JPH0414601B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、合板、化粧板、繊維板、パーテイク
ルボード等の板体を、加熱加圧するホツトプレス
の必須構成部材であるフレーム、可動盤の構造に
関するものである。

「従来の技術」 通常、板体製造過程においては、図示を省略す
るが、上下フレーム間に一対の熱板を配設し、可
動盤によつてこれら熱板を開閉自在とした単段ホ
ツトプレス、或いは第９図に示す如く、熱板の段
数を上下に等間隔を置いて多段に配設した多段ホ
ツトプレスが主として採用され、また近年におい
ては第１０図に示す如く、左右に対設したフレー
ム間に熱板を横方向へ複数段並設した横型多段ホ
ツトプレスが提案されている。

即ち、前者の多段ホツトプレス１とは、支柱２
を介して上フレーム３と下フレーム４を対設し、
下フレーム４に設置された流体シリンダ５のラム
６によつて、可動盤７を昇降自在とし、この可動
盤７と上フレーム３間に等間隔を置いて熱板８を
複数段配設したものであり、これら熱板８間に板
体９を挿入載置した後、可動盤７を上昇させて、
最下部に位置する熱板８から、その上の熱板８を
順次押し上げてプレス閉鎖し、板体９を所要時間
加熱加圧している。

また第１０図においては、上横梁１１と下横梁
１２を介して左フレーム１３と右フレーム１４が
左右に対設され、右フレーム１４に設けられたシ
リンダ１５のラム１６によつて可動盤１７を左右
方向に往復動自在とし、また一方、左フレーム１
３と可動盤１７の間には、上横梁１１に設置され
た軌条１８に、上部両側から移動部材１９を突出
させた熱板２０が複数段吊持され、後者の横型多
段ホツトプレス２１を構成している。この横型多
段ホツトプレス２１の各段の熱板２０と可動盤１
７の四隅部には、ブラケツト２２と規制具２３が
各々一組として配置されてその最大開きを規制
し、下方に配設された搬送コンベヤ２４によつ
て、板体をほぼ直立状態に搬送して各段の熱板２
０間へ介挿し、可動盤１７の往動に伴つて、熱板
２０を順次左方向へ縮閉させてプレス閉鎖状態と
し、加熱加圧される板体に対する加圧力のバラツ
キ、厚み減り等を防止したものである。

前記記載した単段ホツトプレスは、繊維板、パ
ーテイクルボード製造用に、また多段ホツトプレ
ス１、横型多段ホツトプレス２１は、合板、化粧
板製造用に主として採用され、各熱板８，２０の
内部には蒸気、熱油等が給排され、その温度を板
体の種類に応じて、110℃〜180℃の範囲内に維持
している。

しかして、各多段ホツトプレス１，２１の必須
構造部材である上下フレーム３，４、左右フレー
ム１３，１４、可動盤７，１７は、一般的にその
中空内部を梁によつて溶接補強され、その外形を
密閉状の箱型として構成されているのであるが、
熱板８，２０温度によつて常時加熱されているの
で、熱膨張歪が発生し、熱板８，２０の開閉動に
支障を来たしたり、加熱加圧後の板体に厚薄が生
じる原因となつていた。

このため、各フレーム３，４，１３，１４、各
可動盤７，１７を第１１図、第１２図に示すよう
に、縦横に各々任意間隔を置いてリブ板３０を格
子状に組合わせ、さらにその四周側面に側板３１
を配置して、各接合部の全てを溶接３２して相互
に連結し、加圧方向の両端部、即ち、多段ホツト
プレス１においては上下方向、また横型多段ホツ
トプレス２１においては左右方向の各両端部を開
口状態となる格子状構造体３３に形成し、空気断
熱によつて加熱防止を図つていた。

しかしながら、この格子状構造体３３によれ
ば、箱型状のものに比して或る程度の冷却効果を
得ることができるが、加熱時に発生する応力を払
拭することはできなかつた。しかして、格子状構
造体３３の開口方向の両端、即ち、熱体８，２０
接触端面とその他端面においては、加熱時に温度
差が生じるのであるが、リブ板３０と側板３１の
各接合部は直線状に溶接して連結され、一体状と
なつているので、開口方向に直交する両端の面内
においては、熱膨張率が異なり、熱板８，２０接
触端面が他端面に比してより一層熱膨張し、歪に
よる応力が発生する結果となり、前記記載した欠
点を依然として解消することができなかつた。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明は叙上に鑑み、ホツトプレスの必須構成
部材であるフレーム、可動盤に、加熱時において
発生する膨張応力を吸収し得るように、熱板接触
側から内方に向つて任意長さの溝を刻設したもの
である。

