JPH0414426A - フィルム・シートの成形装置 - Google Patents
フィルム・シートの成形装置Info
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- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/911—Cooling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチックフィルム・シートのキャスティン
グ工程における溶融フィルム・シートのロールへの密着
を図るようにしたフィルム・シートの成形装置に関する
ものである。
グ工程における溶融フィルム・シートのロールへの密着
を図るようにしたフィルム・シートの成形装置に関する
ものである。
（従来の技術）
溶融フィルム・シートをロールに密着させる手段として
は、従来からエヤナイフ法（第４図）、静電固定法（第
５図）、真空吸引法（第６図）等が用いられており、更
に静電固定法と真空吸引法の組合せ方法（第７図）も特
公昭５５−２２２５７号公報で開示されている。
は、従来からエヤナイフ法（第４図）、静電固定法（第
５図）、真空吸引法（第６図）等が用いられており、更
に静電固定法と真空吸引法の組合せ方法（第７図）も特
公昭５５−２２２５７号公報で開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
先ず従来のエヤナイフ法は第４図に示す如く、エヤナイ
フ３からの高速気体噴流によってダイｌから押出された
溶融フィルム・シート５をロール２に押付ける方法であ
るが、成形速度が増大するにつれてエヤの巻込みを阻止
することが困難となり、また噴流速度を上げて押え力を
増すと、周辺にエヤ乱流を発生させてエヤギャップにあ
る溶融フィルムが振動し、厚みムラ、密着ムラが発生す
る欠点があった。
フ３からの高速気体噴流によってダイｌから押出された
溶融フィルム・シート５をロール２に押付ける方法であ
るが、成形速度が増大するにつれてエヤの巻込みを阻止
することが困難となり、また噴流速度を上げて押え力を
増すと、周辺にエヤ乱流を発生させてエヤギャップにあ
る溶融フィルムが振動し、厚みムラ、密着ムラが発生す
る欠点があった。
次に静電固定法は第５図に示す如く、フィルム・シート
５の近傍に設置された固定電極１５によって溶融フィル
ム・シート５に静電気を発生させ、電気的に接地された
ロール２に密着させる方法であるが、エヤナイフ法と同
様に成形速度に限界があると同時に、静電気の発生がフ
ィルム・シートの材質によって異なり、対象が限定され
る欠点があった。
５の近傍に設置された固定電極１５によって溶融フィル
ム・シート５に静電気を発生させ、電気的に接地された
ロール２に密着させる方法であるが、エヤナイフ法と同
様に成形速度に限界があると同時に、静電気の発生がフ
ィルム・シートの材質によって異なり、対象が限定され
る欠点があった。
また真空吸引法は第６図に示す如く、エヤナイフ法とは
逆に溶融フィルム・シート５とロール２間の空気を真空
チャンバー４で真空吸引することにより、ロール２とフ
ィルム・シート５を密着させると同時に、空気の巻込み
を防止する方法であるが、フィルム・シート５とロール
２によって形成される空間の両端部は開放状態にあるた
め、密着力を増すために真空度を上げると、そこから前
記空間に流入する空気に乱れが発生し、これによって溶
融フィルム・シート５に振動が生じ、厚みムラ、密着ム
ラが発生する問題があった。
逆に溶融フィルム・シート５とロール２間の空気を真空
チャンバー４で真空吸引することにより、ロール２とフ
ィルム・シート５を密着させると同時に、空気の巻込み
を防止する方法であるが、フィルム・シート５とロール
２によって形成される空間の両端部は開放状態にあるた
め、密着力を増すために真空度を上げると、そこから前
記空間に流入する空気に乱れが発生し、これによって溶
融フィルム・シート５に振動が生じ、厚みムラ、密着ム
ラが発生する問題があった。
また第７図に示す真空チャンバー４で真空吸引する真空
吸引法と、固定電極１５によってフィルム・シート５に
静電気を発生させる静電固定法の場合について説明する
と、静電固定法は樹脂の種類によって静電気力（比誘電
率の違いにより帯電量が異なる）が異なるため、ロール
２へのフィルム・シート５の密着力が違う（−船釣にＰ
ＥＴは密着性が良好で、ＰＰは悪い）。このためＰＰ樹
脂には余り静電固定法は使用されていない。また樹脂の
添加剤、例えば帯電防止剤等を入れると静電気力が弱（
なり、密着性が悪くなる。即ち、樹脂材料が限定される
欠点があった。
吸引法と、固定電極１５によってフィルム・シート５に
静電気を発生させる静電固定法の場合について説明する
と、静電固定法は樹脂の種類によって静電気力（比誘電
率の違いにより帯電量が異なる）が異なるため、ロール
２へのフィルム・シート５の密着力が違う（−船釣にＰ
ＥＴは密着性が良好で、ＰＰは悪い）。このためＰＰ樹
脂には余り静電固定法は使用されていない。また樹脂の
添加剤、例えば帯電防止剤等を入れると静電気力が弱（
なり、密着性が悪くなる。即ち、樹脂材料が限定される
