JPH04144909A - 活性炭の前処理方法 - Google Patents
活性炭の前処理方法Info
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- JPH04144909A JPH04144909A JP2407840A JP40784090A JPH04144909A JP H04144909 A JPH04144909 A JP H04144909A JP 2407840 A JP2407840 A JP 2407840A JP 40784090 A JP40784090 A JP 40784090A JP H04144909 A JPH04144909 A JP H04144909A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
- C01B7/0706—Purification ; Separation of hydrogen chloride
- C01B7/0718—Purification ; Separation of hydrogen chloride by adsorption
- C01B7/0725—Purification ; Separation of hydrogen chloride by adsorption by active carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
本発明は、第二鉄イオンの如き或種の金属イオンに対す
る活性炭の還元性を消失させる目的の活性炭の前処理方
法に関する。 ［０００２］
る活性炭の還元性を消失させる目的の活性炭の前処理方
法に関する。 ［０００２］
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】活性炭
が或種の金属イオンに対して還元性を示すことは、Ｚｈ
ｕｒｎａｌ Ｐｒｉｋｌａｄｎｏｉｋｈｉｍｉｉ、４４
巻、８号、１７０５〜１７１０頁、１９７１年８月に発
表されたＹｕＮ、ザイチェフ（Ｓｙｃｈｅｖ）による論
文により知られている。これらの性質は、特に、塩化第
二鉄（ＦｅＣ１３）を含むガス混合物が活性炭に通され
る場合に塩化第一鉄（ＦｅＣ１３）が生成されることか
ら明らかである。 ［０００３］ 望ましくないことがある。 ［０００４］ 従って、活性炭の″塩素″残渣の吸着の第一段階、即ち
実際に遊離塩素及び／または残留の塩素化有機不純物を
除去する目的の第一段階、その後、ＨＣｌ中に存在する
痕跡量の第二鉄イオンを除去するための陰イオン交換カ
ラムによる吸着の処理を含む精製順序を含む幾つかの場
合には、この目的に通常使用される陰イオン系カラムは
、第一鉄塩に有効ではないので、第一鉄イオン（Ｆｅ
）の生成を避ける必要がある。更に、陰イオン系のカ
ラムは酸化剤に極めて感受性であるために、活性炭カラ
ムの出口に於ける第一鉄イオンの不存在が特に重要にな
り、これが本発明の方法に従って必要されなかった活性
炭による吸着の段階後に混合物中に存在し得る第一鉄イ
オンを酸化するためそれらの使用を除外する。 ［００’０５］
が或種の金属イオンに対して還元性を示すことは、Ｚｈ
ｕｒｎａｌ Ｐｒｉｋｌａｄｎｏｉｋｈｉｍｉｉ、４４
巻、８号、１７０５〜１７１０頁、１９７１年８月に発
表されたＹｕＮ、ザイチェフ（Ｓｙｃｈｅｖ）による論
文により知られている。これらの性質は、特に、塩化第
二鉄（ＦｅＣ１３）を含むガス混合物が活性炭に通され
る場合に塩化第一鉄（ＦｅＣ１３）が生成されることか
ら明らかである。 ［０００３］ 望ましくないことがある。 ［０００４］ 従って、活性炭の″塩素″残渣の吸着の第一段階、即ち
実際に遊離塩素及び／または残留の塩素化有機不純物を
除去する目的の第一段階、その後、ＨＣｌ中に存在する
痕跡量の第二鉄イオンを除去するための陰イオン交換カ
ラムによる吸着の処理を含む精製順序を含む幾つかの場
合には、この目的に通常使用される陰イオン系カラムは
、第一鉄塩に有効ではないので、第一鉄イオン（Ｆｅ
）の生成を避ける必要がある。更に、陰イオン系のカ
