JPH041468B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH041468B2 JPH041468B2 JP57106669A JP10666982A JPH041468B2 JP H041468 B2 JPH041468 B2 JP H041468B2 JP 57106669 A JP57106669 A JP 57106669A JP 10666982 A JP10666982 A JP 10666982A JP H041468 B2 JPH041468 B2 JP H041468B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- battery
- parts
- active material
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明電池、特にリチウムなどの軽金属から
なる負極と非水電解液を用いたいわゆる非水電解
液電池に関する。
なる負極と非水電解液を用いたいわゆる非水電解
液電池に関する。
第１図は、従来のこの種の電池の一例を示した
もので、まず、金属製の負極端子１０、正極缶１
２および封口ガスケツト１４からなる電池ケース
１６内に発電要素２４が密封状態で収納されてい
る。発電要素２４は、リチウム、カリウム、ナト
リウム、カルシウム、アルミニウム、マグネシウ
ム等の軽金属からなる負極２２、非水電解液が含
浸されるセパレータ２０および正極活物質１８に
より構成される。正極活物質は、金属の酸化物、
ハロゲン化物、硫化物などを主材とする。この正
極活物質１８は電池の組立に先だつて上記正極缶
１２にあらかじめ装填される。この正極缶１２の
材料としては、従来においてはもつぱらクロム
網、特にニツケルを含まないクロム網が用いられ
ていた。これは、正極缶１２の材料中にニツケル
が含まれると、電池の保存中、とくに高温での保
存中にそのニツケルが徐々に溶解して電池に対し
て種々の弊害あるいは不都合をもたらすからであ
る。このため、従来においては正極缶１２の材料
として少くともニツケルウを含む金属を使用する
ことはできなかつた。この種の電池において従来
一般に多く使用されている材料としては、例えば
SUS−430、SUS−434等のニツケルを含まない
クロム網であつた。しかしながら具合の悪いこと
に、このようなニツケルを含まないクロム網は、
ニツケルを含むオーステナイト系のステンレスに
比較して缶絞りなどの加工性の面で大きく劣るも
のであつた。このため、従来の電池では、ニツケ
ルの溶出による弊害あるいは不都合な事態は防止
できるものの、その電池ケース１６の正極缶を缶
絞り等で加工することが難しく、これが電池の生
産性を低下させる大きな原因となつているととも
に、その正極缶１２の加工が困難なことに原因す
る不良品の発生も多かつた。
もので、まず、金属製の負極端子１０、正極缶１
２および封口ガスケツト１４からなる電池ケース
１６内に発電要素２４が密封状態で収納されてい
る。発電要素２４は、リチウム、カリウム、ナト
リウム、カルシウム、アルミニウム、マグネシウ
ム等の軽金属からなる負極２２、非水電解液が含
浸されるセパレータ２０および正極活物質１８に
より構成される。正極活物質は、金属の酸化物、
ハロゲン化物、硫化物などを主材とする。この正
極活物質１８は電池の組立に先だつて上記正極缶
１２にあらかじめ装填される。この正極缶１２の
材料としては、従来においてはもつぱらクロム
網、特にニツケルを含まないクロム網が用いられ
ていた。これは、正極缶１２の材料中にニツケル
が含まれると、電池の保存中、とくに高温での保
存中にそのニツケルが徐々に溶解して電池に対し
て種々の弊害あるいは不都合をもたらすからであ
る。このため、従来においては正極缶１２の材料
として少くともニツケルウを含む金属を使用する
ことはできなかつた。この種の電池において従来
一般に多く使用されている材料としては、例えば
SUS−430、SUS−434等のニツケルを含まない
クロム網であつた。しかしながら具合の悪いこと
に、このようなニツケルを含まないクロム網は、
ニツケルを含むオーステナイト系のステンレスに
比較して缶絞りなどの加工性の面で大きく劣るも
のであつた。このため、従来の電池では、ニツケ
ルの溶出による弊害あるいは不都合な事態は防止
できるものの、その電池ケース１６の正極缶を缶
絞り等で加工することが難しく、これが電池の生
産性を低下させる大きな原因となつているととも
に、その正極缶１２の加工が困難なことに原因す
る不良品の発生も多かつた。
この発明は、以上のような従来の問題を鑑みて
