JPH04146792A - 穴かがりミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、メス機構により加工布に切込みの形成を行う
と共に、その切込みの両側に位置してかがり縫いを実行
する穴かがりミシンに関する。

（従来の技術） 従来より、第８図に示すように、加工布１に鳩目部２ａ
とこれに連続する直線穴部２ｂとからなる切込み２（以
下鳩目穴２という）を形成すると共に、この鳩目穴２に
対し、例えば矢印Ａ、Ｂ。

Ｃで示すように、直線穴部２ｂの右側、鳩目部２ａの周
囲、直線穴部２ｂの左側の順にて、一連のかがり縫いを
自動的に実行して縫い目３を形成する穴かがりミシンが
供されている。

図示はしないが、かかる穴かがりミシンは、ア−ム部に
駆動機構により上下動及び揺動される針棒を設けると共
に、ベツド部にこの針棒と同期駆動されるルーバーを設
け、また、ベツド部上に加工布１がセットされ送り機構
により移動される送り台を設けて構成されている。また
、ベツド部には、前記ルーバーから離間した位置に固定
的に設けられ鳩目穴２の形状に対応した切断刃を有する
下メスと、エアシリンダにより駆動されるハンマーとか
らなる鳩目穴２形成用のメス機構が設けられている。そ
して、マイコンからなる制御装置により上記各機構が制
御され、送り台上に固定的にセットされた加工布１に対
しメス機構により鳩目穴２を形成し、また、第７図に示
すように、送り機構により針棒の中心が相対的に二点鎖
線ａに沿って移動するように送り台（加工布）を移動さ
せつつ、駆動機構により針棒及びルーバーを駆動させて
かがり縫いを実行するようになっている。尚、鳩目部２
ａの上半部の半円形部分を縫うときには、ルーバー及び
針棒は、上面から見て反時計回り方向に一体的に反転さ
れるようになっている。

而して、このような穴かがり縫いを行うにあたっては、
まず鳩目穴２を形成し、こののち縫い目３を形成する手
順（以下これを「先メス方式」と称する）が−数的であ
る。この先メス方式にあっては、第７図（ａ）に示すよ
うに、鳩目穴２の直線穴部２ｂの右側の縫製における左
側の針落ち点すと、左側の縫製における右側の針落ち点
すとがほぼ一致するように、予め針棒の針振り幅がｇ。

に設定されている。また、この先メス方式においては、
鳩目部２ａの周囲の針落ち点すは鳩目部２ａの内側に来
るようになっている。この方式によれば、加工布１の切
口が縫い目３によって隠されるようになり、外観の良い
縫製がされるのである。

（発明が解決しようとする課題） ところで、一般の布地にあっては上述のような先メス方
式が採用されているのであるが、加工布１がニットなど
のほつれ易い布地である場合には、先に縫い目３の形成
を行い、こののち鳩目穴２の形成を行う後メス方式の方
が望ましいのである。

この後メス方式の場合には、第７図（ｂ）に示すように
、鳩目穴２の直線穴部２ｂの両側の縫い目３間に、縫い
目３を構成する糸を切らずにメスが入るだけの非縫製部
分が必要となり、また、鳩目部２ａの外側に針落ち点す
が来るようにしなければならない。そこで、後メス方式
の場合には、送り台の動作はそのままで針振り幅をｇｌ
からｇ２に狭くすることにより、望む縫い目３を形成す
るようにしている。尚、この場合、同図に示すように、
後メス方式の場合には先メス方式の場合と比べて鳩目穴
２の形成位置がｙだけずれることになり、その分、予め
下メスの位置をずらせておくようにしている。