ラムは酸化剤に極めて感受性であるために、活性炭カラ
ムの出口に於ける第一鉄イオンの不存在が特に重要にな
り、これが本発明の方法に従って必要されなかった活性
炭による吸着の段階後に混合物中に存在し得る第一鉄イ
オンを酸化するためそれらの使用を除外する。 ［００’０５］
本発明者らは、活性炭の簡単な前処理を使用して、活性
炭を非還元性にし、その結果Ｆｅ 形態の鉄を含む
混合物からＦｅ の如きイオンの生成を避けることを
可能にするとともに、゛塩素″不純物に対する活性炭の
吸着能力または吸収能力を維持する方法を見い出した。 ［０００６］ この目的のため、本発明は、使用される前に、第二鉄イ
オンに対する活性炭の還元性が消失するまで、活性炭が
３以下のｐＨを有する酸性水中の塩化第二鉄塩の濃厚溶
液で処理されることを特徴とする活性炭の前処理方法に
関する。 ［０００７］ 本発明はプロトン酸水溶液中のＦｅＣ１の溶液を用いて
通常行なわれ、無機プロトン酸の水溶液で開始すること
により行なわれることが好ましい。塩酸の水溶液がこの
意味で特に非常に好ましい。 ［０００８］ 操作が塩酸の水溶液で開始することにより行なわれる場
合、その作業は１０重量％以上である水中の酸の濃度で
行なわれることが好ましい。その操作は２０〜３５重量
％の濃度で行なわれることが好ましい。約２８重量％の
塩酸を含む水溶液で開始することにより良好な結果が得
られた。 ［０００９］ プロトン酸を含む水中のＦｅＣｌ３の濃度は、前処理操
作後に活性炭が最早ＦｅＣｌ３の還元剤ではないように
選ばれる必要がある。このような濃度は、使用すること
が所望されるいずれかの型の活性炭に関して実験上演Ｘ
される必要がある。それにもかかわらず、一般に、この
結果を得るためには、ＦｅＣｌ３濃度が少なくとも３ｇ
／リットルに等しく、好ましくは３ｇ／リットルより高
い溶液を使用することが有利であると云うことができる
。商品名ハイドラフィン（Ｈｙｄｒａｆｉｎ） ３０及
びハイドラフィンＣＣ８７３０としてルーギ（Ｌｕｒｇ
ｉ）により販売される活性炭を用いて作業する場合、５
ｇ／リットルより多いＦｅＣｌ３を含む溶液を用いて良
好な結果が得られた。 ［００１０１ 本発明に於いて特定される前処理は、活性炭をＦｅ
イオノに対して非還元性にするあらゆる方法で行なう
ことができる。かくして、前処理は特に上記の濃度でＦ
ｅＣｌ３を含む酸性水溶液を活性炭の固定床に通すこと
からなってもよい。しかしながら、前処理はまたその他
の条件下で行なわれてもよく、侍に酸性水中のＦｅＣｌ
３の濃厚溶液中で活性炭を実験により決定する期間にわ
たって懸濁させることからなっていてもよい。分離操作
に於いて最適にすべき実、験条件は、活性炭及びそれが
既に受けたかもしれない前処理の性質、適用の温度、圧
力、含浸混合物の物理状態、等のように本発明の実施に
実際には必須ではない変動パラメーターに明らかに依存
する。 ［００１１］ 期待される結果を得るためには、活性炭と濃厚ＦｅＣｌ
３溶液との接触の時間は、［００１２］ 本法に使用される活性炭の性質は、本法を実施するのに
重要ではないが、それが最終的に目的とする用途に依存
する。それにもかがわらず、その正確な性質は［００１
３］ 最後に、ＦｅＣｌ３溶液の量及びその結果として活性炭
１ｇ当りに固定されるＦｅＣｌ３の量は、本発明の方法
を実施するのに重要なパラメーターであることが明らか
である。しかしながら、これは使用される活性炭の正確
な性質の関数として特定することがまた適当であるパラ
メーターである。本発明の実施例により使用される活性
炭ハイドラフィン３０及びハイドラフィンＣＣ８７３０
の場合には、活性炭を非還元性にするのに必要なＦｅＣ
ｌ３の量は活性炭５０ｇ当り少なくとも３ｇのＦｅＣｌ
３であり、即ち活性炭は観察される特別な結果を得るた
めに活性炭ＩＫｇ当り６０ｇのＦｅＣｌ３を固定する必
要がある。この量は実際に経時変化を示さず、適当な物
理的または化学的な方法により測定し得る。 ［００１４］ しかしながら、本発明を実施するためには、活性炭によ
り固定されるＦｅＣｌ３の正確な量は知る必要がない。 実際に、活性炭がＦｅＣｌ３の濃厚溶液で適当且つ充分
