JPH04221670A - インクシートカートリッジ及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクシートを収納した
インクシートカートリッジ及びインクシートを用いて記
録を行う記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、情報処理システムの発達に伴い、
種々の情報処理機器が開発されている。これら機器のう
ち、ファクシミリ装置やプリンタ等の記録装置はオフィ
スのみならず、一般家庭においても広く使用されるよう
になっている。

【０００３】これらファクシミリ装置等にあっては小型
化を容易にするために、加熱により発色する感熱シート
を使用した所謂感熱記録方式が一般的に使用されている
が、近年ではインクシートを使用した所謂熱転写記録方
式に係るファクシミリ装置も開発されている。例えば図
１２に示すようにベースフィルムにインクを塗布したイ
ンクシート５０を供給リール５１及び巻取リール５２に
巻き付けて装置本体に装填する。そして記録に際しては
前記インクシート５０を駆動回転する搬送ローラ５３ａ
とピンチローラ５３ｂの回転により搬送すると共に、記
録シート５４をプラテンローラ５５で搬送し、記録ヘッ
ド５６を画信号に応じて発熱させることによって記録を
行うものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記インクシート５０
は極薄であり、これが記録に際しては記録ヘッド５６に
より３〜４ｋｇで押圧されながらヘッド表面と摩擦する
。このときインクシート５０に塵等が付着していると前
記摩擦の際にインクシート５０が破れてしまう恐れがあ
る。また前記塵がＳｉＯ２等の硬い粉塵の場合にはイン
クシート５０を破くばかりでなく、記録ヘッド５６の表
面を傷つけてしまう恐れもある。従って、インクシート
５０には塵等を付着させないようにすることが好ましい
が、このインクシート５０は一般的に支持体としてポリ
エステルフィルムを使用するため、静電気等により粉塵
が付着し易い。

【０００５】前記インクシート５０をケース内に収納し
たインクシートカートリッジにあってはインクシート５
０が露出する面積が少なくなって粉塵等が付着し難くな
る。 しかし、この場合も記録ヘッドと挿入窓や、供給リール
及び巻取リールを記録装置に組み入れるための切欠等の
ため、インクシート５０を完全に密閉することは極めて
困難であり、塵が入り込むことがある。更にはカートリ
ッジ組立時にカートリッジ内に塵が侵入することもある
。

【０００６】本発明の目的はインクシートに塵等が付着
しても、インクシートや記録ヘッドを破損するおそれの
ないインクシートカートリッジ及び記録装置を提供せん
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明に係る代表的な手段は、記録手段よりもインク
シート搬送方向上流側に於いて、粘着性を有するクリー
ニング部材を前記インクシートの支持体側に接触するよ
うに構成したことを特徴としてなる。

【０００８】

【作用】前記手段にあっては、インクシートに塵等が付
着していても、該塵は記録手段に達する前にクリーニン
グ部材に接触し、その粘着性によりインクシートから除
去されるものである。

【０００９】

【実施例】次に前記手段を適用したインクシートカート
リッジ及び前記インクシートカートリッジを用いる記録
装置の一実施例について説明する。

【００１０】〔第一実施例〕この実施例に係る記録装置
Ａはファクシミリ装置の記録系として構成されており、
図１はそのファクシミリ装置の全体構造説明図、図２は
外観斜視説明図、図３はインクシートの断面説明図、図
４はインクシートカートリッジの展開説明図である。

【００１１】（ファクシミリ全体説明）先ず、図１及び
図２によりファクシミリ装置の全体構成を説明する。こ
のファクシミリ装置は図１に示すように記録装置として
の記録系Ａと、原稿に記載された画像を読み取るための
読取系Ｂと、操作パネルＣと、装填されたインクシート
カートリッジＤによって構成されている。記録系Ａは他
機から伝送された画信号、或いは後述する読取系Ｂから
伝送された画信号に応じて記録シート１に画像を記録す
るものである。即ち、重合した記録シート１とインクシ
ート２とを記録手段３を構成する記録ヘッド３ａによっ
てプラテンローラ３ｂ側に押圧し、プラテンローラ３ｂ
を図１の矢印方向へ駆動回転させることで記録シート１
を矢印ａ方向へ搬送すると共に、後述する駆動機構によ
ってインクシート２を矢印ｂ方向へ搬送する。前記記録
シート１及びインクシート２の搬送と同期して記録ヘッ
ド３ａを画信号に応じて発熱させてインクシート２に塗
布したインクを溶融（昇華を含む、以下同じ）させ、溶
融したインクを記録シート１に転写して画像を形成する
ものである。そして所定の画像を形成した記録シート１
を更に矢印ａ方向に搬送し、カッター４によって切断し
た後、排出ローラ対５ａ，５ｂによって搬送して装置外
へ排出する。

【００１２】前記記録シート１は、装置本体６に設けた
ロールホルダー７に収納されており、このロールホルダ
ー７及びプラテンローラ３ｂ、カッター４、更には排出
ローラ対５ａ，５ｂは夫々装置本体６に設けられている
。またインクシート２は、本実施例では後述する構成よ
りなるインクシートカートリッジＤに収納されている。 そしてこのインクシートカートリッジＤは装置本体６に
回動軸８を介して回動可能に構成された蓋体としての記
録カバー９に着脱自在に装填される。また前記記録ヘッ
ド３ａは前記記録カバー９の所定位置に設けられている
。

