JPH04143241A - 陽極酸化処理後の色調が濃灰色のアルミニウム合金材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は陽極酸化処理を施して使用される用途のアル
ミニウム合金材、特にビルのカーテンウオールや建築外
装材、内装材などの建材、あるいは器物、容器、電気計
測機器筐体、銘板等に使用されるアルミニウム合金材お
よびその製造方法に関するものである。

従来の技術 一般にカーテンウオールや建築外装材、内装材などの建
材、あるいは器物、容器、電気計測機器筐体、銘板など
に使用されるアルミニウム合金の圧延材は、耐食性の観
点から陽極酸化処理を施して用いられることが多い。こ
れらの用途の陽極酸化処理用アルミニウム合金としては
、陽極酸化処理後の色調が淡灰色系からシルバー系のも
のが多く、このような合金の圧延材としては一般にＪＩ
３１０５０合金、１１００合金、５００５００５合金用
されることが多い。また灰色系のものとしてはＡｌ−１
〜４％Ｓｉ合金が一般的である。なお陽極酸化処理法と
しては、経済性および耐食性の点から従来−般に硫酸電
解浴を用いた陽極酸化処理が多用されている。

発明が解決しようとする課題 各種の色調のうちでも、灰色系の色調は落ち着いた質感
を与えるところから、建材等の用途においても灰色系の
色調が要求されることが多い。

ところで灰色系の色調としては黄味の少ない濃色の灰色
が求められることが多いが、Ａｌ−３ｉ系のアルミニウ
ム合金では、陽極酸化処理後の色調として灰色を濃色化
しようとすれば黄味が強くなり、その反面黄味を抑えよ
うとすれば灰色が淡くなる傾向があり、そこで黄味の少
ない濃色の灰色を陽極酸化処理後に呈するアルミニウム
合金材の開発が強く望まれている。

この発明は以上の事情を背景としてなされたもので、陽
極酸化処理後の色調として、黄味の少ない濃色の灰色を
呈するアルミニウム合金材およびその製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

課題を解決するための手段 本発明者等は前述の課題を解決する手段について種々実
験・検討を重ねた結果、Ａｌ−３ｉ系アルミニウム合金
材における金属Ｓｉ析出物を適切に制御することにより
、陽極酸化処理後の色調として黄味の少ない濃色の灰色
を確実かつ安定して得ることができることを見出し、こ
の発明をなすに至った。

具体的には、請求項１の発明のアルミニウム合金材は、
Ｓ　ｉ　　０．５−３，Ｏｖ！％、Ｆｅ０．３ｗｔ％未
満を含有し、かつ結晶粒微細化剤としてＴｉ０．００３
〜０．ｌ５ｗｔ％を単独でもしくはＢ　　Ｉ　〜１００
ｐｐＲ＋と組合されて含有し、残部がＡＺおよび不可避
的不純物からなり、全金属Ｓｉ析出物のうち面積率で８
０％以上の金属Ｓｉ析出物のサイズが０１〜３ＬＬｌ！
１の範囲内にあることを特徴とするものである。

また請求項２の発明のアルミニウム合金材は、Ｓ　　ｉ
　　　０．５〜　３．Ｏｗｔ％、　Ｍｇ０．０５〜　ｌ
　　２ｗｔ％、　Ｆｅ０３１１％未満を含有し、かっＳ
ｉ（ｗｔ％）〉０７ＸＭｇ（ｗｔ％）とされ、しかも結
晶粒微細化剤としてＴ　ｉ　　０．００３〜０．１５ｗ
ｔ％を単独でもしくは８１〜１１００ｐｐと組合されて
含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、全
金属Ｓ！析出物のうち面積率で８０％以上の金属Ｓｉ析
出物のサイズか０１〜３μｍの範囲内にあることを特徴
とするものである。

