JPH04146103A - 溶融樹脂用ギアポンプ - Google Patents
溶融樹脂用ギアポンプInfo
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- JPH04146103A JPH04146103A JP2271325A JP27132590A JPH04146103A JP H04146103 A JPH04146103 A JP H04146103A JP 2271325 A JP2271325 A JP 2271325A JP 27132590 A JP27132590 A JP 27132590A JP H04146103 A JPH04146103 A JP H04146103A
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- JP
- Japan
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- gear
- sleeve
- cooling hole
- gear rotor
- cooling
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
- F04C15/0096—Heating; Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
- B01F25/62—Pump mixers, i.e. mixing within a pump of the gear type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば混練造粒設備において、混練機とベレ
タイザとの間で溶融樹脂の昇圧に用いられるギヤポンプ
に関する。
タイザとの間で溶融樹脂の昇圧に用いられるギヤポンプ
に関する。
（従来の技術）
この種のギヤポンプは、混練機から送り出されてくる２
００〜３００℃の溶融樹脂を、２００〜３００ ｋｇ／
＋Ｉの高圧に昇圧してペレタイザへ供給するものであり
、高温高圧仕様となっていて、特にそのシール構造は特
別になっている。
００〜３００℃の溶融樹脂を、２００〜３００ ｋｇ／
＋Ｉの高圧に昇圧してペレタイザへ供給するものであり
、高温高圧仕様となっていて、特にそのシール構造は特
別になっている。
第５図において、ギアロータ６は１対の軸受体３０によ
って支持されており、この軸受体３０の潤滑は、吐出圧
力によって強制的に供給される溶融樹脂によって行なわ
れる。
って支持されており、この軸受体３０の潤滑は、吐出圧
力によって強制的に供給される溶融樹脂によって行なわ
れる。
そして、ポンプハウジング３とギヤロータ６との間に積
極的にクリアランス７を形成して、このクリアランス７
から洩れる溶融樹脂をポンプハウジング３の吸入口に流
動させて回収している。
極的にクリアランス７を形成して、このクリアランス７
から洩れる溶融樹脂をポンプハウジング３の吸入口に流
動させて回収している。
この開発技術では、クリアランス７を流れる樹脂が剪断
作用を受けて発熱し、この発熱によって劣化することが
あるため、ギヤロータ６内に冷却穴９を形成し、この冷
却穴９にパイプ１０を挿通して、冷却液でギヤロータ６
側を冷却するように構成されている。
作用を受けて発熱し、この発熱によって劣化することが
あるため、ギヤロータ６内に冷却穴９を形成し、この冷
却穴９にパイプ１０を挿通して、冷却液でギヤロータ６
側を冷却するように構成されている。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
前述技術では、回収樹脂の発熱劣化は防止できるが、ギ
ヤロータ６に対して冷却による弊害が発生することがあ
る。即ち、ギヤポンプは高温高圧仕様であるため、ギヤ
ロータにはＳＮＣＭ材等の高張力網が用いられるが、そ
の高張力網の中心部を冷却することになり、冷却液には
不純物の多い工業用水が使われることもあって、ギヤロ
ータ６にヒートショック、応力腐蝕、腐蝕疲労等が発生
し、冷却穴の内周面にクラックが発生するおそれがある
。
ヤロータ６に対して冷却による弊害が発生することがあ
る。即ち、ギヤポンプは高温高圧仕様であるため、ギヤ
ロータにはＳＮＣＭ材等の高張力網が用いられるが、そ
の高張力網の中心部を冷却することになり、冷却液には
不純物の多い工業用水が使われることもあって、ギヤロ
ータ６にヒートショック、応力腐蝕、腐蝕疲労等が発生
し、冷却穴の内周面にクラックが発生するおそれがある
。
本発明は、このような問題点を、ギヤロータの冷却穴の
内周面にスリーブを嵌入してライニングすることによっ
て解決できるようにした溶融樹脂用ギヤポンプを提供す
ることを目的とする。
内周面にスリーブを嵌入してライニングすることによっ
