JPH04147432A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPH04147432A JPH04147432A JP2273942A JP27394290A JPH04147432A JP H04147432 A JPH04147432 A JP H04147432A JP 2273942 A JP2273942 A JP 2273942A JP 27394290 A JP27394290 A JP 27394290A JP H04147432 A JPH04147432 A JP H04147432A
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- Japan
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- magnetic
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- magnetic layer
- thermosetting treatment
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁性粉を結合剤中に分散してなる塗布型磁気
記録媒体の製造方法に関するものである。
記録媒体の製造方法に関するものである。
従来の技術
近年、オーディオ用、ビデオ用、コンピュータ用等の磁
気記録媒体として、磁気テープの需要が多く、同時にま
た、磁気テープ自体の電磁変換特性の向上、いわゆる高
密度記録化が進み、高周波数帯域で高電磁変換特性（高
出力、高Ｃ／Ｎ ）を求められるようになってきた。そ
のためにより微細な磁性粉を結合剤用に高分散させ、場
合に応して、潤滑剤、研磨剤、カーボン等を配合したの
ち、硬化剤を添加して充分に分散した磁性塗料を非磁性
支持体上の一面に均一に塗布、配向し１次いでカレンダ
ー処理を行なったのちに巻回し、得られたロール状の原
反を所定の硬化条件（時間と温度）で磁性層を硬化させ
、さらに磁性層を形成した裏面に、磁気テープの走行性
を確保するための所定のバックコート層を設け、さらに
磁性層表面を研磨テープでバーニッシュしたのち、所定
のテープ幅にスリットして磁気テープを作成していた。
気記録媒体として、磁気テープの需要が多く、同時にま
た、磁気テープ自体の電磁変換特性の向上、いわゆる高
密度記録化が進み、高周波数帯域で高電磁変換特性（高
出力、高Ｃ／Ｎ ）を求められるようになってきた。そ
のためにより微細な磁性粉を結合剤用に高分散させ、場
合に応して、潤滑剤、研磨剤、カーボン等を配合したの
ち、硬化剤を添加して充分に分散した磁性塗料を非磁性
支持体上の一面に均一に塗布、配向し１次いでカレンダ
ー処理を行なったのちに巻回し、得られたロール状の原
反を所定の硬化条件（時間と温度）で磁性層を硬化させ
、さらに磁性層を形成した裏面に、磁気テープの走行性
を確保するための所定のバックコート層を設け、さらに
磁性層表面を研磨テープでバーニッシュしたのち、所定
のテープ幅にスリットして磁気テープを作成していた。
発明が解決しようとする課題
高出力、高Ｃ／Ｎを得るためには、微粒子磁性粉を含有
する磁性層表面の表面粗度を小さくすることが必要であ
りカレンダー処理により達成される。しかし、磁性層の
表面粗度を小さくすると、その反作用として磁性層の摩
擦係数（μｋ）が高くなり、時として磁気テープの走行
安定性に欠ける。上記の従来の磁気テープの製造方法で
は、硬化処理後の原反の中心部と外周部において、磁性
層の表面粗さが同じであるにもかかわらず中心部の摩擦
係数（μｋ）が高く、原反の外周部でμｋが低く、いわ
ゆるμにの傾斜を持つ磁気テープとなり、長尺原反はど
、その傾向が大きくなり磁気テープの製造上の歩留りの
低下という問題を生じていた。
する磁性層表面の表面粗度を小さくすることが必要であ
りカレンダー処理により達成される。しかし、磁性層の
表面粗度を小さくすると、その反作用として磁性層の摩
擦係数（μｋ）が高くなり、時として磁気テープの走行
安定性に欠ける。上記の従来の磁気テープの製造方法で
は、硬化処理後の原反の中心部と外周部において、磁性
層の表面粗さが同じであるにもかかわらず中心部の摩擦
係数（μｋ）が高く、原反の外周部でμｋが低く、いわ
ゆるμにの傾斜を持つ磁気テープとなり、長尺原反はど
、その傾向が大きくなり磁気テープの製造上の歩留りの
低下という問題を生じていた。
本発明は、上記課題を解決するものであって、長尺原反
にしても、原反の中心部と外周部でμｋがほぼ等しく磁
気テープの製造歩留りを向上させる製造方法を提供する
ものである。
にしても、原反の中心部と外周部でμｋがほぼ等しく磁
