JPH0414446A - 大気圧を利用した積層板の製造方法 - Google Patents
大気圧を利用した積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0414446A JPH0414446A JP2116867A JP11686790A JPH0414446A JP H0414446 A JPH0414446 A JP H0414446A JP 2116867 A JP2116867 A JP 2116867A JP 11686790 A JP11686790 A JP 11686790A JP H0414446 A JPH0414446 A JP H0414446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- plates
- stainless steel
- metal
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、層間密着性の優れた樹脂積層金属板等を製造
する方法に関する。
する方法に関する。
（従来の技術）
金属板と樹脂の積層板は制振板、ラミネート板、軽量金
属板、簡易クラット板などとして、使用されている。こ
のような積層板をコイル状て生産する方法としては、発
明者等が独自に開発した特願昭６４−３４号の方法及び
コイルの一端から徐々に加熱して接着するいわゆるライ
ン製造法か実施されている。これらは大量生産に適して
いる製造法であるが、少量の生産には適さない。また、
ライン生産の途中で材料が…目ずられるため、厚肉の材
料や脆い材料を積層することか困難である。これに対し
て少量生産の目的で、あるいは厚肉の材料や金属以外の
容易に曲げることがてきない材料を積層するため、シー
ト状態で積層する製造法があるが、これはプレス等で加
熱しながら圧力を加える方法である。しかし、この方法
は設備的に若干大がかりで高価なものとなる外、圧力を
均一に伝えるのが難かしく、気泡も発生しやすいなどの
欠点がある。
属板、簡易クラット板などとして、使用されている。こ
のような積層板をコイル状て生産する方法としては、発
明者等が独自に開発した特願昭６４−３４号の方法及び
コイルの一端から徐々に加熱して接着するいわゆるライ
ン製造法か実施されている。これらは大量生産に適して
いる製造法であるが、少量の生産には適さない。また、
ライン生産の途中で材料が…目ずられるため、厚肉の材
料や脆い材料を積層することか困難である。これに対し
て少量生産の目的で、あるいは厚肉の材料や金属以外の
容易に曲げることがてきない材料を積層するため、シー
ト状態で積層する製造法があるが、これはプレス等で加
熱しながら圧力を加える方法である。しかし、この方法
は設備的に若干大がかりで高価なものとなる外、圧力を
均一に伝えるのが難かしく、気泡も発生しやすいなどの
欠点がある。
（発明か解決しようとする課題）
本発明の目的は、接着性を有する樹脂フィルムを間に挟
んで接着する各種材料の積層板の製造法であって、少量
・多品種の製造にも適用でき、しかも大きな設備を必要
とせず比較的簡単に密着性に優れた積層板を製造する方
法を提供するにある。
んで接着する各種材料の積層板の製造法であって、少量
・多品種の製造にも適用でき、しかも大きな設備を必要
とせず比較的簡単に密着性に優れた積層板を製造する方
法を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は板全体に均一な圧力をかけて品質に優ねた
積層板を製造する方法として、大気圧を利用することを
考え、大気圧を材料全体に伝えるためには、薄い金属板
等の袋、あるいは平坦な金属板等を加圧面とした気密性
の箱の内部を真空にすることが適切である事を見いたし
本発明を完成したものである。即ち、本発明は、各種の
材料の板の間に樹脂フィルムを挟み込んだ後、全体を金
属または耐熱プラスチック製の袋、あるいは平坦な金属
板等を加圧面とした気密性の箱型容器に入れ、次いで、
その内部を真空にすることにより、大気圧を掛けた状態
で加熱することを特徴とする、層間密着性の優わた積層
板の製造方法である。
積層板を製造する方法として、大気圧を利用することを
考え、大気圧を材料全体に伝えるためには、薄い金属板
等の袋、あるいは平坦な金属板等を加圧面とした気密性
の箱の内部を真空にすることが適切である事を見いたし
本発明を完成したものである。即ち、本発明は、各種の
材料の板の間に樹脂フィルムを挟み込んだ後、全体を金
属または耐熱プラスチック製の袋、あるいは平坦な金属
板等を加圧面とした気密性の箱型容器に入れ、次いで、
その内部を真空にすることにより、大気圧を掛けた状態