【００１３】一方、読取系Ｂは原稿１０に光を照射して
その反射光を電気信号に変換し、この信号を操作モード
に応じて他機に伝送し、或いは自己の記録系Ａに伝送す
るものである。即ち、記録カバー９の上面に形成された
原稿載置台９ｂに原稿１０を複数枚載置し、この原稿１
０を予備搬送ローラ１１ａ及び押圧片１１ｂで予備搬送
すると共に、分離ローラ１２ａ及びこれに圧接する圧接
片１２ｂによって一枚ずつ分離給送し、その原稿１０を
搬送ローラ対１３ａ，１３ｂ及び排出ローラ対１４ａ，
１４ｂによって搬送して排出トレイ１５へ排出するよう
に構成している。そして前記原稿１０が搬送される間に
光源１６から原稿面に光照射し、その反射光をミラー１
７及びレンズ１８を介してＣＣＤ等の光電変換素子１９
に至らせ、その画信号をコピーモードの場合には自己の
記録系に伝送し、送信モードの場合は他機の記録系に伝
送するように構成している。操作パネルＣは、図２に示
すように前記モード切り換え操作、コピー操作、送信操
作等の操作を行うためのパネルであり、各種操作に応じ
たキーが設けられている。この操作パネルＣは、読取系
Ｂに於ける原稿搬送機構の上部に設けられており、装置
本体６に対して回動可能に構成されている。尚、操作パ
ネルＣの一方端側には送信・受信を行う電話機のハンド
セット２０が装備されている。尚、図１に於いて、２１
は電装基板であり、２２は電源部である。

【００１４】次に上記記録系Ａ及びインクカートリッジ
Ｄ等の各部の構成について具体的に説明する。

【００１５】（記録シート）記録シート１としては、普
通紙やプラスチックシート等及びその他の材質であって
、インクを転写し得るものを用いることが可能である。 本実施例では、Ｂ４サイズ幅又はＡ４サイズ幅の長尺状
の普通紙を記録シート１として用いる。そして記録シー
ト１をロール状に巻いたシートロール１ａを装置本体６
の所定位置（図１の略中央）に設けたロールホルダー７
に収納している。尚、前記記録シート１はロール状に巻
き付けられているためにカールが発生するおそれがある
。そこでこれを除去する目的でロールホルダー７のプラ
テンローラ３ｂ側近傍には、デカールシャフト２３が設
けられている。前記デカールシャフト２３は、記録シー
ト１に作用する張力に応じて回動し、後述するガイドシ
ャフト２４と協働して記録シート１のカールを除去する
ものである。また本実施例ではランニングコストの低減
を図るために記録シート１の搬送速度よりも、インクシ
ート２の搬送速度を遅くして記録を行う所謂マルチプリ
ント方式を採用している。このマルチプリント方式は、
記録時に於ける記録シート１の搬送長さＬよりも、イン
クシート２の搬送長さｌを短く、（Ｌ／ｌ＝ｎ＞１）と
して記録を行うものである。このようにすると、記録シ
ート１とインクシート２の搬送長さを同じにした従来の
記録方式（Ｌ／ｌ＝１）に比べてインクシート２の使用
効率をｎ倍にすることが出来る。

【００１６】（インクシート）インクシート２は前述し
た如くマルチプリントを行うために、同一部分でｎ回分
のインク転写が可能となるように構成している。そのた
め、本実施例では図３に示すように第１層の耐熱コート
層２ａ、第２層のベースフィルム層２ｂ、第３層のイン
ク層２ｃ、第４層のトップコーティング層２ｄの４層で
構成してなる。

【００１７】前記耐熱コート層２ａはサーマルヘッドで
ある記録ヘッド３ａの熱からベースフィルム２ｂを保護
するものである。この耐熱コート層２ａは同一箇所にｎ
ライン分の熱エネルギーが印加される可能性のある（発
熱情報が連続したとき）マルチプリントには好適である
が、この耐熱コート層２ａを設けるか否かは記録方式に
応じて適宜選択すれば良い。尚、ポリエステルフィルム
のように比較的耐熱性の低いベースフィルムには前記耐
熱コート層２ａを設けることは有効である。

【００１８】第２層のベースフィルム層２ｂはインクシ
ート２の支持体となるものであり、マルチプリントの場
合、同一箇所に何回も熱エネルギーが印加されるため、
耐熱性の高い芳香族ポリアミドフィルムやコンデンサ紙
が有利であるが、従来のポリエステルフィルムでも使用
に耐える。これらの厚さは、媒体という役割からなるべ
く薄い方が印字品質の点で有利となるが、強度の点を加
味しなければならず、大体３μｍ〜８μｍ程度が好まし
い。

【００１９】また第３層のインク層２ｃは記録シート１
にｎ回分の転写が可能な量のインクを含有した層である
。このインク成分は、接着剤としてのＥＶＡ等の樹脂、
着色のためのカーボンブラックやニグロシン染料、バイ
ンディング材としてのカルナバワックス、パラフィンワ
ックス等を主成分として同一箇所でｎ回の使用に耐える
ように配合されている。このインク層２ｃの塗布量によ
って感度や濃度が異なり、これは任意に選択すれば良い
が、４ｇ／ｍ２〜９ｇ／ｍ２程度が好ましい。

【００２０】また第４層のトップコーティング層２ｄは
記録しない部分で記録シート１に第３層のインク層２ｃ
が圧力転写されるのを防止するためのものであり、一般
に透明なワックス等で構成される。これにより、非記録
部分で記録シート１に圧力転写されるのは透明なトップ
コーティング層２ｄだけとなり、記録シート１の地汚れ
が防止されるものである。尚、インクシート２の構成は
この実施例のものに限定されるものでなく、例えば支持
体となるベース層及びベース層の片側に設けられたイン
クが含有された多孔性インク保持層とからなるものでも
良く、またベースフィルム上に微細多孔質網状構造を有
する耐熱性インク層を設け、そのインク層内にインクを
含有させたものでも良い。

【００２１】またベースフィルム層２ｂの材質としては
、例えばポリイミド、ポリエチレン、ポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、トリアセチルセルロース、ナイロン等か
らなるフィルム、或いは紙であっても良い。更に耐熱コ
ート層２ａは必ずしも必要でないが、その材質としては
、例えばシリコン樹脂やエポキシ樹脂、フッ素樹脂、エ
トロセルロース等であっても良い。また熱昇華性インク
を有するインクシート２の一例としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート、芳香族ポ
リアミドフィルム等で形成された基材上に、グアナミン
系樹脂とフッ素系樹脂で形成したスペーサ粒子及び染料
を含有する色材層を設けたインクシートが挙げられる。 本実施例にあっては前記インクシート２の取り扱いを容
易にするために、これをインクシートカートリッジＤに
装填している。

