JPH0414448Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は大形球形タンクの建造工程におい
て、建設現場で行うタンク全体を焼鈍するために
使用する焼鈍バーナに関する。

（従来の技術） ガス貯蔵等に使用される大形球形タンクは、建
造の際に行われる溶接による溶接部の残留応力を
除去するために、建設現場で球形タンク全体の焼
鈍が行われる。

従来例における、大形球形タンクの全体焼鈍
は、大形球形タンクの外表面を断熱材例えばグラ
スウール材やロツクウール材で覆い、同時に大形
球形タンクの底部マンホールに燃焼バーナを固定
し、燃焼ガスを大形球形タンク内に噴出し、加熱
された燃焼ガスによる対流加熱若しくは輻射加熱
によつて、大形球形タンク全体を加熱して行われ
ている。

この場合排気は大形球形タンク頂部に設けられ
ている頂部マンホールから大気中に放出すること
で行われる。

（考案が解決しようとする問題点） 大形球形タンクの全体焼鈍は、1000度Ｃないし
1300度Ｃの燃焼ガスによる対流と輻射によつて、
大形球形タンク全体を均一に600度Ｃ程度に加熱
することが必要である。

しかし、従来例における、底部マンホールに固
定した燃焼バーナでは、加熱された高温の燃焼ガ
スは、鉛直上方に噴出するため大形球形タンクの
上壁部と下壁部では、著しい温度差を生じ、均一
で充分な応力除去ができ難い問題点を有してい
る。

従来例においては、燃焼バーナへの供給燃料調
節による燃焼温度の調整や供給空気量調節による
燃焼ガス量を調整して対処しているが、操作が難
しく、大形球形タンク全体についての均一な温度
分布が得難いのである。

（問題点を解決するための手段） この考案においては、大形球形タンクの底部マ
ンホールに固定した燃焼バーナのノズル開口の鉛
直上方に、当該ノズル開口との隔接間隔を調整し
得るように形成すると共に、回転してノズル開口
の鉛直上方を遮蔽又は解放し得るように形成した
拡散板を設けて、上述の問題点を解決したタンク
焼鈍用バーナを提供することを目的とするもので
ある。

（作用） 大形球形タンクの加熱初期においては、拡散板
を回転させてノズル開口の鉛直上方を解放し、燃
焼ガスを直接大形球形タンクの上壁部に向けて噴
出して上壁部を主に加熱する。さらに、上方にて
冷却された燃焼ガスは、大形球形タンク球殻板内
面に沿つて下降し、余熱ガスの対流によつてタン
ク側壁部を加熱する。

次に、大形球形タンク上壁部の温度上昇に伴つ
て、拡散板を回転させて、ノズル開口の鉛直上方
を遮蔽し、ノズル開口からの燃焼ガスを拡散板に
衝突させて広域分散させ、大形球形タンクの中間
側壁部に向けて噴出して中間側壁部を主に加熱す
る。さらに燃焼ガスは、球殻板内面に沿つて上昇
させ、上部にて冷却され、中心部より下降し、余
熱ガスの対流によつてタンク上壁部及び底壁部を
加熱する。

さらに、中間側壁部と上壁部の温度上昇にした
がつて、拡散板を下降させ、拡散板とノズル開口
の隔接間隔を縮小して大形球形タンクの下側壁部
並びに底壁部に向けて、熱輻射及び燃焼ガスを噴
出させて下側壁部と底壁部を加熱する。

（実施例） この考案の実施例を図面に従つて詳細に説明す
る。

第１図はこの考案に係るタンク焼鈍用バーナを
設けた大形球形タンクの一部を欠除した断面説明
図である。図面４は底壁部、５は底部マンホー
ル、７は燃焼バーナ、９が拡散板、１０は操作ア
ームである。

底部マンホール５は、大形球形タンクの球心鉛
直下方に位置して、底壁部４から外方に突出して
形成されている。燃焼バーナ７は、底部マンホー
ル５に、ノズル開口８を鉛直上方に向けて固定す
る。