で加熱することを特徴とする、層間密着性の優わた積層
板の製造方法である。
積層板に使用する材料板としては、金属、木材、石材、
プラスチックその他の材質の板を、目的に応じて適宜単
独または組合せて使用できる。
プラスチックその他の材質の板を、目的に応じて適宜単
独または組合せて使用できる。
袋あるいは箱型容器内には製造の効率化のため、一般に
は目的の積層板の組合わせを複数段重ねて挿入するが、
多段に重ね過ぎると、大気圧は内部まで掛けることがで
きても、内部まで加熱するだめの時間が掛り過ぎるとｔ
う問題があるので、重ねる厚さにはおのずから適切な限
界が存在する。しかし、熱伝導性の高い銅板又はアルミ
ニウム板を一緒に挿入すれば内部まで速く加熱する事が
可能であり、あわせて加熱時の面内均熱性と接合強度の
均一性を高めることができる。
は目的の積層板の組合わせを複数段重ねて挿入するが、
多段に重ね過ぎると、大気圧は内部まで掛けることがで
きても、内部まで加熱するだめの時間が掛り過ぎるとｔ
う問題があるので、重ねる厚さにはおのずから適切な限
界が存在する。しかし、熱伝導性の高い銅板又はアルミ
ニウム板を一緒に挿入すれば内部まで速く加熱する事が
可能であり、あわせて加熱時の面内均熱性と接合強度の
均一性を高めることができる。
また、素材か薄く、良好な平坦度が得らゎない場合には
、−Ｖ坦な金属板を定盤として一緒に重ね合せて入れる
ことにより、素材をより平坦な状態で積層することも可
能である。
、−Ｖ坦な金属板を定盤として一緒に重ね合せて入れる
ことにより、素材をより平坦な状態で積層することも可
能である。
本発明によれば、積層材料を入れた袋または箱型容器の
中を真空にするのて、積層板界面から気泡が完全に除去
てき、材料板と樹脂フィルムの密着性が特に良好である
。さらに、本発明は、設備も比較的簡単なので多品種の
ものを少量製造するのに好適である。
中を真空にするのて、積層板界面から気泡が完全に除去
てき、材料板と樹脂フィルムの密着性が特に良好である
。さらに、本発明は、設備も比較的簡単なので多品種の
ものを少量製造するのに好適である。
真空容器中の真空度は圧力の観点からはそわ程必要とし
ない。完全な真空にすれば１０トン／ｍ２の圧力を掛け
ることができる。したがって・容器内を大気圧（７ｓｏ
ｔｏｒｒ）の１／１０だけ低くするだけで１トン／ ｍ
２の圧力を掛けることかてきる。しかし、接合のため
に加熱した場合には袋内の空気が膨脂するので、温度が
上昇した時にも多少の圧力を残すよう、大気圧の約半分
の３６０ｔｏｒｒ程度以下にする必要がある。また、加
熱温度が高くなると、袋内の酸素による素材の変質（た
とえば金属表面の酸化）か起ることがあり、この点から
はさらに真空度を高くした方かよい。真空にするために
は一般にロータリー真空ポンプを使用するか、これによ
り容易に数ｔＯｒｒ〜１０−’ｔｏｒｒ程度の真空度に
することがてき、さらに高真空を望むなら、２段のロー
タリー真空ポンプを使用することにより、１０ｔｏｒｒ
まて真空引きすることも可能である。
ない。完全な真空にすれば１０トン／ｍ２の圧力を掛け
ることができる。したがって・容器内を大気圧（７ｓｏ
ｔｏｒｒ）の１／１０だけ低くするだけで１トン／ ｍ
２の圧力を掛けることかてきる。しかし、接合のため
に加熱した場合には袋内の空気が膨脂するので、温度が
上昇した時にも多少の圧力を残すよう、大気圧の約半分
の３６０ｔｏｒｒ程度以下にする必要がある。また、加
熱温度が高くなると、袋内の酸素による素材の変質（た
とえば金属表面の酸化）か起ることがあり、この点から
はさらに真空度を高くした方かよい。真空にするために
は一般にロータリー真空ポンプを使用するか、これによ
り容易に数ｔＯｒｒ〜１０−’ｔｏｒｒ程度の真空度に
することがてき、さらに高真空を望むなら、２段のロー
タリー真空ポンプを使用することにより、１０ｔｏｒｒ
まて真空引きすることも可能である。
般にはこわて一ト分てあり、さらに真空度を必要とする
ケースはほとんどない。
ケースはほとんどない。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。
（実施例１）
第１図に示すように、厚さ０．４ｍｍ、幅１０００ｍｍ
、長さ２０００ｍｍの２枚の５ＵＳ３０４ステンレス鋼
の薄板（１）（１）の間に厚さ７０μｍで幅と長さはス
テンレス鋼と同一寸法の制振樹脂フィルム（ポリオレフ
ィン系）（２）を扶んた物を１０段重ねた後、それらを
厚さ０．３ｍｍ、幅１２１９ｍｍ、長さ２４３８ｍｍの
５Ｕ５４３０ステンレス鋼製の薄板の間に入れ、周囲を
シーム溶接して袋（３）とし、一部にバイブを取付けて
このバイブにより袋内を真空引きし、約１時間真空引き