さらに請求項３の発明のアルミニウム合金材製造方法は
、請求項１て規定した成分組成の合金をＤＣ鋳造法によ
り鋳造した後、鋳塊に対して３５０〜５００℃の範囲内
の温度で０５〜２４時間加熱する処理を施し、その後そ
の鋳塊加熱温度と同じかまたはそれ以下の温度であって
しかも　３５０〜４３０℃の範囲内の温度で熱間圧延す
るかまたはその温度で熱間圧延した後冷間圧延し、熱間
圧延と冷間圧延の間または冷間圧延の途中で、中間焼鈍
として２６０〜４００℃×　０５〜２４時間のバッチ焼
鈍もしくは３８０〜５２０℃で保持なしまたは５分以下
の保持の連続焼鈍を施すことによって、全金属Ｓｉ析出
物のうち面積率で８０９６以上の金属Ｓ１析出物のサイ
ズが０１〜３１１ｍの範囲内にある圧延板を１得ること
を特徴とするものである。

そして請求項４の発明のアルミニウム合金材製造方法は
、請求項２て規定した成分組成の合金について請求項３
と同様のプロセスを適用して全金属Ｓｉ析出物のうち面
積率で８０％以上の金属Ｓｉ析出物のサイズが０．１〜
３μｍの範囲内にある圧延板を得ることを特徴とするも
のである。

作　　　用 先ずこの発明のアルミニウム合金材における陽極酸化皮
膜の発色についての基本的な考え方を説明する。

Ａｌ−８ｉ系アルミニウム合金における陽極酸化皮膜の
灰色の発色は、マトリックス中の金属Ｓ１が陽極酸化処
理によって酸化されずに陽極酸化皮膜中にそのまま残留
し、この金属Ｓｉ粒子の光の吸収によって生じることが
知られている。ここで、Ａｌ−３ｉ系アルミニウム合金
中の金属Ｓ！としては、鋳造凝固時に生成する晶出Ｓｉ
粒子と、鋳塊や展伸材の加熱時に析出する析出Ｓｉ粒子
とがある。これらのうち晶出Ｓ１粒子は一般にそのサイ
ズが３〜２０μｍ程度であり、析出Ｓｉ粒子は加熱温度
により異なるか通常３μｍ以下である。

本発明者等はこのようなＡｌ−３ｉ系アルミニウム合金
の陽極酸化皮膜中の金属Ｓ１と色調との関係について詳
細に検討した結果、次のような知見を得た。

すなわち５１３ｗｔ％以下程度の低Ｓｌ量のＡｌＳｉ系
合金では、金ｌｌｌ５ｌのうち晶出Ｓ１粒子はほとんど
灰色の発色に寄与しないことか判明した。これは、低Ｓ
ｉ量では、Ｓｌの晶出量か多くても、個々の晶出Ｓｉ粒
子のサイズが大きいため、晶出Ｓｉ粒子の絶対数が少な
く、入・射光の吸収点の数が不足するためである。なお
Ｓｌ量を例えば１０ｗｔ％程度に高めれば晶出Ｓｉ粒子
だけでも濃色化させることができるが、このようにＳｉ
量を増量すれば陽極酸化皮膜を形成する本来の目的であ
る耐食性が損なわれてしまう。

一方析出Ｓｉ粒子は一般にそのサイズが小さいためその
数が極めて多く、この析出Ｓｉ粒子が入射光の吸収点と
して機能して陽極酸化皮膜の色調の濃色化に寄与する。

したがって陽極酸化皮膜の灰色の色調を濃色化するため
には、できるたけ微細な金属Ｓ１析出物を数多く析出さ
せれば良いことになる。本発明者等の実験によれば３１
１ｍを越えるようなサイズの金属Ｓｉ析出物は灰色の濃
色化にあまり寄与しないことが判明した。