しかしながら、従来の穴かがりミシンにあっては、針棒
の上下動の駆動源でもある主軸の回転を、針振り用カム
、カムフォロワー、駆動レバー、リンク機構等を介して
針棒の揺動に変換する構成がとられており、針振り幅を
変更するためには、使用者は前記リンク機構部分に設け
られた針振り幅調整機構による微調整の作業を行わなけ
ればならなかった。この調整作業は面倒で時間がかがる
ものであり、このため、先メス方式と後メス方式との切
替えは容易ではなかった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、先メス方式と後メス方式との切替えを面倒な作業なし
に容易に行うことのできる穴かがりミシンを提供するに
ある。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明の穴かがりミシンは、加工布がセットされた送り
台を送り移動させる送り機構と、下端部に縫い針を有す
る針棒を上下駆動させると共にそれと同期してルーバー
を駆動させる゛駆動機構と、独立した駆動源を有し所定
の針振り幅にて針棒を揺動させる針棒揺動機構と、送り
台にセットされた加工布に切込みを形成するメス機構と
を備え、メス機構により加工布に切込みの形成を行うと
共に、送り機構、駆動機構及び針棒揺動機構によりその
切込みの両側に位置して針振り幅に応じた幅のかがり縫
いを実行して縫い目を形成するものであって、縫い目形
成前に切込みの形成を行う先メス方式と縫い目形成後に
切込みの形成を行う後メス方式とを選択するための選択
スイッチと、この選択スイッチによる選択に応じて前記
各機構を制御して切込み形成動作及び縫い目形成動作を
順次実行させる制御装置と、選択スイッチにより後メス
方式が選択されているときには針棒揺動機構による針振
り幅を先メス方式が選択されたときよりも小さくさせる
針振り幅変更手段とを具備した構成に特徴を有する。

（作用） 上記手段によれば、選択スイッチにより先メス方式が選
択されたときには、制御装置により、加工布にまずメス
機構による切込みの形成が行われ、こののちその切込み
の両側に所定幅のかがり縫いが実行される。そして、選
択スイッチにより後メス方式が選択されたときには、制
御装置により、加工布にまずかがり縫いによる縫い目が
形成され、こののちメス機構による切込みの形成が行わ
れる。

この後メス方式では、針振り幅変更手段により先メス方
式が選択されたときよりも針振り幅が小さくなるから、
送り台の動作を先メス方式の場合と共通させても、切込
みの両側の縫い目間に切込みを形成できるだけの非縫製
部分を形成することができる。

この場合、針棒揺動機構は独立した駆動源を有している
から、針振り幅の変更が極めて容易となり、使用者は選
択スイッチを操作するだけの簡単な操作を行うだけで、
自動的に両方式の縫製作業を実行させることができる。

（実施例） 以下本発明を鳩目穴かがりミシンに適用した一実施例に
ついて、図面を参照して説明する。尚、第７図及び第８
図に示す加工布１．鳩目穴（切込み）２．縫い目３並び
に針落ち点すなどについては、従来例で述べたものと共
通するので、新たな図示を省略し符号も共通させること
とする。

まず、第２図及び第３図に基づいて鳩目穴かがりミシン
の全体構成について簡単に述べる。ミシン本体４は、略
矩形箱状をなすベツド部５に、その奥方部上部から前方
に連続して延びるアーム部６を一体的に有して構成され
、ミシンテーブル７上に載置されている。このミシンテ
ーブル７には、第６図に示すように、後述する駆動機構
の駆動源となるミシンモータ８、後述する選択スイッチ
９などを有する操作パネル、足踏み式の起動・停止スイ
ッチ１０などが設けられ、さらに、これも後述するが各
機構の動作を制御するＣＰＵＩＩ、ＲＯＭ１２．ＲＡＭ
１３などからなる制御装置１４が設けられている。

前記アーム部６の先端部下部には、下端部に縫い針１５
を備えた針棒１６が上下動及び左右への揺動が可能に設
けられ、前記ベツド部５には、この針棒１６に対向して
ルーパー（図示せず）を備えたルーパー土台１７が設け
られている。そして、詳しく図示はしないが、前記ミシ
ンモータ８の駆動により回転される主軸１８には、針棒
上下用及びルーパー用の２つのカムが設けられている。

このうち、針棒上下用カムにより、主軸１８の回転が針
棒上下駆動レバー１９（第４図参照）の矢印り方向への
揺動運動に変換され、以て、この針棒上下駆動レバー１
９に連結された針棒１６が上下駆動されるようになって
いる。一方、ルーパー用カムにより、主軸１８の回転が
ルーパー駆動レバー２０（第３図参照）の矢印Ｅ方向の
揺動運動に変換され、以て、このルーパー駆動レバー２
０に連結された。ルーパーが、前記針棒１６と同期して
駆動されるようになっている。これにて、ミシンモータ
８、主軸１８．各カム、針棒上下駆動レバー１９．ルー
パー駆動レバー２０などから駆動機構が構成されている
。また、針棒１６は、後述する針棒揺動機構により所定
の針振り幅にて左右に揺動されつつ前記駆動機構により
上下駆動され、前記ルーパーとの協働により加工布１に
所定幅の縫い目３を形成するかがり縫いを実行するので
ある。さらに、この針棒１６は、ベツド部５内に設けら
れた反転用モータ２２（第６図参照）及び−部のみ示す
反転用ギア機構２３により、前記ルーパー土台１７と一
体的に回動されるようになっている。この回動にて、鳩
目穴２の鳩目部２ａの周囲に放射状の縫い目３が形成さ
れるようになっている。

