JPH04144709A - 回転穿孔工具 - Google Patents

回転穿孔工具

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JPH04144709A
JPH04144709A JP2266638A JP26663890A JPH04144709A JP H04144709 A JPH04144709 A JP H04144709A JP 2266638 A JP2266638 A JP 2266638A JP 26663890 A JP26663890 A JP 26663890A JP H04144709 A JPH04144709 A JP H04144709A
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hollow
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cooling fluid
hole
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Yosuke Yoshino
洋右 吉野
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YOSHINO SEIKI KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、石材、コンクリート、磁器タイル、ガラス
、セラミック等の硬質非金属材への穿孔作業に用いられ
る回転穿孔工具に関する。
〔従来の技術］ コンクリート、セラミック等の硬質非金属材への穿孔に
は、例えば、第４図に示すような回転穿孔工具が用いら
れている。
工具本体２には、を源やエアー源によって駆動される駆
動部材が内蔵されており、この駆動部材で中空部材７０
が回転駆動されるようになっている。中空部材７０の先
端部には、軸方向の貫通孔１４を有する回転ドリル１８
が装着されており、回転ドリル１８の先端には、ダイヤ
モンド粒を焼結してなる切削刃１６が固定されている。
切削刃Ｘ６には、回転ドリル１Ｂの貫通孔１４に連通し
て水やミス）（ｍｉｓｔ）等の冷却流体の噴出口１６ａ
が形成されている。
また、工具本体２の外部から供給される冷却流体は、中
空部材７０に接続される供給管７２によって工具本体２
の内部へ導かれ、中空部材７ｏの内部及び貫通孔１４を
経て切削刃１６から噴出させられる。そして、この冷却
流体の噴出によって、穿孔時の摩擦熱による切削刃１６
の損耗が抑制されるようになっている。
中空部材７０と供給管７２との接続は、例えば、特開昭
６０−２０１９０８号公報では、回転ドリルが装着され
る中空部材の外周面に螺旋溝を形成し、この螺旋溝の一
端側を中空部材を取り巻く給水ユニット本体の給水口に
臨ませるとともに、他端側を中空部材の半径方向に形成
した小孔に臨ませ、回転ドリルと給水口とを連通させる
構造のものが提案されている。
また、特開昭６０−２６２６０８号公報では、中空部材
に半径方向に開口する放射路を形成するとともに、この
放射路を中空部材を取り巻く外筒に固定された圧送ホー
スにスイベル空間を介して連通させる構造のものが提案
されている。
すなわち、従来、回転流路としての中空部材に対する固
定流路としての供給管の接続は、個々において構造上の
差異はあるものの、総して流路軸の直交方向をもって連
通させるいわゆるスイベルジヨイント構造となでいる。
〔発明が解決しようとする課題］ ところで、この種の穿孔工具では、冷却用流体としては
水や空気が採用されているが、水の場合、切粉による懸
濁水によって作業周辺汚損される問題があり、また、空
気の場合には冷却効率が低いという欠点がある。そこで
、冷却効率が高いという水の利点と、汚水による汚損問
題を惹起しない空気の利点を折衷させる観点から水等の
液体を霧化したいわゆるミストが最適流体とし考えられ
る。
しかしながら、上述のような従来のものでは、高速回転
下にある回転流路（中空部材）にその流路軸の直交方向
をもって固定流路（供給管）を連通させる構造であるの
で、冷却流体の供給が円滑に行われないとともに、螺旋
溝やスイベル空間といった、運動エネルギーが減少する
圧力空間の存在を避けられず、このためミストの使用に
は適さない。