３ＬＬ１１以下の微細な金属Ｓｉ析出物を得るためには
、−旦溶体化処理を施してＳｉをできるたけマトリック
スに固溶させた後冷間加工し、なるへく低温で析出させ
れば良いと考えられる。例えばカーテンウオールの如く
Ｈ１４テンパーで製造する場合には、熱間圧延の開始温
度をできるだけ高くし、Ｓｌを固溶状態に残したまま短
時間で熱間圧延を終了させ、冷間圧延により加工歪を与
えた後、再結晶が確保されるだけの比較的低温（例えば
２８０〜３５０℃程度）で長時間焼鈍することにより、
微細な金属Ｓｉ粒子を析出させることが可能である。

このような方法によれば確かに著しく濃い色調を得るこ
とができるが、その反面黄味が極めて強くなってしまう
。これは、金１１（Ｓｉ析出物のサイズが逆に微細すぎ
るためであり、本発明者等の研究の結果、金属Ｓｉ析出
物のサイズがＯ１μｍ末渦では黄味を帯びてしまうこと
が判明した。

一方黄味を少なくするため焼鈍温度を高めれば確かに黄
味自体は少なくすることが可能であるが、Ｓｉの再固溶
と粗大化が生じて、Ｓ１析出物の数が減少して灰色が薄
くなってしまう。また冷間加工後の焼鈍での金１１Ｓｉ
の析出過程においては、冷間加工により導入された転位
が析出を加速するため、温度や時間により析出の状態が
変化しやすく、そのため陽極酸化皮膜の色調が安定しな
いという問題もある。そこで、鋳塊の段階で８１をある
程度の大きさで析出させ、しかも中間焼鈍時にはあまり
析出を生じさせないようにすれば、濃色でしかも黄味の
少ない灰色の色調を得ることができる。鋳塊の段階では
その前に冷間加工を行なっていないことなどに起因して
Ｓｌの析出は遅く、しかも析出物のサイズも微細すぎる
ことはない。

したがって鋳塊の段階で適切なサイズで８１を析出させ
ることにより色調をほぼ決定づけることが有効である。

モして鋳塊段階でほぼ決定づけられた色調の変動を防ぐ
ためには、中間焼鈍過程での新たなるＳｉの析出が少な
いことが好ましい。このように中間焼鈍で新たなＳｉの
析出を起さないようにするためには、熱間圧延が終了し
た時点でのＳｉ固溶量が少なくなっていることが必要で
ある。そのためには熱間圧延開始時の温度が重要であり
、この温度を比較的低温に設定することが必要である。

以上のように、陽極酸化処理後の色調として黄味の少な
い濃色の灰色の色調を得るためには、金属Ｓｉ析出物の
サイズが０．１ＬＬＩ！１以上３ＬＬＩ１１以下の範囲
内にあることが重要であり、またそのための製造プロセ
スとしては鋳塊加熱条件と熱間圧延開始温度が重要であ
る。

なおこの発明において金属Ｓｉ析出物のサイズは透過電
子顕微鏡写真で測定したサイズを意味するものとする。

一般に析出物としては大きなものも小さなものも統計的
に分布するのが通常であるが、この発明において０１〜
３ｕｒｒＩの範囲内とは、通常の透過電子顕微鏡写真で
数視野観察して大半の粒子がその範囲内に入っているこ
とを意味する。

具体的には全金属Ｓｉ析出物のうち面積率で８０％以上
がその０１〜３１ｕｎの範囲内にあれば良い。

次にこの発明のアルミニウム合金材の成分組成の限定理
由を説明する。

Ｓｉ： Ｓｉは陽極酸化処理皮膜の色調を決定する重要な元素で
ある。Ｓｉ量が０．５ｗｔ％未満では金属Ｓｉ析出物の
析出が少なく、充分な灰色が得られない。一方Ｓｉ量が
３．　Ｏｖｊ％を越えれば灰色の色調は得られるが、陽
極酸化処理後に表面に粉吹きが生じて耐食性が劣化し、
またデスマット性も悪く生産性を損なう。したがってＳ
ｉ量は　０５〜３、０ｗｔ％の範囲内とする必要がある
。