て解決できるようにした溶融樹脂用ギヤポンプを提供す
ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明における課題解決のための具体的構成は、吸入口
１及び吐出口２を有するポンプハウジング３内に、ギヤ
部４と軸部５とが一体成形された１対のギヤロータ６を
噛合状態で回転自在に配置し、前記ポンプハウジング３
と各ギヤロータ６との間のクリアランス７から洩れる樹
脂を吸入口１に案内する回収路８を形成し、各ギヤロー
タ６内にクリアランス７形成域に対応して冷却穴９を穿
設すると共に、この冷却穴９内に冷却液を供給するパイ
プ１０を挿通した溶融樹脂用ギヤポンプであって、前記
冷却穴９内にその内周面をライニングするスリーブ１２
を嵌入し、このスリーブ１２内を冷却液通路１３とした
ことである。
１及び吐出口２を有するポンプハウジング３内に、ギヤ
部４と軸部５とが一体成形された１対のギヤロータ６を
噛合状態で回転自在に配置し、前記ポンプハウジング３
と各ギヤロータ６との間のクリアランス７から洩れる樹
脂を吸入口１に案内する回収路８を形成し、各ギヤロー
タ６内にクリアランス７形成域に対応して冷却穴９を穿
設すると共に、この冷却穴９内に冷却液を供給するパイ
プ１０を挿通した溶融樹脂用ギヤポンプであって、前記
冷却穴９内にその内周面をライニングするスリーブ１２
を嵌入し、このスリーブ１２内を冷却液通路１３とした
ことである。
（作 用）
ポンプハウジング３とギヤロータ６との間のクリアラン
ス７に洩れた樹脂は、ギヤロータ６の回転によって剪断
を受けて発熱する。この熱は、ギヤロータ６からその冷
却穴９内のスリーブ１２に伝導される。
ス７に洩れた樹脂は、ギヤロータ６の回転によって剪断
を受けて発熱する。この熱は、ギヤロータ６からその冷
却穴９内のスリーブ１２に伝導される。
スリーブ１２内のパイプｌＯから常時冷却液が供給され
、スリーブ１２を内面から冷却し、前記剪断熱を吸収し
、洩れ樹脂の発熱劣化を防止すると共に、ギヤロータ６
を冷却液に直接接触させないことにより、腐蝕、ヒート
ショックを防止又は緩和する。
、スリーブ１２を内面から冷却し、前記剪断熱を吸収し
、洩れ樹脂の発熱劣化を防止すると共に、ギヤロータ６
を冷却液に直接接触させないことにより、腐蝕、ヒート
ショックを防止又は緩和する。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第４図において、混練造粒装置２０は混練機２１と、ギ
ヤポンプ２２とペレタイザ２３とを有し、混練機２１の
供給口２４から、樹脂材料及び添加剤等をチャンバ２５
内に供給し、平行に配置された２本のロータ２６で混練
、溶融し、溶融樹脂を排出口２７からギヤポンプ２２で
昇圧してペレタイザ２３へ送給する。
ヤポンプ２２とペレタイザ２３とを有し、混練機２１の
供給口２４から、樹脂材料及び添加剤等をチャンバ２５
内に供給し、平行に配置された２本のロータ２６で混練
、溶融し、溶融樹脂を排出口２７からギヤポンプ２２で
昇圧してペレタイザ２３へ送給する。
第１〜４図において、ギヤポンプ２２はポンプハウジン
グ３内に１対のギヤロータ６を配置している。ポンプハ
ウジング３はボディ２９内に左右１対の軸受体３０を配
置し、これらの左右側部に側板３１を配置してボディ２
９に固定しており、混練機２１側に吸入口１が、パレタ
イザ２３側に吐出口２が夫々形成されている。３２はヒ
ーティングパネルを示している。
グ３内に１対のギヤロータ６を配置している。ポンプハ
ウジング３はボディ２９内に左右１対の軸受体３０を配
置し、これらの左右側部に側板３１を配置してボディ２
９に固定しており、混練機２１側に吸入口１が、パレタ
イザ２３側に吐出口２が夫々形成されている。３２はヒ
ーティングパネルを示している。
１対のギヤロータ６はギヤ部４と軸部５とが一体成形さ
れており、ギヤ部４の両側の軸部５は軸受体３０に回転
自在に支持され、一方のギヤロータ６はカップリング３
３を介して駆動装置に連結されている。１対のギヤロー
タ６はギヤ部４が噛合している。
れており、ギヤ部４の両側の軸部５は軸受体３０に回転
自在に支持され、一方のギヤロータ６はカップリング３
３を介して駆動装置に連結されている。１対のギヤロー
タ６はギヤ部４が噛合している。
前記ギヤロータ６のギヤ部４の左右側面及び軸部５の外
周面と軸受体３０との間にはクリアランス７が形成され
、各ギヤ部４が圧送する溶融樹脂が洩れ可能になってい
る。
周面と軸受体３０との間にはクリアランス７が形成され
、各ギヤ部４が圧送する溶融樹脂が洩れ可能になってい
る。
各クリアランス７は側板３１側の端部で、軸部５に設け
たシールリング３４で降圧が防止され、且つ回収路８と
連通している。
たシールリング３４で降圧が防止され、且つ回収路８と
連通している。