そして、第５図にも示すように、ベツド部５の上面部に
は加工布１がセットされる送り台２４が設けられている
と共に、この送り台２４の上面部分には加工布１を押さ
えるための一対の布押え２５（第２図参照）が設けられ
ている。この送り台２４は、全体として薄形の矩形箱状
をなし、その上面に前記一対の布押さえ２５間に位置し
て前後方向に長い開口部２４ａが設けられている。そし
て、この送り台２４は、ベツド部５内に設けられたＸ軸
周パルスモータ２６及びＹ軸用パルスモータ２７などか
らなる送り機構２８（第６図参照）により、Ｘ方向（左
右方向）及びＹ方向（前後方向）に水平移動されるよう
になっている。

さらに、ベツド部５には、該ベツド部５内に前記ルーバ
ー土台１７の奥方側に位置して固定配置された下メス２
９が設けられていると共に、この下メス２９に対し上方
より接離するハンマー３０が設けられている。このハン
マー３０はベツド部５内に設けられたエアシリンダ３１
（第６図参照）により駆動され、前記下メス２９との協
働により、第７図及び第８図に示すように、加工布１に
鳩目部２ａとこれに連なる直線穴部２ｂとからなる切込
みとしての鳩目穴２を形成するようになっている。以て
、これら下メス２９．ハンマー３０．エアシリンダ３１
などからメス機構３２が構成されている。尚、この鳩目
穴２の形成は、送り台２４の移動範囲のＹ方向奥側で開
口部２４ａが下メス２９の上方に位置されるメス作動位
置にて行われるようになっている。

ここで、前記針棒揺動機構について第４図を参照して述
べる。

前記針棒１６にはその途中部位に針棒案内部材３３が上
下動及び回動可能に遊嵌され、この針棒案内部材３３が
アーム部６に回動可能に設けられ２個の脚部３４ａを有
する針棒回動ブラケット３４に挿通されている。前記針
棒案内部材３３は、筒状部３３ａとその下端に設けられ
たスライドブロック部３３ｂとを一体に有して構成され
、図示はしないが、そのスライドブロック部３３ｂの前
記脚部３４ａに対向する面（図で左右両側の面）には斜
め方向に延びる斜状溝が形成されている。

そして、前記脚部３４　、ａには前記斜状溝を相対的に
摺動するガイドピン（図示せず）が設けられている。こ
れにて、針棒案内部材３３が上下動すると、斜状溝を有
するスライドブロック部３３ｂが針棒回動ブラケット３
４に対して左右方向（第４図で前後方向）に変移するよ
うになり、以て、針棒案内部材３３の上下動が針棒１６
の揺動運動に変換されるようになっている。尚、前記針
棒回動ブラケット３４は、前記反転用ギア機構２３によ
りギア３４ｂを介して回動されるようになっており、こ
のとき針棒案内部材３３も一体的に回動することになり
、これにて、針棒１６の揺動の方向が変化するようにな
っている。

そして、前記針棒案内部材３３は、前記ミシンモータ８
とは独立して設けられた駆動源としての針振り用パルス
モータ３５により駆動されるようになっている。即ち、
針振り用パルスモータ３５は、アーム部６の先端部に固
定され、その出力軸３５ａに駆動シャフト３６が取付け
られている。

