JPH041453A - シリンダライナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はディーゼル機関の高冷却、高強度の複合シリン
ダライナに関する。

〔従来の技術〕

第４図は従来形高強度複合シリンダライナの縦断面図で
、潤滑性に優れた鋳鉄製の内筒Ｏ１と、高強度鋳鋼製の
外筒０２とが、その接合面０３においてＨＩＰ接合され
ていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記シリンダライナの内面０４と図示しないピストンリ
ングとの間は、油潤滑による摺動面となっている為、ス
カッフィング防止のため該摺動面の過熱を避ける必要が
ある。ところが前記従来形のシリンダライナのように外
面０５からの水冷で且、高出力機関のシリンダライナに
於ては内面０４の冷却が不充分となる欠点があった。

本発明の目的は前記従来装置の問題点を解消し、特に内
面を効率よく冷却できる高出力機関用シリンダライナを
提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の高出力機関用シリンダライナは内筒と外筒とよ
り、形成されると共に両接合面０３に冷却溝を設は一該
冷却溝に冷却水を通して特にシリンダライナの内面を冷
却するようにしたものである。

〔作　用〕

接合面０３は外面０５よりも内面０４に近く又冷却水の
通路面積がせまくて流速も速いため内面０４の冷却が十
分に行われる。

〔実施例〕

以下第１図を参照し本発明の第１実施例について説明す
る。

第１図は高強度複合シリンダライナの縦断面図である。

内筒１と外筒２からなるシリンダライナで外筒２の接合
面３の上部２６に螺旋状の冷却溝６が設けられ、冷却水
は矢印７のようＬ二流入し矢印８のように流出するよう
になっている。冷却溝６は外面５よりも内面に近く、且
流速もはやいので内面４の冷却は良好となる。

なお、らせん状の冷却溝６を外筒に設けたが、内筒１側
に設けることもできる。

又内筒１と外筒２の接合はＨＩＰによるほか焼ばめ接合
としてもよい。

第２〜３図は第２実施例を示すもので、第２図はシリン
ダライナ上部付近（第３図の■−■矢視）の縦断面であ
り、第３図は外筒側接合面に対するＰ矢視展間図である
。なお第図の上部はシリンダヘッド１１である。

シリンダライナの接合面３の外筒側２の上部は連通して
いる。なお上部円環溝９は仕切金物１４で螺旋溝１６が
２個ずつ４個の室に仕切られ、冷却水の反転室１３を形
成している。一方下部円環１０は仕切金物１５で螺旋溝
１６のすべてが仕切られており、入口室１８と出口室１
７を交互に形成している。又入口室１８は入口孔２３と
連通し、出口室１７は連絡溝２４をへて出口孔２５と連
通している。冷却水は矢印７から流入し矢印１９、矢印
２０、矢印２１、矢印２２をへて矢印８から流出する。

上記構成によりシリンダライナの内面の螺旋溝６、上部
円環溝９、下部円環溝１０を通る冷却水により、所定の
温度まで容易に冷却させることができる。

なお、この第２実施例で螺旋溝１６、上部円環溝９、下
部円環溝１０、連絡溝２４等を接合面の外筒２側に設け
たが内筒１側に設けてもよい。

〔発明の効果〕

本発明のシリンダライナは内筒と外筒との接合面に冷却
溝を配設したため、その内面が特に効率よく冷却可能と
なり、高出力機関に最も適したシリンダライナを提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明に係わるもので、第１図は第１実施
例の縦断面図、第３図は第２実施例の外筒側接合面の展
開図、第２図は第３図の■−■矢視縦断面図、第４図は
従来例の縦断面図である。 １・・・内筒、２・・・外筒、３・・・接合面、６・・
・冷却溝、９・・・上部円環溝、１０・・・下部円環溝
、１６・・・螺旋溝、１７・・・出口室、１８・・・入
口室。 第１図 第２ 図 Ｏ４内面 第４ 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）内筒と外筒からなり二重円筒を構成したシリンダ
   ライナにおいて、両者の接合面に冷却溝を有してなるシ
   リンダライナ。
2. （２）請求項１の冷却溝が上部円環（９）と下部円環溝
   （１０）を複数個の螺旋溝（１６）でつなぎ、上部円環
   溝（９）（又は下部円環溝（１０））を円周上に仕切っ
   て冷却水の反転室（１３）を形成し、下部円環溝（１０
   ）（又は上部円環溝（９））を円周上に仕切って冷却水
   の入口室（１８）および出口室（１７）を構成したこと
   を特徴とするシリンダライナ。