JPS61104801A

JPS61104801A - ホツトプレス用部材の構造

Info

Publication number: JPS61104801A
Application number: JP22699884A
Authority: JP
Inventors: 石田　礼巳郎; 井上　章一; 有我　政雄; 蝦名　寿; 泰行大平
Original assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Current assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Priority date: 1984-10-29
Filing date: 1984-10-29
Publication date: 1986-05-23
Also published as: JPH0414601B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、合板、化粧板、繊維板、パーティクルボード
等の板体を、加熱加圧するホットプレスの必須構成部材
であるフレーム、可動盤の構造に関するものである。

「従来の技術」通常、板体製造過程においては、図示を省略するが、上
下フレーム間に一対の熱板を配設し、可動盤によってこ
れら熱板を開閉自在とした単段ホットプレス、或いは第
９図に示す如く、熱板の段数を上下に等間隔を置いて多
段に配設した多段ホットプレスが主として採用され、ま
た近年においては第１０図に示す如く、左右に対設した
フレーム間に熱板を横方向へ複数段並設した横型多段ホ
ットプレスが提案されている。

即ち、前者の多段ホットプレス１とは、支柱２を介して
上フレーム３と下フレーム４を対設し、下フレーム４に
設置された流体シリンダ５のラム６によって、可動盤７
を昇降自在とし、この可動盤７と上フレーム３間に等間
隔を置いて熱板８を複数段配設した。ものであシ、これ
ら熱板８間に板体９を挿入載置した後、可動盤７を上昇
させて、最下部に位置する熱板８から、その上の熱板８
を順次押し上げてプレス閉鎖し、板体９を所要時間加熱
加圧している。

また第１０図においては、上横梁１１と下横梁１２を介
して左フレーム１３と右フレーム１４が左右に対設され
、右フレーム１４に設けられたシリンダ１５のラム１６
によって可動盤１７を左右方向に往復動自在とし、また
一方、左フレーム１３と可動盤１７の間には、上横梁１
１に設置された軌条１８に、上部両側から移動部材１９
を突出させた熱板２０が複数段吊持され、後者の横型多
段−ホットプレス２１を構成している。

この横型多段ホットプレス２１の各段の熱板２０と可動
盤１７の四隅部には、ブラケット２２と規制具２３が各
々−組として配置されてその最大開きを規制し、下方に
配設された搬送コンベヤ２４によって、板体をほぼ直立
状態に搬送して各段の熱板２０間へ介挿し、可動盤１７
の往動に伴って、熱板２０を順次左方向へ縮閉させてプ
レス閉鎖状態とし、加熱加圧される板体に対する加圧力
のバラツキ、厚み減り等を防止したものである。

前記記載した単段ホットプレスは、繊維板、パーティク
ルボード製造用に、また多段ホットプレス１、横型多段
ホットプレス２１は、合板、化粧板製造用に主として体
用され、各熱板８．２０の内部には蒸気、熱油等が給排
され、その温度を板体の種類に応じて、１１０°Ｃ〜１
８０°Ｃの範囲内に維持している。

しかして、各多段ホットプレス１，２１の必須構成部材
である上下フレーム３゛□、４、左右フレーム１３　、
１４、可動盤７．エフは、一般的にその中空内部を梁に
よって溶接補強され、その外形を密閉状の箱型として構
成されているのであるが、熱板８゜２０温度によって常
時加熱されているので、熱膨張歪が発生し、熱板８，２
０の開閉動に支障を来たしｆｃｔ）、加熱加圧後の板体
に厚薄が生じる原因となっていた。

このため、各フレーム３，４．１３，１４、各可動盤７
．１７を第１１図、第１２図に示すように、縦横に各々
任意間隔を置いてリブ板３０を格子状に組合わせ、さら
Ｋその四周側面に側板３１を配置して、各接合部の全て
を溶接３２シて相互に連結し、加圧方向の両端部、即ち
、多段ホットプレスＩＫ’おいては上下方向、また横型
多段ホットプレス２１においては左右方向の各両端部を
開口状態となる格子状構造体３３に形成し、空気断熱に
よって加熱防止を図っていｆｃ。