この回収路８は各軸部５毎に側板３１に設けたバルブ３
５を通り、２個のバルブ３５から部材３６に集合されて
、ポンプハウジング３の吸入口１へ連通している。
５を通り、２個のバルブ３５から部材３６に集合されて
、ポンプハウジング３の吸入口１へ連通している。
前記各ギヤロータ６には軸芯と同芯の冷却穴９が一端か
らクリアランス７形成域に対応して、又はそれ以上の長
さで穿設されており、この冷却穴９にはその内周面と密
接したスリーブ１２が嵌入されている。
らクリアランス７形成域に対応して、又はそれ以上の長
さで穿設されており、この冷却穴９にはその内周面と密
接したスリーブ１２が嵌入されている。
このスリーブ１２は冷却穴９の内周面をライニングする
もので、有底円筒体形状でその開口端にフランジ部３７
を有し、このフランジ部３７がギヤロータ６の一端外面
に当接して、クーリングアダプタ３８によって抜止めさ
れている。
もので、有底円筒体形状でその開口端にフランジ部３７
を有し、このフランジ部３７がギヤロータ６の一端外面
に当接して、クーリングアダプタ３８によって抜止めさ
れている。
前記スリーブ１２は例えば、Ｓ Ｔ Ｐ Ｇ３８、Ｓ
２５ Ｃ等の軟鋼等が使用でき、耐熱性、熱伝導性等が
優れていて、線膨張係数がギヤロータ６と路間し材料で
あることが好ましい。また、耐蝕性にも優れていること
が好ましく、スリーブ１２の内周面にメツキ等の表面処
理をすることが考えられるが、ヒートショック及び線膨
張係数の違いにより、メツキ割れを生じる可能性がある
ため、注意する必要があり、耐蝕性を向上するには、全
面メツキよりも、スリーブ１２の奥部と開口近傍とに部
分的に防蝕亜鉛を施すほうが良い。
２５ Ｃ等の軟鋼等が使用でき、耐熱性、熱伝導性等が
優れていて、線膨張係数がギヤロータ６と路間し材料で
あることが好ましい。また、耐蝕性にも優れていること
が好ましく、スリーブ１２の内周面にメツキ等の表面処
理をすることが考えられるが、ヒートショック及び線膨
張係数の違いにより、メツキ割れを生じる可能性がある
ため、注意する必要があり、耐蝕性を向上するには、全
面メツキよりも、スリーブ１２の奥部と開口近傍とに部
分的に防蝕亜鉛を施すほうが良い。
スリーブ１２はフランジ部３７を設けていることにより
、ギヤロータ６から容易に嵌脱でき、腐蝕が進行してく
れば簡単に取替えることができる。
、ギヤロータ６から容易に嵌脱でき、腐蝕が進行してく
れば簡単に取替えることができる。
前記クーリングアダプタ３８内にはパイプカプラ３９が
相対回転自在に挿入されており、このパイプカプラ３９
に連結されたパイプ１０がスリーブ１２内に挿通されて
いる。
相対回転自在に挿入されており、このパイプカプラ３９
に連結されたパイプ１０がスリーブ１２内に挿通されて
いる。
パイプカプラ３９は工業用水等の冷却液を供給する手段
に連通されていて、パイプ１０内へ冷却液を供給可能で
あり、冷却液はパイプ１０内を通っ、てその先端からス
リーブ１２内に入り、再びパイプカプラ３９の排水孔４
０を通って外部へ放出される。
に連通されていて、パイプ１０内へ冷却液を供給可能で
あり、冷却液はパイプ１０内を通っ、てその先端からス
リーブ１２内に入り、再びパイプカプラ３９の排水孔４
０を通って外部へ放出される。
スリーブ１２の内周面が冷却液の通る冷却液通路１３と
なっており、このスリーブ１２を介してギヤロータ６の
熱を吸収し、クリアランス７内の溶融樹脂の剪断熱を吸
収する。
なっており、このスリーブ１２を介してギヤロータ６の
熱を吸収し、クリアランス７内の溶融樹脂の剪断熱を吸
収する。
（発明の効果）
以上詳述した本発明によれば、ギヤロータ６は冷却穴９
内にその内周面１１をライニングするスリーブ１２を嵌
入しているので、パイプ１０から供給された冷却液はス
リーブ１２内の冷却液通路１３を通ることになり、応力
を受けるギヤロータ６自体は冷却液と直接接触すること
はなく、ヒートショックが緩和され、応力腐蝕、腐蝕疲
労等の防止ができ、クラックの発生も防止できる。また
、冷却によるギヤロータ６への悪影響が少なくなること
により、ギヤロータ６自体の材料選定の自由度が増し、
高速運転及びギヤポンプ全体の小型化も可能になる。
内にその内周面１１をライニングするスリーブ１２を嵌
入しているので、パイプ１０から供給された冷却液はス
リーブ１２内の冷却液通路１３を通ることになり、応力
を受けるギヤロータ６自体は冷却液と直接接触すること
はなく、ヒートショックが緩和され、応力腐蝕、腐蝕疲
労等の防止ができ、クラックの発生も防止できる。また
、冷却によるギヤロータ６への悪影響が少なくなること
により、ギヤロータ６自体の材料選定の自由度が増し、
高速運転及びギヤポンプ全体の小型化も可能になる。
第１図は本発明の実施例を示す一部断面説明図、第２図
は第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は回収路を示す断面