【００２２】｛インクシートカートリッジ｝インクシー
トカートリッジＤの構成は、図４に示すように第一巻回
部材となる供給リール２５及び第二巻回部材となる巻取
リール２６を枠体２７の所定位置に装着すると共に、供
給リール２５に巻き付けたインクシート２を巻取リール
２６側に張り渡すことによって、インクシート２を装填
している。 このインクカートリッジＤを用いることによって、記録
系Ａに対するインクシート２を極めて簡単に、且つ確実
に安定した状態で装填し得るものである。前記インクシ
ートカートリッジＤはインクシート２が使い終わると、
そのインクシート２と共に廃棄される。即ち、インクシ
ートカートリッジＤは使い捨てとなるために、安価に提
供し得ることが要求される。次に前記インクシートカー
トリッジＤの各部の構成について具体的に説明する。

【００２３】（枠体）本実施例に於ける枠体２７は第一
筐体２７ａ，第二筐体２７ｂが超音波溶着されている。 即ち、図４に示すように第一筐体２７ａと第二筐体２７
ｂとの連結部の溶着部２７ｃ１，２７ｃ２を超音波溶着
し、第一筐体２７ａと該筐体２７ａの略先端及び側端に
形成した溶着部２７ａ１，２７ａ４と、第二筐体２７ｂ
の略先端及び側端に形成した溶着部２７ｂ１，２７ｂ６
とを超音波溶着することによって構成している。前記溶
着部２７ａ１，２７ｂ１及び２７ｃ１，２７ｃ２は全長
にわたって形成しても良く、インクシート幅方向へ所定
の長さを持って断続的に形成しても良い。前記枠体２７
の成形材料としては、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂
等の樹脂を用いることが可能である。前記枠体２７に於
いて、第一筐体２７ａの略中央には図４に示すように記
録ヘッド３ａを挿入するための窓２７ｄが形成されてお
り、第二筐体２７ｂの略中央にはプラテンローラ３ｂを
挿入するための窓２７ｅが形成されており、この窓２７
ｅに連続してプラテンローラ３ｂの軸部３ｂ１（図１参
照）を逃げるための切欠２７ｅ１が形成されている。

【００２４】また前記第一筐体２７ａ及び第二筐体２７
ｂの両側面には、夫々側板２７ａ２，２７ｂ２が起立形
成されており、溶着部２７ｃ１，２７ｃ２側及び開放側
は夫々１／４円の曲面が形成されている。そして第一筐
体２７ａの開放側曲面端部に形成された溶着部２７ａ１
には嵌入孔２７ａ３が穿孔され、第二筐体２７ｂの開放
側曲面端部に形成された溶着部２７ｂ１には前記嵌入孔
２７ａ３に嵌入する嵌入突起２７ｂ３が形成されている
。更に第二筐体２７ｂの開放側曲面には、インクシート
カートリッジＤを記録カバー９に装着した際に、該カバ
ー９に設けたロックラッチと係合する係止突起２７ｂ４
が形成されている。前記第二筐体２７ｂの側板２７ｂ２
の両側所定位置には、インクシートカートリッジＤを記
録カバー９に装着する際のガイドとなるガイドピン２７
ｆが形成されている。

【００２５】前記側板２７ａ２，２７ｂ２の所定位置に
は、供給リール２５の一方端に装着した軸受２８ａと嵌
合するＵ溝２７ｇ１と、後述するように供給リール２５
の他方端に取り付ける滑りクラッチ２９の軸２９ａを固
定支持するための角溝２７ｇ２が形成されている。また
側板２７ａ２，２７ｂ２には巻取リール２６の一方端に
装着した軸受２８ｂと嵌合するＵ溝２７ｇ３と、後述す
るように巻取リール２６の他方端に取り付ける滑りクラ
ッチ３０の軸部３０ａが嵌合するＵ溝２７ｇ４が形成さ
れている。また前記側板２７ａ２，２７ｂ２には後述す
るインクシート搬送部材となるキャプスタンローラ３１
の軸受３１ａが嵌合するＵ溝２７ｇ５，２７ｇ６が形成
されている。更に側板２７ａ２，２７ｂ２にはインクシ
ート２に付着した塵等を除去するためのクリーニング部
材となるクリーニングローラ６０の軸受６０ａが嵌合す
るＵ溝２７ｇ７，２７ｇ８が形成されている。更に第二
筐体２７ｂには巻取リール２６のリールギヤ３２を露出
するための開口２７ｈが形成されている。

【００２６】（供給リール及び滑りクラッチ）供給リー
ル２５はインクシート２を巻き付けるためのものである
。 これは図４に示すようにインクシート２の幅寸法と略同
一の長さを有するリール軸２５ａの両端にフランジ２５
ｂ１，２５ｂ２が設けられ、一方のフランジ２５ｂ１側
には軸受２８ａが装填され、他方のフランジ２５ｂ２側
には供給リール２５に回転負荷付与手段である滑りクラ
ッチ２９が取り付けられている。前記滑りクラッチ２９
は供給リール２５から引き出されるインクシート２にバ
ックテンションを付与するためのものである。この滑り
クラッチ２９の構成は、図５（ａ）の分解図及び図５（
ｂ）の断面図に示すように二方取りされた端部を有する
軸２９ａにスプリングバネ２９ｂが締めつけるように取
り付けられ、このバネ２９ｂにフック部２９ｂ１が形成
されている。そして前記バネ２９ｂを取り付けた軸２９
ａを鍔２９ｃの貫通孔２９ｃ１に挿通し、Ｅリング２９
ｄを軸２９ａの先端に取り付けて抜け止めする。このと
き前記スプリングバネ２９ｂのフック部２９ｂ１が貫通
孔２９ｃ１に形成した凹部２９ｃ２に係止するように取
り付ける。更に前記鍔２９ｃを中空状のリール軸２５ａ
に嵌入し、鍔２９ｃの外周部に突設した凸部２９ｃ３を
リール軸２５ａの端部に形成したコ字形溝２５ｃに嵌入
係止して取り付ける。