そして、この駆動シャフト３６に連結アーム３７が取付
けられ、この連結アーム３７の先端部が、前記針棒案内
部材３３に対して回動自在で上下動が不能な状態に取付
けられた連結カラー３８に連結されている。これにて、
針振り用パルスモータ３５の正逆転方向の往復回動によ
り連結アーム３７が矢印Ｆ方向に動作し、針棒案内部材
３３を上下動させて針棒１６を揺動させるようになって
いる。以て、針棒案内部材３３．針棒回動ブラケット３
４．針振り用パルスモータ３５などから針棒揺動機構３
９が構成されている。また、この場合、針振り用パルス
モータ３５の往復回動量（通電パルス量）を変化させる
ことにより、針棒案内部材３３の上下動作範囲が変化し
、この結果、針棒１６の針振り幅ひいては形成される縫
い目３の幅が変化されるようになっている。

さて、第６図に示すように、前記制御装置１４は、前記
起動・停止スイッチ１０や選択スイッチ９などからの入
力に基づき、ＲＯＭＩ　７内に記憶されたプログラムや
送りパターンデータに従って、エアシリンダ３１を制御
すると共に、ミシンモータ８．Ｘ軸周パルスモータ２６
．Ｙ軸周パルスモータ２７１反転用モータ２２．針振り
用パルスモータ３５を夫々制御するようになっている。

これにて、第８図に示すように、送り台２４上に固定的
にセットされた加工布１に対し、メス機構３２により鳩
目部２ａとこれに連続する直線穴部２ｂとからなる鳩目
穴２を形成すると共に、この鳩目穴２に対し、矢印Ａ、
Ｂ、Ｃで示すように、直線穴部２ｂの右側、鳩目部２ａ
の周囲、直線穴部２ｂの左側の順にて、一連のかがり縫
いを自動的に実行して縫い目３を形成するようになって
いる。

このかがり縫いは、駆動機構により針棒１６及びルーバ
ーを駆動させると共に、針棒揺動機構３９により針棒１
６を所定の針振り幅で揺動させつつ、送り機構２８によ
り送り台２４を、縫い始め位置（第５図に二点鎖線で示
す）から送りパターンデータにより指示される所定の送
り量づつ針棒１６の上昇時に矢印Ａ−，Ｂ−，Ｃ＝　　
（第５図参照）の順に移動させ、針棒１６の中心が相対
的に二点鎖線ａ（第７図参照）に沿って移動するように
加工布１を移動させることにより実行される。ここで、
鳩目部２ａの上半部の半円形部分を縫うときには、ルー
バー土台１７及び針棒６（実際は針棒回動ブラケット３
４）は、反転用モータ２２により、上面から見て反時計
回り方向に一体的に反転されるようになっている。尚、
制御装置１４には、針位置検出センサ４０からの針位置
検出信号が入力されるようになっており、この信号によ
ってＸ軸周パルスモータ２６．Ｙ軸周パルスモータ２７
゜反転用モータ２２及び針振り用パルスモータ３５への
通電タイミングを得るようになっている。

そして、この縫製作業を実行させるにあたり、使用者は
、例えば加工布１の布地の種類などに応じて、選択スイ
ッチ９を操作することにより、まず鳩目穴２を形成しそ
ののち縫い目３を形成する先メス方式と、先に縫い目３
の形成を行いそののち鳩目穴２の形成を行う後メス方式
との選択を行うことができるようになっている。この場
合、先メス方式が選択されているときには、第７図（ａ
）に示すように、鳩目穴２の直線穴部２ｂの右側の縫製
における左側の針落ち点すと、左側の縫製における右側
の針落ち点すとをほぼ一致させることにより加工布１の
切口が縫い目３によって隠されるような針振り幅１１に
て縫製動作が実行されるように制御装置１４は針振り用
パルスモータ３５を制御する。一方、後メス方式の場合
には、第７図（ｂ）に示すように、縫い始め位置からの
送り台２４の動作は上記先メス方式と同一とされ、針振
り幅が上記ｇ１よりも小さいＩ１２にて縫製動作が実行
されるように制御装置１４は針振り用パルスモータ３５
を制御するようになワている。これにて、制御装置１４
は、本発明にいう針振り幅変更手段として機能するよう
になっている。

また、後メス方式の場合には、第７図に示すように、先
メス方式の場合と比べて鳩目穴２を形成する位置がＹ方
向に距離ｙだけずれることになる。

このため、本実施例では、後メス方式のときの鳩目穴２
の形成は、送り台２４が先メス方式を基準として設定さ
れたメス作動位置から距離ｙだけずらせた位置で行うよ
うにしている。

