JPH04146916A - 軟質ポリウレタンフォームの製法 - Google Patents
軟質ポリウレタンフォームの製法Info
- Publication number
- JPH04146916A JPH04146916A JP2270919A JP27091990A JPH04146916A JP H04146916 A JPH04146916 A JP H04146916A JP 2270919 A JP2270919 A JP 2270919A JP 27091990 A JP27091990 A JP 27091990A JP H04146916 A JPH04146916 A JP H04146916A
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- Japan
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- polyol
- polyurethane foam
- molecular weight
- flexible polyurethane
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は軟質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物
および軟質ポリウレタンフォームの製法に関する。さら
に詳しくはウレタン発泡液を注入する時の金型温度(以
下単に金型温度と記す)が35℃〜60℃の広い範囲に
おいて良好な成形性を有し、フオーム硬さの柔らかいポ
リウレタンフオームの製造に適したモールドポリウレタ
ンフォーム用ポリオール組成物および軟質ポリウレタン
フォームの製法に関するものである。
および軟質ポリウレタンフォームの製法に関する。さら
に詳しくはウレタン発泡液を注入する時の金型温度(以
下単に金型温度と記す)が35℃〜60℃の広い範囲に
おいて良好な成形性を有し、フオーム硬さの柔らかいポ
リウレタンフオームの製造に適したモールドポリウレタ
ンフォーム用ポリオール組成物および軟質ポリウレタン
フォームの製法に関するものである。
[従来の技術]
ポリウレタンフォームの硬さを下げる方法として、フロ
ン11を使用する、ポリオールの官能基数を下げる、オ
キシエチレン部分の多いポリエーテルポリオールを使用
する(4IAえば特公昭4G−28793号、特公昭5
8−3488号、特公昭5313700号、 特公昭5
G−43247号および特公昭54−17360号各公
にり、および金型温度を高くする方法などがある。
ン11を使用する、ポリオールの官能基数を下げる、オ
キシエチレン部分の多いポリエーテルポリオールを使用
する(4IAえば特公昭4G−28793号、特公昭5
8−3488号、特公昭5313700号、 特公昭5
G−43247号および特公昭54−17360号各公
にり、および金型温度を高くする方法などがある。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながらこれらの方法は一長一短がある。
すなわち、フロンを使用する方法はフロンがオゾン層を
破壊するという環境問題があり、ポリオールの官能基数
を下げる方法では、フオームの硬化時間が長くなる、ま
た圧縮永久歪が大幅に悪くなり実用性に乏しい。オキシ
エチレン部分の多いポリエーテルポリオールを使用しワ
ンショット法によりモールドポリウレタンフォームを成
形する方法、および金型温度を高くする方法では発泡安
定性が悪く、クラック等の成形不良が発生し、目的のポ
リウレタンフォーt、の成形品が得られない。
破壊するという環境問題があり、ポリオールの官能基数
を下げる方法では、フオームの硬化時間が長くなる、ま
た圧縮永久歪が大幅に悪くなり実用性に乏しい。オキシ
エチレン部分の多いポリエーテルポリオールを使用しワ
ンショット法によりモールドポリウレタンフォームを成
形する方法、および金型温度を高くする方法では発泡安
定性が悪く、クラック等の成形不良が発生し、目的のポ
リウレタンフォーt、の成形品が得られない。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは、これらの問題点を解決し、金型温度35
°C〜60゛Cの広い範囲において良好な成形性を有し
フメーム硬さの柔らかいポリウレタンフォームを製造す
るのに適したポリオール組成物およびボリウ1ノタンフ
ォームの製法について鋭意検討した結果、本発明に到達
した。
°C〜60゛Cの広い範囲において良好な成形性を有し
フメーム硬さの柔らかいポリウレタンフォームを製造す
るのに適したポリオール組成物およびボリウ1ノタンフ
ォームの製法について鋭意検討した結果、本発明に到達
した。
すなわち本発明は、 (a)官能基数が2以上で、水酸
基1個当りの分子量が800〜1700であるポリエー
テルポリオールと、 (b)官能基数3以上で、水酸基
1個当りの分子量300〜800であるポリエーテルポ
リオールおよび(c)官能基数が1で分子量が100〜
2000のモノオールからなることを特徴とする軟質ポ
