と、 を有することを特徴とする記録装置。
3. （３）前記回転体がプラテンローラである請求項（１）
   記載のインクシートカートリッジ。
4. （４）前記嵌入部は、前記回転体の軸と直接嵌合可能で
   ある請求項（１）記載のインクシートカートリッジ。
5. （５）前記嵌入部は、前記回転体の軸とスペーサを介し
   て嵌合可能である請求項（１）記載のインクシートカー
   トリッジ。
6. （６）前記嵌入部は、前記回転体の軸と直接嵌合可能で
   ある請求項（２）記載の記録装置。
7. （７）前記嵌入部は、前記回転体の軸とスペーサを介し
   て嵌合可能である請求項（２）記載の記録装置。
8. （８）前記回転体がプラテンローラである請求項（２）
   記載の記録装置。
9. （９）前記記録装置本体が前記本体に対して開閉可能な
   記録カバーを有する請求項（２）記載の記録装置。
10. （１０）前記記録手段は、記録領域の全幅にわたって複
    数個の発熱素子を備えたフルラインサーマルヘッドであ
    る請求項（２）記載の記録装置。