すなわち、この種の穿孔工具では、穿孔時における冷却
流体の排出空間が狭いために排出抵抗が大きく、これに
よって回転流路の内圧もある程度上昇するので、ミスト
を使用した場合、圧力空間部分での停滞で霧化状態の大
部分が消失し、切削刃を冷却するために適性な霧化状態
を維持できない現状にある。
また、ミストの霧化状態の消失は上述の排出抵抗に限ら
ず、流路の高速回転による遠心力によっても招来される
。
さらにまた、排出抵抗によってミストの逆流を生し、漏
電等の事故を招く危険性を有する。この場合、逆流防止
のシール構造を付与することによって対処可能であるが
、高速回転におけるシール部材の摩耗抑制の技術が要求
される。
そこで、この発明は、ミスト使用の場合においても円滑
な供給ができるとともに、逆流防止の観点からも長期使
用に耐えられる回転穿孔工具の提供をその目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
この発明は、上記目的を達成すべく創案されたもので、
その特徴は、軸方向の貫通孔を有するとともに先端に切
削刃を有する回転ドリルと、工具本体内で回転駆動され
先端部に上記回転ドリルが装着される中空部材と、工具
本体内に取付けられ上記切削刃から噴出させるための冷
却流体の導入孔を有するとともに上記中空部材の後端部
が嵌合されるジヨイント部材と、後端側が上記ジヨイン
ト部材の導入孔に連通して固定されるとともに先端側が
上記中空部材内に挿入される細口ノズルとが備えられ、
少なくとも上記中空部材と細口ノズルとの間並びに中空
部材の後端面とこれに対するジヨイント部材の対向面と
の間にはそれぞれシール部材が設けられ、上記中空部材
とジヨイント部材との間には上記シール部材への軸方向
の押圧負荷を阻止可能にスラストベアリングが設けられ
ている構成にある。
〔作　用〕
この発明によれば、ジヨイント部材の導入孔に供給され
た冷却流体は、中空部材内にその後端から入り込む細口
ノズルによって、中空部材の流路軸方向をもって案内さ
れる。細口ノズルは回転する中空部材内で固定状態にあ
るので、供給される冷却流体は高速回転下での遠心力の
影響を回避され、また、冷却流体としてミストを使用し
た場合には、細口ノズルによる流路断面の狭小化によっ
てミストの高密度が維持される。
また、中空部材と細口ノズルとの間に配されるシール部
材によって、主として軸方向の漏れが阻止され、中空部
材の後端面とこれに対するジヨイント部材の対向面との
間に配されるシール部材によって、主として軸方向に略
直角方向の漏れが阻止される。そして、軸方向の押圧負
荷によって摩耗し易いシール部材は、スラストベアリン
グによって必要以上の押圧負荷を阻止される。
（実施例） 第１図乃至第３図はこの発明の一実施例を示す。
なお、従来例と同一部分は同一符号で示す。
工具本体２の内部には、後半部側に軸方向の貫通孔４を
有するとともに前半部側に貫通孔４に連通ずるテーパ状
の装着孔６を有する中空部材８力くラジアル玉軸受１０
．１２を介して回転可能に設けられている。中空部材８
の先端部には装着孔６をもって、軸方向の貫通孔１４を
有するとともに先端にダイヤモンド粒を焼結してなる切
削刃１６を有する回転ドリル１８が固定されている。
回転ドリル１８の後端部には装着孔６に対応するテーパ
シャンク部１８ａが形成されており、また、このテーパ
シャンク部１８ａの端部と装着孔６の奥部にはそれぞれ
、中空部材８の逆回転方向をもって螺合する雄ねし部１
８ｂ、雌ねじ部６ａが形成されている。これにより、回
転ドリル１日は空回りと抜は落ちを阻止された状態で中
空部材８に装着される。工具本体２の先端部と中空部材
８の先端部間には、工具本体２の内部への切削屑の侵入
を防止するための封止部材１９が設けられている。
工具本体２の内部には固定壁２０が形成されており、固
定壁２０には軸受２２を介してジヨイント部材２４が支
持されている。ジヨイント部材２４の前半部には、中空
部材８の後端部が嵌合される嵌合孔２４ａが形成されて
おり、後半部には嵌合孔２４ａに連通して冷却流体の導
入孔２４ｂが形成されている。ジヨイント部材２４の後
端２４Ｃには、例えば工具本体２の外部あるいは内部で
生成されたミス）Ｍを供給する供給管２６が導入孔２４
ｂに連通して接続されている。ジヨイント部材２４の後
端２４ｃは角形の回り止め形状とすることができる。符