気テープの製造歩留りを向上させる製造方法を提供する
ものである。
課題を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するために、非磁性支持体の
一面に、結合剤中に磁性粉を含む磁性塗料を塗布し、配
向、カレンダー処理、乾燥処理工程を経て巻回された原
反を熱硬化処理する工程において、全硬化時間の２分の
１が経過したのち巻き替えを行ない、再び硬化する工程
と、磁性層の表面研磨を行なう工程を含むことを特徴と
する磁気記録媒体の製造方法で磁気記録媒体の歩留を向
上できる。
一面に、結合剤中に磁性粉を含む磁性塗料を塗布し、配
向、カレンダー処理、乾燥処理工程を経て巻回された原
反を熱硬化処理する工程において、全硬化時間の２分の
１が経過したのち巻き替えを行ない、再び硬化する工程
と、磁性層の表面研磨を行なう工程を含むことを特徴と
する磁気記録媒体の製造方法で磁気記録媒体の歩留を向
上できる。
作用
本発明の上記記載の磁気記録媒体の製造方法により、長
尺原反の中心部と外周部のμｋに傾斜がなく、磁気テー
プとした時の歩留りの向上につながるものであり、以下
に具体的作用について説明する。
尺原反の中心部と外周部のμｋに傾斜がなく、磁気テー
プとした時の歩留りの向上につながるものであり、以下
に具体的作用について説明する。
本発明は微粒子磁性粉を用いて結合剤中に充分分散させ
た磁性塗料を非磁性支持体の一面に塗布し、配向、乾燥
して、カレンダー処理により、表面粗さの低減を図るが
、高い出力、高いＣ／Ｎを得るためには、相当、表面粗
さを小さくする必要があり、そのために必然的にμｋが
高くなる傾向にある。μｋを低下させる方法として従来
よりステアリン酸、ミリスチン酸、オレイン酸等の脂肪
酸を磁性層中に添加し、磁性層表面へ移行させ、表面粗
度が小さくても磁性層のμｋを低くすることができる事
実に基づいて鋭意検討した結果なされたもので、磁性層
表面への潤滑剤の移行を、硬化後の原反の中心部と外周
部で、同程度にすることが必要であり、本発明のように
全硬化時間の２分の１が経過した時点で巻き替えし、さ
らに硬化を続けることにより原反の中心部と外周部の磁
性層表層における潤滑剤濃度を同程度にすることができ
る。このことは従来の硬化法では原反の中心部では硬化
時に熱の伝播が充分でなく潤滑剤の表層移行が充分に行
なわれないが、本発明のように巻き替えを行なうことに
より表層移行が促進されるためと考えられる。また、本
発明のように、磁性層の表面研磨を行なうのは、ドロッ
プアウトの低減効果の他に、磁性層表層に移行している
潤滑剤を、研磨テープで磁性層表面を研磨することによ
り表面へ浮き出させるためである。
た磁性塗料を非磁性支持体の一面に塗布し、配向、乾燥
して、カレンダー処理により、表面粗さの低減を図るが
、高い出力、高いＣ／Ｎを得るためには、相当、表面粗
さを小さくする必要があり、そのために必然的にμｋが
高くなる傾向にある。μｋを低下させる方法として従来
よりステアリン酸、ミリスチン酸、オレイン酸等の脂肪
酸を磁性層中に添加し、磁性層表面へ移行させ、表面粗
度が小さくても磁性層のμｋを低くすることができる事
実に基づいて鋭意検討した結果なされたもので、磁性層
表面への潤滑剤の移行を、硬化後の原反の中心部と外周
部で、同程度にすることが必要であり、本発明のように
全硬化時間の２分の１が経過した時点で巻き替えし、さ
らに硬化を続けることにより原反の中心部と外周部の磁
性層表層における潤滑剤濃度を同程度にすることができ
る。このことは従来の硬化法では原反の中心部では硬化
時に熱の伝播が充分でなく潤滑剤の表層移行が充分に行
なわれないが、本発明のように巻き替えを行なうことに
より表層移行が促進されるためと考えられる。また、本
発明のように、磁性層の表面研磨を行なうのは、ドロッ
プアウトの低減効果の他に、磁性層表層に移行している
潤滑剤を、研磨テープで磁性層表面を研磨することによ
り表面へ浮き出させるためである。
以上説明したように、本発明の硬化工程における原反の
巻き替えと、磁性層表層の研磨によりμｋが低い値で安
定化し製造歩留りが向上する。
巻き替えと、磁性層表層の研磨によりμｋが低い値で安
定化し製造歩留りが向上する。
以下に本発明の実施例を示して説明する。
実施例
実施例１
第１表に示した磁性塗料組成物を混線材およびサンドミ
ルを用いて均一に分散させた磁性塗料に硬化剤としてコ
ロネートしく日本ポリうレタン工業製）を配合し、非磁
性支持体として１０．ｃＩｍ厚のポリエチレンテレフタ
レートフィルム（ＰＥＴ）の−面にグラビアロール法に
より均一に３．５μｍ厚になるよう塗工し、配向処理し
、乾燥処理してロール状に巻回された２０００ｍの原反
を６０’Ｃで１２時間硬化したのち、原反の中心部が外
