JPH0414676Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、内燃機関、特に多気筒内燃機関のシ
リンダーヘツドとシリンダーブロツクの接合面を
シールするために使用する金属ガスケツトに関
し、更に詳しくは、ビードに対する面圧調整作用
と高温ガス遮蔽作用とを発揮するグロメツトシム
を備えた金属ガスケツトに関する。

（従来の技術） 最近の内燃機関は高出力化、高温化とともに軽
量化される傾向にあつて、従来の鋳物に代替して
シリンダーヘツド、シリンダーブロツクともにア
ルミニユウム製にするか、またはシリンダーヘツ
ドのみをアルミニユウム製になされているが、こ
のような剛性の低い材料を使用することから、稼
働に際し、シリンダーヘツドとシリンダーブロツ
クの剛性が低下されやすく、かつシリンダーヘツ
ドとシリンダーブロツクの相対的変位が大きくな
る傾向にある。

このため、爆発時のガス圧、発熱および振動の
繰り返しの変動に充分に対応できて、シール性能
を長期にわたり維持できるようなガスケツトが要
求され、特開昭61−255251号公報において、シリ
ンダーボアー用開口部を囲繞する外向のビードを
形成した二枚のビード基板の間に調整板を介装
し、該調整板のシリンダーボアー開口部径を前記
ビード基板のそれより小として、これにより延設
状態となつた周縁部に、押圧締結時のビード部位
の厚さよりも大なる厚さを有するグロメツトを装
着した構成の積層金属ガスケツトが発明された公
知となつている。

（考案が解決しようとする課題） ところが上記公知の金属ガスケツトの構成によ
れば、グロメツトの板厚とビード基板の板厚の差
分の僅かしかシム効果を期待することができない
ものであるから、シリンダーボアー用開口部周縁
のビードに発生する高い応力、高い負荷応力振幅
への根本的な対策にはなりえず、なおビードに亀
裂やヘタリが発生してシール性能を維持でない欠
点があり、また、シムの装着においては、ビード
基板の熱膨張及び変形を考慮して、ビード基板端
面とシムの端面との間に間隙を形成する必要があ
つて、シリンダーボアー開口部間が広い場合は適
用できても、シリンダーボアー開口部間の狭いシ
リンダーにおいては、十分なシール効果と耐久性
を期待できず、適用しがたい点に解決すべき課題
があつた。

（課題を解決するための手段） 本考案に係る金属ガスケツトの構成は下記のと
おりである。

即ち、並列するシリンダーボアー用開口部Ａそ
の他の開口部周縁および外周縁に沿い内向きのビ
ード４，４を輪郭状に形成し、両面に表面処理
５，５を施した二枚のビード基板３，３を、調整
板２の両側に配設するとともに、調整板２のシリ
ンダーボアー用開口部Ａにグロメツトシム６を装
着した金属ガスケツトにおいて、調整板２のシリ
ンダーボアー用開口部Ａ部分のグロメツトシム６
を、押圧締結時にビード基板３，３のシリンダー
ボアー用開口部Ａの縁部で挟着されるように装着
したことを特徴とする金属ガスケツトを要旨とす
るものである。

（実施例） 本考案に係る金属ガスケツトの構成を、実施例
に基づき説明する。

第１図は本考案の実施例を示す金属ガスケツト
１の平面図であつて、幅中央部にシリンダーボア
ー用開口部Ａが並設され、その周辺および外周縁
Ｂに沿い、冷却水、オイル、その他のボルト用の
開口部が多数穿設される。

ビード基板３の開口部Ａその他の開口部の周
縁、および外周縁Ｂに沿い、第１図に一点鎖線で
示す箇所にいずれもビード４を輪郭状に形成す
る。

金属ガスケツト１の断面構造は、第２図に示す
とおり、調整板２の両側にビード基板３，３を配
設し、シリンダーボアー用開口部Ａ周縁に沿い二
山のビード４を、その他の開口部周縁および外周
縁Ｂには一山のビード４を、いずれもビード４を
内向きに膨出させて輪郭状に、かつ調整板２に対
称に配置して形成する。