号２６ａは連結具を示す。
また、ジヨイント部材２４には、細管状の細口ノズル３
０がその後端側を導入孔２４ｂに嵌入して固定されてお
り、細口ノズル３０の先端側は中空部材８の貫通孔４に
挿入されている。回転ドリル１８においてもその貫通孔
１４内にスペーサ３２を介して細口ノズル３４が設けら
れており、細口ノズル３０と３４とは先端と後端の嵌合
によって連通されている。
中空部材８の後半部側には歯車３６が固定されている。
中空部材８の下方には平行して、図示しない駆動部材に
よって回転駆動される従動輪３８がラジアル玉軸受４０
．４２を介して回転可能に取付けられている。従動輪３
日の一端側には中空部材８の歯車３６に噛み合う歯車４
４が固定されており、他端側には図示しない駆動歯車に
噛み合う歯車４６が固定されている。従って、駆動部材
の動作により従動軸３８を介して中空部材８が回転駆動
される。
供給管２６から供給されたミストＭは導入孔２４ｂを経
て細口ノズル３０を案内される。従って、中空部材８に
対してその流路軸方向をもって直接に供給されるので、
従来のスイベルジヨイント構造に比べて供給が円滑とな
り、ミス）Ｍの霧化状態の消失も抑制される。また、細
口ノズル３０によって、高速回転による遠心力の影響を
受けることなく中空部材８内を案内することができ、こ
の点からもミストＭの消失が抑制される。また、細目ノ
ズル３０．３４０連通構造によって、回転ドリル１８の
先端近傍までを一定の狭小断面の供給路とすることがで
き、中空部材８の貫通孔４や装着孔６、あるいは回転ド
リル１８の貫通孔１４の容積変化によるミストＭの消失
を回避することができる。
ミストＭの霧化状態を良好に維持しながら回転ドリル１
８の先端部へ供給できるので、切削刃１６の冷却効率を
高めることができ、よって切削刃１６の早期損耗を抑制
することができる。符号４５はコンクリート等の被穿孔
材を示す。
中空部材８の後端には凹部８ａが形成されており、凹部
８ａにはシール部材としての０リング４８が装着されて
いる。また、この例では中空部材８の後端部には前端に
鍔部５０ａを有するキャップ部材５０が嵌合固定されて
おり、０リング４８は装着後キャンプ部材５０によって
抜は止めされる。なお、符号５０ｂはキャップ部材５０
における細口ノズル３０の挿通孔を示す。
また、中空部材８の後端面８ｂの延長としてのキャップ
部材５０の後端面５０ｃと、これに対するジヨイント部
材２４の対向面２４ｄとの間には、断面略台形のリング
状シール部材５２がその狭幅の上底５２ａを後端面５０
ｃに当接して配されている。この例では、シール部材５
２の広幅の下底５２ｂと対向面２４ｄとの間にばね部材
に代わる０リング５４が介在されており、これによって
、キャップ部材５０の後端面５０ｃに対するシール部材
５２の押圧接触が常に得られるようになっている。なお
、符号５３は、中空部材８とジヨイント部材２４との間
のクリアランスを防止するばね部材に代わる０リングで
ある。
シール部材５２は、回転摩擦に対する耐摩耗性を考慮し
て、例えばテフロンで形成することができ、また、接触
面積を少なくするために断面台形状ないし三角形状とす
ることができる。また、キャンプ部材５０の後端面５０
ｃとジヨイント部材２４の対向面２４ｄとの間における
空隙部５６には、グリス５８が充填されており、シール
性の一層の向上が図られている。グリス５８としては、
例えばシリコングリスが好適であり、これにテフロンの
粉末を添加すればさらに望ましい。
キャンプ部材５０にはスラストベアリング６０が嵌挿さ
れており、スラストベアリング６０は鍔部５０ａとジヨ
イント部材２４のスカート部２４ｅとの間で保持されて
いる。このスラストへアリング６０によって、ソール部
材５２に掛かる必要以上の軸方向の押圧負荷が阻止され
、シール部材５２の早期損耗が回避される。
シール部材４８によって、主として細口ノズル３０の外
周面と中空部材８の内周面との間のクリアランスＣＬの
シーリング、すなわち軸方向の漏れ防止がなされ、シー
ル部材５２によって、主として軸方向に略直角方向の漏
れ防止がなされる。
従って、ミストＭの逆流による漏電等の事故を防止する
ことができる。また、シール部材５２のシール性が長期
に亘って維持されるためには、ミストＭの漏洩によるス
ラストベアリング６０の鯖劣化防止が不可欠となるが、
これはシール部材４８．５２の上述のソール機能によっ