「実施例」 以下に、本発明装置の実施例を添付図面に基づ
き、まず構成より説明する。

まず、第１図、第２図に示す第１実施例は、前
記多段ホツトプレス１、横型多段ホツトプレス２
１の加圧方向、即ち前記多段ホツトプレス１にお
いては上下方向、また前記横型多段プレス２１に
おいては左右方向、と平行に両端部を開口状態と
して、前記記載した格子状構造体３３を配置し、
この格子状構造体３３の各格子３４部分を形成す
るリブ板３０、側板３１に、前記熱板８，２０接
触側から内方に向つて、任意長さの溝３５を刻設
したものである。

次に、第３図、第４図に示す第２実施例は、前
記多段ホツトプレス１、横型多段ホツトプレス２
１の加圧方向と平行に、両端部を開口状態とした
同一直径、且つ同一長さより成る複数個の鋼管３
６を、その長手方向に亘つて隣接配置すると共
に、全ての隣接面を溶接３２して鋼管構造体３７
を形成したものである。

この鋼管構造体３７は、通常、板体寸法に応じ
てその断面を矩形状に構成されており、前記熱板
８，２０接触側からその内方に向つて、各鋼管３
６毎に任意長さの溝３５を刻設したものである。

さらに、第５図乃至第８図に示すものは、前記
第２実施例の鋼管構造体３７において、外側に位
置する各鋼管３６の外周に側板を配置したもので
ある。

このうち、第５図、第６図に示す第３実施例
は、各鋼管３６の位相を相互にずらして隣接配置
して、前記鋼管構造体３７を構成した場合、外側
の鋼管３６は内側の鋼管３６に対して１個所の溶
接３２面しかないため、各鋼管３６同士を相互に
補強連結すべく、外側に位置する各鋼管３６の外
周間に短冊状で、且つ、前記熱板８，２０の非接
触面から、鋼管３６に溝３５が刻設されているま
での長さを有した側板３８を架橋配置して、溶接
３２を施したものである。

また、第７図、第８図に示す第４実施例は、第
３実施例における側板３８が短冊状で、外側の鋼
管３６間に各々架橋配置されていたのに対し、長
尺、且つ鋼管３６の長さと同一の側板３９を、外
側に位置する鋼管３６の全ての外周を覆うように
配置し、各鋼管３６同士並びに鋼管３６と側板３
９の全ての隣接面を溶接３２して相互に連結し、
さらに、各鋼管３６並びに側板３９に、前記熱板
８，２０接触側から内方に向かつて、任意長さの
溝３５を刻設したものである。これによれば、加
圧時において、熱板８，２０との接触面積が増大
するので、熱板８，２０の曲げ応力に伴う歪を減
少させることができる。

尚、上記各実施例において、熱板８，２０接触
側を具体的に列挙すると、前記多段ホツトプレス
１の上フレーム３の下側、可動盤７並びに下フレ
ーム４の上側であり、前記横型多段ホツトプレス
２１の左フレーム１３の右側、可動盤１７並びに
右フレーム１４の左側である。また、横型多段ホ
ツトプレス２１において、左フレー１３にも流体
シリンダ１５を配置して両可動盤型とした場合に
は、この左側に位置する可動盤の右側も該当する
ことになる。

しかしながら、これらのうち、下フレーム４、
右フレーム１４、両可動盤型の左、右フレーム１
３，１４については、熱板８，２０から離隔して
配置されている関係上、加熱作用による熱膨張が
或る程度回避されるので、溝３５を刻設しなくて
も良い。

また、鋼管構造体３７を構成するに際し、隣接
配置される各鋼管３６を同一直径としたり、逆に
直径を異にする鋼管３６を採用したり、或いはそ
の配列位相を同一としたり、相互にずらしたりす
ることは、何れも任意である。