欠点があった。
本発明は成形速度が増大するとき生ずる前記従来の課題
を解決しようとするもので、密着力を増大させるときの
フィルム・シートの振動を防止しつつ、空気の巻込みを
阻止し、かつ材料の限定を受けないフィルム・シートの
成形装置を提供しようとするものである。
を解決しようとするもので、密着力を増大させるときの
フィルム・シートの振動を防止しつつ、空気の巻込みを
阻止し、かつ材料の限定を受けないフィルム・シートの
成形装置を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
このため本発明は、ダイ出口より流出する溶融フィルム
・シートを回転ロールで冷却固化させる成形装置におい
て、フィルム・シートの反ロール面側に向かって空気を
吹付ける吹付装置を設けると共に、フィルム・シートと
回転ロールとによって形成される空間に臨み同空間の空
気を吸引する吸引装置とを設けてなるもので、これを課
題解決のための手段とするものである。
・シートを回転ロールで冷却固化させる成形装置におい
て、フィルム・シートの反ロール面側に向かって空気を
吹付ける吹付装置を設けると共に、フィルム・シートと
回転ロールとによって形成される空間に臨み同空間の空
気を吸引する吸引装置とを設けてなるもので、これを課
題解決のための手段とするものである。
また本発明はフィルム・シートの反ロール面側に向かっ
て水を噴霧する噴霧装置を設けてなるもので、これを課
題解決のための手段とするものである。
て水を噴霧する噴霧装置を設けてなるもので、これを課
題解決のための手段とするものである。
（作用）
ダイから流出する溶融フィルム・シートを、吹付装置か
ら吹付ける空気によってロール面に押え付けると共に、
このフィルム・シートとロール間に巻き込まれようとす
る空気を吸引装置によって吸引することにより、吹付装
置との共同によってフィルム・シートのバタツキを防止
すると共に、フィルム・シートラロールに均一に密着さ
せる。またフィルム・シートの反ロール面倒に向かって
水を噴霧する噴霧装置を設けることにより、フィルム・
シートをロールに密着させる効果を助長させると共に、
フィルム・シートの冷却、固化を高速で行なうことがで
きる。
ら吹付ける空気によってロール面に押え付けると共に、
このフィルム・シートとロール間に巻き込まれようとす
る空気を吸引装置によって吸引することにより、吹付装
置との共同によってフィルム・シートのバタツキを防止
すると共に、フィルム・シートラロールに均一に密着さ
せる。またフィルム・シートの反ロール面倒に向かって
水を噴霧する噴霧装置を設けることにより、フィルム・
シートをロールに密着させる効果を助長させると共に、
フィルム・シートの冷却、固化を高速で行なうことがで
きる。
（実施例）
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
、第２図及び第３図は夫々本発明の第１．第２．第３実
施例を示す。先ず第１図の第１実施例について説明する
と、エヤナイフ３はダイ１より流出する溶融フィルム・
シート５をロール２に押えつける様に巾方向に均一な流
速で空気を噴出６する。但し、この流速はエヤギヤ７１
２間のフィルム・シート５を振動させないレベルでなけ
ればならない。真空チャンバー４はエヤナイフ３とフィ
ルム・シート５を挾んで逆側に設置され、エヤナイフ３
と共同してフィルム・シート５をロール２に密着させる
と同時に、フィルム・シート５がロール２の回転方向に
引張られるのを防ぐことにより、エヤギャッ７’ｊ２ヲ
短ｍシ、フィルム・シート５とロール２間に空気が巻き
込まれるのを防止する。そのためにはダイ１とロール２
で形成される空間を大気圧以下に保つ必要があり、ダイ
１と真空チャンバー４、ロール２と真空チャンバー４の
隙間は空気の流れに対し充分な抵抗となる様小さくする
必要がある。なお、空気の均一な噴射６を行わせる方法
としては、エヤナイフ３のチャンバー内に斜めの支切り
を入れて整流を図るようにする方法がある。
、第２図及び第３図は夫々本発明の第１．第２．第３実
施例を示す。先ず第１図の第１実施例について説明する
と、エヤナイフ３はダイ１より流出する溶融フィルム・
シート５をロール２に押えつける様に巾方向に均一な流
速で空気を噴出６する。但し、この流速はエヤギヤ７１
２間のフィルム・シート５を振動させないレベルでなけ
ればならない。真空チャンバー４はエヤナイフ３とフィ
ルム・シート５を挾んで逆側に設置され、エヤナイフ３
と共同してフィルム・シート５をロール２に密着させる
と同時に、フィルム・シート５がロール２の回転方向に
引張られるのを防ぐことにより、エヤギャッ７’ｊ２ヲ
短ｍシ、フィルム・シート５とロール２間に空気が巻き
込まれるのを防止する。そのためにはダイ１とロール２
で形成される空間を大気圧以下に保つ必要があり、ダイ
１と真空チャンバー４、ロール２と真空チャンバー４の
隙間は空気の流れに対し充分な抵抗となる様小さくする
必要がある。なお、空気の均一な噴射６を行わせる方法
としては、エヤナイフ３のチャンバー内に斜めの支切り
を入れて整流を図るようにする方法がある。
次に第２図の第２実施例について説明すると、これはエ