に処理されたか否かを知るためには、その試料を採取し
、ＦｅＣｌ３を含む溶液をこの試料に通し、その吸光度
（即ち、吸収率％）を測定することで充分である。事実
、ＦｅＣ１は着色しておりＦｅＣｌ３は無色であるので
、溶出液とバージン溶液の吸光度の差は生成されるＦｅ
Ｃｌ２の量の目安である。その結果、溶出液の吸出度が
バージン溶液の吸光度と同じである場合には、ＦｅＣｌ
２が更に生成されることはなく、前処理法は終了される
。 ［００１５］ 第二鉄イオンに対するその非還元性の他に、本発明の前
処理から得られる活性炭は、無機及び有機の塩素化不純
物に対してその吸着性及び吸収性を保持し、これは有機
型または無機型の製造により得られる化合物の精製への
適用に利用し得る。かくして、例えば、本発明の前処理
から得られる活性炭は、あらゆる型の塩酸に等しく良好
に使用し得る。この塩酸は、例えば希土類の化学のよう
な無機化学に由来するような無機化合物のみを使用する
方法に由来するものであってもよい。また、この塩酸は
、有機塩素化合物の如き有機化合物の処理方法に由来し
てもよい。 ［００１６］ 良好な結果を生じた方法は、塩素分子の如き無機不純物
及び痕跡量の有機不純物、例えばクロロホルム、ペルク
ロロエチレン、ヘキサクロロブタジェン、ヘキサクロロ
エタン及びヘキサクロロエンゼンを含む塩酸溶液の精製
の完全方法の前処理により生じる活性炭を使用すること
からなる。 ［００１７］
炭を非還元性にし、その結果Ｆｅ 形態の鉄を含む
混合物からＦｅ の如きイオンの生成を避けることを
可能にするとともに、゛塩素″不純物に対する活性炭の
吸着能力または吸収能力を維持する方法を見い出した。 ［０００６］ この目的のため、本発明は、使用される前に、第二鉄イ
オンに対する活性炭の還元性が消失するまで、活性炭が
３以下のｐＨを有する酸性水中の塩化第二鉄塩の濃厚溶
液で処理されることを特徴とする活性炭の前処理方法に
関する。 ［０００７］ 本発明はプロトン酸水溶液中のＦｅＣ１の溶液を用いて
通常行なわれ、無機プロトン酸の水溶液で開始すること
により行なわれることが好ましい。塩酸の水溶液がこの
意味で特に非常に好ましい。 ［０００８］ 操作が塩酸の水溶液で開始することにより行なわれる場
合、その作業は１０重量％以上である水中の酸の濃度で
行なわれることが好ましい。その操作は２０〜３５重量
％の濃度で行なわれることが好ましい。約２８重量％の
塩酸を含む水溶液で開始することにより良好な結果が得
られた。 ［０００９］ プロトン酸を含む水中のＦｅＣｌ３の濃度は、前処理操
作後に活性炭が最早ＦｅＣｌ３の還元剤ではないように
選ばれる必要がある。このような濃度は、使用すること
が所望されるいずれかの型の活性炭に関して実験上演Ｘ
される必要がある。それにもかかわらず、一般に、この
結果を得るためには、ＦｅＣｌ３濃度が少なくとも３ｇ
／リットルに等しく、好ましくは３ｇ／リットルより高
い溶液を使用することが有利であると云うことができる
。商品名ハイドラフィン（Ｈｙｄｒａｆｉｎ） ３０及
びハイドラフィンＣＣ８７３０としてルーギ（Ｌｕｒｇ
ｉ）により販売される活性炭を用いて作業する場合、５
ｇ／リットルより多いＦｅＣｌ３を含む溶液を用いて良
好な結果が得られた。 ［００１０１ 本発明に於いて特定される前処理は、活性炭をＦｅ
イオノに対して非還元性にするあらゆる方法で行なう
ことができる。かくして、前処理は特に上記の濃度でＦ
ｅＣｌ３を含む酸性水溶液を活性炭の固定床に通すこと
からなってもよい。しかしながら、前処理はまたその他
の条件下で行なわれてもよく、侍に酸性水中のＦｅＣｌ
３の濃厚溶液中で活性炭を実験により決定する期間にわ
たって懸濁させることからなっていてもよい。分離操作
に於いて最適にすべき実、験条件は、活性炭及びそれが
既に受けたかもしれない前処理の性質、適用の温度、圧
力、含浸混合物の物理状態、等のように本発明の実施に
実際には必須ではない変動パラメーターに明らかに依存
する。 ［００１１］ 期待される結果を得るためには、活性炭と濃厚ＦｅＣｌ
３溶液との接触の時間は、［００１２］ 本法に使用される活性炭の性質は、本法を実施するのに