【００２７】前記構成に於いて、供給リール２５を枠体
２７に取り付けた状態でインクシート２が引き出される
と、供給リール２５が図５（ａ）の矢印ｃ方向（インク
シート２を繰り出す方向）に回転する。このとき軸２９
ａは枠体２７の角溝２７ｇ２に嵌入して回転不能状態に
あるために、軸２９ａを締めつけているスプリングバネ
２９ｂはゆるみ方向に回転力を受け、軸２９ａの外周と
スプリングバネ２９ｂの内周との間に摩擦負荷が発生す
る。この摩擦負荷はインクシート２が搬送力を受け、供
給リール２５が所定トルク以上の回転力を受けると、ス
プリングバネ２９ｂが軸２９ａの外周を前記所定トルク
を受けながら滑る。従って、供給リール２５からインク
シート２を引き出す場合には常に一定の負荷がかかり、
これによってインクシート２にバックテンションが付与
されるものである。尚、前記スプリングバネ２９ｂのゆ
るみトルク負荷は値が安定しているために、インクシー
ト２には安定したバックテンションが付与されるもので
ある。

【００２８】（巻取リール及び滑りクラッチ）次に巻取
リール２６は記録に際して供給リール２５から引き出さ
れたインクシート２を巻き取るものである。これは図４
に示すように前述した供給リール２５と同様にインクシ
ート２の幅寸法と略同一の長さを有するリール軸２６ａ
の両端にフランジ２６ｂ１，２６ｂ２が設けられ、一方
のフランジ２６ｂ１側には軸受２８ｂが装填され、他方
のフランジ２６ｂ２側には回転力伝達制限手段である滑
りクラッチ３０が取り付けられている。

【００２９】前記滑りクラッチ３０は巻取リール２６に
一定の回転トルクを伝達するトルク伝達手段をなるもの
である。この滑りクラッチ３０の構成は、図６（ａ）の
分解図及び図６（ｂ）の断面図に示すようにＤカット嵌
合部３０ａ１を有する軸部３０ａにスプリングバネ３０
ｂが締めつけるように取り付けられ、このバネ３０ｂに
フック部３０ｂ１が形成されている。そして前記バネ３
０ｂを取り付けた軸部３０ａにリールギヤ３２を遊嵌す
ると共に、この軸部３０ａを鍔３０ｃの貫通孔３０ｃ１
に挿通し、Ｅリング３０ｄ，３０ｅを軸部３０ａの端部
に取り付けて抜け止めする。このとき前記スプリングバ
ネ３０ｂのフック部３０ｂ１がリールギヤ３２に形成し
た凹部３２ａに係止するように取り付ける。更に前記鍔
３０ｃを中空状のリール軸２６ａに嵌入し、鍔３０ｃの
外周部に突設した凸部３０ｃ２をリール軸２６ａの端部
に形成したコ字形溝２６ｃに嵌入係止して取り付ける。

【００３０】前記構成に於いて、後述する駆動系によっ
てリールギヤ３２が図６（ａ）の矢印ｄ方向（巻取リー
ル２６がインクシート２を巻き取る方向）に回転すると
、軸部３０ａを締めつけているスプリングバネ３０ｂは
ゆるみ方向に回転力を受け、軸部３０ａの外周とスプリ
ングバネ３０ｂの内周との間に摩擦負荷が発生する。こ
の摩擦負荷を受けて巻取リール２６が図６（ａ）の矢印
ｄ方向に回転してインクシート２を巻き取るものである
。前記スプリングバネ３０ｂは所定以上のトルクを受け
ると軸部３０ａの外周を前記所定トルクを付与しながら
滑る。従って、巻取リール２６には常に一定のトルクで
回転力が付与されるものである。尚、前記スプリングバ
ネ３０ｂのゆるみトルク負荷は値が安定していることは
供給リール２５の滑りクラッチ２９の場合と同様である
。

【００３１】本実施例にあっては供給リール２５に滑り
クラッチ２９を内蔵し、また巻取リール２６に滑りクラ
ッチ３０を内蔵することにより、前記滑りクラッチ２９
，３０を設けるための特別なスペースが不要となる。こ
のため駆動系の設計に於けるギヤ等の配置を容易なもの
とし、組立性の向上が図れるものである。また滑りクラ
ッチ２９，３０による各リール２５，２６へのトルク付
与が一段階で行われ、伝達ムラがなくなる。更に前記ク
ラッチ２９，３０はインクシートカートリッジＤと共に
交換されるため、インクシート一巻分の耐久性があれば
足りることになる。更に前記クラッチ２９，３０は構造
が簡単であるために、市販されているパウダークラッチ
と比較して安価に製造し得る等の利点がある。

【００３２】ここで本実施例にあっては前記巻取リール
２６にインクシート２を巻き取る場合、インクシート２
の端部であってベースフィルム２ｂ側をテープ等によっ
て巻取リール２６ａに貼り付け、インクシート２のイン
ク塗布面側が巻取ロールの内側を向くように巻取リール
２６を回転させるものである。

【００３３】（キャプスタンローラ）次にキャプスタン
ローラ３１はインクシート２に搬送力を付与するもので
あり、本実施例にあっては図４に示すようにインクシー
トカートリッジＤ内に収納されている。このキャプスタ
ンローラ３１は金属材料で構成された芯部３１ｂの外周
面に、シリコンゴム等のゴム部３１ｃを吹きつけ塗装し
、且つ芯部３１ｂの端部にギヤ３１ｄを固着して構成し
ている。前記キャプスタンローラ３１は枠体２７のＵ溝
２７ｇ５，２７ｇ６に軸受３１ａを嵌入して取り付ける
が、枠体２７内に収納するインクシート２のベースフィ
ルム２ｂ面側に位置するように取り付ける。そしてイン
クシートカートリッジＤを記録系Ａに装填して記録を行
う場合、図１に示すようにインクシート２の記録搬送方
向（図１の矢印ｂ方向）に於いて、記録手段３よりも下
流側であって巻取リール２６よりも上流側でキャプスタ
ンローラ３１がインクシート２のベースフィルム２ｂ側
に接触するように構成している。

