JPS6246432A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JPS6246432A JPS6246432A JP60185420A JP18542085A JPS6246432A JP S6246432 A JPS6246432 A JP S6246432A JP 60185420 A JP60185420 A JP 60185420A JP 18542085 A JP18542085 A JP 18542085A JP S6246432 A JPS6246432 A JP S6246432A
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- magnetic
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は六方晶フェライト超微粒子磁性粉を用いた磁気
記録媒体に関する。
記録媒体に関する。
従来から磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体ト
シテ、Ｔ −Ｆｅ２０３ 、Ｃｏ−７Ｆｅ２０３等の針
状磁性粉をバインダとともに基体上に塗布したものが広
く用いられている。ところでこれらの針状磁性粉を用い
た磁気記録媒体は、針状粒子が媒体面内に横たわり磁気
記録媒体面内方向に磁化する性質があるため、面内長手
方向に磁気記録する方法が採用されている。しかしなが
ら最近多量の情報を記録するため高密度記録が望まれる
ようになってきており、これを実現するため従来の面内
長手方向記録に代り垂直磁気記録を（テう方式が提案さ
れている。この垂直磁気記録方式は、磁気記録媒体の面
に垂直な方向の残留磁化を用いて記録を行う方法であっ
て、高密度で記録するほど記録状態が安定化する性質を
有している。このような垂直磁気記録に適した磁性粉と
しては、Ｂａフェライト等の六方晶フェライト置換体超
微粉が開発されている（特開昭５５−８６１０３公稙等
）。
シテ、Ｔ −Ｆｅ２０３ 、Ｃｏ−７Ｆｅ２０３等の針
状磁性粉をバインダとともに基体上に塗布したものが広
く用いられている。ところでこれらの針状磁性粉を用い
た磁気記録媒体は、針状粒子が媒体面内に横たわり磁気
記録媒体面内方向に磁化する性質があるため、面内長手
方向に磁気記録する方法が採用されている。しかしなが
ら最近多量の情報を記録するため高密度記録が望まれる
ようになってきており、これを実現するため従来の面内
長手方向記録に代り垂直磁気記録を（テう方式が提案さ
れている。この垂直磁気記録方式は、磁気記録媒体の面
に垂直な方向の残留磁化を用いて記録を行う方法であっ
て、高密度で記録するほど記録状態が安定化する性質を
有している。このような垂直磁気記録に適した磁性粉と
しては、Ｂａフェライト等の六方晶フェライト置換体超
微粉が開発されている（特開昭５５−８６１０３公稙等
）。
六方晶フェライトあるいはその置換体は、六角板状ある
いはこれに近似した形状の超微粒子磁性粉であり、その
板面に垂直な方向が磁化容易軸となっている。このため
、この六法晶フェライト磁性粉を用いた磁気記録体は、
この磁性粉の板面を磁気記録媒体の面と平行に配向させ
て基体面に塗布することにより、基体面に垂直な方向の
残留磁化が得やすいようにされている。
いはこれに近似した形状の超微粒子磁性粉であり、その
板面に垂直な方向が磁化容易軸となっている。このため
、この六法晶フェライト磁性粉を用いた磁気記録体は、
この磁性粉の板面を磁気記録媒体の面と平行に配向させ
て基体面に塗布することにより、基体面に垂直な方向の
残留磁化が得やすいようにされている。
このように、六方晶フェライト塗布媒体において磁性粒
子の板面を媒体面に平行に並べる方法、すなわち磁性粒
子の磁化容易軸の垂直配向方法として、これまで特開昭
５５−１６３６３３号公報、特開昭５７−５８２４３号
公報等に示されるような磁界配向方法や特開昭５７−５
８２４０号公報に示されるような機械配向方法が開発さ
れている。そして磁界配向方法では、塗膜が磁界中に入
る際の塗膜の粘度の制御および磁界中における乾燥時の
粘度上昇の制御など複雑な工程を必要とするため、より
簡便な配向法が望まれている。また機械配向方法では、
単に塗膜にせん断応力を印加するだけで配向が行なわれ
るため、配向工程が簡単であるという利点があるが、こ
の方法では粘度の高い塗料を用いる必要があるため、適
用範囲が限定されてしまう難点があった。
子の板面を媒体面に平行に並べる方法、すなわち磁性粒