ヤチャンバー８と吸引ノズル１１とを組合せてなるもの
である。この実施例では高速成形でありながら、従来レ
ベルの空気圧でフィルム・シート５とロール２への良好
な密着性が得られる。即ち、予め吸引ノズル１１により
フィルム・シート５とロール２間に巻き込まれようとす
るエヤを排除し、単独でエヤチャンバー８を使用する場
合の巻き込みエヤの排除を助ける。
ヤチャンバー８と吸引ノズル１１とを組合せてなるもの
である。この実施例では高速成形でありながら、従来レ
ベルの空気圧でフィルム・シート５とロール２への良好
な密着性が得られる。即ち、予め吸引ノズル１１により
フィルム・シート５とロール２間に巻き込まれようとす
るエヤを排除し、単独でエヤチャンバー８を使用する場
合の巻き込みエヤの排除を助ける。
しかもエヤチャンバー８の空気圧を高くする必要はない
ので、エヤチャンバー８に関する前述のような不具合が
生ずることはない。フィルム・シート５とロール２間に
エヤの巻き込みが無ければ、エヤチャンバー８の作用で
十分な密着性が得られる。
ので、エヤチャンバー８に関する前述のような不具合が
生ずることはない。フィルム・シート５とロール２間に
エヤの巻き込みが無ければ、エヤチャンバー８の作用で
十分な密着性が得られる。
次に第３図の第３実施例について説明すると、エヤナイ
フ３はダイ１より流出する溶融フィルム・シート５を冷
却ロール２に押えつける様に巾方向に均一な流速で空気
を噴出する。但し、この流速はエヤギヤ７１２間のフィ
ルム・シート５を振動させないレベルでなければならな
い。
フ３はダイ１より流出する溶融フィルム・シート５を冷
却ロール２に押えつける様に巾方向に均一な流速で空気
を噴出する。但し、この流速はエヤギヤ７１２間のフィ
ルム・シート５を振動させないレベルでなければならな
い。
真空チャンバー４はエヤナイフ３とフィルム・シート５
を挾んで逆側に設置され、エヤナイフ３と共同してフィ
ルム・シート５を冷却ロール２に密着させると同時に、
フィルム・シート５が冷却ロール２の回転方向に引張ら
れるのを防ぐことにより、エヤギャップｌを短縮し、フ
ィルム・シート５と冷却ロール２間に空気が巻き込まれ
るのを防止する。そのためにはダイ１と冷却ロール２で
形成される空間を大気圧以下に保つ必要があり、ダイＩ
と真空チャンバー４、冷却ロール２と真空チャンバー４
との隙間は、空気の流れに対して充分な抵抗となる様小
さくする必要がある。噴流発生器工６は冷却ロール２の
冷却能力不足を補うのと、フィルム・シート５の両面か
ら冷却させることにより、高速、急冷を可能とするもの
である。
を挾んで逆側に設置され、エヤナイフ３と共同してフィ
ルム・シート５を冷却ロール２に密着させると同時に、
フィルム・シート５が冷却ロール２の回転方向に引張ら
れるのを防ぐことにより、エヤギャップｌを短縮し、フ
ィルム・シート５と冷却ロール２間に空気が巻き込まれ
るのを防止する。そのためにはダイ１と冷却ロール２で
形成される空間を大気圧以下に保つ必要があり、ダイＩ
と真空チャンバー４、冷却ロール２と真空チャンバー４
との隙間は、空気の流れに対して充分な抵抗となる様小
さくする必要がある。噴流発生器工６は冷却ロール２の
冷却能力不足を補うのと、フィルム・シート５の両面か
ら冷却させることにより、高速、急冷を可能とするもの
である。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明は、空気の吹付装置と空
気の吸引装置を組合せたので、フィルム・シートの材質
の限定を受けることなく、フィルム・シートの振動を防
止しながら、大きな密着力を発生し、かつ吸引装置の効
果と相俟ってロールとフィルム・シート間に空気の巻き
込みを防止し、フィルム・シートの表面状０を良好にす
る。また吹付装置と吸引装置の組合せは、エヤギャップ
２を短縮する効果があり、これはフィルム・シートの振
動を減少させると同時に、ネックイン（ダイ巾よりシー
トの巾が狭くなる現象）の量を減少させ、フィルム・シ
ート耳部の厚みが厚くなるのを防ぎ、フィルム・シート
の収率の向上に繋がる。またエヤギャップの短縮効果に
より、高速での安定成形が可能となると共に、急速冷却
も可能となってフィルム・シートの透明度の向上及び物
性値の向上が達成できる。更にフィルム・シートの反ロ
ール面側に向かって水を噴霧する噴霧装置を設けること
により、前記の効果を一層助長すると共に、フィルム・
シートの冷却、固化を高速で行なうことができる。
気の吸引装置を組合せたので、フィルム・シートの材質
の限定を受けることなく、フィルム・シートの振動を防
止しながら、大きな密着力を発生し、かつ吸引装置の効
果と相俟ってロールとフィルム・シート間に空気の巻き
込みを防止し、フィルム・シートの表面状０を良好にす
る。また吹付装置と吸引装置の組合せは、エヤギャップ
２を短縮する効果があり、これはフィルム・シートの振
動を減少させると同時に、ネックイン（ダイ巾よりシー
トの巾が狭くなる現象）の量を減少させ、フィルム・シ
ート耳部の厚みが厚くなるのを防ぎ、フィルム・シート
の収率の向上に繋がる。またエヤギャップの短縮効果に
より、高速での安定成形が可能となると共に、急速冷却
も可能となってフィルム・シートの透明度の向上及び物