【００３４】記録に際してインクシート２は図１の矢印
ｅ方向に回転するキャプスタンローラ３１によって搬送
されるものである。本実施例のように記録シート１とイ
ンクシート２とを逆方向へ搬送しながら記録を行うマル
チプリント方式にあっては、インクシート２を搬送する
力として最大１５ｋｇ程度の力が必要とされている。そ
のため本実施例ではキャプスタンローラ３１とインクシ
ート２のベースフィルム２ｂ間の摩擦係数が　１．５〜
６の範囲に、好ましくは２〜５の範囲に、最も好ましく
は３〜４の範囲になるように設定すると、両者間でのス
リップを防止することが出来る。尚、本実施例では前記
摩擦係数を約　２．６程度に設定している。

【００３５】また図７に示すようにキャプスタンローラ
３１に対するインクシート２の巻付角θが大きい程キャ
プスタンローラ３１にスリップが生じ難い。そこで本実
施例では巻取リール２６にインクシート２が全く巻き付
いていない状態（巻取ロール径最小）で前記巻付角θが
約　１００°となるように設定している。そして図１か
らも明らかなようにインクシート２のインク面が内側に
向かって巻き取られ、且つキャプスタンローラ３１がベ
ースフィルム面側に接触するように位置しているために
、インクシート２が巻取リール２６に巻き取られ、巻取
ロール径が大きくなると、前記巻付角θも大きくなる。 従って、インクシート２が巻取リール２６に巻き取られ
る程にキャプスタンローラ３１によって確実にインクシ
ート搬送力が付与されるものである。前記巻付角θはキ
ャプスタンローラ径にもよるが、５°≦θ≦　１８０°
の範囲に、好ましくは７０°≦θ≦　１８０°の範囲に
、更好ましくは９０°≦θ≦　１８０°の範囲になるよ
うに設定すると良い。尚、本実施例では巻取ロール径の
変化によって前記巻付角θが　１００°〜　１３０°の
範囲で変化するように構成している。

【００３６】前記の如くインクシート２に対して高摩擦
係数のキャプスタンローラ３１が所定の巻付角θで巻き
付くようにすることにより、インクシート２への搬送力
付与をキャプスタンローラ３１のみで行うことが可能と
なり、従来の如きピンチローラが不要となる。尚、前記
インクシート２の搬送精度を高めるためにはキャプスタ
ンローラ３１のゴム部３１ｃの変形が少ない方が良い。 そのため本実施例では前記ゴム部３１ｃの厚さが約７５
μｍ程度となるように薄く構成している。これによりキ
ャプスタンローラ３１のローラ部が変形し難くなり、イ
ンクシート２の搬送精度が高まるものである。

【００３７】更に本実施例に於いてはキャプスタンロー
ラ３１をインクシートカートリッジＤ内に設けたために
、カートリッジＤを交換するとキャプスタンローラ３１
も交換される。従って、キャプスタンローラ３１の耐久
性はインクシート一巻分で良いため、ローラ３１の製造
が容易となる。またキャプスタンローラ３１を一定速度
で回転した場合、インクシート２の搬送量はキャプスタ
ンローラ３１のローラ径に依存する。従って、特にマル
チプリントの場合、記録ｎ値（記録シート１の搬送量に
対するインクシート２の搬送量の値）は所望のローラ径
を有するキャプスタンローラ３１を収納してあるインク
シートカートリッジＤを選択することにより、容易に対
応し得るものである。

【００３８】（クリーニングローラ）前記枠体２７内に
はクリーニングローラ６０が設けられている。このクリ
ーニングローラ６０は図４に示すように芯部材６０ｂに
弱い粘着性を有するコーティング層６０ｃを形成してな
る。前記コーティング層６０ｃは、インクシート２に付
着した塵等を粘着するものであり、具体例としては例え
ばシリコンゴムの塗装、或いは半加硫状態のシリコンゴ
ムシートを巻き付けることにより、形成することが出来
る（本発明者の実験によれば、硬度２０°〜４０°のシ
リコンゴムを厚さ７５μｍで塗装することにより、充分
な塵粘着性能が得られた）。前記クリーニングローラ６
０は図１及び図４に示すように供給リール２５から記録
ヘッド３ａへ至るインクシート２のベースフィルム側に
接触するように、枠体２７に回動自在に取り付けられて
いる。

【００３９】前記クリーニングローラ６０は記録に際し
てインクシート２を搬送すると、そのときのバックテン
ションによってある程度の巻付角をもってインクシート
２に押し付けられ、従動回転するものである。このとき
インクシート２のベースフィルム側に静電気等により粉
塵が付着していたとすると、粉塵はクリーニングローラ
６０と接触した際に該ローラ６０のコーティング層６０
ｃに食い込み、インクシート２から除去される。そして
除去された粉塵はコーティング層６０ｃの粘着性により
、インクシート２に再付着することがない。前記クリー
ニングローラ６０により、インクシート２に付着した粉
塵は記録ヘッド３ａに至る前に除去されるので、記録に
際してインクシート２が記録ヘッド３ａと擦れたとして
も、該シート２が破れる恐れがなく、また記録ヘッド３
ａが傷つく恐れもなくなるものである。

【００４０】（インクシートカートリッジの組立）次に
前記インクシートカートリッジＤを組立るには、図４に
示すインクシート２を巻き付けた供給リール軸２５ａ一
方端に軸受２８ａを取り付け、該軸受２８ａを第二筐体
２７ｂに形成したＵ溝２７ｇ１に嵌合すると共に、滑り
クラッチ２９の二方取りされた軸２９ａを角溝２７ｂ２
に嵌合する。更に巻取リール軸２６ａの一方端に軸受２
８ｂを取り付け、該軸受２８ｂを第二筐体２７ｂのＵ溝
２７ｇ３に嵌合すると共に、滑りクラッチ３０の軸部３
０ａに取り付けた図示しない軸受をＵ溝２７ｇ４に嵌合
する。そしてキャプスタンローラ３１の軸受３１ａを第
二筐体２７ｂに形成したＵ溝２７ｇ５，２７ｇ６に嵌合
し、且つクリーニングローラ６０の軸受６０ａを第二筐
体２７ｂのＵ溝２７ｇ７，２７ｇ８に嵌合する。次に第
一筐体２７ａを第二筐体２７ｂと対向させ、溶着部２７
ａ１，２７ｂ１と溶着部２７ａ４，２７ｂ６を夫々超音
波溶着することで、インクシート２及びキャプスタンロ
ーラ３１、更にはクリーニングローラ６０を装填したイ
ンクシートカートリッジＤを組み立てる。このインクシ
ートカートリッジＤは図１に示す如く記録系Ａに於ける
記録カバー９を開き、カートリッジ元部のガイドピン２
７ｆを記録カバー９に形成された係止凹部９ａに係止す
ると共に、カートリッジ先端部の係止突起２７ｂ４を記
録カバー９に取り付けたラッチ部材３３で係止すること
により記録系Ａに装填するものである。