図、第４図は混練造粒装置全体を示す一部断面説明図、
第５図は従来のギヤロータを示す断面図である。 ｉ −吸入口、２−吐出口、３−ポンプハウジング、４
−ギヤ部、５−軸部、６−ギヤロータ、７クリアランス
、８−回収路、９−冷却穴、１０パイプ、１２− スリ
ーブ、１３−冷却液通路、２０−混練造粒装置、２１−
混練機、２２−ギヤポンプ。
は第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図は回収路を示す断面
図、第４図は混練造粒装置全体を示す一部断面説明図、
第５図は従来のギヤロータを示す断面図である。 ｉ −吸入口、２−吐出口、３−ポンプハウジング、４
−ギヤ部、５−軸部、６−ギヤロータ、７クリアランス
、８−回収路、９−冷却穴、１０パイプ、１２− スリ
ーブ、１３−冷却液通路、２０−混練造粒装置、２１−
混練機、２２−ギヤポンプ。
Claims (1)
- （１）吸入口（１）及び吐出口（２）を有するポンプハ
ウジング（３）内に、ギヤ部（４）と軸部（５）とが一
体成形された１対のギヤロータ（６）を噛合状態で回転
自在に配置し、前記ポンプハウジング（３）と各ギヤロ
ータ（６）との間のクリアランス（７）から洩れる樹脂
を吸入口（１）に案内する回収路（８）を形成し、各ギ
ヤロータ（６）内にクリアランス（７）形成域に対応し
て冷却穴（９）を穿設すると共に、この冷却穴（９）内
に冷却液を供給するパイプ（１０）を挿通した溶融樹脂
用ギヤポンプであって、 前記冷却穴（９）内にその内周面をライニングするスリ
ーブ（１２）を嵌入し、このスリーブ（１２）内を冷却
液通路（１３）としたことを特徴とする溶融樹脂用ギヤ
ポンプ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2271325A JPH0645135B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 溶融樹脂用ギアポンプ |
| DE4211516A DE4211516C1 (ja) | 1990-10-08 | 1992-04-06 | |
| US07/864,798 US5292237A (en) | 1990-10-08 | 1992-04-07 | Melt pump |
| CH1127/92A CH685449A5 (de) | 1990-10-08 | 1992-04-07 | Pumpe für eine Schmelze. |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2271325A JPH0645135B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 溶融樹脂用ギアポンプ |
| US07/864,798 US5292237A (en) | 1990-10-08 | 1992-04-07 | Melt pump |
| CH1127/92A CH685449A5 (de) | 1990-10-08 | 1992-04-07 | Pumpe für eine Schmelze. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146103A true JPH04146103A (ja) | 1992-05-20 |
| JPH0645135B2 JPH0645135B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=27172719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2271325A Expired - Lifetime JPH0645135B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 溶融樹脂用ギアポンプ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5292237A (ja) |
| JP (1) | JPH0645135B2 (ja) |
| CH (1) | CH685449A5 (ja) |
| DE (1) | DE4211516C1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK0607999T3 (da) * | 1994-02-17 | 1996-05-13 | Maag Pump Systems Ag | Fremgangsmåde til køling af akslen på en tandhjulspumpemotor |
