JPH04145228A - ベアリング圧入カシメ装置 - Google Patents
ベアリング圧入カシメ装置Info
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- JPH04145228A JPH04145228A JP26854290A JP26854290A JPH04145228A JP H04145228 A JPH04145228 A JP H04145228A JP 26854290 A JP26854290 A JP 26854290A JP 26854290 A JP26854290 A JP 26854290A JP H04145228 A JPH04145228 A JP H04145228A
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
シメを略同時に行うことができるベアリング圧入カシメ
装置に関する。
行う技術は存在している。その装置によれば、圧入装置
によりベアリングを圧太し、また、別のカシメ装置によ
り薄肉鋼管のヘアリング圧入開口部をカシメする。即ち
、圧入装置とカシメ装置との2台が必要とされていた。
と、作業時間がかかり、製造効率が悪く、しかも高精度
が期待できないこともあり、さらには設備費用がかかり
、設置スペースを多く必要とする欠点があった。
上にベアリング圧入用のパンチ本体と対向配置するよう
に設け、該パンチ本体は流体圧シリンダのシリンダロッ
ド端に固着したパンチ外筺内に圧縮バネを介して摺動可
能に弾設し、前記バンチ外筺にカシメ具支持筺体を遊挿
支持し、該カシメ具支持筺体内に複数のカシメ爪を繻動
可能に設け、該カシメ爪は前記パンチ外筺の下降で且つ
カシメ具支持筺体の下降停止を条件としてその複数のカ
シメ爪の下端が互いに窄まるようにしたベアリング圧入
カシメ装置としたことより、薄肉鋼管の端部にベアリン
グを圧入して、カシメを略同時に行うことができ、前記
IIIを解決したものである。
説明する。
機枠、2は固定具であって、ステアリングコラム等の薄
肉鋼管Aの管端を包持するようにして固定する。この固
定具2では、第5図に示すように、円形状の薄肉鋼管A
の外周を3分割し、この2つの箇所を、ブロック片状の
支持部2a。
なりランプ2bが設けられ、該クランプ2bの先端と支
持部2a、2aとで薄肉鋼管Aが垂直状に支持固定され
る。
下方を開口し、且つ上下方向を向く円柱状の空隙部3a
が形成され、パンチ外筺3の下端外周には、この外径よ
りも大径となる鍔部3bが形成されている。その空隙部
3a内には、この軸方向と同方向を向くパンチ本体4の
大径部4aが収納されて、上下方向に摺動可能に構成さ
れている。
し、前記空隙部3a内に収納され且つ適宜摺動可能に設
けられている。その大径部4aの内部は、上方に開口し
た中空円柱状のバネ収納穴部4a+が形成されている。
aの径より小径となり、前記パンチ外筺3の下端よりも
さらに下端側に突出形成されている。そのパンチ部4b
の下端は、パンチ部先端小径筒部4b+とパンチ面4b
iとで構成されている。また、パンチ部4bの内部は下
方に開口した穴部4bsが形成されている。さらに、パ
ンチ外筺3の軸心には、軸杆5が垂設され、該軸杆5の
上端はパンチ外筺3の内部に固定され、その軸杆5の下
端側は空隙部3a及びパンチ本体4を縦貫してその下端
の膨出部5aが前記穴部4b、内に存在し、パンチ本体
4を支えるように構成されている。このように、該パン
チ本体4は、軸杆5の軸方向上(上下方向)を摺動(昇
降)可能に設けられ、且つそのパンチ外筺3の空隙部3
a内部上面とパンチ本体4上部のバネ収納穴部4a+と
の間に圧縮コイルスプリング等の圧縮バネ6が介在され
ている。これによって、パンチ本体4は常時下方に弾発
するように構成されている。
部3bを包囲する形状をなし、筒状部7aと、この上端
に設けた円板状の上部環状支持板7bと、その筒状部7
aの下端に形成した下部環状支持板7Cとから構成され
ている。この状態で前記鍔部3bを、筒状部7a、上部
環状支持板7b。
の上面に上部環状支持板7bが重合されつつカシメ具支
持筺体7が遊挿状態にて支持されている。
メ具支持筺体7の内部に軸支されている。
本発明では4つ設けられ、これが等角度を有して軸支さ
れている。また、カシメ具支持筺体7内に略三角形状の
軸受部9が4箇所設けられ、この隣接する軸受部9.9
間にカシメ爪8の軸片10が軸支されている。
側に設けた突条3cの下降にてカシメ爪8の上部端の押
圧部8aを押圧し、下部のカシメ部8bを互いに内方に
補動させるものである(第8図、第9図参照)。
の上部に垂設され、このシリンダロシド11aの下端に
前記パンチ外筺3の上部及び軸杆5の上端が固着されて
いる。
を停止するように、前記薄肉鋼管Aに対して両側に対向
して設けられている。AIは富み部で、ベアリングBの
圧入をストップさせるために、圧入前に、前記薄肉鋼管
Aの端部箇所に設けられている。
けた固定具2でセットし、第6図実線位置の状態におい
て、そのパンチ本体4の下端のパンチ部先端小径筒部4
b+にベアリングBの内輪を挿入する。この挿入力で落
下しないようになっている0次いで、第6図実線位置よ
り、流体圧シリンダ11を給配油してシリンダロッドl
laを下降させ、この下降と共に、パンチ外筺3及びパ
ンチ本体4を下降させる。そして、ベアリングBの外輪
端を薄肉鋼管Aの上端周縁に当接する(第6図鎖線参照
)、さらに下降させると、その圧縮バネ6を介してパン
チ本体4でベアリングBを圧入する。この圧入はあくま
でも圧縮バネ6の弾発力に抗しての力で行われる。ベア
リング圧入用のパンチ本体4が薄肉鋼管Aの端部内に入
り、ベアリングBの圧入工程が完了すると(第7図参照
)、このとき、カシメ具支持筺体7が位置規制部材12
に当接し、カシメ具支持筺体7及びカシメ爪8゜8、・
・・は下方向に停止状態となる(第7図参照)。
ると、今度は、そのパンチ外筺3の突条3Cにてカシメ
爪8の押圧部8aが押圧され、そのカシメ爪8が補動し
てカシメ部8bにて薄肉鋼管Aの最上端の薄肉円筒状部
のカシメ作用を完了する(第8図乃至第10図参照)。
ング圧入用のパンチ本体4と対向配置するように設け、
そのパンチ本体4は流体圧シリンダ11のシリンダロッ
ドIla端に固着したパンチ外筺3内に圧縮バネ6を介
して摺動可能に弾設し、前記パンチ外筺3にカシメ具支
持筺体7を遊挿支持し、該カシメ具支持筺体7内に複数
のカシメ爪8.8.・・・を搖動可能に設け、該カシメ
爪88、・・・は前記パンチ外筺3の下降で且つカシメ
具支持筺体7の下降停止を条件としてその複数のカシメ
爪8.8.・・・の下端が互いに窄まるようにしたベア
リング正大カシメ装置としたことにより、第1に圧入と