Ｆｅ Ｆｅは陽極酸化皮膜の色調に黄味を与え、しかも陽極酸
化皮膜の耐食性を劣化させるから、０３ｗｔ％未満に抑
える必要がある。

Ｍｇ・ 請求項２の発明のアルミニウム合金材ではＭｇが添加さ
れる。このＭｇは金属Ｓｉの析出を促進し、陽極酸化処
理後の灰色の色調の濃色化に寄与する。Ｍｇ量が０．９
５ｗｔ％未満では上述のＭｇ添加の効果か得られず、一
方Ｍｇ量が１．２ｗｔ％を越えればＭ　ｇ　２　Ｓ　ｉ
が生成されて陽極酸化処理後の色調が黄味を帯びてしま
う。したがってＭｇを添加する場合のＭｇ量は００５〜
１．２ｗｔ％の範囲内とする必要がある。またＭｇ量が
その範囲内であっても　０．７ｘＭｇ（曹ｔ％）　≧　
Ｓ　１（ｗｔ％）　ではＭｇ２Ｓｉによる黄味が増大す
るから、０，７ｘＭｇ（ｖ＋％）＜５ｉ（ｗｔ％）とす
る必要がある。

Ｔｉ　　　　Ｂ： これらは結晶粒を微細化して、圧延板のキメ、ストリー
クスを防止する効果があり、Ｔｉを単独で、あるいはＴ
ｉとＢを組合せて添加する。Ｔｉが０．００３ｗｔ％未
満では上記の効果が得られず、方Ｔｉが０．１５９１％
を越えればＴｉＡ／３の粗大金態量化合物が生成される
おそれかあるから、Ｔ１は０００３〜０．１５ｖ＋％の
範囲内とする。ＢはＴｉと共存して微細化効果を発揮す
る。Ｔｉと組合されて添加する場合のＢの添加量がｌｐ
ｐｍ未満ては」二記の効果が得られず、一方１１００ｐ
ｐを越えれば粗大Ｔ　ｉ　８２粒子による線状欠陥か発
生するから、Ｂ量は　Ｉ〜１１００ｐｐの範囲内とする
。

以上の各元素のほかは、基本的にはＡｌおよびその他の
不可避的不純物とすれば良い。

なお一般にＭｇを含有する系のアルミニウム合金におい
ては、溶湯の酸化防止のために微量のＢｅを添加するこ
とが多いか、この発明の合金の場合もＢｅを添加するこ
とは特に支障はない。この場合のＢｅ添加量は５００ｐ
ｐｍ以下が一般的である。

なおまた、この発明のアルミニウム合金においては、若
干のＮｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｖ、ＣｕＺｎ等が含まれ
ていても良い。これらのうちＮｉＭｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｖ
は陽極酸化皮膜の色調に本質的に影響しないが、Ｎｉ　
　１．０ｗｔ％以上、Ｍｎ０３ｗｔ％以上、Ｃｒ０．３
ｗｔ％以上、Ｚｒ０．３ｖｔ％以上、Ｖ　　０．３ｗｔ
％以上では鋳造が困難となるから、Ｎｉは　ｌ、　Ｏｆ
１％未満、Ｍｎは０３未満、Ｃｒは０３Ｗ（％未満、Ｚ
ｒは０３ｗｔ％未満、■は０３ｗｔ％未満に抑制するこ
とが望ましい。またＣｕ。

Ｚｎは陽極酸化皮膜の色調に若干の変化を与えるものの
、Ｃｕ０．３ｗｔ％未満、Ｚｎ２．Ｏｗｔ％未満ては灰
色化に本質的な影響は与えない。

以上のように金属Ｓｉ析出物条件および成分組成条件を
定めることによって陽極酸化処理後の色調として黄味の
少ない濃色の灰色の色調を１昇ることができる。

次の請求項３、請求項４に記載の発明、すなわち製造方
法について述べる。

先ず前述のような成分組成の合金の溶湯を常法に従って
溶製し、ＤＣ鋳造法（半連続鋳造法）によって鋳塊とす
る。次いでその鋳塊に対し　３５０〜５００℃の範囲内
の温度で０５〜２４時間の加熱を施す。この鋳塊加熱は
、一般的な鋳塊組織均質化のために必要であるばかりで
なく、陽極酸化処理後の色調として濃色の灰色を与える
ためにも重要な工程である。すなわちこの鋳塊加熱によ
って金属Ｓｉ粒子の析出を促進させ、その金属Ｓｉ析出
物による陽極酸化処理後の灰色の発色に寄与する。