さらに、第５図、第６図に示す短冊状の側板３
８を、第７図、第８図に示す長尺な側板３９のよ
うに、鋼管３６の長さと同一としたり、また逆
に、長尺な側板３９を短冊状の側板３８のよう
に、鋼管３６の長さより短く設定することも任意
であるが、前者のように、短冊状の側板３８を鋼
管３６の長さと同一とする場合には、短冊状の側
板３８にも鋼管３６に刻設した溝３５と同様の溝
を刻設するものとする。

「効果」 しかして本発明によれば、プレス閉鎖して板体
８を加熱加圧する時、熱板８，２０と直接接触す
る各部材は、熱板８，２０温度の影響を受けて加
熱されることになるが、各部材の加圧方向両端部
が開口状態となつているので、第１に空気断熱に
よる効果が得られる。

また、熱板８，２０接触側における各部材、即
ち、部材を構成する各格子３４部分のリブ板３
０、側板３１、或いは各鋼管３６、さらには、各
鋼管３６並びに側板３８，３９には、伝導加熱に
よる膨張変化を受けない位置まで溝３５が刻設さ
れているので、各部材に生じる熱膨張は溝３５部
分に吸収される。従つて、各部材の開口方向に直
交する両端部において温度差が生じても、歪によ
る応力は回避されることになる。

このため、各部材は加熱時においてもその平行
性がほぼ維持されるので、従来発生した熱板８，
２０開閉時における支障、加熱加圧後の板体９に
発生する厚薄等の不都合を減少させ得るものであ
る。

さらに、第２乃至第３実施例に示すように、各
部材を鋼管構造体３７によつて構成すれば、部品
点数、並びに溶接部分も少なくて済み、併せて加
工時間を短縮できる等、付随的効果も具有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の第１実施例を示す平面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線矢視図、第３図は
本発明の第２実施例を示す平面図、第４図は第３
図のＢ−Ｂ線矢視図、第５図は本発明の第３実施
例を示す平面図、第６図は第５図のＣ−Ｃ線矢視
図、第７図は本発明の第４実施例を示す平面図、
第８図は第７図のＤ−Ｄ線矢視図、第９図は本発
明を適用する多段ホツトプレスの側面図、第１０
図は同横型多段ホツトプレスの側面図、第１１図
は従来装置を示す平面図、第１２図は第１１図の
Ｅ−Ｅ線矢視図である。 １……多段プレス、３……上フレーム、４……
下フレーム、７，１７……可動盤、８，２０……
熱板、９……板体、１３……左フレーム、１４…
…右フレーム、２１……横型多段ホツトプレス、
３０……リブ板、３１，３８，３９……側板、３
２……溶接、３３……格子状構造体、３４……格
子、３５……溝、３６……鋼管、３７……鋼管構
造体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 相対設したフレーム間に配設された熱板、可
   動盤を開閉自在としたホツトプレスにおいて、縦
   横に任意間隔を置いて格子状に組合わされたリブ
   板の四周側面に側板を配置し、各接合部を溶接し
   て加圧方向の両端部が開口された格子状構造体と
   し、さらにこの格子状構造体の各格子部分を形成
   するリブ板、側板に、熱板接触側から内方に向か
   う任意長さの溝を刻設したことを特徴とするホツ
   トプレス用部材の構造。 ２ 相対設したフレーム間に配設された熱板、可
   動盤を開閉自在としたホツトプレスにおいて、加
   圧方向の両端部を開口状態とした複数個の鋼管
   を、加圧方向と平行に隣接配置すると共に、全て
   の隣接面を溶接して相互に連結し、さらに各鋼管
   に、熱板接触側から内方に向かつて任意長さの溝
   を刻設したことを特徴とするホツトプレス用部材
   の構造。 ３ 相対設したフレーム間に配設された熱板、可
   動盤を開閉自在としたホツトプレスにおいて、加
   圧方向の両端部を開口状態とした複数個の鋼管
   を、加圧方向と平行に隣接配置すると共に、外側
   に位置する各鋼管の外周に側板を配置し、各鋼管
   同士並びに鋼管と側板の全ての隣接面を溶接して
   相互に連結し、さらに各鋼管並びに側板に、熱板
   接触側から内方に向かつて任意長さの溝を刻設し
   たことを特徴とするホツトプレス用部材の構造。