リウレタンフォーム用ポリオール組成物:上記のポリオ
ール組成物とビニルモノマー重合体からなる重合体ポリ
オールであって、該重合体が(a)、 (b)および(
c)の少なくとも一種の中でビニルモノマを重合させて
得られる正合体ポリオール組成物成物;および奪機ポリ
イソシアネートとポリオールとを、触媒、発泡剤および
整泡剤の存在干て反応させて軟質ポリウレタンフォーム
を製造する方法において、ポリオールとして請求項1〜
3のいずれか記載の組成物および/または請求項4に記
載の組成物を使用することを特徴とする軟質ポリウレタ
ンフォームの製法である。
基1個当りの分子量が800〜1700であるポリエー
テルポリオールと、 (b)官能基数3以上で、水酸基
1個当りの分子量300〜800であるポリエーテルポ
リオールおよび(c)官能基数が1で分子量が100〜
2000のモノオールからなることを特徴とする軟質ポ
リウレタンフォーム用ポリオール組成物:上記のポリオ
ール組成物とビニルモノマー重合体からなる重合体ポリ
オールであって、該重合体が(a)、 (b)および(
c)の少なくとも一種の中でビニルモノマを重合させて
得られる正合体ポリオール組成物成物;および奪機ポリ
イソシアネートとポリオールとを、触媒、発泡剤および
整泡剤の存在干て反応させて軟質ポリウレタンフォーム
を製造する方法において、ポリオールとして請求項1〜
3のいずれか記載の組成物および/または請求項4に記
載の組成物を使用することを特徴とする軟質ポリウレタ
ンフォームの製法である。
本発明において使用する(a)のポリエーテルポリオー
ルとしては、活性水素原子を2個以上存する化合物(た
とえばアルコール類、及びアミン類)にアルキレンオキ
サイドが付加した構造の化合物が挙げられる。
ルとしては、活性水素原子を2個以上存する化合物(た
とえばアルコール類、及びアミン類)にアルキレンオキ
サイドが付加した構造の化合物が挙げられる。
アルコール類としては、エチレングリフール、プロピレ
ングリコール、1,4−ブタンジオール、1.6−ヘキ
サンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコールなどの2価のアルコール、およびグリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
ソルビトール、 ンヨ糖などの3価以上のアルコールな
どが挙げられる。
ングリコール、1,4−ブタンジオール、1.6−ヘキ
サンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコールなどの2価のアルコール、およびグリセリン、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
ソルビトール、 ンヨ糖などの3価以上のアルコールな
どが挙げられる。
アミン類としてはアンモニア; モノ−ジーおよびトリ
エタノールアミン、インプロパツールアミン、アミノエ
チルエタノールアミンなどのアルカノールアミンm;C
+−C29アルキルアミン類;エチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミンなどのC2〜C6アルキ1ツノジア
ミン; ジエチレントリアミン、 トリエチレンテトラ
ミンなどのポリアルキレンポリアミン; アニリン、フ
ェニレンジアミン、ジアミノ]・ルエノ、キノリレンジ
アミン、メチレノジアニリン、ジフェニルエーテルジア
ミンなどの芳香族アミン類; イソホロンジアミン、ノ
クロヘキ7レンジアミンなどの脂環式アミン類:アミノ
エチルピペラジン、持分UB 55−21044号公報
記載の複素環式アミン類などが挙げられる。これらの活
性水素原子化合物は2種以上併用してもよい。これらの
うちで好ましいのはアルコール類である。
エタノールアミン、インプロパツールアミン、アミノエ
チルエタノールアミンなどのアルカノールアミンm;C
+−C29アルキルアミン類;エチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミンなどのC2〜C6アルキ1ツノジア
ミン; ジエチレントリアミン、 トリエチレンテトラ
ミンなどのポリアルキレンポリアミン; アニリン、フ
ェニレンジアミン、ジアミノ]・ルエノ、キノリレンジ
アミン、メチレノジアニリン、ジフェニルエーテルジア
ミンなどの芳香族アミン類; イソホロンジアミン、ノ
クロヘキ7レンジアミンなどの脂環式アミン類:アミノ
エチルピペラジン、持分UB 55−21044号公報
記載の複素環式アミン類などが挙げられる。これらの活
性水素原子化合物は2種以上併用してもよい。これらの
うちで好ましいのはアルコール類である。
上記活性水素原子化合物に付加させるアルキレンオキサ
イドとしては、エチレンオキサイド(以下EOと略記)
、プロピレンオキサイド(以下POと略記)、1. 2
− 1. 3− L 4− 2゜3−ブチレンオキ
サイド等およびこれらの2種以上の併用が挙げられ、好
ましくはEOとPOの併用てあり、付加形式はブロック
付加でもランダム付加でもよい。