なされたもので、その目的とするところは、電池
に対して何らの弊害や不都合をもたらすことな
く、その正極缶の缶絞り等の加工性を向上させ
る、ニツケルを含む金属材料の使用を可能にし、
これにより生産性を高めるとともに不良品の発生
を少くすることができ、あわせて性能向上もはか
れるようにした電池を提供することにある。
なされたもので、その目的とするところは、電池
に対して何らの弊害や不都合をもたらすことな
く、その正極缶の缶絞り等の加工性を向上させ
る、ニツケルを含む金属材料の使用を可能にし、
これにより生産性を高めるとともに不良品の発生
を少くすることができ、あわせて性能向上もはか
れるようにした電池を提供することにある。
上記の目的を達成するために、この発明は、前
述したごとき非水電解液電池において、正極缶
は、ニツケルまたはニツケルを含むクロム鋼であ
り、上記正極缶の正極活物質と接触する内側底面
部には、その全体を覆う導電性被膜が設けられて
おり、この導電性被膜は、高分子化合物と炭素質
とを有し、かつ、固形分として、溶剤溶解性のポ
リブテン４〜30部、黒鉛70〜95部、アセチレンブ
ラツク３〜10部の組成からなることを特徴とす
る。
述したごとき非水電解液電池において、正極缶
は、ニツケルまたはニツケルを含むクロム鋼であ
り、上記正極缶の正極活物質と接触する内側底面
部には、その全体を覆う導電性被膜が設けられて
おり、この導電性被膜は、高分子化合物と炭素質
とを有し、かつ、固形分として、溶剤溶解性のポ
リブテン４〜30部、黒鉛70〜95部、アセチレンブ
ラツク３〜10部の組成からなることを特徴とす
る。
以下、この発明の好適な実施例を図面に基づい
て説明する。なお、各図中共通あるいは相当する
部分は同符号で示す。
て説明する。なお、各図中共通あるいは相当する
部分は同符号で示す。
第２図は、この発明による電池の一実施例を示
す。同図に示す電池は、その基本的構成において
前述した従来のものと同様である。すなわち、リ
チウム等の軽金属からなる負極２２、非水電解液
が含浸されるセパレータ２０および正極活物質１
８からなる発電要素２４を、電池ケースの一部を
兼ねる負極端子１６、上記正極活物質１８が装填
される正極缶１２および封口部材としてのガスケ
ツト１４からなる電池ケース１６内に密封状態で
収納したものである。ここで、正極缶１２は所定
の輪郭形状に打ち抜かれた金属薄板を缶絞り加工
によつて形成したもので、その金属薄板の材料と
しては、オーステナイト系のステンレスのごとき
ニツケルを含むクロム網あるいはニツケル単独の
金属が使用される。これとともに、上記正極缶１
２の上記正極活物質１８と接する内側底面の全体
が、高分子化合物と炭素質からなる導電性皮膜２
６で覆われている。この導電性皮膜２６は、この
正極缶１２内に正極活物質１８を装填する前にあ
らかじめ塗布等により形成される。この導電性皮
膜２６は、高分子化合物としてのポリブテンをバ
インダーとして、これに導電性物質として黒鉛と
アセチレンブラツクの混合物からなる炭素質を混
合分散してなる組成物である。このような組成物
からなる導電性皮膜は、20ミクロン〜50ミクロン
の厚みで上記正極缶１２の内側底面全体に塗布す
ることにより、正極活物質１８と正極缶１２の間
に介在して両者を互いに隔離することが確実にで
きるようになる。この場合、その厚み20ミクロン
〜50ミクロンは電池全体の大きさからすればほと
んど無視できる程薄く、従つて電池の有効発電容
積を損うような恐れは全くない。むしろこのよう
な導電性皮膜２６が正極活物質１８と正極缶１２
の間に介在することにより、両者の互いの電気的
接触状態が大幅に向上しかつ安定化せしめられる
ようになり、これにより内部抵抗を小さくするこ
とができるなどの放電性能の向上という作用効果
が得られるようになる。これとともに、その導電
性皮膜２６は、正極缶１２の材料中に含まれるニ
ツケルが特に高温保存中に溶け出すのを防止する
保護皮膜としても作用し、従つて正極缶１２がニ
ツケル単独またはニツケルを含むクロム網で構成
されていたとしても、電池には何らの弊害も不都
合ももたらされない。
す。同図に示す電池は、その基本的構成において
前述した従来のものと同様である。すなわち、リ
チウム等の軽金属からなる負極２２、非水電解液
が含浸されるセパレータ２０および正極活物質１
８からなる発電要素２４を、電池ケースの一部を
兼ねる負極端子１６、上記正極活物質１８が装填
される正極缶１２および封口部材としてのガスケ
ツト１４からなる電池ケース１６内に密封状態で
収納したものである。ここで、正極缶１２は所定
の輪郭形状に打ち抜かれた金属薄板を缶絞り加工