性値の向上が達成できる。更にフィルム・シートの反ロ
ール面側に向かって水を噴霧する噴霧装置を設けること
により、前記の効果を一層助長すると共に、フィルム・
シートの冷却、固化を高速で行なうことができる。
第１図、第２図及び第３図は夫々本発明の第１、第２及
び第３実施例に係る成形装置の側断面図、第４図は従来
のエヤナイフ法による成形装置の側断面図、第５図は従
来の静電固定法による成形装置の側断面図、第６図は従
来の真空吸引法による成形装置の側断面図、第７図は従
来の真空吸引法と静電固定法の組合せによる成形装置の
側断面図である。 図の主要部分の説明 ダイ 回転ロール エヤナイフ（吹付装置） 真空チャンバー（吸引装置） フィルム・シート エヤチャンバー（吹付装置） ・吸引ノズル（吸引装置） 噴流発生器（噴霧装置） 第２図 第４図 第６図 第５図 第７図
び第３実施例に係る成形装置の側断面図、第４図は従来
のエヤナイフ法による成形装置の側断面図、第５図は従
来の静電固定法による成形装置の側断面図、第６図は従
来の真空吸引法による成形装置の側断面図、第７図は従
来の真空吸引法と静電固定法の組合せによる成形装置の
側断面図である。 図の主要部分の説明 ダイ 回転ロール エヤナイフ（吹付装置） 真空チャンバー（吸引装置） フィルム・シート エヤチャンバー（吹付装置） ・吸引ノズル（吸引装置） 噴流発生器（噴霧装置） 第２図 第４図 第６図 第５図 第７図
Claims (2)
- （１）ダイ出口より流出する溶融フィルム・シートを回
転ロールで冷却固化させる成形装置において、フィルム
・シートの反ロール面側に向かって空気を吹付ける吹付
装置を設けると共に、フィルム・シートと回転ロールと
によって形成される空間に臨み同空間の空気を吸引する
吸引装置とを設けてなることを特徴とするフィルム・シ
ートの成形装置。 - （２）請求項１記載のフィルム・シートの成形装置にお
いて、フィルム・シートの反ロール面側に向かって水を
噴霧する噴霧装置を設けてなることを特徴とするフィル
ム・シートの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2118066A JPH0414426A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | フィルム・シートの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2118066A JPH0414426A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | フィルム・シートの成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0414426A true JPH0414426A (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=14727166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2118066A Pending JPH0414426A (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | フィルム・シートの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0414426A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005349600A (ja) * | 2004-06-08 | 2005-12-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 板厚精度の優れた樹脂板の製造方法 |
| JP2009113382A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Kawakami Sangyo Co Ltd | プラスチック中空板の製造方法および製造装置 |
| EP1925425A4 (en) * | 2005-09-14 | 2012-08-29 | Fujifilm Corp | METHOD FOR MANUFACTURING CONCAVE / CONVEX SHEET AND APPARATUS FOR MANUFACTURING CONCAVE / CONVEX SHEET |
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| JPH0252721A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | フィルム成形法 |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP2118066A patent/JPH0414426A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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