した後バイブ部をシーム溶接して真空に封した。真空度
は０．１〜５ＴＯＲＲであリ、実施例２以下も同じであ
る。
、長さ２０００ｍｍの２枚の５ＵＳ３０４ステンレス鋼
の薄板（１）（１）の間に厚さ７０μｍで幅と長さはス
テンレス鋼と同一寸法の制振樹脂フィルム（ポリオレフ
ィン系）（２）を扶んた物を１０段重ねた後、それらを
厚さ０．３ｍｍ、幅１２１９ｍｍ、長さ２４３８ｍｍの
５Ｕ５４３０ステンレス鋼製の薄板の間に入れ、周囲を
シーム溶接して袋（３）とし、一部にバイブを取付けて
このバイブにより袋内を真空引きし、約１時間真空引き
した後バイブ部をシーム溶接して真空に封した。真空度
は０．１〜５ＴＯＲＲであリ、実施例２以下も同じであ
る。
この状態で１９０℃の低温加熱炉にて２時間加熱し、冷
却した後、袋の周囲を切断し、厚さ０．８７ｍｍ、幅１
０００ｍｍ、長さ２０００ｍｍの制振ステンレス鋼板の
１０枚を取りだした。
却した後、袋の周囲を切断し、厚さ０．８７ｍｍ、幅１
０００ｍｍ、長さ２０００ｍｍの制振ステンレス鋼板の
１０枚を取りだした。
この制振ステンレス鋼板の密着強度を測定したところ、
第２図に示すように各板とも、Ｔピール強度で８ ｋ
ｇ ／ ２５ ｍ ｍ程度と十分な密着強度を示してい
た。
第２図に示すように各板とも、Ｔピール強度で８ ｋ
ｇ ／ ２５ ｍ ｍ程度と十分な密着強度を示してい
た。
（実施例２）
第３図に示すように厚さ１ｍｍ、幅３００ｍｍ、長さ１
０００ｍｍの５ＵＳ３０４ステンレス鋼板（１）の両側
に厚さ３０μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０００ｍｍのナ
イロン樹脂フィルム（４）を、さらにその両側に厚さ３
０μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０００ｍｍのアルミ箔（
５）を重ね、これら全体を厚さ０．３ｍｍ、幅６００ｍ
ｍ、長さ１４００ｍｍの５ＵＳ４３０ステンレス鋼製の
袋（３）の中に入れ、実施例１と同様に真空引きを行い
低温加熱炉にて２２０℃に２時間加熱し、冷却した後、
袋の周囲を切断したところ、厚さ１．１ｍｍ、幅３００
ｍｍ、長さ１０００ｍｍのアルミ・樹脂積層ステンレス
鋼板か得られた。また、この積層板の密着強度は良好で
あり、縁返し曲げによって剥離しなかった。
０００ｍｍの５ＵＳ３０４ステンレス鋼板（１）の両側
に厚さ３０μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０００ｍｍのナ
イロン樹脂フィルム（４）を、さらにその両側に厚さ３
０μｍ、幅３００ｍｍ、長さ１０００ｍｍのアルミ箔（
５）を重ね、これら全体を厚さ０．３ｍｍ、幅６００ｍ
ｍ、長さ１４００ｍｍの５ＵＳ４３０ステンレス鋼製の
袋（３）の中に入れ、実施例１と同様に真空引きを行い
低温加熱炉にて２２０℃に２時間加熱し、冷却した後、
袋の周囲を切断したところ、厚さ１．１ｍｍ、幅３００
ｍｍ、長さ１０００ｍｍのアルミ・樹脂積層ステンレス
鋼板か得られた。また、この積層板の密着強度は良好で
あり、縁返し曲げによって剥離しなかった。
（実施例３）
第４図に示すように厚さ０．４ｍｍ、幅１０００ｍｍ、
長さ２０００ｍｍの５ＵＳ３０４ステンレス鋼の薄板（
１）５枚の各々の間に厚さ７０μｍ、幅１０００ｍｍ、
長さ２０００ｍｍの制振樹脂フィルム（２）を挟んだ。
長さ２０００ｍｍの５ＵＳ３０４ステンレス鋼の薄板（
１）５枚の各々の間に厚さ７０μｍ、幅１０００ｍｍ、
長さ２０００ｍｍの制振樹脂フィルム（２）を挟んだ。
この状態ではステンレス鋼が薄く平坦度が良くないので
、厚さ４ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ２０００ｍｍの５
Ｏ３３０４ステンレス鋼（６）を定盤として下に敷き、
これらを実施例１と同様に袋に入れ、真空に封じ、加熱
を行い、冷却後、袋の周囲を切断したところ、厚さ２．
３ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ２０００ｍｍの多層樹脂
積層ステンレス鋼板が得られた。積層板の平坦度は良好
であった。また、各層の密着強度は非常に良好で、実施
例１と同様８ ｋ ｇ ／ ２５ ｍ ｍ程度であった
。
、厚さ４ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ２０００ｍｍの５
Ｏ３３０４ステンレス鋼（６）を定盤として下に敷き、
これらを実施例１と同様に袋に入れ、真空に封じ、加熱
を行い、冷却後、袋の周囲を切断したところ、厚さ２．
３ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ２０００ｍｍの多層樹脂