重要ではないが、それが最終的に目的とする用途に依存
する。それにもかがわらず、その正確な性質は［００１
３］ 最後に、ＦｅＣｌ３溶液の量及びその結果として活性炭
１ｇ当りに固定されるＦｅＣｌ３の量は、本発明の方法
を実施するのに重要なパラメーターであることが明らか
である。しかしながら、これは使用される活性炭の正確
な性質の関数として特定することがまた適当であるパラ
メーターである。本発明の実施例により使用される活性
炭ハイドラフィン３０及びハイドラフィンＣＣ８７３０
の場合には、活性炭を非還元性にするのに必要なＦｅＣ
ｌ３の量は活性炭５０ｇ当り少なくとも３ｇのＦｅＣｌ
３であり、即ち活性炭は観察される特別な結果を得るた
めに活性炭ＩＫｇ当り６０ｇのＦｅＣｌ３を固定する必
要がある。この量は実際に経時変化を示さず、適当な物
理的または化学的な方法により測定し得る。 ［００１４］ しかしながら、本発明を実施するためには、活性炭によ
り固定されるＦｅＣｌ３の正確な量は知る必要がない。 実際に、活性炭がＦｅＣｌ３の濃厚溶液で適当且つ充分
に処理されたか否かを知るためには、その試料を採取し
、ＦｅＣｌ３を含む溶液をこの試料に通し、その吸光度
（即ち、吸収率％）を測定することで充分である。事実
、ＦｅＣ１は着色しておりＦｅＣｌ３は無色であるので
、溶出液とバージン溶液の吸光度の差は生成されるＦｅ
Ｃｌ２の量の目安である。その結果、溶出液の吸出度が
バージン溶液の吸光度と同じである場合には、ＦｅＣｌ
２が更に生成されることはなく、前処理法は終了される
。 ［００１５］ 第二鉄イオンに対するその非還元性の他に、本発明の前
処理から得られる活性炭は、無機及び有機の塩素化不純
物に対してその吸着性及び吸収性を保持し、これは有機
型または無機型の製造により得られる化合物の精製への
適用に利用し得る。かくして、例えば、本発明の前処理
から得られる活性炭は、あらゆる型の塩酸に等しく良好
に使用し得る。この塩酸は、例えば希土類の化学のよう
な無機化学に由来するような無機化合物のみを使用する
方法に由来するものであってもよい。また、この塩酸は
、有機塩素化合物の如き有機化合物の処理方法に由来し
てもよい。 ［００１６］ 良好な結果を生じた方法は、塩素分子の如き無機不純物
及び痕跡量の有機不純物、例えばクロロホルム、ペルク
ロロエチレン、ヘキサクロロブタジェン、ヘキサクロロ
エタン及びヘキサクロロエンゼンを含む塩酸溶液の精製
の完全方法の前処理により生じる活性炭を使用すること
からなる。 ［００１７］
以下、本発明を実施例により詳しく説明する。
［００１８］
伝上（比較例Ｙ
商品名ハイドラフィン３０としてルーギにより販売され
る活性炭５０．００ ｇを、３６ｍｍの内径を有する洗
浄びんに（７５ｍｍ高さのバッキングとして）導入する
。 ［００１９］ １５０ｍ３が通過した後、即ち７分毎に溶出液の試料を
採取する。 ［００２０１ ４８０ミリミクロンの波長に於ける吸光度を、ハツチ（
Ｈａｃｈ）Ｄ Ｒ３０００比色計−プログラム２５を用
いる比色法によりこの試料に関して測定する。これらの
条件下で、出発溶液は３．２４０に等しい吸光度を有す
る。 ［００２１］ 種々の試料に関する測定の結果を下記の表１に示す。 ［００２２］
る活性炭５０．００ ｇを、３６ｍｍの内径を有する洗
浄びんに（７５ｍｍ高さのバッキングとして）導入する
。 ［００１９］ １５０ｍ３が通過した後、即ち７分毎に溶出液の試料を
採取する。 ［００２０１ ４８０ミリミクロンの波長に於ける吸光度を、ハツチ（
Ｈａｃｈ）Ｄ Ｒ３０００比色計−プログラム２５を用
いる比色法によりこの試料に関して測定する。これらの
条件下で、出発溶液は３．２４０に等しい吸光度を有す
る。 ［００２１］ 種々の試料に関する測定の結果を下記の表１に示す。 ［００２２］
【表１】
［００２３］
流量を試料３０と試料３１との間で１６時間中断した。
［００２４］
更に、
試料４５の後に、
オルトフェナントロリンを用いる試験は低濃度のＦｅ＋
＋の持続を確認した。 ち５．１７５ ｃｍ３の通過後に、活性炭はＦｅ