しかしながら、この格子状構造体３３によれば、箱型状
のものに比して成る程度の冷却効果を得ることができる
が、加熱時に発生する応力を払拭することはできなかっ
た。しかして、格子状構造体３３の開口方向の両端、即
ち、熱板８，２０接触端面とその他端面においては、加
熱時に温度差が生じるのであるが、リブ板３０と側板３
１の各接合部は直線状に溶接して連結され、一体状とな
っているので、開口方向に直交する両端の面内において
は、熱膨張率が異なシ、熱板８，２０接触端面が他端面
に比してよシ一層熱膨張し、歪による応力が発生する結
果となり、前記記載した欠点を依然として解消すること
ができなかった。

「発明が解決しようとする問題点」本発明は叙上に鑑み、ホットプレスの必須構成部材であ
るフレーム、可動盤に、加熱時において発生する膨張応
力を吸収し得るように、熱板接触側から内方に向って任
意長さの溝を刻設したものである。

「実施例」以下に、本発明装置の実施例を添付図面に基づき、まず
構成より説明する。

まず、第１図、第２図に示す第１実施例は、前記多段ホ
ットプレス１、横型多段ホットプレス２１の加圧方向、
即ち前記多段ホットプレスｌにおいては上下方向、また
前記横型多段プレス２１においては左右方向、と平行に
両端部を開口状態として、前記記載した格子状構造体３
３を配置し、この格子状構造体３３の各格子３４部分を
形成するリブ板３０、側板３１に、前記熱板８．２０接
触側から内方に向って、任意長さの溝３５を刻設したも
のである。

次に、第３図、第４図に示す第２実施例は、前記多段ホ
ントプレス１、横型多段ホットプレス２１の加圧方向と
平行に、両端部を開口状態とした同一直径、且つ同一長
さよ構成る複数個の鋼管３６を、その長手方向に亘って
隣接配置すると共に、全ての隣接面を溶接３２シて鋼管
構造体３７を形成したものである。

この鋼管構造体３７は、通常、板体寸法に応じてその断
面を矩形状に構成されており、前記熱板８゜２０接触側
からその内方に向って、各鋼管３６毎に任意長さの溝３
５を刻設したものである。

さらに、第５図乃至第８図に示すものは、前記第２実施
例の鋼管構造体３７において、外側に位置する各鋼管３
６の外周に側板を配置したものである。

このうち、第５図、第６図に示す第３実施例は、各鋼管
３６の位相を相互にずらして隣接配置して、前記鋼管構
造体３７を構成した場合、外側の鋼管３６は内側の鋼管
３６に対して１個所の溶接３２面しかないため、各鋼管
３６同士を相互に補強連結すべく、外側に位置する各鋼
管３６の外周間に短冊状で、且つ、前記熱板８．２０の
非接触面から、鋼管３６に溝３５が刻設されているまで
の長さを有した側板３８を架橋配置し℃、溶接３２を施
したものである。

また、第７図、第８図に示す第４実施例は、第３実施例
における側板３８が短冊状で、外側の鋼管３６間に各々
架橋配置されていたのに対し、長尺、且つ鋼管３６の長
さと同一の側板３９を、外側に位置する鋼管３６の全て
の外周を覆うように配置し、各鋼管３６同士並びに鋼管
３６と側板３９の全ての隣接面を溶接３２シて相互に連
結し、さらに、各鋼管３６並びに側板３９に、前記熱板
８，２０接触側から内方に旨向かって、任意長さの溝３５を刻設したものである。

これによれば、加圧時において、熱板８，２０との接触
面積が増大するので、熱板８．２０の曲げ応力に伴う歪
を減小させることができる。

尚、上記各実施例において、熱板８，２０接触側を具体
的に列挙すると、前記多段ホットプレス１の上フレーム
３の下側、可動盤７並びに下フレーム４の上側であり、
前記横置多段ホットプレス２１の左フレーム１３の右側
、可動盤１７並びに右フレーム１４の左側である。また
、横型多段ホットプレス２１において、左フレーム１３
にも流体シリンダ１５を配置して両回動盤型とした場合
には、この左側に位置する可動盤の右側も該当すること
になる。

しかしながら、これらのうち、下フレーム４、右フレー
ム１４、両回動盤型の左、右フレーム１３゜１４につい
ては、熱板８．２０から離隔して配置されている関係上
、加熱作用による熱膨張が成る程度回避されるので、溝
３５を刻設しなくても良い。

また、鋼管構造体３７を構成するに際し、隣接配置され
る各鋼管３６を同一直径としたり、逆に直径を異にする
鋼管３６を採用したり、或いはその配列位相を同一とし
たり、相互にずらしたシすることは、何れも任意である
。