次に、上記構成の作用について説明する。

縫製作業を開始するにあたって、使用者は、操作パネル
の選択スイッチ９を操作することにより、先メス方式あ
るいは後メス方式の選択を行った状態で、加工布１を送
り台２４上にセットする。ここで、起動・停止スイッチ
１０がオン操作されると、制御装置１４の制御によりミ
シンは第１図のフローチャートに示す手順にて動作を行
う。

即ち、まず、ステップＳ１では選択スイッチ９の選択信
号が読込まれ、次のステップＳ２にて、先メス方式と後
メス方式とのどちらが選択されているかが判断される。

ここで、先メス方式が選択されているときには（Ｙｅｓ
）、ステップｓ３にて、送り台２４がメス作動位置に位
置した状態でエアシリンダ３１によりハンマー３０が作
動され、下メス２９との協働により加工布１に鳩目穴２
が形成される。そして、次のステップｓ４にて、先メス
方式に対応した針振り幅ｇ１にて縫製動作が実行される
ように、針振り用パルスモータ３５への通電量（パルス
数）が設定される。

そして、ステップＳ５にて、送り台２４の送りパターン
のデータがセットされ、縫製動作が実行される（ステッ
プＳ６）。この縫製動作においては、まず、送り台２４
が加工布１の縫い始め位置が縫い針１５に対応する位置
に来るまで手前側に空送りされ、この位置から、上述の
ように、駆動機構により針棒１６及びルーパーを駆動さ
せると共に、針棒揺動機構３９により針棒１６を針振り
幅１１で揺動させつつ、送り台２４を、送りパターンデ
ータにより指示される所定の送り量づつ矢印Ａ−，Ｂ−
，Ｃ−（第５図参照）の順に移動させる。これにより、
第８図に矢印Ａ、Ｂ、Ｃで示すように、直線穴部２ｂの
右側、鳩目部２ａの周囲、直線穴部２ｂの左側の順で鳩
目穴２に対してかがり縫いが自動的に実行される。この
場合、針振り用パルスモータ３５に所定のパルス数で通
電されて針振り幅が１．とされることにより、第７図（
ａ）に示すように、鳩目穴２の直線穴部２ｂの右側の縫
製における左側の針落ち点すと、左側の縫製における右
側の針落ち点すとがほぼ一致し、また、鳩目部２ａの周
囲の針落ち点すは鳩目部２ａの内側に来る。従って、加
工布１の切口が縫い目３によって隠されるようになり、
外観の良い縫製がされるのである。この先メス方式では
、次のステップＳ７にてｒＮｏＪとなり、前記縫製動作
の完了にて作業は終了する。

一方、加工布１が例えばニットなどほつれ易い布地であ
る場合など、使用者が後メス方式を選択したときには（
ステップＳ２にてＮｏ）　、ステップＳ８にて、前記針
振り幅ＩＩＩよりも小さい針振り幅ｆ！２にて縫製動作
が実行されるように、針振り用パルスモータ３５への通
電量（パルス数）が設定される。そして、上記した先メ
ス方式の場合と同一の送り台２４の送りパターンのデー
タがセットされ（ステップＳ５）、縫製動作が実行され
る（ステップＳ６）。これにて、先メス方式の場合と同
様に直線穴部２ｂの右側、鳩目部２ａの周囲、直線穴部
２ｂの左側に夫々対応したかがり縫いが自動的に実行さ
れるものであるが、針振り幅がｉ１２に設定されている
ことにより、第７図（ｂ）に示すように、鳩目穴２の直
線穴部２ｂの両側の縫い目３間に、縫い目３を構成する
糸を切らずにメスが入るだけの非縫製部分が形成され、
また、鳩目部２ａの外側に針落ち点すが来る状態となる
。

そして、この縫製動作が完了すると、今度はステップＳ
７にてｒＹｅｓＪとなり、鳩目穴２の形成動作が行われ
る。ここでは、まず、送り機構２８により送り台２４を
先メス方式を基準として設定されたメス作動位置から距
離ｙだけずれた位置に移動させ（ステップＳ９）、この
状態で加工布１に鳩目穴２が形成されるのである（ステ
ップ５１０）。これにて、第７図（ｂ）に示す位置に正
しく鳩目穴２が形成され、こののち、送り台２４が元の
位置に戻されて（ステップ５１１）作業が終了する。