子の磁化容易軸の垂直配向方法として、これまで特開昭
５５−１６３６３３号公報、特開昭５７−５８２４３号
公報等に示されるような磁界配向方法や特開昭５７−５
８２４０号公報に示されるような機械配向方法が開発さ
れている。そして磁界配向方法では、塗膜が磁界中に入
る際の塗膜の粘度の制御および磁界中における乾燥時の
粘度上昇の制御など複雑な工程を必要とするため、より
簡便な配向法が望まれている。また機械配向方法では、
単に塗膜にせん断応力を印加するだけで配向が行なわれ
るため、配向工程が簡単であるという利点があるが、こ
の方法では粘度の高い塗料を用いる必要があるため、適
用範囲が限定されてしまう難点があった。
本発明は上述した大方晶フェライト超微粒子塗布媒体の
製造工程における問題を解決するためになされたもので
、上述のような複雑な工程を用いることなく、容易に作
製できる高密度記録用垂直磁気記録媒体を提供すること
を目的とする。
製造工程における問題を解決するためになされたもので
、上述のような複雑な工程を用いることなく、容易に作
製できる高密度記録用垂直磁気記録媒体を提供すること
を目的とする。
すなわち本発明は、基体上へ、板状の粒子形状を有し板
面に垂直な方向に磁化容易軸を有する超微粒子磁性粉を
塗布して磁性層を形成させてなる磁気記録媒体において
、前記磁性層の厚さを超微粒子磁性粉の平均粒径（板径
）の２０倍以下とすることにより、高密度記録を可能と
し、かつその製造を容易にしたものである。
面に垂直な方向に磁化容易軸を有する超微粒子磁性粉を
塗布して磁性層を形成させてなる磁気記録媒体において
、前記磁性層の厚さを超微粒子磁性粉の平均粒径（板径
）の２０倍以下とすることにより、高密度記録を可能と
し、かつその製造を容易にしたものである。
本発明の磁気記録媒体は、基体と、この上に形成された
超微粒子磁性粉、バインダー、添加剤等からなる磁性層
とから構成されている。
超微粒子磁性粉、バインダー、添加剤等からなる磁性層
とから構成されている。
本発明に用いる基体としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリオレフィンスルフィドからなるフィルムのよ
うな可撓性の基体や表面仕上げをしたアルミニウム円板
のようなリジットな基体を用いることができる。
ート、ポリオレフィンスルフィドからなるフィルムのよ
うな可撓性の基体や表面仕上げをしたアルミニウム円板
のようなリジットな基体を用いることができる。
本発明に使用する超微粒子磁性粉としては、Ｂａフェラ
イト、Ｓｒフェライト、ＱａミツエライトＰｂフェライ
トおよびそれらの置換体、固溶体を用いることができる
（特開昭５５−８６１０３号公報、特開昭５６−６１１
０１号公報等）。これらの磁性粉の平均粒径（板径）は
、０．０１〜０．２μｍ−望ましくは０．０２〜０．１
μｍの範囲が適している。また超微粒子磁性粉の平均粒
径（板径）と厚み（板厚）の比は１より大、望ましくは
２より大のものが使用できる。このような超微粒子磁性
粉は例えば特開昭５４−１４３８５９号公報等に開示さ
れているガラス結晶化法等により製造することが可能で
ある。
イト、Ｓｒフェライト、ＱａミツエライトＰｂフェライ
トおよびそれらの置換体、固溶体を用いることができる
（特開昭５５−８６１０３号公報、特開昭５６−６１１
０１号公報等）。これらの磁性粉の平均粒径（板径）は
、０．０１〜０．２μｍ−望ましくは０．０２〜０．１
μｍの範囲が適している。また超微粒子磁性粉の平均粒
径（板径）と厚み（板厚）の比は１より大、望ましくは
２より大のものが使用できる。このような超微粒子磁性
粉は例えば特開昭５４−１４３８５９号公報等に開示さ
れているガラス結晶化法等により製造することが可能で
ある。
本発明に用いるバインダーとしては、ポリ塩化ビニル、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ごニリデン
、アクリル系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース誘
導体、ボリエ支チル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ
樹脂等の通常の磁気記録媒体のバインダーとして用いら
れる樹脂が使用される。なお、塗膜の硬化のために、イ
ソシアネート等の硬化剤を添加することが望ましい。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ごニリデン