【００４１】｛記録構成｝記録系Ａに於ける記録は前記
の如くしてインクシートカートリッジＤを装填し、記録
手段３によって熱転写記録を行うものである。

【００４２】（記録手段）次に記録手段３について説明
する。本実施例で用いている記録ヘッド３ａは通電によ
り発熱する複数の発熱素子を一列に配列したライン型の
サーマルヘッドであり、図１に示すように記録カバー９
に設けたヘッド支持部３ｃに揺動可能に取り付けられて
いる。また記録ヘッド３ａは、該ヘッド３ａと記録カバ
ー９との間に配設されたバネ３ｄによってプラテンロー
ラ３ｂ側に付勢されている。そしてこの付勢力によって
、重合した記録シート１とインクシート２とをプラテン
ローラ３ｂ側に圧接している。また記録ヘッド３ａの長
手方向両側には図示しないフォーク部材が設けられてい
る。このフォーク部材は、記録カバー９にインクカート
リッジＤを装着する際に、プラテンローラ３ｂの軸部３
ｂ１が係合してプラテンローラ３ｂに対する記録ヘッド
３ａの位置を設定するための位置決め機能を有するもの
である。プラテンローラ３ｂは装置本体６に対して回動
可能に取り付けられた軸部３ｂ１に記録シート１の幅寸
法よりも軸方向に長いローラ部３ｂ２が形成され、前記
軸部３ｂ１の一端には図８に示す如くプラテンギヤ３４
が固着されている。

【００４３】（駆動伝達構成）次に前記記録シート１と
インクシート２の搬送駆動機構について図８を参照して
説明する。図８に於いて、装置本体６にはプラテンモー
ター３５及びインクシートモーター３６が取り付けられ
ている。前記プラテンモーター３５はモーターギヤ３５
ａとプラテンギヤ３４とが噛合しており、該モーター３
５の駆動によりプラテンローラ３ｂが駆動回転し、記録
シート１を搬送するものである。

【００４４】一方、インクシートカートリッジＤを装填
した記録カバー９を閉じると、インクシートモーター３
６のモーターギヤ３６ａにキャプスタンローラ３１のギ
ヤ３１ｄが噛合し、且つ前記モーターギヤ３６ａと噛合
した中間ギヤ３７に巻取リール２６のリールギヤ３２が
噛合する。従って、前記インクシートモーター３６を図
８の矢印ｇ方向へ駆動回転させると、キャプスタンロー
ラ３１が矢印ｅ方向へ回転すると共に、リールギヤ３２
が矢印ｄ方向へ回転する。前記キャプスタンローラ３１
の回転によってインクシート２が供給リール２５から引
き出されると共に、図１の矢印ｂ方向へ搬送される。そ
して前記搬送されたインクシート２は巻取リール２６に
巻き取られるものである。

【００４５】前記キャプスタンローラ３１の回転周速度
よりも巻取リール２６の回転周速度が速くなくようにギ
ヤ比が設定してあり、巻取リール２６は滑りクラッチ３
０による滑りを生じながら回転するように構成されてい
る。そして前記滑りによりインクシート２はフロントテ
ンションを付与されつつ巻取リール２６に巻き取られる
ものである。尚、前記インクシート２に搬送力を付与す
るキャプスタンローラ３１をプラテンローラ３ｂの近く
に配置することにより、インクシート２の伸びを少なく
し、より正確な搬送を行うことが出来る。

【００４６】（制御系の説明）次に前記各部材を駆動制
御する制御系について図９に示すブロック図を参照して
説明する。図９に於いて３７は前記ファクシミリ装置の
制御部を示しており、装置全体に電力を供給する電源部
３８、モデム基板ユニット３９、電話器４０を接続する
ＮＣＵ基板ユニット４１、更には操作パネルＣから入力
した内容等を表示する表示部４２等が配置されている。 制御部３７は、記録装置全体の制御を行うＣＰＵ３７ａ
と、各種プログラムや各種データ等を格納したＲＯＭ３
７ｂと、上記ＣＰＵ３７ａのワークエリアとして使用さ
れると共に、記録枚数等の各種データの一時保存を行う
ＲＡＭ３７ｃ等を有する。また３７ｄは画像データの各
ラインのイメージを格納するラインメモリであって、原
稿の送信若しくはコピーの場合は原稿読取系Ｂからの１
ライン分のイメージデータが格納され、画像データの受
信の場合は復号された１ライン分のデータが格納される
。そして上記ラインメモリ３７ｄに格納された各種デー
タは、記録系Ａに出力されることによって、画像記録が
行われる。また３７ｅは送信する画像情報をＭＨ符号化
等により符号化したり、受信した符号化画像データを復
号化してイメージデータに変換する符号化／復号化部で
ある。３７ｆは送受信された符号化画像データを格納す
るバッファメモリである。

【００４７】次に図１０を参照して、前記記録系Ａと制
御部３７との電気系接続について説明する。記録ヘッド
３ａは前記制御部３７より１ライン分のシリアル記録デ
ータ４３ａを入力するためのシフトレジスタ４４、ラッ
チ信号４３ｂにより上記シフトレジスタ４４のデータを
ラッチするラッチ回路４５、１ライン分の発熱抵抗体か
らなる発熱素子３ａ１を装備している。上記発熱素子３
ａ１はｍ個のブロックに分割されて駆動されるものであ
る。また上記記録ヘッド３ａには、温度を検出するため
の温度センサ４６を装備しており、この温度センサ４６
の出力信号４３ｃは、制御部Ｃ内でＡ／Ｄ変換されて前
記ＣＰＵ３７ａに入力される。 これによって、前記ＣＰＵ３７ａは記録ヘッド３ａの温
度を検出して、その温度に応じてストローブ信号４３ｄ
のパルス幅を変更したり、或いは記録ヘッド３ａの駆動
電圧等を変更して、インクシート２の特性に応じて記録
ヘッド３ａへの印加エネルギーを変更している。前記イ
ンクシート２の種類（特性）は、操作パネルＣから入力
する等により選択されているが、インクシート２に印刷
されたマーク等を検出してその種類や特性を判別するこ
とも可能である。またインクシート２を収納するカート
リッジに付されたマークや切欠或いは突起等を判別する
ことも可能である。