イドとしては、エチレンオキサイド(以下EOと略記)
、プロピレンオキサイド(以下POと略記)、1. 2
− 1. 3− L 4− 2゜3−ブチレンオキ
サイド等およびこれらの2種以上の併用が挙げられ、好
ましくはEOとPOの併用てあり、付加形式はブロック
付加でもランダム付加でもよい。
ポリオール(a)の官能基数は通y;’> 2以−に、
好ましくは2.5〜4. 0である。官能基数が2未満
ては、圧縮永久歪が悪くなり、硬化時間が長くなる。
好ましくは2.5〜4. 0である。官能基数が2未満
ては、圧縮永久歪が悪くなり、硬化時間が長くなる。
ポリオール(a)の水酸基1個当りの分子■は、通常8
00〜1700. 好ましくは900〜1500であ
る。水酸基1個当りの分子量が800未満ではフオーム
崩壊し圧縮永久歪が悪くなり、J700を越えると、圧
縮永久歪が悪くなり、硬化時間が長くなる。
00〜1700. 好ましくは900〜1500であ
る。水酸基1個当りの分子量が800未満ではフオーム
崩壊し圧縮永久歪が悪くなり、J700を越えると、圧
縮永久歪が悪くなり、硬化時間が長くなる。
(b)のポリエーテルポリオールとしては活性水素原子
を3個以上を有する化合物(例えばアルコール類、及び
アミン類)にアルキレンオキサイドが付加した構造が挙
げられる。
を3個以上を有する化合物(例えばアルコール類、及び
アミン類)にアルキレンオキサイドが付加した構造が挙
げられる。
アルコール類としてはグリセリン、 トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ショ糖
なとの3価以上のアルコールが挙ケられる。
ロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ショ糖
なとの3価以上のアルコールが挙ケられる。
アミン類としてはアンモニア; モノ−ジーおよびトリ
エタノールアミン、イソプロパツールアミン、アミノエ
チルエタノールアミンなどのアルカノールアミン類;
エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどのC2
〜C6アルキレンジアミン; ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミンなどのポリアルキレンポリア
ミン; アニリン、フェニレンジアミン、ジアミノトル
エン、キシリレンジアミン、メチレンジアニリン、ジフ
ェニルエーテルジアミンなどの芳香族アミン類;イソホ
ロンジアミン、シクロヘキシレンジアミンなどの脂環式
アミン類; アミノエチルピペラジン、特公昭55−2
1044号公報記載の複素環式アミン類などが挙げられ
る。これらの活性水素原子化合物は2種以上併用しても
よい。これらのうちで好ましいのはアルコール類である
。
エタノールアミン、イソプロパツールアミン、アミノエ
チルエタノールアミンなどのアルカノールアミン類;
エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンなどのC2
〜C6アルキレンジアミン; ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミンなどのポリアルキレンポリア
ミン; アニリン、フェニレンジアミン、ジアミノトル
エン、キシリレンジアミン、メチレンジアニリン、ジフ
ェニルエーテルジアミンなどの芳香族アミン類;イソホ
ロンジアミン、シクロヘキシレンジアミンなどの脂環式
アミン類; アミノエチルピペラジン、特公昭55−2
1044号公報記載の複素環式アミン類などが挙げられ
る。これらの活性水素原子化合物は2種以上併用しても
よい。これらのうちで好ましいのはアルコール類である
。
上記活1(1水素原子化合物に付加させるアルキレンオ
キサイドとしては、EOl PO,J、、 2−1、
3− 1. 4− 2. 3−ブチレンオキサイド等
およびこれらの2種以上の併用か挙げられ、好ましくは
EOとPOの01用であり、付加形式はブロック付加で
もランダム付加でもよい。
キサイドとしては、EOl PO,J、、 2−1、
3− 1. 4− 2. 3−ブチレンオキサイド等
およびこれらの2種以上の併用か挙げられ、好ましくは
EOとPOの01用であり、付加形式はブロック付加で
もランダム付加でもよい。
ポリオール(b)の官能基数は通常3以上、好ましくは
3.0〜6.0である。官能基数が3未満では圧縮永久
歪が悪くなる。
3.0〜6.0である。官能基数が3未満では圧縮永久
歪が悪くなる。
ポリオール(b)の水酸基1(p1当りの分子量は通常
300〜800、好ましくは400〜700である。水
酸基1個当りの分子量が300未病ではフオームが崩壊
し、800を越えると圧縮永久歪みが悪くなる。
300〜800、好ましくは400〜700である。水
酸基1個当りの分子量が300未病ではフオームが崩壊
し、800を越えると圧縮永久歪みが悪くなる。
モノオール(c)としては活性水素原子を1個をする炭
化水素系アルコールまたはフェノール類にアルキレンオ
キサイドを付加した構造の化合物が挙げられる。このう
ち好ましいものは炭化水素系アルコールにアルキレンオ