鋳塊加熱温度が３５０℃未満ては鋳塊の均質化が不充分
となり、一方５００℃を越えればＳｉの粗大化が進み、
陽極酸化処理後の色調が薄くなる。また鋳塊加熱時間が
０５時間未満ては前述の効果か充分に得られず、一方２
４時間を越える長時間の加熱は経済性の低下を招くだけ
である。したがって鋳塊加熱の条件は、３５０〜５００
℃の範囲内の温度で０５〜２４時間とした。

上述のような鋳塊加熱の後には、熱間圧延を行なう。こ
の熱間圧延の開始温度が３５０℃未満では熱間圧延が困
難となる。一方熱間圧延の開始温度が４３０℃を越えれ
ばＳｉの固溶量が多くなって中間焼鈍時に微細な金属Ｓ
！の析出が生じ、そのため陽極酸化処理後の色調に黄味
が強くなり、また中間焼鈍温度の影響によって色調が不
安定になりやすくなる。したがって熱間圧延の開始温度
は３５０〜４３０℃の範囲内とする必要があるが、その
範囲内であっても鋳塊加熱温度より高い場合には鋳塊加
熱工程で決定づけられた金属Ｓｉ析出物のサイズおよび
分布が変化して陽極酸化処理後の色調か不安定となるか
ら、熱間圧延の開始温度は１−記の範囲内の温度でしか
も鋳塊加熱温度と同じかまたはそれより低い温度とする
必要がある。なおこの熱間圧延は前述の鋳塊加熱の後に
直ちに行なっても良く、あるいは鋳塊加熱後に一旦冷却
してから再加熱して行なっても良い。いずれにしても熱
間圧延開始温度を前述のように規制することが重要であ
る。

熱間圧延により得られた圧延板は、所望の最終板厚が得
られている場合はそのままで最終板としても良いが、一
般には熱間圧延後に冷間圧延を行なう。

熱間圧延と冷間圧延との間、あるいは冷間圧延の中途に
おいては、中間焼鈍を行なう。熱間圧延上りまでの工程
で陽極酸化処理後の基本的な色調は決定しているから、
陽極酸化処理後に所望の色調を得るという目的だけであ
れば中間焼鈍は必ずしも必要ではないが、カーテンウオ
ール等の建材パネルの用途では曲げ性、手用性等が重要
であるため、中間焼鈍を行ない、さらにその後冷間加工
を行なってＨ１ｎテンパー材として用いるのが一般的で
ある。

このように中間焼鈍を行なう場合、中間焼鈍の条件で陽
極酸化処理後の色調が変化することがある。従来のＡＪ
−３ｉ系アルミニウム合金灰色材の製造における中間焼
鈍の役割は、その中間焼鈍過程でＳｔの析出を制御し、
色調を決定づけることにあったが、この発明の場合には
鋳塊加熱で決定づけられた基本的な色調を大きく変動さ
せないように中間焼鈍の条件を選択する必要がある。こ
の発明の方法では熱間圧延は比較的低温で開始されるた
めＳｉの固溶量は少なくなっており、そのため中間焼鈍
の温度の影響は比較的受けにくいが、中間焼鈍の温度が
高過ぎれば、Ｓｉの再固溶と粗大化が生じて陽極酸化処
理後の色調が薄くなってしまう。具体的な中間焼鈍の条
件はバッチ炉を用いた焼鈍と連続焼鈍とで異なる。