積層ステンレス鋼板が得られた。積層板の平坦度は良好
であった。また、各層の密着強度は非常に良好で、実施
例１と同様８ ｋ ｇ ／ ２５ ｍ ｍ程度であった
。
（実施例４）
第５図に示すように、厚さ１ｍｍ・幅５００ｍｍ、長さ
５００ｍｍの５ＵＳ３０４ステンレス鋼板（１）と厚さ
１５ｍｍ、幅５００ｍｍ、長さ５００ｍｍのＳＳ４１鋼
板（普通鋼）（７）との間に厚さ７０μｍ、幅５００ｍ
ｍ、長さ５００ｍｍの制振樹脂フィルム（ポリオレフィ
ン系）（２）を挟んだ物をステンレス鋼が外側になるよ
うに２段に積重ね、これを第６図に示すような５ＵＳ３
０４ステンレス鋼製の箱（８）に入れ、真空に引きなが
ら、１９０℃まで加熱し次いで冷却した。９は真空引き
パイプ、１０はふた、１１は真空シール用のＯリンクで
ある。箱から積層板を取りだした所、ステンレス鋼と普
通鋼はあたかもクラツド板の様に強固に接合されて簡易
クラツド板ができあがっていた。
５００ｍｍの５ＵＳ３０４ステンレス鋼板（１）と厚さ
１５ｍｍ、幅５００ｍｍ、長さ５００ｍｍのＳＳ４１鋼
板（普通鋼）（７）との間に厚さ７０μｍ、幅５００ｍ
ｍ、長さ５００ｍｍの制振樹脂フィルム（ポリオレフィ
ン系）（２）を挟んだ物をステンレス鋼が外側になるよ
うに２段に積重ね、これを第６図に示すような５ＵＳ３
０４ステンレス鋼製の箱（８）に入れ、真空に引きなが
ら、１９０℃まで加熱し次いで冷却した。９は真空引き
パイプ、１０はふた、１１は真空シール用のＯリンクで
ある。箱から積層板を取りだした所、ステンレス鋼と普
通鋼はあたかもクラツド板の様に強固に接合されて簡易
クラツド板ができあがっていた。
（実施例５）
ステンレス鋼と木材の接合例として、ラワン材を用いた
積層板の製造を第７図に示すように行った。２５０ｍｍ
ｘ９００ｍｍの寸法の積層板とするため、厚さ１８ｍｍ
のラワン材（１４）と厚さ０．４ｍｍの５ＵＳ３０４ス
テンレス鋼板（１）を用意した。ラワン材の両側にＪ７
さ６０μｍのエチレン・エチルアクリレート共重合樹脂
フィルム（１３）を挟んでステンレス鋼（１）を重ねた
ものを１組とし、これらを５段に重ねた。このままでは
内部まで温度を上げるのに時間か掛るのて、厚さ１．５
ｍｍのアルミニウム板（１５）を間に挟んだ後、それら
全体を、厚さ０．３ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ２００
０ｍｍの耐熱ナイロンフィルム間に入れ、周囲を熱接着
して袋（１２）とし、一部にパイプ（９）を取付けてこ
のパイプにより袋内を真空に引きしなから９０℃の低温
加熱炉にて３時間加熱した後、冷却した。袋の周囲を切
断し、中身を取出したところ、ラワン材に焦げは見られ
ず、両側がステンレス鋼の積層板が５枚得られた。各板
の密着強度も良好であった。
積層板の製造を第７図に示すように行った。２５０ｍｍ
ｘ９００ｍｍの寸法の積層板とするため、厚さ１８ｍｍ
のラワン材（１４）と厚さ０．４ｍｍの５ＵＳ３０４ス
テンレス鋼板（１）を用意した。ラワン材の両側にＪ７
さ６０μｍのエチレン・エチルアクリレート共重合樹脂
フィルム（１３）を挟んでステンレス鋼（１）を重ねた
ものを１組とし、これらを５段に重ねた。このままでは
内部まで温度を上げるのに時間か掛るのて、厚さ１．５
ｍｍのアルミニウム板（１５）を間に挟んだ後、それら
全体を、厚さ０．３ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ２００
０ｍｍの耐熱ナイロンフィルム間に入れ、周囲を熱接着
して袋（１２）とし、一部にパイプ（９）を取付けてこ
のパイプにより袋内を真空に引きしなから９０℃の低温
加熱炉にて３時間加熱した後、冷却した。袋の周囲を切
断し、中身を取出したところ、ラワン材に焦げは見られ
ず、両側がステンレス鋼の積層板が５枚得られた。各板
の密着強度も良好であった。
（発明の効果）
特別な加圧装置を必要としないので、比較的小さな設備
て大きな寸法の接合性の良い積層板を製造できる。
て大きな寸法の接合性の良い積層板を製造できる。
第１図は実施例１の説明図。第２図は実施例１て得られ
た樹脂積層金属板の密着強度を示す図。 第３図は実施例２の説明図。第４図は実施例３の説明図
。第５図は実施例４の説明図。第６図は箱型容器の１例
を示す図。第７図は実施例５の説明図である。 １．５ＵＳ３０４鋼板 ８１箱 ２、制振樹脂フィルム ９．バイブ３、袋（ＳＵＳ
４３０） １０．ふた４、ナイロン樹脂フィルム１１
．０リング５、アルミニウム箔 １４．ラワン材６
、定盤 １５．アルミニウム板７．３Ｓ
ｔｌ鋼板
た樹脂積層金属板の密着強度を示す図。 第３図は実施例２の説明図。第４図は実施例３の説明図