【００４８】４７は前記制御部３７より記録ヘッド３ａ
の駆動信号を入力し、上記記録ヘッド３ａを各ブロック
単位で駆動するストローブ信号４３ｄを出力する記録ヘ
ッド駆動回路である。この記録ヘッド駆動回路４７は前
記制御部３７の指示により、記録ヘッド３ａの発熱素子
３ａ１に電流を供給するための電源線４３ｅに出力する
電流の制御時間を変更することによって、記録ヘッド３
ａの印加エネルギーを変更することができる。また４８
，４９は前記駆動手段であるプラテンモーター３５，イ
ンクシートモーター３６を夫々回転駆動するモータ駆動
回路である。尚、前記各モータ４８，４９としては、ス
テッピングモータを使用しているが、これに限定される
ものではなくＤＣモーターやサーボモーター等であって
もよい。更に前記制御部３７には記録シート１の有無を
検出する記録シートセンサーＳ１、インクシート２の有
無を検出するインクシート有無センサーＳ２、インクシ
ート２の搬送速度等を検出するインクシート速度センサ
ーＳ３からの検出信号を入力し、その検出信号に応じて
表示部４２に所定表示をすると共に記録動作を制御する
。

【００４９】（記録動作）記録に際しては前記プラテン
ローラ３ｂによって記録シート１を図１の矢印ａ方向へ
搬送すると同時に、キャプスタンローラ３１によってイ
ンクシート２を図１の矢印ｂ方向へ搬送し、且つ巻取リ
ール２６に巻き取りながら記録を行う。前記の如く記録
シート１とインクシート２とを逆方向へ搬送して記録を
行うマルチプリント方式を採用した場合、インク層内に
於いてインクを剪断しつつ画像を形成することになる。 従って、インクシート２の搬送はインクシート２と記録
ヘッド３との摩擦力と、インクの剪断力とを加えた力が
必要となる。このためインクシート２に対する搬送力は
従来のワンタイムインクシートを用いた場合の搬送力と
比較して大きな力が必要となる。またマルチプリント記
録方式にあっては、記録シート１に１ライン分の画像を
形成する毎にインクシート２を１／ｎライン分だけ確実
に搬送することが必要であり（記録ｎ値）、前記搬送を
確実に行うことによって記録画像の品質を高めることが
可能となる。前記条件を満足させるために、本実施例で
はキャプスタンローラ３１によりインクシート２に対し
て高精度で確実な搬送力を付与するものである。

【００５０】〔他の実施例〕次に前述したインクシート
カートリッジ及び記録装置に於ける各部の他の実施例に
ついて説明する。前述した実施例では記録シート１とイ
ンクシート２とを逆方向へ搬送して記録を行うマルチプ
リント方式を例示したが、ワンタイムインクシートを用
い、記録シートとインクシートとを同一方向へ搬送して
記録を行うワンタイムプリント方式であっても当然可能
である。

【００５１】また前述した実施例ではキャプスタンロー
ラ３１としてシリコンゴムを吹きつけてローラ部を構成
するようにしたが、前記シリコンゴムに限定する必要が
ないことは当然である。即ち、インクシート２に対して
前述した範囲の摩擦係数が得られるものであれば良く、
他にも例えばクロロプレンゴム等の材料を使用し得る。 また前記材料を芯部に取り付ける方法としても、一枚の
薄板状の部材を芯部に巻き付けて取り付けるようにして
も良い。また前記材料でパイプ状の部材を構成し、芯部
をパイプ内に通して取り付けても良い。更に成型により
ゴム部を構成しても良い。前述した薄板、パイプ、成型
等の製作の場合、ゴム外周面を鏡面仕上げしておくこと
が好ましい。更に前述した実施例ではキャプスタンロー
ラ３１をインクシートカートリッジＤに内蔵したが、記
録装置としては前記ローラ３１は必ずしもカートリッジ
Ｄに内蔵されている必要はなく、装置本体に取り付ける
ようにしても良い。

【００５２】前述した実施例ではクリーニング部材とし
てクリーニングローラ６０を用いたが、前記クリーニン
グ部材は必ずしも回転するローラ状のものに限定する必
要はなく、粉塵除去用のスポンジ部材をインクシート２
のベースフィルム側に接触させるようにしても良い。ま
た前述した実施例ではクリーニング部材をインクシート
カートリッジＤに内蔵したが、記録装置としては前クリ
ーニング部材は必ずしもカートリッジＤ内に内蔵する必
要はなく、装置本体に取り付けるようにしても良い。例
えば図１１に示すように装置本体にインクシート２を巻
き付けた供給リール６１及び巻取リール６２を直接装填
し、記録ヘッド３ａにクリーニング部材としてのスポン
ジ６３がインクシート２のベースフィルム側に接触する
ように取り付ける。このようにした記録装置にあっては
インクシート２をカートリッジ化しなくても粉塵除去が
可能となる。尚、図１１に於いて６４はインクシート２
の搬送をガイドするためのガイドローラである。更にク
リーニング部材は前述したシリコンゴムやスポンジ以外
でも、インクシート２に付着した粉塵を除去し得る材質
であれば、他の材質で構成しても良いことは当然である
。

【００５３】

【発明の効果】本発明は前述した如く、インクシートが
記録手段に至る前にクリーニング部材と接触するように
したために、インクシートに付着した埃や塵等を記録手
段に至る前に除去することが出来る。従って、インクシ
ートの破れや記録手段が傷ついたりすることをなくすこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ファクシミリ装置の全体構造説明図である。