バッチ焼鈍の場合、焼鈍温度が２６０℃未満では再結晶
せず、４００℃を越えれば陽極酸化処理後の色調が薄く
なってしまう。また焼鈍温度が０５時間未満では焼鈍の
効果が充分に得られず、２４時間を越えれば経済性を損
なう。したがって７＜ツチ焼鈍の場合２６０〜ｂ があり、好ましくは２６０〜３５０℃の範囲内の温度と
する。

一方連続焼鈍の場合、焼鈍温度が３８０℃未満では再結
晶せず、５２０℃を越えれば陽極酸化処理後の色調が薄
くなる。また保持時間が５分を越えれば結晶粒が粗大化
するとともに経済性も損なう。

したがって連続焼鈍を用いた中間焼鈍では、３８０〜５
２０℃に加熱して保持なしまたは　５分以内の保持とす
る。

以上のようにして得られた圧延材は、陽極酸化処理を施
すことによって、黄味を帯びていない濃色の灰色の色調
を安定して得ることができる。

次に以上のような圧延材に対して、陽極酸化処理を施し
て実際に濃色の灰色の色調を得るためのプロセスを説明
する。

陽極酸化処理にあたっては、予め表面の汚れおよび表面
の欠陥を除去しておくため、脱脂およびエツチングを行
なうのが一般的である。エツチングは、苛性ソーダ系の
アルカリエツチングを行なうのが通常である。そして陽
極酸化処理自体は、）（２ＳＯ４濃度がｌθ〜２５　ｖ
ｏｊ％の硫酸浴を用い、浴温度Ｉｌｌ〜３０℃、電流密
度１．５Ａ／−以上２．５Ａ／ｄ未満で行ない、膜厚ｌ
Ｏ〜３０ＬＬｆｆｌの陽極酸化皮膜を生成させる。

ここで、硫酸浴のＨ２ＳＯ４濃度がｌｏｖｏＪ％未満で
は生成される陽極酸化皮膜の多孔度か減少して浴電圧が
高くなる。一方Ｈ２ＳＯ４濃度が２５ｖｏ１％を越えれ
ば、表面が荒れて陽極酸化皮膜が柔かくなる。また浴温
度が］０℃未満では所要の膜厚を得るために長時間の処
理を要して不経済となり、−方３０℃を越えれば陽極酸
化処理後の耐食性が低下してしまう。さらに電流密度は
、２．５Ａ／ｄｆ１１以上では処理に多大な電力を要し
、実用的でなく、方１．５Ａ／−未満では、陽極酸化処
理後の色調が薄くなって灰色が得られなくなる。また生
成される陽極酸化皮膜の膜厚がｌＯＬＬｍ未満では充分
な耐食性が得られず、一方３０μｍを越えるまで厚くす
ることは経済的でない。

以上のような硫酸浴による陽極酸化処理によって、黄味
の少ない濃灰色の色調を得ることができる。なおここで
陽極酸化処理後の色調については、ハンターの色差式（
月５２８７３０参照）による明度指数りとクロマティク
ネス指数ａ、ｂの値によって評価することができる。す
なわち、明度指数のＬ値は高いほど白く、一方りロマテ
イクネス指数は着色度についてのものであってそのａ値
は高いほど赤味が強く、ｂ値は高いほど黄味が強いこと
をあられす。そしてこの発明で目的とする黄味の少ない
濃灰色の色調とは、Ｌ値、ａ値、ｂ値が、Ｌ＜６５、　
−２＜ａ＜＋１．５、　−２＜ｂ＜＋１．５を満たす色
調と定義することができる。

実　　施　　例 ［実施例１］ 第１表に示す合金Ｎ１１ｌ〜４の溶湯を常法にしたかっ
て溶製し、半連続鋳造法（ＤＣ鋳造法）によって　４５
０ｍｇ　Ｘ　１２００ｍｍ　Ｘ　４０００ｎ＋ｍのスラ
ブを鋳造した。