また底部マンホール５に燃焼バーナ７と隔接し
て平行に操作アーム１０を装着する。操作アーム
１０は第２図に示すように、円形中実棒若しくは
パイプ材で形成し、昇降ハンドル１１の操作によ
り、大形球形タンク内を鉛直に上下移動し得るよ
うに形成する。拡散板９の操作アーム１０による
移動距離は、燃焼バーナの先端すなわちノズル開
口８の位置を起点に上方に向つて例えば0.5〜５
ｍ程度の範囲に形成することが望ましい。

さらに操作アーム１０は、回転バンドル１２の
操作により180度回転し得るように形成する。拡
散板９は、例えば、ステンレス材等の耐熱鋼鈑若
しくは熱輻射効率の高いセラミツクや多孔質の通
気性個体や耐熱レンガ材等の非金属耐熱板で形成
する。

また拡散板９は一端縁を操作アーム１０の上端
縁に脱着自在に固定する。この場合、操作アーム
１０が回転しない状態では、拡散板９は燃焼バー
ナ７のノズル開口８の鉛直上方にあつて、ノズル
開口８を遮蔽し、操作アーム１０が180度回転し
た状態では、拡散板９がノズル開口８を完全に解
放した位置に来るように形成する。

また拡散板９は、噴出ガス量により、対流特性
を重視したときは、無孔板で方形平板状もしく
は、第３図に示す凹面下向きの凹面球殻平板状の
拡散板９０に形成し、輻射特性を重視するとき
は、第４図および第５図に示す上下面貫通の多数
の貫通孔１３を設けた多孔板で方形平板状もしく
は、凹面上向きの凹面球殻平板状の拡散板９１，
９２に形成する。

しかして、大形球形タンクの加熱始めの状態で
は、拡散板９はノズル開口８を完全に解放した状
態で、上壁部１と側壁部２の上部に燃焼ガスを当
てて加熱し、上部マンホール６から排気させる。

また側壁部、下側壁部３および底壁部４の加熱
は拡散板９でノズル開口８上部を遮蔽し、かつノ
ズル開口８と拡散板９との隔接距離を縮小して、
噴出する燃焼ガスを拡散板９で反転させて、当該
壁部に直接加熱及び拡散板からの熱輻射による加
熱をする。

（効果） この考案によれば、拡散板により中間側壁部並
びに下側壁部と底壁部を直接燃焼ガスで加熱出
来、又、熱輻射加熱も出来るので、大形球形タン
ク全体の均一な加熱が容易となる。

拡散板の操作は外部から簡単に出来るので、加
熱時間の短縮となり、燃料の使用量を抑え、余分
な加熱を少なくすることにより、効率よく溶接部
の残留応力を除去することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るタンク焼鈍用バーナを
装着した球形タンクの断面説明図、第２図は一部
を欠除した燃焼バーナの拡大説明図、第３図は拡
散板の他の実施例における斜視図、第４図は第３
の実施例における拡散板の断面図、第５図は第４
の実施例における多孔性セラミツク材にて形成し
た拡散板の斜視図である。 ４……底壁部、５……底部マンホール、７……
燃焼バーナ、８……ノズル開口、９，９０，９
１，９２……拡散板、１０……操作アーム、１３
……貫通孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 大型球形タンクの底部マンホール５に固定し
   た燃焼バーナ７と、燃焼バーナ７のノズル開口
   ８の鉛直上方に、ノズル開口８との隔接間隔を
   調整し得ると共に、回転してノズル開口８の鉛
   直上方を遮蔽又は解放する拡散板９を設けたこ
   とを特徴とするタンク焼鈍用バーナ。 (2) 拡散板９を多数の貫通孔１３を設けた多孔板
   で形成した実用新案登録請求の範囲第１項記載
   のタンク焼鈍用バーナ。