JPH0414614B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0414614B2 JPH0414614B2 JP59154963A JP15496384A JPH0414614B2 JP H0414614 B2 JPH0414614 B2 JP H0414614B2 JP 59154963 A JP59154963 A JP 59154963A JP 15496384 A JP15496384 A JP 15496384A JP H0414614 B2 JPH0414614 B2 JP H0414614B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- spool
- mold
- molded product
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C2045/2724—Preventing stringing of the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
合成樹脂射出成形用金型における樹脂射出通路
の改良に関する。
の改良に関する。
［従来の技術］
従来から大型の成形品を得たいとき、或いは複
数の成形品を得たいとき等には射出成形用金型に
は周知のようにホツトランナー方式が採られこの
方式ではホツトランナーの先端に設けられた複数
のエキステンシヨンノズルから各スプールに溶融
樹脂が射出されるように構成されている。
数の成形品を得たいとき等には射出成形用金型に
は周知のようにホツトランナー方式が採られこの
方式ではホツトランナーの先端に設けられた複数
のエキステンシヨンノズルから各スプールに溶融
樹脂が射出されるように構成されている。
［発明が解決しようとする問題点］
一般に金型から成形品を取り出すときにそのス
プールに付いて未硬化状態の樹脂が細い糸のよう
になつて引き出される現象があるが、この糸状の
樹脂は成形品の表面に付着するとその成形品を不
良品にしたり、或いは金型の離型面等に付着して
金型作動不良を起こす原因となるものであつた。
殊に近時は省力化のため射出成形機に成形品自動
取出機を設定し成形品を無人で機械的に取り出す
ようにすることが多いので、糸状樹脂を監視でき
ないという事情にありその問題解決が一層望まれ
ていた。
プールに付いて未硬化状態の樹脂が細い糸のよう
になつて引き出される現象があるが、この糸状の
樹脂は成形品の表面に付着するとその成形品を不
良品にしたり、或いは金型の離型面等に付着して
金型作動不良を起こす原因となるものであつた。
殊に近時は省力化のため射出成形機に成形品自動
取出機を設定し成形品を無人で機械的に取り出す
ようにすることが多いので、糸状樹脂を監視でき
ないという事情にありその問題解決が一層望まれ
ていた。
［問題点を解決するための手段］
そこで本発明は、合成樹脂射出成形用金型のエ
キステンシヨンノズルからスプールに至る間に樹
脂通路を部分的に拡径し樹脂が侵入し得る厚さ
0.3mm（温感時）程度の鍔状の空隙を形成したも
のである。
キステンシヨンノズルからスプールに至る間に樹
脂通路を部分的に拡径し樹脂が侵入し得る厚さ
0.3mm（温感時）程度の鍔状の空隙を形成したも
のである。
［作用］
鍔状の空隙はエキステンシヨンノズルとスプー
ルとを断熱させる。このため一回の射出が終つた
ところでこの空隙に半溶融状態で樹脂が硬化し、
その硬化膜が樹脂通路を塞ぐことから成形品取出
時にスプールから溶融状態の樹脂が出ること即ち
糸引き現象を防止する。
ルとを断熱させる。このため一回の射出が終つた
ところでこの空隙に半溶融状態で樹脂が硬化し、
その硬化膜が樹脂通路を塞ぐことから成形品取出
時にスプールから溶融状態の樹脂が出ること即ち
糸引き現象を防止する。
［実施例］
第１図に実施例の射出成形用金型を縦断面にて
示し、図中、１は固定型、２は可動型、３はその
パーテイングライン、４はキヤビテイ、５は射出
成形機の加熱筒ノズル先端が圧接される固定型１
のスプールブジユ、６はそのスプールブシユから
分岐したホツトランナ７が形成されたホツトラン
ナーブロツク、８は該ホツトランナ７の分岐端に
設けられたエキステンシヨンノズルである。９は
該エキステンシヨンノズルの先端と連なるスプー
ルで、該スプール９は前記キヤビデイ４とランナ
１０およびゲート１１を介して連通している。エ
キステンシヨンノズル８の外周にはバンドヒータ
ー１２が巻着され該ノズル８をホツトランナーブ
ロツク６と同じく260℃〜270℃の高温度に保つこ
とで内部を流通する溶融樹脂が硬化しないように
している。なお、キヤビテイ４、ランナ１０の近
くには冷却水通路が形成されていて射出された樹
脂を冷却し硬化させるようにしている。しかして
エキステンシヨンノズル８からスプール９に至る
間には、第２図に拡大して示したように、厚さ
0.3mm（温間時）程度の鍔状の空隙１３を形成し
該空隙１３によつて樹脂通路を部分的に拡径させ
ている。空隙１３は片面が高温度に保たれたエキ
ステンシヨンノズル８に相対し、他面が低温度に
保たれたスプール９に相対するため断熱作用をな
しこの部分において樹脂通路は急な温度勾配を呈
する。なお、空〓１３は通常の射出圧力により樹
脂が容易に侵入し得るように厚さ0.2mm以上で、
しかもその空〓１３に侵入した樹脂がすぐに内壁
面に熱が奪われ冷却して硬化膜が作られるように
可及的に薄くしたほうがよく具体的には厚さ0.5
mm以下が望ましい。
示し、図中、１は固定型、２は可動型、３はその
パーテイングライン、４はキヤビテイ、５は射出
成形機の加熱筒ノズル先端が圧接される固定型１
のスプールブジユ、６はそのスプールブシユから
分岐したホツトランナ７が形成されたホツトラン
ナーブロツク、８は該ホツトランナ７の分岐端に
設けられたエキステンシヨンノズルである。９は