、アクリル系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース誘
導体、ボリエ支チル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ
樹脂等の通常の磁気記録媒体のバインダーとして用いら
れる樹脂が使用される。なお、塗膜の硬化のために、イ
ソシアネート等の硬化剤を添加することが望ましい。
また本発明の磁気記録媒体中には添加剤として、高級脂
肪酸、高級脂肪酸エステル、シリコーンオイル、フッ素
オイル等の潤滑剤、酸化アルミニウム、酸化クロム、シ
リコンカーバイト等の研磨剤およびカーボンブラックな
どの帯電防止剤を必要に応じて加えることができる。
肪酸、高級脂肪酸エステル、シリコーンオイル、フッ素
オイル等の潤滑剤、酸化アルミニウム、酸化クロム、シ
リコンカーバイト等の研磨剤およびカーボンブラックな
どの帯電防止剤を必要に応じて加えることができる。
本発明の磁気記録媒体を製造するための塗布方法として
は、可撓性基体に塗布する場合にはドクターブレード方
式、グラビヤ方式、リバースロール方式、スロットダイ
方式などいずれの方式でも用いることができる。この際
、塗膜の均一性、平滑性をざらに高めるために、上記方
式による塗布の直後にスムーザを接触させるようにして
もよい。
は、可撓性基体に塗布する場合にはドクターブレード方
式、グラビヤ方式、リバースロール方式、スロットダイ
方式などいずれの方式でも用いることができる。この際
、塗膜の均一性、平滑性をざらに高めるために、上記方
式による塗布の直後にスムーザを接触させるようにして
もよい。
またリジットな基体に塗布する場合には浸漬法やスピン
コード法などを用いることができる。
コード法などを用いることができる。
可撓性基体上に塗布したものについては、スーパーカレ
ンダー装置を用いて表面平滑化処理を行うこともできる
。また。バーニツシング処理による表面仕上げにより、
表面の平滑化と突起の除去を行なうこともできる このようにして得られる磁性層厚が磁性粉の平均粒径の
２０倍以下の磁気記録媒体は、磁性粉が垂直配向してお
り、高密度記録においてすぐれた電磁変換特性を示す。
ンダー装置を用いて表面平滑化処理を行うこともできる
。また。バーニツシング処理による表面仕上げにより、
表面の平滑化と突起の除去を行なうこともできる このようにして得られる磁性層厚が磁性粉の平均粒径の
２０倍以下の磁気記録媒体は、磁性粉が垂直配向してお
り、高密度記録においてすぐれた電磁変換特性を示す。
このような特性向上の機構はまだ明らかにされていない
が、基体に磁性塗料が塗布されて磁性層が形成される際
の乾燥収縮あるいはフレキシブル基体においてはカレン
ダ処理工程において、粒子の形状効果が有効に働くこと
により粒子配向効果が生じるためと考えられる。なお、
−従来にくらべ大幅に薄い磁性層からなる媒体は省資源
の観点からも非常に望ましいものとなる。
が、基体に磁性塗料が塗布されて磁性層が形成される際
の乾燥収縮あるいはフレキシブル基体においてはカレン
ダ処理工程において、粒子の形状効果が有効に働くこと
により粒子配向効果が生じるためと考えられる。なお、
−従来にくらべ大幅に薄い磁性層からなる媒体は省資源
の観点からも非常に望ましいものとなる。
以下に実施例に基づき、本発明を具体的に説明する。
実施例１
ＢａフェライトＣｏ−Ｔｉ置換体超微粒子磁性粉粒径０
．０９ 、ｃｚｍｘ厚さ０．０２５μｍ （平均）１０
０重量部 酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ） １２重量
部ポリウレタン（Ｎ−２３０４） ４重量
部研磨剤（酸化クロム） ３重量部潤滑
剤（高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル）１．２重量部 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノ
ン＝２／２／１ ） 上記組成物を撹拌混合後、分散機を用いて高分散処理を
行い、その後イソシアネート４部を添加混合し、これを
濾過して得た磁性塗料を、厚さ７５μｍのポリエチレン
テレフターシト上にグラビヤコータを用いて塗布しスム
ージング処理により均一化して乾燥させた。ざらにこの
塗膜をスーパーカレンダを用いて表面平滑化処理を行っ
て記録媒体原反を得た。このフィルムより円板状サンプ
ルを打扱いた後、３．５インチのフレキシブルディスク
に加工した。なお磁性塗料を塗布する際、塗布条件を変
えて磁性層の厚さの異なるＮＯ，１〜４のサンプルを得
た。