イオノに対して依然として還元性を示すことがわかる。 ［００２６］ 例２ 本八日の 施例 水中２８重量％のＨＣＩの濃度の溶液中７．５５ ｇ
／リットルのＦｅＣｌ３の溶液（その吸光度は５．６０
０に等しい）を用いる以外は、例１を繰返す。 ［００２７］ 例１と同じ条件下で採取した試料は、下記の表２に示さ
れた吸光度を示す。 ［００２８］
＋の持続を確認した。 ち５．１７５ ｃｍ３の通過後に、活性炭はＦｅ
イオノに対して依然として還元性を示すことがわかる。 ［００２６］ 例２ 本八日の 施例 水中２８重量％のＨＣＩの濃度の溶液中７．５５ ｇ
／リットルのＦｅＣｌ３の溶液（その吸光度は５．６０
０に等しい）を用いる以外は、例１を繰返す。 ［００２７］ 例１と同じ条件下で採取した試料は、下記の表２に示さ
れた吸光度を示す。 ［００２８］
【表２】
［００２９］
更に、オルトフェナントロリンを用いる試験は、Ｆｅ
が試料６以降に最早存在しないことを示す。 ［００３０１ ９００ｍ３の通過後に、活性炭が接触して置かれた試料
ＩＲ中よりも全体で少なり・［００３１］ 列３ 本り叩の 施列 商品名ハイドラフィン３０（試、験１）及びハイドラフ
ィンＣＣ８／３０ （試、験２）としてルーギにより販
売される活性炭２００ｇを、溶液１リットル当り２５０
ｇのＦｅＣｌ３ ・６Ｈ２０を含む２８重量％の濃度の
ＨＣＩ水溶液中に６０時間浸漬する。活性炭を排出させ
、洗浄装置の入口および出口に於ける鉄含量が等しくな
るまで、２８重量％の濃度のＨＣＩ水溶液で洗浄する。 ［００３２］ その後、２８重量％の濃度のＨＣｌ中に存在する鉄の酸
化の程度を、それがＦｅＣｌ３で処理された活性炭また
は未処理の活性炭を通過した後に測定する。これらの測
定の結果を、下記の表３に示す。 ［００３３］
が試料６以降に最早存在しないことを示す。 ［００３０１ ９００ｍ３の通過後に、活性炭が接触して置かれた試料
ＩＲ中よりも全体で少なり・［００３１］ 列３ 本り叩の 施列 商品名ハイドラフィン３０（試、験１）及びハイドラフ
ィンＣＣ８／３０ （試、験２）としてルーギにより販
売される活性炭２００ｇを、溶液１リットル当り２５０
ｇのＦｅＣｌ３ ・６Ｈ２０を含む２８重量％の濃度の
ＨＣＩ水溶液中に６０時間浸漬する。活性炭を排出させ
、洗浄装置の入口および出口に於ける鉄含量が等しくな
るまで、２８重量％の濃度のＨＣＩ水溶液で洗浄する。 ［００３２］ その後、２８重量％の濃度のＨＣｌ中に存在する鉄の酸
化の程度を、それがＦｅＣｌ３で処理された活性炭また
は未処理の活性炭を通過した後に測定する。これらの測
定の結果を、下記の表３に示す。 ［００３３］
【表３】
［００３４］
この表から、Ｆｅ に対する活性炭の還元能力がＦ
ｅＣｌ３の濃厚溶液の使用による処理により消失される
ことが再度演算し得る。 ［００３５］ 更に、還元作用は活性炭の長期の使用後に再現せず、こ
れはハイドラフィンＣＣ８０／３０ （試、験２）の場
合には２８重量％の濃度のＨＣｌ１００リツトルで洗浄
した後、ハイドラフィン３０（試、験１）の場合には２
８重量％の濃度のＨＣｌ １゜０００リツトルで洗浄し
た後に確かめられる。 ［００３６］ 遊離塩素に対する活性炭の吸着能力または吸収能力を確
かめるために、例３の試験１及び試験２から得られた活
性炭を使用する。これを行なうため、溶解された塩素２
５ｍｇ／リットルを含む２８重量％の濃度のＭＣＩの溶
液及び溶解された塩素３０ｍｇ／リットルを含む２８重
量％の濃度のＨＣＩの溶液を夫々ハイドラフィンＣＣ８
／３０に通す。 ［００３７］ 表４は観察された結果を示す。 ［００３８］
ｅＣｌ３の濃厚溶液の使用による処理により消失される
ことが再度演算し得る。 ［００３５］ 更に、還元作用は活性炭の長期の使用後に再現せず、こ
れはハイドラフィンＣＣ８０／３０ （試、験２）の場
合には２８重量％の濃度のＨＣｌ１００リツトルで洗浄
した後、ハイドラフィン３０（試、験１）の場合には２
８重量％の濃度のＨＣｌ １゜０００リツトルで洗浄し
た後に確かめられる。 ［００３６］ 遊離塩素に対する活性炭の吸着能力または吸収能力を確
かめるために、例３の試験１及び試験２から得られた活