得られた各スラブについて開削後、第２表の条件Ｎα１
〜７に示すような種々の条件て鋳塊加熱を行ない、同じ
く第２表中に示す温度で熱間圧延を開始して板厚４ＩＩ
１１の熱延板とした。次いて板厚２ｍｍまで冷開圧延し
た。その後、バッチ炉により第２表中に示す条件で中間
焼鈍を行なった。その後さらに冷間圧延を行なって板厚
１５圓の圧延板とした。

その後、各圧延板について１０％ＮａＯＨ水溶液でエツ
チングし、水洗後硝酸てデスマット処理を行なった。次
いでＨ２ＳＯ４濃度１５　ｖｏ／％の硫酸浴を用いて、
浴温２０℃、電流密度１．５Ａ／ｄｒｄで陽極酸化処理
を行ない、それぞれ膜厚２０１Ｌ１１１の陽極酸化皮膜
を生成させた。

各板の陽極酸化皮膜の表面色調について、スガ試験機製
カラーメーター　ＳＭ〜３−ＭＣＨを用いて調べた。色
調は、ハンターの色差式による明度指数りおよびクロマ
ティクネス指数ａ、ｂを用いて評価した。その結果を第
３表に示す。また各板の金属Ｓｉ析出物のサイズを調べ
たのでその結果も第３表中に示す。なお金属Ｓｉ析出物
のサイズは、透過電子顕微鏡で３〜１０視野写真を撮り
、測定した。

第　　　１　　　表 （単位 Ｂ以外はｗｔ％） 第 表 第 表 第３表から明らかなように、この発明の成分組成範囲内
の合金について、この発明のプロセス条件に従って製造
した圧延板は、いずれも陽極酸化処理後の色調が黄味の
少ない濃灰色となっていることか判明した。

［実施例２］ 第４表に示す合金ＮＣＬ５の溶湯を常法に従って溶製し
、半連続鋳造法（ＤＣ鋳造法）によって４５０ｍｍ　Ｘ
　１２００ｗ　Ｘ　４０００ｍ１のスラブを鋳造した。

得られたスラブについて、開削後、４００℃Ｘ　１Ｇ時
間の鋳塊加熱を施し、引続きその温度で熱間圧延を開始
し、３胴厚の熱延板とした。次いて板厚　１５關まて冷
間圧延した後、連続焼鈍による中間焼鈍を４５０℃保持
なして行ない、さらに　１．２ｍｍまで冷間圧延した。

得られた圧延板について、実施例１と同様に１０％Ｎａ
ＯＨによるエツチング、水洗、硝酸デスマット処理を行
ない、さらに実施例１と同し条件で陽極酸化処理を行な
い、色調と金属Ｓ！析出物サイズを調べた。その結果を
第５表に示す。

第 表 第 表 第５表から明らかなように、中間焼鈍として連続焼鈍を
適用した場合にも、この発明の条件を満たすことにより
、陽極酸化処理後に黄味の少ない濃灰色の色調が得られ
ることが判明した。

発明の効果 以上の実施例からも明らかなように、請求項１、請求項
２の発明のアルミニウム合金材は、陽極酸化処理によっ
て黄味を帯びていない濃い灰色の色調を確実かつ安定し
て得ることができる。また請求項３、請求項４の方法に
よれば、前述のように陽極酸化処理後に黄味の少ない濃
灰色の色調を呈するアルミニウム合金圧延材を実際に欧
産的規模で容易に製造することができる。