て同時に達成される。また、この例のようにキャップ部
材５０を設けることにより、スラストベアリング６０に
対するシール機能を一層向上させることができる。
また、この例では中空部材８の外周面に環状溝８Ｃが形
成されており、環状溝８０にはシール部材としてのＯリ
ング６２が装着されている。０リング６２は、中空部材
８とキャップ部材５０との間のシーリングをなすもので
、これによってスラストベアリング６０の錆劣化防止機
能が一段と強化される。
また、シール部材４８は軸方向と略直角方向のシーリン
グにも寄与するものであり、シール部材５２は軸方向の
シーリングにも寄与するものである。
〔発明の効果〕
この発明によれば、細口ノズルによって中空部材の流路
軸方向をもって冷却流体を供給できるので、冷却流体の
供給を円滑にできるとともにミストを使用した場合にも
その霧化状態の消失を抑制することができる。
また、細口ノズルは高速回転の中空部材に対して固定状
態となるので、遠心力によるミスト消失を回避できると
ともに、細口ノズルの狭小断面によってミストを高密度
で供給できる。
また、２種のシール部材によって冷却流体の逆流による
漏電等の事故を回避することができるとともに、シール
部材とスラストベアリングの相互保護機能によってシー
ル機能の長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例に係る回転穿孔工具の概要
縦断面図、第２図はシール部材周辺の拡大断面図、第３
図はその分解斜視図、第４図は従来の回転穿孔工具の概
要斜視図である。 ２・・・工具本体、８・・・中空部材 ８ｂ・・・後端面、１４・・・貫通孔 １６・・・切削刃、１８・・・回転ドリル２４・・・ジ
ヨイント部材、２４ｂ・・・導入孔２４ｄ・・・対向面
、３０・・・細口ノズル４８．５２・・・シール部材 ６０・・・スラストベアリング Ｍ・・・ミスト（冷却流体） 特許出願人　有限会社　吉野精機 代　理　人　弁理士　　吉田芳春 第２図 蔦

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 軸方向の貫通孔を有するとともに先端に切削刃を有する
    回転ドリルと、工具本体内で回転駆動され先端部に上記
    回転ドリルが装着される中空部材と、工具本体内に取付
    けられ上記切削刃から噴出させるための冷却流体の導入
    孔を有するとともに上記中空部材の後端部が嵌合される
    ジョイント部材と、後端側が上記ジョイント部材の導入
    孔に連通して固定されるとともに先端側が上記中空部材
    内に挿入される細口ノズルとが備えられ、少なくとも上
    記中空部材と細口ノズルとの間並びに中空部材の後端面
    とこれに対するジョイント部材の対向面との間にはそれ
    ぞれシール部材が設けられ、上記中空部材とジョイント
    部材との間には上記シール部材への軸方向の押圧負荷を
    阻止可能にスラストベアリングが設けられている回転穿
    孔工具。
JP2266638A 1990-10-05 1990-10-05 回転穿孔工具 Pending JPH04144709A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2266638A JPH04144709A (ja) 1990-10-05 1990-10-05 回転穿孔工具
DE69104315T DE69104315T2 (de) 1990-10-05 1991-10-03 Kühlmittelsprühsystem für Bohrvorrichtungen.
EP91309059A EP0479585B1 (en) 1990-10-05 1991-10-03 Mist-spouting type drilling device
US07/771,235 US5160229A (en) 1990-10-05 1991-10-04 Mist-spouting type drilling device
KR1019910017414A KR940005400B1 (ko) 1990-10-05 1991-10-04 냉각 유체 분무형 회전 천공공구

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