性炭を使用する。これを行なうため、溶解された塩素２
５ｍｇ／リットルを含む２８重量％の濃度のＭＣＩの溶
液及び溶解された塩素３０ｍｇ／リットルを含む２８重
量％の濃度のＨＣＩの溶液を夫々ハイドラフィンＣＣ８
／３０に通す。 ［００３７］ 表４は観察された結果を示す。 ［００３８］
【表４】
［００３９］
試秋Ａ
塩素化有機物質に対する活性炭の吸着能力または吸収能
力を試験するため、例３の試験１及び試験２により得ら
れた活性炭を使用する。これを行なうため、ハイドラフ
ィンＣＣ８／３０の場合にはクロロホルム、ペルクロロ
エチレン、ヘキサクロロベンゼン、ヘキサクロロブタジ
ェン及びヘキサクロロエタンを含む２８重量％の濃度の
ＨＣＩ水溶液、及びハイドラフィン３０の場合にはクロ
ロホルム及びペルクロロエチレンを含む２８重量％の濃
度のＨＣＩ水溶液を夫々活性炭に通す［００４０１ 活性炭に通す前及びその後のこれらの種々の化合物の含
量及び結果を下記の表５に示す。 ［００４１］
力を試験するため、例３の試験１及び試験２により得ら
れた活性炭を使用する。これを行なうため、ハイドラフ
ィンＣＣ８／３０の場合にはクロロホルム、ペルクロロ
エチレン、ヘキサクロロベンゼン、ヘキサクロロブタジ
ェン及びヘキサクロロエタンを含む２８重量％の濃度の
ＨＣＩ水溶液、及びハイドラフィン３０の場合にはクロ
ロホルム及びペルクロロエチレンを含む２８重量％の濃
度のＨＣＩ水溶液を夫々活性炭に通す［００４０１ 活性炭に通す前及びその後のこれらの種々の化合物の含
量及び結果を下記の表５に示す。 ［００４１］
【表５】
記号の説明：
ＣＬＭ３＝クロロホルム
ＰＥＲ＝ベルクロロエチレン
ＨＣＢｕ−ヘキサクロロブタジェン
ＨＣＥａ＝ヘキサクロロエタン
ＨＣＢｚ＝ヘキサク口口ベンゼン
Claims (5)
- 【請求項１】使用される前に、第二鉄イオンに対する活
性炭の還元性が消失するまで、活性炭が３以下のｐＨを
有する酸性水中の塩化第二鉄塩の濃厚溶液で処理される
ことを特徴とする活性炭の前処理方法。 - 【請求項２】操作が水中２８重量％の濃度の塩酸中の濃
厚溶液を用いて行なわれることを特徴とする請求項１記
載の方法。 - 【請求項３】ＦｅＣｌ＿３の濃度が少なくとも３ｇ／リ
ットルに等しいことを特徴とする請求項１または２記載
の方法。 - 【請求項４】ＦｅＣｌ＿３の濃度が少なくとも５ｇ／リ
ットルであることを特徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項５】使用される活性炭が、第二鉄イオンに対す
る活性炭の還元性が消失するまでの３以下のｐＨを有す
る酸性水中の塩化第二鉄塩の濃厚溶液による前処理に由
来することを特徴とする塩酸溶液の精製方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE8901407 | 1989-12-27 | ||
| BE08901407 | 1989-12-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144909A true JPH04144909A (ja) | 1992-05-19 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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| JP (1) | JPH04144909A (ja) |
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| BR (1) | BR9006550A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2009018592A2 (en) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Tshwane University Of Technology | Enrichment process for a pgm-metals containing stream |