さらに、第５図、第６図に示す短冊状の側板３８を、第
７図、第８図に示す長尺な側板３９のように、鋼管３６
の長さと同一としたシ、また逆に、長尺な側板３９を短
冊状の側板３８のように、鋼管３６の長さより短く設定
することも任意であるが、前者のように、短冊状の側板
３８を鋼管３６の長さと同一とする場合には、短冊状の
側板３８にも鋼管３６に刻設した溝３５と同様の溝を刻
設するものとする。

「効果」しかして本発明によれば、プレス閉鎖して板体８を加熱
加圧する時、熱板８．２０と直接接触する各部材は、熱
板８，２０温度の影響を受けて加熱されることになるが
、各部材の加圧方向両端部が開口状態となっているので
、第１に空気断熱による効果が得られる。

また、熱板８．２０接触側における各部材、即ち、部材
を構成する各格子３４部分のリプ板３０、側板３１、或
いは各鋼管３６、さらには、各鋼管３６並びに側板３８
　、３９には、伝導加熱による膨張変化を受けない位置
まで溝３５が刻設されているので、各部材に生じる熱膨
張は溝３５部分に吸収される。従って、各部材の開口方
向に直交する両端部において温度差が生じても、歪によ
る応力は回避されることになる。

このため、各部材は加熱時においてもその平行性がほぼ
維持されるので、従来発生した熱板８゜２０開閉時にお
ける支障、加熱加圧後の板体９に発生する厚薄等の不都
合を減小させ得るものである。

さらに、第２乃至第３実施例に示すように、各部材を鋼
管構造体３７によって構成すれば、部品点数、並びに溶
接部分も少なくて済み、併せて加工時間を短縮できる等
、付随的効果も具有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の第１実施例を示す平面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線矢視図、第３図は本発明の第２実施
例を示す平面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線矢視図、第
５図は本発明の第３実施例を示す平面図、第６図は第５
図のＣ−Ｃ線矢視図、第７図は本発明の第４実施例を示
す平面図、第８図は第７図のＤ−Ｄ線矢視図、第９図は
本発明を適用する多段ホットプレスの側面図、第１０図
は同横型多段ホットプレスの側面図、第１１図は従来装
置を示す平面図、第１２図は第１１図のＥ−Ｅ線矢視図
である。１・・・多段プレス、３・・・上フレーム、４・・・下
フレーム、７．１７・・・可動盤、８．２０・・・熱板
、９・・・板体、１３・・・左フレーム、１４・・・右
フレーム、２１・・・横型多段ホットプレス、３０・・
・リプ板、３１　、３８　、３９・・・側板、３２・・
・溶接、３３・・・格子状構造体、３４・・・格子、３
５・・・溝、３６・・・鋼管、３７・・・鋼管構造体特
許出願人　株式会社太平製作所発１ヱ罠２ヱ嶌５ヱ爽６Ａ笑７屁嵩８ヱ

Claims

【特許請求の範囲】１、相対設したフレーム間に配設された熱板、可動盤を
開閉自在としたホットプレスにおいて、縦横に任意間隔
を置いて格子状に組合わされたリブ板の四周側面に側板
を配置し、各接合部を溶接して加圧方向の両端部が開口
された格子状構造体とし、さらにこの格子状構造体の各
格子部分を形成するリブ板、側板に、熱板接触側から内
方に向かう任意長さの溝を刻設したことを特徴とするホ
ットプレス用部材の構造。２、相対設したフレーム間に配設された熱板、可動盤を
開閉自在としたホットプレスにおいて、加圧方向の両端
部を開口状態とした複数個の鋼管を、加圧方向と平行に
隣接配置すると共に、全ての隣接面を溶接して相互に連
結し、さらに各鋼管に、熱板接触側から内方に向かって
任意長さの溝を刻設したことを特徴とするホットプレス
用部材の構造。３、相対設したフレーム間に配設された熱板、可動盤を
開閉自在としたホットプレスにおいて、加圧方向の両端
部を開口状態とした複数個の鋼管を、加圧方向と平行に
隣接配置すると共に、外側に位置する各鋼管の外周に側
板を配置し、各鋼管同士並びに鋼管と側板の全ての隣接
面を溶接して相互に連結し、さらに各鋼管並びに側板に
、熱板接触側から内方に向かって任意長さの溝を刻設し
たことを特徴とするホットプレス用部材の構造。