側になるように巻き替えを行ない、さらに６０’Ｃで１
２時間硬化したのち、所定のバックコート層を形成した
。次いで得られた厚反をＧＣ−８０００番の研磨テープ
を用い５回研磨（バーニッシュ）したのち、２インチ幅
にスリットしてパンケーキ状の磁気テープを得た。
ルを用いて均一に分散させた磁性塗料に硬化剤としてコ
ロネートしく日本ポリうレタン工業製）を配合し、非磁
性支持体として１０．ｃＩｍ厚のポリエチレンテレフタ
レートフィルム（ＰＥＴ）の−面にグラビアロール法に
より均一に３．５μｍ厚になるよう塗工し、配向処理し
、乾燥処理してロール状に巻回された２０００ｍの原反
を６０’Ｃで１２時間硬化したのち、原反の中心部が外
側になるように巻き替えを行ない、さらに６０’Ｃで１
２時間硬化したのち、所定のバックコート層を形成した
。次いで得られた厚反をＧＣ−８０００番の研磨テープ
を用い５回研磨（バーニッシュ）したのち、２インチ幅
にスリットしてパンケーキ状の磁気テープを得た。
（以 下 余 白）
第１表
実施例２
全硬化時間を６０℃で１２時間とした以外は実施例と全
く同様の方法でパンケーキ状の磁気テープを得た。
く同様の方法でパンケーキ状の磁気テープを得た。
比較例１
実施例に使用した磁性塗料を用いて従来通り６０°Ｃで
２４時間硬化したのちバックコート層を形成し、次いで
Ａインチ幅にスリットしてパンケーキ状の磁気テープを
得た。
２４時間硬化したのちバックコート層を形成し、次いで
Ａインチ幅にスリットしてパンケーキ状の磁気テープを
得た。
比較例２
比較例１と同様に６０°Ｃで２４時間硬化したのち、バ
ックコート層を形成し、ＧＣ−８０００番の研磨テープ
を用いて研磨し、Ａインチ幅にスリットしてパンケーキ
状の磁気テープを得た。
ックコート層を形成し、ＧＣ−８０００番の研磨テープ
を用いて研磨し、Ａインチ幅にスリットしてパンケーキ
状の磁気テープを得た。
以上得られた磁気テープの緒特性を第２表に示す。
（以 下 余 白）
また、その評価法を以下に示す。
（１）表面粗度：触針式表面粗度計（クリステップ：テ
ーラーホブソン社製）を用いて磁気記録媒体の磁性層表
面の中心平均粗さ（Ｒａ値）を測定した。
ーラーホブソン社製）を用いて磁気記録媒体の磁性層表
面の中心平均粗さ（Ｒａ値）を測定した。
（２）摩擦係数（μｋ）ニドローイング方式μに試験機
（松下電器■製）を用いて２０パス後のμｋを測定した
。
（松下電器■製）を用いて２０パス後のμｋを測定した
。
（３）Ｃ／Ｎ：中心周波数７ＭＨｚで記録再生し、７Ｍ
Ｈｚにおける信号と５ＭＨｚにおけるノイズの比を比較
例２の外周部のＣ／ＮをＯｄＢとした時の相対値で示し
た。ＶＴＲとしてＡＵ６５０（松下電器■製）を使用し
た。
Ｈｚにおける信号と５ＭＨｚにおけるノイズの比を比較
例２の外周部のＣ／ＮをＯｄＢとした時の相対値で示し
た。ＶＴＲとしてＡＵ６５０（松下電器■製）を使用し
た。
発明の効果
以上実施例から明らかなように本発明の磁気記録媒体の
製造方法によれば磁性層の摩擦係数の低い走行性の優れ
た磁気記録媒体が得られる。
製造方法によれば磁性層の摩擦係数の低い走行性の優れ
た磁気記録媒体が得られる。
Claims (1)
- 非磁性支持体の一面に、結合剤中に磁性粉を含む磁性塗
料を塗布し、配向、カレンダー処理、乾燥処理工程を経
て巻回された原反を熱硬化処理する工程において、全硬
化時間の２分の１が経過したのち巻き替えを行ない、再
び硬化する工程と、磁性層の表面研磨を行なう工程を含
むことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2273942A JPH04147432A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2273942A JPH04147432A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147432A true JPH04147432A (ja) | 1992-05-20 |
Family
ID=17534718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2273942A Pending JPH04147432A (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04147432A (ja) |
-
1990
- 1990-10-11 JP JP2273942A patent/JPH04147432A/ja active Pending
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