このように本実施例によれば、針振り幅を先メス方式よ
りも小さくすることにより後メス方式の縫製を行うよう
にしたので、送り台２４の動作を共通させながら両方式
の縫製作業を実行させることができる。そして、針棒揺
動機構３９を、独立した駆動源としての針振り用パルス
モータ３５を有して構成したので、従来のような主軸の
回転を針棒の揺動に変換する構成のものと異なり、針振
り幅の変更を、面倒な調整作業の必要なく、針振り用パ
ルスモータ３５への通電量を変更するだけで済ませるこ
とができる。従って、選択スイッチ９の選択に基づいて
針振り用パルスモータ３５の通電量を変更するだけで両
方式の縫製作業を自動的に実行させることが可能となり
、この結果、使用者は選択スイッチ９を操作するだ°け
で、極めて容易に先メス方式と後メス方式との切替えを
行うことができるものである。

また、本実施例では、後メス方式の場合には、送り台２
４をｙだけずらせて鳩目穴２の形成動作を行うようにし
たので、予め下メス２９の位置をずらせておく必要もな
くなる。

尚、上記実施例では、後メス方式において鳩目穴２形成
時に送り台２４をｙだけずらせることにより、先メス方
式との鳩目穴２の形成位置のずれｙに対応するようにし
たが、送り台２４の縫い始め位置を予め距離ｙだけずら
せて縫製作業を行って縫い目３の位置を距離ｙだけずら
せておき、メス機構３２による鳩目穴２の形成の動作は
先メス方式と同一の位置で行うようにしても良い。

また、上記実施例では、鳩目部２ａと直線穴部２ｂとか
らなる鳩目穴２に対してかがり縫いを行うミシンに適用
させたが、これに限らず、直線穴についてかがり縫いを
行うミシンに適用させることも可能である。

その他、本発明は上記実施例に限定されるものではなく
、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るも
のである。

［発明の効果］ 以上の説明にて明らかなように、本発明の穴かがりミシ
ンによれば、先メス方式と後メス方式との切替えを面倒
な作業なしに容易に行うことができるという優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はミシン
の動作手順を示すフローチャート、第２図はミシン本体
の斜視図、第３図はミシン本体の側面図、第４図はアー
ム部の先端部の内部構造を概略的に示す側面図、第５図
は送り台部分の平面図、第６図は電気的構成を示すブロ
ック図、第７図は加工布に対する鳩目穴形成位置と針落
ち点の位置との関係を先メス方式の場合及び後メス方式
の場合を並べて示す図、第８図はかがり縫いを施した加
工布の平面図である。 図面中、１は加工布、２は鳩目穴（切込み）、３は縫い
目、４はミシン本体、５はベツド部、６はアーム部、９
は選択スイッチ、１４は制御装置（針振り幅変更手段）
、１５は縫い針、１６は針棒、２４は送り台、２８は送
り機構、９は下メス、３２はメス機構、３５は針振り用
パルスモータ（駆動源）、３９は針棒揺動機構を示す。 代理人　　弁理士　　佐　藤　　強 第１図 第２図 第　５　図 （４）　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）涼　
７Ｉ￥１ ？１８　図 ムみ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、加工布がセットされた、送り台を送り移動させる送
   り機構と、下端部に縫い針を有する針棒を上下駆動させ
   ると共にそれと同期してルーパーを駆動させる駆動機構
   と、独立した駆動源を有し所定の針振り幅にて前記針棒
   を揺動させる針棒揺動機構と、前記送り台にセットされ
   た加工布に切込みを形成するメス機構とを備え、前記メ
   ス機構により加工布に切込みの形成を行うと共に、前記
   送り機構、駆動機構及び針棒揺動機構によりその切込み
   の両側に位置して針振り幅に応じた幅のかがり縫いを実
   行して縫い目を形成するものであって、縫い目形成前に
   切込みの形成を行う先メス方式と縫い目形成後に切込み
   の形成を行う後メス方式とを選択するための選択スイッ
   チと、この選択スイッチによる選択に応じて前記各機構
   を制御して切込み形成動作及び縫い目形成動作を順次実
   行させる制御装置と、前記選択スイッチにより後メス方
   式が選択されているときには前記針棒揺動機構による針
   振り幅を先メス方式が選択されたときよりも小さくさせ
   る針振り幅変更手段とを具備したことを特徴とする穴か
   がりミシン。