該エキステンシヨンノズルの先端と連なるスプー
ルで、該スプール９は前記キヤビデイ４とランナ
１０およびゲート１１を介して連通している。エ
キステンシヨンノズル８の外周にはバンドヒータ
ー１２が巻着され該ノズル８をホツトランナーブ
ロツク６と同じく260℃〜270℃の高温度に保つこ
とで内部を流通する溶融樹脂が硬化しないように
している。なお、キヤビテイ４、ランナ１０の近
くには冷却水通路が形成されていて射出された樹
脂を冷却し硬化させるようにしている。しかして
エキステンシヨンノズル８からスプール９に至る
間には、第２図に拡大して示したように、厚さ
0.3mm（温間時）程度の鍔状の空隙１３を形成し
該空隙１３によつて樹脂通路を部分的に拡径させ
ている。空隙１３は片面が高温度に保たれたエキ
ステンシヨンノズル８に相対し、他面が低温度に
保たれたスプール９に相対するため断熱作用をな
しこの部分において樹脂通路は急な温度勾配を呈
する。なお、空〓１３は通常の射出圧力により樹
脂が容易に侵入し得るように厚さ0.2mm以上で、
しかもその空〓１３に侵入した樹脂がすぐに内壁
面に熱が奪われ冷却して硬化膜が作られるように
可及的に薄くしたほうがよく具体的には厚さ0.5
mm以下が望ましい。
このように構成された射出成形用金型では、通
常の射出成形の行程どおり溶融樹脂をホツトラン
ナ７、エキステンシヨンノズル８、スプール９、
ランナ１０、ゲート１１を介してキヤビテイ４に
流入させ、該樹脂をキヤビテイ４、ゲート１１、
ランナ１０、スプール９にて硬化させてから型開
きするが、空隙１３で硬化した樹脂はその樹脂通
路を塞ぐような硬化膜を作るので型開時成形品が
取り出されたときそのスプール９の先端で硬化樹
脂はちぎれて空隙１３中にその硬化膜を残す。こ
のため溶融樹脂が成形品取り出し時にエキステン
シヨンノズル８から出ることなく所謂糸引き現象
は生じさせない。なお成形品の取り出しを終えて
次行程の射出時には樹脂通路を塞いでいた硬化膜
は射出圧力によつてスプール９に押し出されコー
ルドスラツグと称されるスプール９の末端部１４
に留るのでキヤビテイ４方向には流れ込まない。
常の射出成形の行程どおり溶融樹脂をホツトラン
ナ７、エキステンシヨンノズル８、スプール９、
ランナ１０、ゲート１１を介してキヤビテイ４に
流入させ、該樹脂をキヤビテイ４、ゲート１１、
ランナ１０、スプール９にて硬化させてから型開
きするが、空隙１３で硬化した樹脂はその樹脂通
路を塞ぐような硬化膜を作るので型開時成形品が
取り出されたときそのスプール９の先端で硬化樹
脂はちぎれて空隙１３中にその硬化膜を残す。こ
のため溶融樹脂が成形品取り出し時にエキステン
シヨンノズル８から出ることなく所謂糸引き現象
は生じさせない。なお成形品の取り出しを終えて
次行程の射出時には樹脂通路を塞いでいた硬化膜
は射出圧力によつてスプール９に押し出されコー
ルドスラツグと称されるスプール９の末端部１４
に留るのでキヤビテイ４方向には流れ込まない。
［発明の効果］
金型から成形品を取り出すとき溶融樹脂が糸の
ように引き出て種々の障害を起こすのを効果的に
防止できる。
ように引き出て種々の障害を起こすのを効果的に
防止できる。
第１図は本発明の実施例を示した合成樹脂射出
成形用金型の縦断面図、第２図はその部分拡大図
である。 ８……エキステンシヨンノズル、９……スプー
ル、１３……空隙。
成形用金型の縦断面図、第２図はその部分拡大図
である。 ８……エキステンシヨンノズル、９……スプー
ル、１３……空隙。
Claims (1)
- １ エキステンシヨンノズルからスプールに至る
間に樹脂通路を部分的に拡径し樹脂が侵入し得る
厚さ0.3mm（温間時）程度の鍔状の空〓を形成し
てなることを特徴とした合成樹脂射出成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15496384A JPS6132730A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 合成樹脂射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15496384A JPS6132730A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 合成樹脂射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132730A JPS6132730A (ja) | 1986-02-15 |
| JPH0414614B2 true JPH0414614B2 (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=15595731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15496384A Granted JPS6132730A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | 合成樹脂射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132730A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS494067A (ja) * | 1972-05-09 | 1974-01-14 |
-
1984
- 1984-07-25 JP JP15496384A patent/JPS6132730A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6132730A (ja) | 1986-02-15 |
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