によつて形成したもので、その金属薄板の材料と
しては、オーステナイト系のステンレスのごとき
ニツケルを含むクロム網あるいはニツケル単独の
金属が使用される。これとともに、上記正極缶１
２の上記正極活物質１８と接する内側底面の全体
が、高分子化合物と炭素質からなる導電性皮膜２
６で覆われている。この導電性皮膜２６は、この
正極缶１２内に正極活物質１８を装填する前にあ
らかじめ塗布等により形成される。この導電性皮
膜２６は、高分子化合物としてのポリブテンをバ
インダーとして、これに導電性物質として黒鉛と
アセチレンブラツクの混合物からなる炭素質を混
合分散してなる組成物である。このような組成物
からなる導電性皮膜は、20ミクロン〜50ミクロン
の厚みで上記正極缶１２の内側底面全体に塗布す
ることにより、正極活物質１８と正極缶１２の間
に介在して両者を互いに隔離することが確実にで
きるようになる。この場合、その厚み20ミクロン
〜50ミクロンは電池全体の大きさからすればほと
んど無視できる程薄く、従つて電池の有効発電容
積を損うような恐れは全くない。むしろこのよう
な導電性皮膜２６が正極活物質１８と正極缶１２
の間に介在することにより、両者の互いの電気的
接触状態が大幅に向上しかつ安定化せしめられる
ようになり、これにより内部抵抗を小さくするこ
とができるなどの放電性能の向上という作用効果
が得られるようになる。これとともに、その導電
性皮膜２６は、正極缶１２の材料中に含まれるニ
ツケルが特に高温保存中に溶け出すのを防止する
保護皮膜としても作用し、従つて正極缶１２がニ
ツケル単独またはニツケルを含むクロム網で構成
されていたとしても、電池には何らの弊害も不都
合ももたらされない。
ところで、上述した導電性皮膜２６についてさ
らに具体的に述べると、その組成比としては、固
形分としてポリブテン４部〜30部、黒鉛70部〜95
部、アセチレンブラツク３部〜10部である。ポリ
ブテンが30部を上回ると、弾力性、密着性はとも
に良好となるが、該導電性皮膜固有の電気抵抗値
が大きくなり、また４部を下回るとバインダーの
機能が損われる。上記組成の導電性皮膜２６を形
成するには、ポリブテンをベンゼン等に溶解し、
次にこれに黒鉛とアセチレンブラツクの混合物を
混合分散せしめ、この混合溶液を上記正極缶１２
の内側底面全体に塗布した後、ベンゼンを蒸発せ
しめればよい。この場合得られる皮膜２６の厚み
は、約20ミクロン〜150ミクロンであるが、この
厚みは希釈率や塗布条件等によつて適宜に調整す
ることができる。
らに具体的に述べると、その組成比としては、固
形分としてポリブテン４部〜30部、黒鉛70部〜95
部、アセチレンブラツク３部〜10部である。ポリ
ブテンが30部を上回ると、弾力性、密着性はとも
に良好となるが、該導電性皮膜固有の電気抵抗値
が大きくなり、また４部を下回るとバインダーの
機能が損われる。上記組成の導電性皮膜２６を形
成するには、ポリブテンをベンゼン等に溶解し、
次にこれに黒鉛とアセチレンブラツクの混合物を
混合分散せしめ、この混合溶液を上記正極缶１２
の内側底面全体に塗布した後、ベンゼンを蒸発せ
しめればよい。この場合得られる皮膜２６の厚み
は、約20ミクロン〜150ミクロンであるが、この
厚みは希釈率や塗布条件等によつて適宜に調整す
ることができる。
さてここで、上述した導電性皮膜２６を設けた
この発明による電池Ａと、全く同じ形状の電池で
あるがニツケルを含まない正極缶１２を用いた従
来の電池Ｂの高温での保存試験をおこなつたとこ
ろ、正極缶の材料の違いに原因する差はほとんど
認められなかつた。
この発明による電池Ａと、全く同じ形状の電池で
あるがニツケルを含まない正極缶１２を用いた従
来の電池Ｂの高温での保存試験をおこなつたとこ
ろ、正極缶の材料の違いに原因する差はほとんど
認められなかつた。
さらに、正極缶の加工不良に原因とすると認め
られる不良の発生率をそれぞれ1000箇ずつのサン
プルについて調査してみたところ、電池Ａではそ
の不良発生が零であつたのに対し電池Ｂでは13個
の不良発生が認められた。
られる不良の発生率をそれぞれ1000箇ずつのサン
プルについて調査してみたところ、電池Ａではそ
の不良発生が零であつたのに対し電池Ｂでは13個
の不良発生が認められた。
以上のように、この発明による電池は、その基
本的構成に大幅な変更を加えることなく、その正
極缶材料に加工性の優れたニツケルまたはニツケ
ルを含むクロム鋼を、何らの弊害や不都合もとも
なうことなく使用することができ、これにより特
に高温で保存した場合の性能劣化を防止すること
が出来ると同時に、正極缶の加工不良による不良
発生を少くし、かつその生産性を高め、さらに正