ビード基板３，３にはいずれも、その両面に表
面処理５，５によりシール性被膜を形成する。

更に調整板２のシリンダーボアー用開口部Ａに
は、第２図に示すように、調整板２のシリンダー
ボアー用開口部Ａ部分のグロメツトシム６を、押
圧締結時にビード基板３，３のシリンダーボアー
用開口部Ａの縁部で挟着されるように装着し、そ
れぞれビード４，４に向けて延びるフランジ部
７，７を形成する。

調整板２のシリンダーボアー用開口部Ａに挟着
されるグロメツトシム６には、ステンレス鋼
SUS304を使用し、硬さHVが180〜200範囲のも
のであつて、通常使用されるビード基板の
HV350〜450よりも低い硬さであり、調整板２へ
の取付け加工が容易である。

具体例を示せば、ビード基板３，３の板厚を
0.3mm、ビード４の高さを0.2mmとし、グロメツト
シム６の厚さを0.1mmと、フランジ部７，７の幅
を1.0mmする場合、フランジ部７とビード基板３
との間隔0.1mmが、対応するビード４の変形可能
な空間である。

この場合、ビード基板３の板厚、そのビード４
の高さ、形状、グロメツトシム６のフランジ部
７，７の板厚は、使用条件により適宜選択すれば
よい。

（考案の作用効果） 本考案に係る金属ガスケツトは、並列するシリ
ンダーボアー用開口部Ａその他の開口部周縁およ
び外周縁に沿い内向きのビード４，４を輪郭状に
形成し、両面に表面処理５，５を施した二枚のビ
ード基板３，３を、調整板２の両側に配設すると
ともに、調整板２のシリンダーボアー用開口部Ａ
にグロメツトシム６を装着した金属ガスケツトに
おいて、調整板２のシリンダーボアー用開口部Ａ
部分のグロメツトシム６を、押圧締結時にビード
基板３，３のシリンダーボアー用開口部Ａの縁部
で挟着されるように装着したから、両側のビード
基板に加わる圧縮荷重によるビードの過度の変形
が、それぞれグロメツトシムのフランジ部表面に
より抑制できて、ビードの最大負荷応力を下げ、
負荷応力幅を小さくして、面圧調整作用を発揮し
うるばかりでなく、同時に、ビードの内側に位置
するグロメツトシムの遮蔽作用により、高温ガス
が直接ビードに接触することを効果的に回避する
ことができ、きわめて簡単な構造であるにもかか
わらず、シール性と耐久性とに優れた金属ガスケ
ツトとすることができる。

またグロメツトの板厚がシム効果として作用す
る構成であるから、シリンダーボアー用開口部周
縁のビードに発生する高い応力、高い負荷応力振
幅に対し十分な耐久性が得られ、ビードに亀裂や
ヘタリを発生させずに優れたシール性能を維持す
ることができる。

さらに調整板２のシリンダーボアー用開口部Ａ
部分のグロメツトシム６を、押圧締結時にビード
基板３，３のシリンダーボアー用開口部Ａの縁部
で挟着されるように装着したから、シムの装着に
おいては、ビード基板の熱膨張及び変形を考慮す
る必要がなく、従つて従来のようにビード基板端
面とシムの端面との間に間隙を成形する必要がな
いから、シリンダーボアー開口部間が広い場合、
狭い場合のいずれに適用しても、十分なシール効
果と耐久性を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る金属ガスケツトの平面
図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線における拡大端面
図である。 １……金属ガスケツト、２……調整板、３……
ビード基板、４……ビード、５……表面処理、６
……グロメツトシム、７……フランジ部、Ａ……
シリンダーボアー用開口部、Ｂ……外周縁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 並列するシリンダーボアー用開口部Ａその他の
   開口部周縁および外周縁に沿い内向きのビード
   ４，４を輪郭状に形成し、両面に表面処理５，５
   を施した二枚のビード基板３，３を、調整板２の
   両側に配設するとともに、調整板２のシリンダー
   ボアー用開口部Ａにグロメツトシム６を装着した
   金属ガスケツトにおいて、調整板２のシリンダー
   ボアー用開口部Ａ部分のグロメツトシム６を、押
   圧締結時にビード基板３，３のシリンダーボアー
   用開口部Ａの縁部で挟着されるように装着したこ
   とを特徴とする金属ガスケツト。