キサイドを付加した構造の化合物である。
化水素系アルコールまたはフェノール類にアルキレンオ
キサイドを付加した構造の化合物が挙げられる。このう
ち好ましいものは炭化水素系アルコールにアルキレンオ
キサイドを付加した構造の化合物である。
炭化水素系アルコールとしては、炭素数1〜18または
それ以上の1価アルコール(例えばメタノール、エタノ
ール、n−およびl5O−プロパツール、フタノール、
2エチルヘキシルアルコール、シクロヘキサ/−ル、ベ
ンジルアルコール等の脂肪族、脂環式および芳香族アル
コール)等があげられる。
それ以上の1価アルコール(例えばメタノール、エタノ
ール、n−およびl5O−プロパツール、フタノール、
2エチルヘキシルアルコール、シクロヘキサ/−ル、ベ
ンジルアルコール等の脂肪族、脂環式および芳香族アル
コール)等があげられる。
フェノール類としては1価フェノール(例えばフェノー
ル、ノニルフェノール等のアルキルフェノール)などが
挙げられる。
ル、ノニルフェノール等のアルキルフェノール)などが
挙げられる。
上記活性水素原子化合物に付加させるアルキレンオキサ
イドとしてはEO,POll、 2− 1゜4−2.
3−ブチレンオキサイド等およびこれらの2種以上の併
用が挙げられ、好ましくはEOとPOであり付加形式は
ブロック、ランダムいずれでもよい。
イドとしてはEO,POll、 2− 1゜4−2.
3−ブチレンオキサイド等およびこれらの2種以上の併
用が挙げられ、好ましくはEOとPOであり付加形式は
ブロック、ランダムいずれでもよい。
モノオール(c)の分子Iは通常100〜2000、好
ましくは400〜1600である。分子団が100未満
ではフオームが崩壊し、2000を越える七本発明の目
的であるフオーム硬さが柔らかくならず、金型温度を高
くした時(45℃〜60℃)、成形フオームにルーズス
キン、クラックが発生する。
ましくは400〜1600である。分子団が100未満
ではフオームが崩壊し、2000を越える七本発明の目
的であるフオーム硬さが柔らかくならず、金型温度を高
くした時(45℃〜60℃)、成形フオームにルーズス
キン、クラックが発生する。
本発明のポリオール組成物は上記(a)、(b)および
(c)からなる。それぞれの量は全ポリオール組成物重
量に基づいて(a)が通常40〜95%、好ましくは5
0〜80%、 (b)が通常40〜5%、好ましくは3
5〜10%、 (c)が通常20〜0.1%、好ましく
は15〜3%である。
(c)からなる。それぞれの量は全ポリオール組成物重
量に基づいて(a)が通常40〜95%、好ましくは5
0〜80%、 (b)が通常40〜5%、好ましくは3
5〜10%、 (c)が通常20〜0.1%、好ましく
は15〜3%である。
(a)が40%未満では、反発弾性、圧縮永久歪が悪く
なり、95%を越えると成形性が悪くなり、フオーム硬
さが軟らかくなりにくい。 (b)が5%未溝では圧縮
永久歪が悪くなり、40%を越えるとクラックが現れ、
反発弾性が悪くなる。 (c)が0.1%未溝ではフオ
ーム硬さが軟らかくなりに<<、金型温度を高くすると
クラックが発生し、20%を越えると圧縮永久歪が悪く
なり、キュアー性が悪くなる。
なり、95%を越えると成形性が悪くなり、フオーム硬
さが軟らかくなりにくい。 (b)が5%未溝では圧縮
永久歪が悪くなり、40%を越えるとクラックが現れ、
反発弾性が悪くなる。 (c)が0.1%未溝ではフオ
ーム硬さが軟らかくなりに<<、金型温度を高くすると
クラックが発生し、20%を越えると圧縮永久歪が悪く
なり、キュアー性が悪くなる。
本発明のポリオール組成物とビニルモノマー重合体から
なる重合体ポリオール組成物も本発明に属する。
なる重合体ポリオール組成物も本発明に属する。
重合体ポリオール組成物は」1記(a)、 (b)およ
び(c)の少なくとも一種中で、ラジカル開始剤存在下
、アクリロニトリル、スチレン等のビニルモノマーを重
合し安定分散させたものであり、重合体ポリオール中の
ビニルポリマーの含量は全重合体ポリオール重量に対し
、通常45%以下、好ましくは30%以下である。
び(c)の少なくとも一種中で、ラジカル開始剤存在下
、アクリロニトリル、スチレン等のビニルモノマーを重
合し安定分散させたものであり、重合体ポリオール中の
ビニルポリマーの含量は全重合体ポリオール重量に対し
、通常45%以下、好ましくは30%以下である。
本発明には有機ポリイソシアネートと上記のポリオール
組成物および/または重合体ポリオール組成物とを、触
媒、発泡剤および整泡剤の存在下で反応させて軟質ポリ
ウレタンフォームを製造する方法も属する。
組成物および/または重合体ポリオール組成物とを、触
媒、発泡剤および整泡剤の存在下で反応させて軟質ポリ
ウレタンフォームを製造する方法も属する。
本発明において使用する有機ポリイソシアネートとして
はポリウレタンに通常使用できるものが用いられる。例
えば炭素数(NGO基中の炭素数を除く)6〜20の芳
香族ポリイソシアネート[2、4−2,E3−)リレン
ジイソシアネート(TDI)、粗製TDL 2.4−
− 4.4−ジフェニルメタンジイソンアネート(MD