極活物質と正極缶の電気的接触状態を一層良好か
つ安定なものとすることによる放電性能の向上も
はかることができる。
本的構成に大幅な変更を加えることなく、その正
極缶材料に加工性の優れたニツケルまたはニツケ
ルを含むクロム鋼を、何らの弊害や不都合もとも
なうことなく使用することができ、これにより特
に高温で保存した場合の性能劣化を防止すること
が出来ると同時に、正極缶の加工不良による不良
発生を少くし、かつその生産性を高め、さらに正
極活物質と正極缶の電気的接触状態を一層良好か
つ安定なものとすることによる放電性能の向上も
はかることができる。
第１図は従来の電池の一例を示す断面図、第２
図はこの発明による電池の一実施例を示す断面図
である。 １０……負極端子、１２……正極缶、１４……
ガスケツト、１６……電池ケース、１８……正極
活物質、２０……セパレータ、２２……負極、２
４……発電要素、２６……導電性皮膜。
図はこの発明による電池の一実施例を示す断面図
である。 １０……負極端子、１２……正極缶、１４……
ガスケツト、１６……電池ケース、１８……正極
活物質、２０……セパレータ、２２……負極、２
４……発電要素、２６……導電性皮膜。
Claims (1)
- １ リチウムなどの軽金属からなる負極と、非水
電解液と、正極活物質とからなる発電要素を備
え、電池ケースの一部を兼ねる負極端子、上記正
極活物質が装填される正極缶および封口部材とか
らなる電池ケース内に前記発電要素を収納してな
る電池において、上記正極缶は、ニツケルまたは
ニツケルを含むクロム鋼であり、上記正極缶の上
記正極活物質と接触する内側底面部には、その全
体を覆う導電性被膜が設けられており、この導電
性被膜は、高分子化合物と炭素質とを有し、か
つ、固形分として、溶剤溶解性のポリブテン４〜
30部、黒鉛70〜95部、アセチレンブラツク３〜10
部の組成からなることを特徴とする電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106669A JPS58225577A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106669A JPS58225577A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58225577A JPS58225577A (ja) | 1983-12-27 |
| JPH041468B2 true JPH041468B2 (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=14439477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57106669A Granted JPS58225577A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58225577A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10615452B2 (en) | 2011-06-22 | 2020-04-07 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | High voltage rechargeable magnesium cell |
| CN114804019B (zh) * | 2022-05-19 | 2023-08-01 | 重庆大学 | 一种铌酸锂掺杂改性Mg基储氢材料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212815U (ja) * | 1975-07-16 | 1977-01-29 | ||
| JPS5543720A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Cell |
| JPS5543721A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Nonaqueous electrolyte cell |
-
1982
- 1982-06-23 JP JP57106669A patent/JPS58225577A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58225577A (ja) | 1983-12-27 |
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