。第５図は実施例４の説明図。第６図は箱型容器の１例
を示す図。第７図は実施例５の説明図である。 １．５ＵＳ３０４鋼板 ８１箱 ２、制振樹脂フィルム ９．バイブ３、袋（ＳＵＳ
４３０） １０．ふた４、ナイロン樹脂フィルム１１
．０リング５、アルミニウム箔 １４．ラワン材６
、定盤 １５．アルミニウム板７．３Ｓ
ｔｌ鋼板
Claims (3)
- （１）金属、木材、石材、プラスチック、その他の材質
の板と接合用としての樹脂フィルムを交互に重ね、全体
を金属板（箔）あるいは耐熱プラスチックフィルムでで
きた袋に入れ、袋の中を真空にすることによって大気圧
をかけ、その袋全体を加熱圧着することを特徴とする積
層板の製造方法。 - （２）袋の代りに真空シールができ、かつ繰返し使用で
きる金属または耐熱プラスチックでできた箱型容器を使
用する請求項１記載の方法。 - （３）袋または箱型容器内に銅板またはアルミ板を挿入
し、加熱時の面内均熱性と接合強度の均一性を高める請
求項１または２記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116867A JPH0688391B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 大気圧を利用した積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116867A JPH0688391B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 大気圧を利用した積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0414446A true JPH0414446A (ja) | 1992-01-20 |
| JPH0688391B2 JPH0688391B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=14697595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2116867A Expired - Lifetime JPH0688391B2 (ja) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | 大気圧を利用した積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688391B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101022766B1 (ko) * | 2010-08-30 | 2011-03-17 | 정기석 | 인쇄회로기판용 원판 및 그 제조방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6211707U (ja) * | 1985-07-06 | 1987-01-24 | ||
| JPS62117729A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-29 | Ashida Seisakusho:Kk | フレキシブル配線板の接着硬化方法 |
| JPS63100046A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-05-02 | フエア−プレ−ン インダストリアル プロダクツ カンパニ−，インコ−ポレ−テツド | 真空バッグとこのバッグ材料の製造方法および真空バッグ袋詰め方法 |
| JPS63112100A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-17 | Japan Steel Works Ltd:The | 真空プレスの真空室形成装置 |
| JPS63193812A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-11 | Toshiba Chem Corp | 積層板の減圧成形装置 |
-
1990
- 1990-05-08 JP JP2116867A patent/JPH0688391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6211707U (ja) * | 1985-07-06 | 1987-01-24 | ||
| JPS62117729A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-29 | Ashida Seisakusho:Kk | フレキシブル配線板の接着硬化方法 |