I)、粗製MDI[粗製ジアミノフェニルメタン(ホル
ムアルデヒドと芳香族アミン(アニリン)またはその混
合物との縮合物生成物; ジアミノジフェニルメタンと
少量(例えば5〜20重量%)の3官能以上のポリアミ
ンとの混合物)のフォスゲノ化して得られるポリイソノ
アネート; ボリアリールポリイソノアネート(PAP
I )コなど;炭素数2〜18の脂肪族イソンアネー
ト[ヘキサメチレンジイソシアネート、リレンジイソシ
アネートなどコ;炭素数4〜ISの脂環式ポリイソシア
ネート(インフォロンジイソシアネート、ジシクロへキ
シルンイソンアネートなどコ;炭素数8〜15の芳香脂
肪族ポリイソシアネート[キシリレンジイソシアネート
などコ; これらのポリイソシアネートの変性物(ウレ
タン基、カルボジイミ基、アロファネート基、ウレア基
、ビュウレット基、ウレトジオン基、ウレトンイミン基
、イソシアヌレート基、オキサゾリドン基含有変性物な
ど);特願昭59−199180号公報記載の上記以外
のポリイソシアネート;およびこれらの2種以上の混合
物が挙げられる。これらのうちで、好ましいのは2.4
−および2.6−TDI、 およびこれらの異性体の
混合物である。
はポリウレタンに通常使用できるものが用いられる。例
えば炭素数(NGO基中の炭素数を除く)6〜20の芳
香族ポリイソシアネート[2、4−2,E3−)リレン
ジイソシアネート(TDI)、粗製TDL 2.4−
− 4.4−ジフェニルメタンジイソンアネート(MD
I)、粗製MDI[粗製ジアミノフェニルメタン(ホル
ムアルデヒドと芳香族アミン(アニリン)またはその混
合物との縮合物生成物; ジアミノジフェニルメタンと
少量(例えば5〜20重量%)の3官能以上のポリアミ
ンとの混合物)のフォスゲノ化して得られるポリイソノ
アネート; ボリアリールポリイソノアネート(PAP
I )コなど;炭素数2〜18の脂肪族イソンアネー
ト[ヘキサメチレンジイソシアネート、リレンジイソシ
アネートなどコ;炭素数4〜ISの脂環式ポリイソシア
ネート(インフォロンジイソシアネート、ジシクロへキ
シルンイソンアネートなどコ;炭素数8〜15の芳香脂
肪族ポリイソシアネート[キシリレンジイソシアネート
などコ; これらのポリイソシアネートの変性物(ウレ
タン基、カルボジイミ基、アロファネート基、ウレア基
、ビュウレット基、ウレトジオン基、ウレトンイミン基
、イソシアヌレート基、オキサゾリドン基含有変性物な
ど);特願昭59−199180号公報記載の上記以外
のポリイソシアネート;およびこれらの2種以上の混合
物が挙げられる。これらのうちで、好ましいのは2.4
−および2.6−TDI、 およびこれらの異性体の
混合物である。
整泡剤としては通常、軟質ウレタンフメーム用のものが
用いられる。例えばジメチルンロキサン系整泡剤などが
あげられ、具体的には、日本ユニカー(株)Vのし一ワ
午O1トーレシIノコン(祷製の5H−190,5RX
−294Aなどがあげられる。
用いられる。例えばジメチルンロキサン系整泡剤などが
あげられ、具体的には、日本ユニカー(株)Vのし一ワ
午O1トーレシIノコン(祷製の5H−190,5RX
−294Aなどがあげられる。
触媒は公知のものが使用できる。具体的にはカルボン酸
の金R塩、例えば、酢酸ナトリウム、オクチル酸鉛、オ
クチル酸亜鉛、ナフテン酸コバルトなど; アルカリお
よびアルカリ土類金属のアルコキシドおよびフェノキシ
ト(たとえばナトリウムメトキシド、ナトリウムフェノ
キッドなど)−三級アミン(たとえばトリエチルアミン
、 トリエチレンジアミン、N−メチルモルホリン、ジ
メチシレアミノメチルフェ/−ル、ピリジンなど);第
四級アンモニウム塩基(たとえばテトラエチルアンモニ
ウムヒドロキンなど); イミダゾール類(たとえばイ
ミダゾール、2−エチル−4−メチルイミダゾールなど
); スズやアンチモンなどの打機金属化合物(たとえ
ば、テトラフェニルスズ、トリブチルアンチモンオキサ
イド、スタナスオクトエートなど)などを挙げることが
できる。これらのうち好ましいものはスズやアンチモン
などの打機金属化合物、三級アミンである。
の金R塩、例えば、酢酸ナトリウム、オクチル酸鉛、オ
クチル酸亜鉛、ナフテン酸コバルトなど; アルカリお
よびアルカリ土類金属のアルコキシドおよびフェノキシ
ト(たとえばナトリウムメトキシド、ナトリウムフェノ
キッドなど)−三級アミン(たとえばトリエチルアミン
、 トリエチレンジアミン、N−メチルモルホリン、ジ
メチシレアミノメチルフェ/−ル、ピリジンなど);第
四級アンモニウム塩基(たとえばテトラエチルアンモニ
ウムヒドロキンなど); イミダゾール類(たとえばイ
ミダゾール、2−エチル−4−メチルイミダゾールなど
); スズやアンチモンなどの打機金属化合物(たとえ
ば、テトラフェニルスズ、トリブチルアンチモンオキサ
イド、スタナスオクトエートなど)などを挙げることが
できる。これらのうち好ましいものはスズやアンチモン
などの打機金属化合物、三級アミンである。
発泡剤はポリウレタンフォームに通常使われるものが使
用でき、水単独、永き塩化メチレンの併用であり、好ま