カシメ作業とを同時に行うことができ、第2に作業時間
を低減し、ひいては製造効率の向上を図り、第3に設備
費用の軽減化もでき、第4に極めて良好な状態にてカシ
メ作業ができる等の効果を奏する。
作業とを同一の機械にて略同時に行うことができ、従来
のように圧入とカシメ作業とを別々に行っていたのとは
格段と能率的で且つ製造効率を上昇させることができる
。
ッドlla端に固着したパンチ外筺3内に摺動可能に設
け、該パンチ外筺3とパンチ本体4とを圧縮バネ6を介
して弾設したので、ベアリング圧入する力は、流体圧シ
リンダ11の力ではなく、圧縮バネ6に反発する力であ
り、そのバネの所定の反発力を利用することから、常時
一定の圧入力にて圧入することができ、ひいては良好に
正大作業ができる。
、該カシメ具支持筺体7内に複数のカシメ爪8,8.・
・・を搖動可能に設け、該カシメ爪88、・・・は前記
パンチ外筺3の下降で且つカシメ具支持筺体7の下降停
止を条件としてその複数のカシメ爪8,8.・・・の下
端が互いに窄まるようにしたことにより、カシメ作業は
極めて良好なる状態にできる。
よりベアリングBの圧入、カシメを行うため、圧入後の
、カシメによるベアリングBの同軸芯となり(圧入時の
軸芯とカシメ時の軸芯とが同一)、均等なる押圧力にて
カシメ作業ができ、ベアリングBが受ける偏荷重を殆ど
なくすことができる。
ならず、これが簡易且つ迅速にできるこ第 図 第2 図 第7図
Claims (1)
- (1)薄肉鋼管を、この軸心上にベアリング圧入用のパ
ンチ本体と対向配置するように設け、該パンチ本体は流
体圧シリンダのシリンダロッド端に固着したパンチ外筺
内に圧縮バネを介して摺動可能に弾設し、前記パンチ外
筺にカシメ具支持筺体を遊挿支持し、該カシメ具支持筺
体内に複数のカシメ爪を搖動可能に設け、該カシメ爪は
前記パンチ外筺の下降で且つカシメ具支持筺体の下降停
止を条件としてその複数のカシメ爪の下端が互いに窄ま
るようにしたことを特徴としたベアリング圧入カシメ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2268542A JP2540236B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | ベアリング圧入カシメ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2268542A JP2540236B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | ベアリング圧入カシメ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04145228A true JPH04145228A (ja) | 1992-05-19 |
| JP2540236B2 JP2540236B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=17459977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2268542A Expired - Lifetime JP2540236B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | ベアリング圧入カシメ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2540236B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005193244A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-21 | Sango Co Ltd | 柱体保持装置の製造方法 |
| DE19602895B4 (de) * | 1996-01-27 | 2006-05-11 | Pierburg Gmbh | Werkzeug zur Erzeugung einer Lageranordnung für einen Elektromotor |
| KR100983206B1 (ko) * | 2008-05-23 | 2010-09-20 | (주)금아플로우 | 체크밸브가 내재된 자동차 조향 장치용 파이프 제조방법 및그 방법에 의해 제조된 파이프 |
| CN110877079A (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-13 | 常州瑞德丰精密技术有限公司 | 一种顶盖铆压设备 |
| CN113976701A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-28 | 东风柳州汽车有限公司 | 一种轴承压装铆边设备 |
| CN114406109A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-04-29 | 山东华钢精密轴承制造有限公司 | 一种推力轴承保持器铆合装置 |
-
1990
- 1990-10-08 JP JP2268542A patent/JP2540236B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19602895B4 (de) * | 1996-01-27 | 2006-05-11 | Pierburg Gmbh | Werkzeug zur Erzeugung einer Lageranordnung für einen Elektromotor |
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| CN113976701A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-28 | 东风柳州汽车有限公司 | 一种轴承压装铆边设备 |
| CN114406109A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-04-29 | 山东华钢精密轴承制造有限公司 | 一种推力轴承保持器铆合装置 |
| CN114406109B (zh) * | 2022-02-16 | 2024-05-24 | 山东华钢精密轴承制造有限公司 | 一种推力轴承保持器铆合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2540236B2 (ja) | 1996-10-02 |
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