JPH0414689A - 浮動ヘッドスライダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、浮動ヘッドスライダに関し、更に詳しくは、
磁気記録媒体表面との間にわずかな間隙を保ってこれと
対峙して配される形式の浮動ヘッドスライダに関する。

［従来の技術］ 浮動ヘッドスライダは従来から、磁気記録媒体の磁気記
録面と対峙して磁気記録の読み書きを行う形式の電磁変
換素子を支持するために用いられている。

従来の浮動ヘッドスライダとしては、磁気記録媒体との
間隙となる浮上面の全面に亘って空気層に正圧を形成さ
せ、これにより浮上面全面において正の浮上刃を得る形
式のテーパーフラットスライダが一般的である。しかし
、特にコンタクトストップ方式のスライダ等において磁
気ヘッドや磁気記録媒体の摩耗を軽減することを目的と
して或いは、記録媒体の起動時の立上り特性の改善を目
的として、浮上面側の一部の空気層に負圧を発生させる
範囲を設け、この負圧部分と他の正圧部分との正負の浮
上刃を代数的に加えた浮上刃とスライダの押付は荷重と
をバランスさせた形式の。

いわゆる負圧利用型浮動ヘッドスライダも知られている
。

特開平１−２４５４８０号公報にはかがる形式の浮動ヘ
ッドスライダが開示されており、この公報のスライダの
場合１本願の第７図及び第８図に示したように、流体導
入端７８側に開口するステップ溝７２．７２’及びレー
ル面７１．７１’　、　７５において空気層中に正圧を
得ると共に、空気流出端７９側に開口するリセス溝７３
において空気層中に負圧を得るという構成を採用し、前
記の如くこの双方の溝及びレール面での正負の浮上刃の
総和で浮上刃を形成する構成としている。

［発明が解決しようとする課題］ 前記公報のスライダの溝７２．７２’　、　７３の場合
。

いずれも浮上面７１．７１’　、　７５によって三方を
囲まれる形式の溝で−あるが、一般に三方を囲まれた溝
の底面及びこれを囲む側面を一定の仕上精度をもって機
械加工することは困難であることが知られている。従っ
て、特に寸法精度要求の厳しい浮動ヘッドスライダの場
合にあっては、かかる形状の溝を機械加工によって要求
精度以内に形成することはきわめて困難となる。そこで
上記公報においてもこの溝をエツチング（ドライエツチ
ング）によって形成することとしている。

ところが、大量生産品である浮動ヘッドスライダの形状
加工をドライエツチングによって行うとなると、ドライ
エツチングは機械加工に比してその加工時間が長くかか
ると共にコストも高くなるので、いきおい浮動ヘッドス
ライダの製作費用が上昇してしまうという問題がある。

更に、ドライエツチングによる形状加工のままでこれを
使用するとなると、ドライエツチングのみでは十分に平
滑面の加工ができないため、スライダと記録媒体表面と
の接触時に、スライダ表面が記録媒体の記録面を傷つけ
、記録媒体の耐久性を低下させてしまうという問題もあ
る。

本発明は、上記問題に鑑み、従来の負圧利用型浮動ヘッ
ドスライダを改良し、その形状加工が容易で加工コスト
の低減が可能な負圧利用型浮動ヘッドスライダを提供す
ることを目的とする。

また本発明は、スライダの表面仕上を十分に行うことが
でき、これによって、スライダと記録媒体との接触時に
媒体表面を傷つける恐れを除いた負圧利用型浮動ヘッド
スライダを提供することをも目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の目的は、磁気記録媒体と対向する面側に、浮上
面となるレール面と該レール面に隣接する溝とを有する
浮動ヘッドスライダにおいて。

前記溝が、スライダの流体導入端がら流体導出端の間に
亘って形成されると共に、流体導入端がら流体導出端に
向かって深くなる傾斜を有すること、を特徴とする浮動
ヘッドスライダによって達成される。