しくは、水単独である、また本発明によりフロンを使用
しなくてもフオーム硬さの軟らかい物かえられるがさら
に硬さの軟らかい物が必要な場合はフロンも併用するこ
とができる。
用でき、水単独、永き塩化メチレンの併用であり、好ま
しくは、水単独である、また本発明によりフロンを使用
しなくてもフオーム硬さの軟らかい物かえられるがさら
に硬さの軟らかい物が必要な場合はフロンも併用するこ
とができる。
本発明の製法において、ポリオール組成物と重合体ポリ
オール組成物を併用する場合、両者の合計を100重量
部とすると、重合体ポリオール組成物の使用量は、通常
50部以下、好ましくは20部以下である。
オール組成物を併用する場合、両者の合計を100重量
部とすると、重合体ポリオール組成物の使用量は、通常
50部以下、好ましくは20部以下である。
本発明において、各添加剤(発泡剤、整泡剤および触媒
)の使用量はポリオール100m1部に対して、下記の
通りである。
)の使用量はポリオール100m1部に対して、下記の
通りである。
発泡剤の使用量は特に制限はないが、水の場合、通常2
〜8部、好ましくは3〜7部である。整泡剤の使用量は
、通常0. 5〜5部、好ましくは1〜3部である。触
媒の使用量は、通常0.01〜3部、好ましくは0.0
5〜2部である。
〜8部、好ましくは3〜7部である。整泡剤の使用量は
、通常0. 5〜5部、好ましくは1〜3部である。触
媒の使用量は、通常0.01〜3部、好ましくは0.0
5〜2部である。
イソンア不一トの使用量はNGO指数として通常70〜
120、好ましくは80〜110である。
120、好ましくは80〜110である。
本発明における軟質ポリウレタンフォー1、の生産方式
は、いわゆるスラブ、ホットキュアー コールドキュア
一方式でおこなえるが、このうちスラブおよびホットキ
ュア一方式か好ましく、特に好ましいのはホ・7トキユ
ア一方式である。
は、いわゆるスラブ、ホットキュアー コールドキュア
一方式でおこなえるが、このうちスラブおよびホットキ
ュア一方式か好ましく、特に好ましいのはホ・7トキユ
ア一方式である。
ホットキュア一方式において、金型温度35〜60°C
の広い範囲において良好な成形性を有し、目的とする密
度および製造条件により金型温度を選択できる。
の広い範囲において良好な成形性を有し、目的とする密
度および製造条件により金型温度を選択できる。
[実施例]
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明
はこれにより限定されるものではない。
はこれにより限定されるものではない。
実施例1〜6、比較例1〜2
表1.2に示した発泡処方(表中の数字は重量部を示す
)にて、金型内にウレタンフオームを発泡させたのち、
ウレタンフオームを金型より取り出し軟質ポリウレタン
フォームを得、その物性をt用足しtこ。
)にて、金型内にウレタンフオームを発泡させたのち、
ウレタンフオームを金型より取り出し軟質ポリウレタン
フォームを得、その物性をt用足しtこ。
(発l包条件)
金型形状二 300mmX 300mmX I O0m
m材質 : アルミ 金型温度:35〜60″C ミキンング方法:低圧マシンミキンング原料温度:25
±2°C キュアー条件: 150″C×10分(使用原料) ポリオール(a)−1: グリセリンのPO−EO付加
物、分子量3000゜ ポリオール(b):ペンタエリスリトールのPO付加物
、分子量2000゜ モノオール(c)−1:n−ブタノールのPO−E0付
加物、分子量600゜ モノオール(c)−2:n−ブタノールのPO−E0付
加物、分子量1200゜ T−80: 日本ポリウレタン社製、2−4/2−6ト
リレンジイソノアイ、−ト80/20の混合物重合体ポ
リオール組成物1(P−1と略記):」1記ポリオール
(a)−1so器部中アゾビスイソイブチロニトリル1
部の存在下、アクリロニトリルIG部、スチレン4部を
重合し分散させたもの。
m材質 : アルミ 金型温度:35〜60″C ミキンング方法:低圧マシンミキンング原料温度:25
±2°C キュアー条件: 150″C×10分(使用原料) ポリオール(a)−1: グリセリンのPO−EO付加
物、分子量3000゜ ポリオール(b):ペンタエリスリトールのPO付加物
、分子量2000゜ モノオール(c)−1:n−ブタノールのPO−E0付
加物、分子量600゜ モノオール(c)−2:n−ブタノールのPO−E0付
加物、分子量1200゜ T−80: 日本ポリウレタン社製、2−4/2−6ト
リレンジイソノアイ、−ト80/20の混合物重合体ポ
リオール組成物1(P−1と略記):」1記ポリオール
(a)−1so器部中アゾビスイソイブチロニトリル1
部の存在下、アクリロニトリルIG部、スチレン4部を
重合し分散させたもの。
表中の略号は下記の通り。
DABCO33LV: )リエチレンジアミン33%
ジプロピレノグリコール溶液 5RX−294A: トーレ/リコノa菊製ジメチル
ンロキサ/系整泡剤 フオーム物性の測定法はJIS KG401で、単位
はコアー密度・ ・kg/m3 25%ILD・・Kg/314cm2 圧縮永久歪み・・(A) 反発弾性率・・・(%) である。