【図２】ファクシミリ装置の外観斜視説明図である。

【図３】インクシートの断面説明図である。

【図４】インクシートカートリッジの展開説明図である
。

【図５】供給リール側の滑りクラッチの構成説明図であ
る。

【図６】巻取リール側の滑りクラッチの構成説明図であ
る。

【図７】駆動伝達構成の説明図である。

【図８】駆動伝達構成の説明図である。

【図９】記録制御系のブロック図である。

【図１０】駆動制御系のブロック図である。

【図１１】他の実施例の説明図である。

【図１２】従来技術の記録構成の説明図である。

【符号の説明】

Ａは記録系、Ｂは読取系、Ｃは操作パネル、Ｄはインク
シートカートリッジ、１は記録シート、１ａはシートロ
ール、２はインクシート、２ａは耐熱コート層、２ｂは
ベースフィルム層、２ｃはインク層、２ｄはトップコー
ティング層、３は記録手段、３ａは記録ヘッド、３ｂは
プラテンローラ、３ｂ１は軸部、３ｃはヘッド支持部、
３ｄはバネ、４はカッター、５ａ，５ｂは排出ローラ対
、６は装置本体、７はロールホルダー、８は回動軸、９
は記録カバー、１０は原稿、１１ａは予備搬送ローラ、
１１ｂは押圧片、１２ａは分離ローラ、１２ｂは圧接片
、１３ａ，１３ｂは搬送ローラ、１４ａ，１４ｂは排出
ローラ、１５は排出トレイ、１６は光源、１７はミラー
、１８はレンズ、１９は光電変換素子、２０はハンドセ
ット、２１は電装基板、２２は電源部、２３はデカール
シャフト、２４はガイドシャフト、２５は供給リール、
２５ａはリール軸、２５ｂ１，２５ｂ２はフランジ、２
５ｃはコ字形溝、２６は巻取リール、２６ａはリール軸
、２６ｂ１，２６ｂ２はフランジ、２６ｃはコ字形溝、
２７は枠体、２７ａは第一筐体、２７ａ１は溶着部、２
７ａ２は側板、２７ａ３は嵌入孔、２７ａ４は溶着部、
２７ｂは第二筐体、２７ｂ１は溶着部、２７ｂ２は側板
、２７ｂ３は嵌入突起、２７ｂ４は係止突起、２７ｂ６
は溶着部、２７ｃ１，２７ｃ２は溶着部、２７ｄ，２７
ｅは窓、２７ｆはガイドピン、２７ｇ１はＵ溝、２７ｇ
２は角溝、２７ｇ３〜２７ｇ８はＵ溝、２７ｈは開口、
２８ａ，２８ｂは軸受、２９は滑りクラッチ、２９ａは
軸、２９ｂはスプリングバネ、２９ｂ１はフック部、２
９ｃは鍔、２９ｃ１は貫通孔、２９ｃ２は凹部、２９ｃ
３は凸部、２９ｄはＥリング、３０は滑りクラッチ、３
０ａは軸部、３０ａ１はＤカット嵌合部、３０ｂはスプ
リングバネ、３０ｂ１はフック部、３０ｃは鍔、３０ｃ
１は貫通孔、３０ｃ２は凸部、３１はキャプスタンロー
ラ、３１ａは軸受、３１ｂは芯部材、３１ｃはゴム部材
、３１ｄはギヤ、３２はリールギヤ、３２ａは凹部、３
３はラッチ部材、３４はプラテンギヤ、３５はプラテン
モーター、３５ａはモーターギヤ、３６はインクシート
モーター、３６ａはモーターギヤ、３７は制御部、３７
ａはＣＰＵ、３７ｂはＲＯＭ、３７ｃはＲＡＭ、３７ｄ
はラインメモリ、３７ｅは符号化／複合化部、３７ｆは
バッファメモリ、３８は電源部、３９はモデム、４０は
電話機、４１はＮＣＵ、４２は表示部、４３ａは記録デ
ータ、４３ｂはラッチ信号、４３ｃは出力信号、４３ｄ
はストローブ信号、４３ｅは電源線、４４はシフトレジ
スタ、４５はラッチ回路、４６は温度センサ、４７は記
録ヘッド駆動回路、４８，４９はモータ駆動回路、６０
はクリーニングローラ、６０ａは軸受、６０ｂは芯部材
、６０ｃはコーティング層、６１は供給リール、６２は
巻取リール、６３はスポンジ、６４はガイドローラであ
る。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録手段を有する記録装置に装填するイン
   クシートカートリッジに於いて、支持体上にインクを有
   するインクシートを巻回可能な第一巻回部材と、前記イ
   ンクシートを巻き取り可能な第二巻回部材と、前記第一
   巻回部材と第二巻回部材とを収納するための枠体と、前
   記記録手段よりもインクシート搬送方向上流側に於いて
   、前記インクシートの支持体側に接触し、前記接触面が
   粘着性を有するクリーニング部材と、を有するインクシ
   ートカートリッジ。
2. 【請求項２】　　前記クリーニング部材は、インクシー
   トの幅以上の長さを有し、前記インクシートの搬送に従
   動する従動ローラである請求項１記載のインクシートカ
   ートリッジ。
3. 【請求項３】　　前記クリーニング部材は、１０５　Ω
   以下の導電性を有する請求項１記載のインクシートカー
   トリッジ。
4. 【請求項４】　　支持体上にインクを有するインクシー
   トを搬送して記録を行う記録装置に於いて、前記インク
   シートにエネルギーを印加して記録シートに記録を行う
   ための記録手段と、前記記録手段よりもインクシート搬
   送方向上流側に於いて、前記インクシートの支持体側に
   接触し、前記接触面が粘着性を有するクリーニング部材
   と、を有することを特徴とした記録装置。
5. 【請求項５】　　前記クリーニング部材は、インクシー
   トの幅以上の長さを有し、前記インクシートの搬送に従
   動する従動ローラである請求項４記載の記録装置。
6. 【請求項６】　　前記クリーニング部材は、１０５　Ω
   以下の導電性を有する請求項４記載の記録装置。