［作用］ スライダの流体導入端から、磁気記録媒体の記録面とス
ライダとの間に導入された流体は、スライダの浮上面と
なるレール面の範囲においてその空気層内に正圧を形成
すると共に、溝の範囲においては流体導入端から流体導
出端に向がって深くなる溝の傾斜によって空気層内に負
圧を形成し。

このスライダを負圧利用型スライダとする一方。

溝が流体導入端から流体導出端に亘って形成されている
のでこの溝を機械加工によって形成することが容易とな
り、加工費用を低減すると共に充分な寸法精度及び平滑
面を有するスライダ加工が可能となる。

［実施例］ 図面を参照して本発明の浮動ヘッドスライダについて更
に説明する。第１図は１本発明の一実施例に係る負圧利
用型の浮動ヘッドスライダを備える磁気ヘッドを、媒体
との対向面側から見た平面図、第２図は第１図の磁気ヘ
ッドを、流体の流れ方向と直角方向の側方から見た側面
図である。

第１図及び第２図において、浮動ヘッドスライダ１０は
、全体として略長方形状として形成され。

磁気記録媒体と対向する面側に、流体の流れ方向Ａに長
く形成された浮上面（レール面）１．１’を側方に備え
ると共に、双方のレール面１．１′の間の中央部に溝と
なるブリードスロット３が形成されており、ブリードス
ロット３はスライダの流体導入端８と流体導出端９との
間に設けられ、その底面３ａ及び壁面３ｂ、３ｂ’はい
ずれも平面として形成されている。

ブリードスロット３の底面３ａは第２図に見る如く、流
体導入端８から流体導出端９に向かって徐々に深くなる
一定の傾斜を有しており、この底面３ａは機械加工によ
って高い精度で形成されている。また前記レール面１．
１′の流体導入側端部ではその隅部が切落され、夫々傾
斜面となるラップ面５，５′として形成されている。ラ
ップ面５゜５′はその後部に配されるレール面１．１′
と共に。

記録媒体表面でのランディング時及び浮上開始時におい
てスライダが媒体表面を傷つけないように、十分な機械
加工が行われる。

スライダ１０の後端９のレール面１，１′の流体の導出
端となる部分には、レール面１，１′側に磁気ギャップ
７ｇ、７ａ’を有する電磁変換素子７．７′が、公知の
薄膜形成法で形成されている。

本実施例の場合スライダの外形寸法は、流体流れ方向寸
法り、これと直角方向横幅寸法Ｗ、及び厚みｄが夫々Ｌ
＝１〜３ｍｍ、　Ｗ−１〜２ｍｍ、　　ｄ　−０，４〜
０．７關であり、各レール面１，１′の幅Ｗ。

は、Ｗ＋　−０，２〜０．６ｍ、流体導出端における溝
深さｄｌ　は、　　ｄ、　　−０，０５〜　０．１ｍｍ
としてあり。

ブリードスロットの傾斜は溝深さの差として５１〜１０
０μｍである。

第３図及び第４図には２本発明の別の実施例の浮動ヘッ
ドスライダが第１図及び第２図と同様に示されている。

この実施例のスライダ３０では、第１図及び第２図に示
した実施例の浮動ヘッドスライダｌＯの構成に加えて双
方のレール面３１．３１’の外側に更に側溝３４．３４
’が形成されており、この側溝３４．３４’　にもまた
、ブリードスロット３３と同様に負圧形成部として作用
するように流体導入端３８から流体導出端３９に向かっ
て溝深さか深くなるような、一定の傾斜が設けられてい
る。

第５図及び第６図は１本発明の更に別の実施例に係る浮
動ヘッドスライダを、第１図及び第２図と同様に示して
いる。この実施例のスライダ５０は三つのレール面５１
．５１’　　５１’が形成されたいわゆるトライレール
形の浮動ヘッドスライダであり、三つのレール面５１．
５１’　、　５１’の間に二つのブリードスロット５３
．５３’か形成されている。各ブリードスロット５３．
５３’　はいずれも、導体流入端５８から導体流出端５
９に向かって深くなる一定の傾斜を有している。各レー
ル面５１．５１’　、　５１″には前記実施例の場合と
同様に導体流入端５８においてラップ面５５．５５’　
、　５５’が形成されている。