| ATE238495T1 (de) | 1997-11-07 | 2003-05-15 | Maag Pump Systems Ag | Verfahren zur temperaturstabilisierung in zahnradpumpen |
| US6045343A (en) * | 1998-01-15 | 2000-04-04 | Sunny King Machinery Co., Ltd. | Internally cooling rotary compression equipment |
| DE19963171A1 (de) * | 1999-12-27 | 2001-06-28 | Leybold Vakuum Gmbh | Gekühlte Schraubenvakuumpumpe |
| FR2807477B1 (fr) * | 2000-04-06 | 2002-07-12 | Cit Alcatel | Systeme de refroidissement de pompe a vide, et procede pour sa realisation |
| EP1203885B1 (en) | 2000-11-02 | 2004-08-04 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel Ltd.) | Gear pump |
| EP1508698A1 (de) * | 2003-08-22 | 2005-02-23 | Maag Pump Systems Textron AG | Zahnradpumpe mit Dichtspalt verlängernden Flächen |
| EP1508697A1 (de) * | 2003-08-22 | 2005-02-23 | Maag Pump Systems Textron AG | Zahnradpumpe mit stetigen Wellenoberflächen |
| US7282401B2 (en) * | 2005-07-08 | 2007-10-16 | Micron Technology, Inc. | Method and apparatus for a self-aligned recessed access device (RAD) transistor gate |
| DE102017209553A1 (de) * | 2017-06-07 | 2018-12-13 | Robert Bosch Gmbh | Zahnradpumpe für ein Abwärmerückgewinnungssystem |
| US11898559B2 (en) * | 2021-10-21 | 2024-02-13 | Hamilton Sundstrand Corporation | Gear pump with cooled journal bearings |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4073607A (en) * | 1976-07-29 | 1978-02-14 | Ingersoll-Rand Company | Gas compressor system |
| JPH03100396A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-25 | Mitsubishi Electric Corp | 圧縮機 |
-
1990
- 1990-10-08 JP JP2271325A patent/JPH0645135B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-04-06 DE DE4211516A patent/DE4211516C1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-07 US US07/864,798 patent/US5292237A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-07 CH CH1127/92A patent/CH685449A5/de not_active IP Right Cessation
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| JPH0645135B2 (ja) | 1994-06-15 |
| CH685449A5 (de) | 1995-07-14 |
| US5292237A (en) | 1994-03-08 |
| DE4211516C1 (ja) | 1993-07-22 |
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