| US8480903B1 (en) | 2012-11-16 | 2013-07-09 | Jesse Clinton Taylor, III | Systems and methods for in-situ contaminant remediation |
| CN109264693A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-25 | 温州大学新材料与产业技术研究院 | 一种批量合成多孔碳材料的方法及多孔碳材料的用途 |
| CN109279593A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-29 | 温州大学新材料与产业技术研究院 | 一种高比表面积多孔碳材料的生产应用方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| RO55368A2 (ja) * | 1971-06-07 | 1973-08-20 | ||
| US3768988A (en) * | 1971-07-19 | 1973-10-30 | Trw Inc | Removal of pyritic sulfur from coal using solutions containing ferric ions |
-
1990
- 1990-12-17 ES ES199090203365T patent/ES2046680T3/es not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-17 EP EP90203365A patent/EP0437881B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-17 AT AT90203365T patent/ATE97022T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-12-17 DE DE90203365T patent/DE69004556T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-20 PT PT96285A patent/PT96285B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-12-21 BR BR909006550A patent/BR9006550A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-12-26 US US07/633,766 patent/US5141913A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-27 JP JP2407840A patent/JPH04144909A/ja active Pending
Also Published As
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|---|---|
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| BR9006550A (pt) | 1991-10-01 |
| ES2046680T3 (es) | 1994-02-01 |
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| EP0437881B1 (fr) | 1993-11-10 |
| PT96285A (pt) | 1991-09-30 |
| PT96285B (pt) | 1998-06-30 |
| US5141913A (en) | 1992-08-25 |
| DE69004556T2 (de) | 1994-03-10 |
| EP0437881A1 (fr) | 1991-07-24 |
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