ジプロピレノグリコール溶液 5RX−294A: トーレ/リコノa菊製ジメチル
ンロキサ/系整泡剤 フオーム物性の測定法はJIS KG401で、単位
はコアー密度・ ・kg/m3 25%ILD・・Kg/314cm2 圧縮永久歪み・・(A) 反発弾性率・・・(%) である。
成形性はルーズスキンおよびクラックの有無を目視にて
観察した。
観察した。
表−1
表−2
「発明の効果コ
本発明の軟質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物
を用いることによって、従来のポリエーテルポリオール
では不可欠であるフロン11のような低沸点ハロゲン化
炭化水素発泡剤を用いることなく、水だけを発泡剤とし
て用いて従来と同等のフメーム硬さの軟らかいポリウレ
タンフォームを得ることができ、さらに地球の環境破壊
の問題も解決できる。また金惚1温度45°C以上の高
温でも、良好な成形性ををし、低密度でフオーム硬さの
柔らかいポリウレタンフォームが製造できる。
を用いることによって、従来のポリエーテルポリオール
では不可欠であるフロン11のような低沸点ハロゲン化
炭化水素発泡剤を用いることなく、水だけを発泡剤とし
て用いて従来と同等のフメーム硬さの軟らかいポリウレ
タンフォームを得ることができ、さらに地球の環境破壊
の問題も解決できる。また金惚1温度45°C以上の高
温でも、良好な成形性ををし、低密度でフオーム硬さの
柔らかいポリウレタンフォームが製造できる。
囚
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)官能基数が2以上で、水酸基1個当りの分子
量が800〜1700であるポリエーテルポリオールと
、 (b)官能基数3以上で、水酸基1個当りの分子量30
0〜800であるポリエーテルポリオールおよび (c)官能基数が1で分子量が100〜2000のモノ
オールからなることを特徴とする軟質ポリウレタンフォ
ーム用ポリオール組成物。 2、(b)の量が全ポリオール組成物重量に対し40〜
5%である請求項1記載の組成物。 3、(c)が活性水素原子を一個有する炭化水素系アル
コールにアルキレンオキサイドを付加した構造の化合物
であり、(c)の量が全ポリオール組成物重量に対し2
0〜0.1%である請求項1または2記載の組成物。 4、請求項1〜3のいずれかに記載のポリオール組成物
とビニルモノマー重合体からなる重合体ポリオールであ
って、該重合体が(a)、(b)および(c)の少なく
とも一種の中でビニルモノマーを重合させて得られる重
合体ポリオール組成物。 5、有機ポリイソシアネートとポリオールとを、触媒、
発泡剤および整泡剤の存在下で反応させて軟質ポリウレ
タンフォームを製造する方法において、ポリオールとし
て請求項1〜3のいずれか記載の組成物および/または
請求項4に記載の組成物を使用することを特徴とする軟
質ポリウレタンフォームの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270919A JPH0791356B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 軟質ポリウレタンフォームの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270919A JPH0791356B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 軟質ポリウレタンフォームの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146916A true JPH04146916A (ja) | 1992-05-20 |
| JPH0791356B2 JPH0791356B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=17492820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2270919A Expired - Fee Related JPH0791356B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 軟質ポリウレタンフォームの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791356B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07278252A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-24 | Sanyo Chem Ind Ltd | 半硬質ポリウレタンフォ−ムの製造方法 |
| US6136879A (en) * | 1997-10-28 | 2000-10-24 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Soft polyurethane foam, method of producing the same and vehicle interior member using the same |