このスライダ５０の空気流出端５９の端面中央部には、
一つの電磁変換素子５７のみが形成されており、この電
磁変換素子５７の磁気ギャップ５７ａは。

中央のレール面５１′の横方向中心部に設けられている
。このように本実施例の磁気ヘッドスライダ５０は、横
方向の中心部にただ一つの電磁変換素子５７を有する構
成のため、スライダ５０のローリングの際にも磁気ギャ
ップ５７ａと記録媒体との相対位置変化が小さく押さえ
られるので、読み書き性能において信頼性の高い磁気へ
フドとなる。

上記各実施例において説明したように１本発明の実施例
の浮動ヘッドスライダ１０．３０．５０では各ブリード
スロット３．３３．５３．５３’及び側溝３４゜３４′
　はいずれも磁気記録媒体との対向面側に流体導入端８
．３８．５８から流体導出端９．３９．５９までに亘っ
て直線状に設けられているので、この形状加工を、溝部
以外の他のレール部分等の加工と共に１機械加工によっ
て容易に行うことができる。

このため工程を簡素化できると共に、従来のエツチング
によって形状加工する溝に比して精密な加工が容易とな
り、コストも低減可能である。

［発明の効果］ 本発明に係わる浮動ヘッドスライダにおいて。

浮動ヘッドスライダの浮上面となるレール面に隣接する
と共に流体導入端から流体導出端に亘って配される溝を
形成し、該溝に流体導入端から流体導出端に向かって深
くなる傾斜を設けるとした構成により、溝において形成
される空気層の負圧による負の浮上刃とレール面での正
圧による正の浮上刃とを合成した浮上刃を利用すること
で、この合成された浮上刃と吊合うべきスライダの押付
荷重をきわめて小さくすることができ、浮動ヘッドスラ
イダにおいて良好な浮上立上り特性を得ることができ、
更に前記溝加工を機械加工によって行うことができるの
で、精密な加工を可能とすると共にコストの低減が可能
な負圧利用型の浮動ヘツトスライダを提供できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る負圧利用型の浮動ヘッ
ドスライダの磁気記録媒体との対向面側から見た平面図
。 第２図は第１図の浮動ヘッドスライダを流体の流れ方向
と直角方向から見た側面図。 第３図及び第４図は夫々１本発明の別の実施例の浮動ヘ
ッドスライダの第１図及び第２図と同様な図。 第５図及び第６図は夫々１本発明の更に別の実施例の浮
動ヘッドスライダの第１図及び第２図と同様な図。 第７図及び第８図は従来の負圧利用型の浮動ヘッドスラ
イダの第１図及び第２図と同様な図。 である。 ３　ａ、　３３ａ、　５３ａ、　５３ａ’・・・溝底面
１０、２０．３０・・・浮動ヘッドスライダ５、５’、
　３５．３５’　、　５５．５５’　、　５５’・・・
ラップ面 ｉｌｌ、　３８．５８・・・流体導入端９、３９．５９
・・・流体導出端 ７、　７’　、　３７．３７’　、　５７・・・電磁変
換素子Ａ・・・流体流れ方向 出願人　　　富士写真フィルム株式会社代理人　　　弁
理士　　加　藤　朝　道１　、　１’、　　３１．　３
１’　　、　　５１．　５１’　　、　　５１’・・・
レール面（浮上面） ３、３３．５３．５３’　・・・ブリードスロット（溝
）第１図 第７図 ／１ 第８図 第２図 ７゜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気記録媒体と対向する面側に、浮上面となるレール面
   と該レール面に隣接する溝とを有する浮動ヘッドスライ
   ダにおいて、前記溝が、スライダの流体導入端から流体
   導出端の間に亘って形成されると共に、流体導入端から
   流体導出端に向かって深くなる傾斜を有すること、を特
   徴とする浮動ヘッドスライダ。