| JPS63100046A (ja) * | 1986-10-03 | 1988-05-02 | フエア−プレ−ン インダストリアル プロダクツ カンパニ−，インコ−ポレ−テツド | 真空バッグとこのバッグ材料の製造方法および真空バッグ袋詰め方法 |
| JPS63112100A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-17 | Japan Steel Works Ltd:The | 真空プレスの真空室形成装置 |
| JPS63193812A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-11 | Toshiba Chem Corp | 積層板の減圧成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688391B2 (ja) | 1994-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6743324B1 (ja) | 熱可塑性液晶ポリマー構造体の製造方法 | |
| WO2002064368A1 (en) | Polyimide film laminate | |
| JPH0414446A (ja) | 大気圧を利用した積層板の製造方法 | |
| JPH0195045A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
| CN109822982B (zh) | 一种多层石墨均温板及其制备方法 | |
| JP4305799B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP4185211B2 (ja) | 温度制御用プレートの製造方法 | |
| JPH0453168B2 (ja) | ||
| JP2791731B2 (ja) | 均熱性に優れた多層プリント板製作用治具板 | |
| JP7389336B2 (ja) | 金属素形材と樹脂材との接合体の製造方法 | |
| JP7800156B2 (ja) | 包装袋 | |
| TWI848847B (zh) | 可變密度多層絕熱複材及其形成方法 | |
| JPWO2002085621A1 (ja) | 積層板およびその積層板を用いた部品 | |
| JP2001129918A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH01253426A (ja) | 多段ホットプレス | |
| JPS6147244A (ja) | 積層体 | |
| JP2002064259A (ja) | 耐熱性フレキシブル基板の製造方法 | |
| JPH01225505A (ja) | 等方圧成形方法 | |
| JP2616482B2 (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| JP3080811U (ja) | 集成マイカ板にコイルを埋め込んだボイスコイルボビン。 | |
| JP2017208229A (ja) | 有機ｅｌ発光モジュールの製造システム、および有機ｅｌ発光モジュールの製造方法 | |
| JPH07214344A (ja) | 積層接合装置 | |
| JPH1034820A (ja) | 非対称両面フレキシブル金属箔積層板の製造方法 | |
| JPS63205218A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPH01275030A (ja) | 熱可塑性樹脂系複合材料の簡易成形法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071109 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081109 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091109 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091109 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101109 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101109 Year of fee payment: 16 |