出願人　　　スカイアルミニウム株式会社代理人　　弁
理士　　豊　１）武　久

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｓｉ０．５〜３．０ｗｔ％、Ｆｅ０．３ｗｔ％未
   満を含有し、かつ結晶粒微細化剤としてＴｉ０．００３
   〜０．１５ｗｔ％を単独でもしくはＢ１〜１００ｐｐｍ
   と組合されて含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物
   からなり、全金属Ｓｉ析出物のうち面積率で８０％以上
   の金属Ｓｉ析出物のサイズが０．１〜３μｍの範囲内に
   あることを特徴とする、陽極酸化処理後の色調が黄味の
   少ない濃灰色のアルミニウム合金材。
2. （２）Ｓｉ０．５〜３．０ｗｔ％、Ｍｇ０．０５〜１．
   ２ｗｔ％、Ｆｅ０．３ｗｔ％未満を含有し、かつＳｉ（
   ｗｔ％）＞０．７×Ｍｇ（ｗｔ％）とされ、しかも結晶
   粒微細化剤としてＴｉ０．００３〜０．１５ｗｔ％を単
   独でもしくはＢ１〜１００ｐｐｍと組合されて含有し、
   残部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、全金属Ｓｉ
   析出物のうち面積率で８０％以上の金属Ｓｉ析出物のサ
   イズが０．１〜３μｍの範囲内にあることを特徴とする
   、陽極酸化処理後の色調が黄味の少ない濃灰色のアルミ
   ニウム合金材。
3. （３）Ｓｉ０．５〜３．０ｗｔ％、Ｆｅ０．３ｗｔ％未
   満を含有し、かつ結晶粒微細化剤としてＴｉ０．００３
   〜０．１５ｗｔ％を単独でもしくはＢ１〜１００ｐｐｍ
   と組合されて含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物
   からなる合金をＤＣ鋳造法により鋳造した後、鋳塊に対
   して３５０〜５００℃の範囲内の温度で０．５〜２４時
   間加熱する処理を施し、その後その鋳塊加熱温度と同じ
   かまたはそれ以下の温度であってしかも３５０〜４３０
   ℃の範囲内の温度で熱間圧延するかまたはその温度で熱
   間圧延した後冷間圧延し、熱間圧延と冷間圧延の間また
   は冷間圧延の途中で、中間焼鈍として２６０〜４００℃
   ×０．５〜２４時間のバッチ焼鈍もしくは３８０〜５２
   ０℃で保持なしまたは５分以下の保持の連続焼鈍を施す
   ことによって、全金属Ｓｉ析出物のうち面積率で８０％
   以上の金属Ｓｉ析出物のサイズが０．１〜３μｍの範囲
   内にある圧延板を得ることを特徴とする、陽極酸化処理
   後の色調が黄味の少ない濃灰色のアルミニウム合金材の
   製造方法。
4. （４）Ｓｉ０．５〜３．０ｗｔ％、Ｍｇ０．０５〜１．
   ２ｗｔ％、Ｆｅ０．３ｗｔ％未満を含有し、かつＳｉ（
   ｗｔ％）＞０．７×Ｍｇ（ｗｔ％）とされ、しかも結晶
   粒微細化剤としてＴｉ０．００３〜０．１５ｗｔ％を単
   独でもしくはＢ１〜１００ｐｐｍと組合されて含有し、
   残部がＡｌおよび不可避的不純物から合金をＤＣ鋳造法
   により鋳造した後、鋳塊に対して３５０〜５００℃の範
   囲内の温度で０．５〜２４時間加熱する処理を施し、そ
   の後その鋳塊加熱温度と同じかまたはそれ以下の温度で
   あってしかも３５０〜４３０℃の範囲内の温度で熱間圧
   延するかまたはその温度で熱間圧延した後冷間圧延し、
   熱間圧延と冷間圧延の間または冷間圧延の途中で、中間
   焼鈍として２６０〜４００℃×０．５〜２４時間のバッ
   チ焼鈍もしくは３８０〜５２０℃で保持なしまたは５分
   以下の保持の連続焼鈍を施すことによって、全金属Ｓｉ
   析出物のうち面積率で８０％以上の金属Ｓｉ析出物のサ
   イズが０．１〜３μｍの範囲内にある圧延板を得ること
   を特徴とする、陽極酸化処理後の色調が黄味の少ない濃
   灰色のアルミニウム合金材の製造方法。