| JP2004137494A (ja) * | 2002-09-27 | 2004-05-13 | Asahi Glass Co Ltd | 硬質発泡合成樹脂の製造方法 |
| US6914117B2 (en) | 2001-05-21 | 2005-07-05 | Huntsman International Llc | Elastomeric polyurethane material |
| WO2006115169A1 (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Asahi Glass Company, Limited | 低反発性軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
| JP2007216441A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Inoac Corp | 発泡体と発泡体の製造方法及び成形型 |
| EP2077287A4 (en) * | 2006-10-25 | 2012-06-06 | Asahi Glass Co Ltd | PROCESS FOR PREPARING POLYURETHANIC FUEL |
| US10538614B2 (en) | 2013-12-24 | 2020-01-21 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Composition for forming semi-rigid polyurethane foam |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5667330A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-06 | Mitui Toatsu Chem Inc | Production of soft polyurethane foam |
| JPH02163112A (ja) * | 1988-09-23 | 1990-06-22 | Dow Chem Co:The | 低密度軟質成形およびスラブ材ポリウレタンフォームの製造方法 |
-
1990
- 1990-10-08 JP JP2270919A patent/JPH0791356B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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| JPS5667330A (en) * | 1979-11-07 | 1981-06-06 | Mitui Toatsu Chem Inc | Production of soft polyurethane foam |
| JPH02163112A (ja) * | 1988-09-23 | 1990-06-22 | Dow Chem Co:The | 低密度軟質成形およびスラブ材ポリウレタンフォームの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5266756B2 (ja) * | 2005-04-21 | 2013-08-21 | 旭硝子株式会社 | 低反発性軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法 |
| US8541479B2 (en) | 2005-04-21 | 2013-09-24 | Asahi Glass Company, Limited | Low resilience flexible polyurethane foam and process for its production |
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| US8357730B2 (en) | 2006-10-25 | 2013-01-22 | Asahi Glass Company, Limited | Process for producing flexible polyurethane foam |
| US10538614B2 (en) | 2013-12-24 | 2020-01-21 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Composition for forming semi-rigid polyurethane foam |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0791356B2 (ja) | 1995-10-04 |
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