．０９ 、ｃｚｍｘ厚さ０．０２５μｍ （平均）１０
０重量部 酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ） １２重量
部ポリウレタン（Ｎ−２３０４） ４重量
部研磨剤（酸化クロム） ３重量部潤滑
剤（高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル）１．２重量部 溶剤（メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノ
ン＝２／２／１ ） 上記組成物を撹拌混合後、分散機を用いて高分散処理を
行い、その後イソシアネート４部を添加混合し、これを
濾過して得た磁性塗料を、厚さ７５μｍのポリエチレン
テレフターシト上にグラビヤコータを用いて塗布しスム
ージング処理により均一化して乾燥させた。ざらにこの
塗膜をスーパーカレンダを用いて表面平滑化処理を行っ
て記録媒体原反を得た。このフィルムより円板状サンプ
ルを打扱いた後、３．５インチのフレキシブルディスク
に加工した。なお磁性塗料を塗布する際、塗布条件を変
えて磁性層の厚さの異なるＮＯ，１〜４のサンプルを得
た。
比較例１
磁性層の厚さを、使用した超微粒子磁性粉の平均粒径の
２０倍を越える厚さとした点を除いて、実施例１と同一
方法によりフレキシノルディスクを作製した。なお磁性
塗料を塗布する際、塗布条件を変えて磁性層の厚さの異
なる比較例サンプルＮ０１５．６を得た。
２０倍を越える厚さとした点を除いて、実施例１と同一
方法によりフレキシノルディスクを作製した。なお磁性
塗料を塗布する際、塗布条件を変えて磁性層の厚さの異
なる比較例サンプルＮ０１５．６を得た。
実施例２
使用する超微粒子磁性粉として平均粒径０．０６μｍ、
平均厚さ０．０２μｍのものを用いた点を除いて実施例
１と同一方法によりフレキシブルディスクを作製した。
平均厚さ０．０２μｍのものを用いた点を除いて実施例
１と同一方法によりフレキシブルディスクを作製した。
なお磁性塗料を塗布する際、塗布条件を変えて塗布厚の
異なるＮ０１７〜１０のサンプ １ルを
得た。
異なるＮ０１７〜１０のサンプ １ルを
得た。
比較例２
使用した超微粒子磁性粉の平均粒径の２０倍を越える厚
さとした点を除いて実施例２と同一方法によりフレキシ
ブルディスクを作製した。なお磁性塗料を塗布する際、
塗布条件を変えて磁性層の厚さの異なる比較例サンプル
ＮＯ，１１，１２を得た。
さとした点を除いて実施例２と同一方法によりフレキシ
ブルディスクを作製した。なお磁性塗料を塗布する際、
塗布条件を変えて磁性層の厚さの異なる比較例サンプル
ＮＯ，１１，１２を得た。
これらのサンプルについて磁性層厚、磁気記録媒体面に
垂直な方向の磁化曲線を反磁界補正した後の角形比、再
生出力の半減する線記録密度Ｄ５０を測定した。測定結
果を次表に示す。なあ、Ｄ５゜の測定においてはギャッ
プ０．２３μｍの磁気ヘッドを用いた。
垂直な方向の磁化曲線を反磁界補正した後の角形比、再
生出力の半減する線記録密度Ｄ５０を測定した。測定結
果を次表に示す。なあ、Ｄ５゜の測定においてはギャッ
プ０．２３μｍの磁気ヘッドを用いた。
（以下余白）
上表から本発明の実施例においては、垂直角形比の向上
、および高密度記録特性の向上が得られていることがわ
かる。
、および高密度記録特性の向上が得られていることがわ
かる。
なお、以上の実施例では、フレキシブル基体を用いた例
について説明したが、本発明は、このような実施例に限
定されるものではなくハードディスクを用いることも可
能である。
について説明したが、本発明は、このような実施例に限
定されるものではなくハードディスクを用いることも可
能である。
［発明の効果］
以上の実施例からも明らかなような、本発明の磁気記録
媒体は、Ｉ！造時に特別の配向のための手段を必要とせ
ずに板状の磁性粉が面と平行に配向し、しかも高密度記
録においてすぐれた電磁変換特性を発揮し、また磁性層
が薄く形成されるので省資源の観点からも非常に望まし
いものである。
媒体は、Ｉ！造時に特別の配向のための手段を必要とせ
ずに板状の磁性粉が面と平行に配向し、しかも高密度記
録においてすぐれた電磁変換特性を発揮し、また磁性層
が薄く形成されるので省資源の観点からも非常に望まし
いものである。
Claims (5)
- （１）基体上に、板状の粒子形状を有し板面に垂直な方
向に磁化容易軸を有する超微粒子磁性粉を塗布して磁性
層を形成させてなる磁気記録媒体において、前記磁性層
の厚さを超微粒子磁性粉の平均粒径（板径）の２０倍以
下としたことを特徴とする磁気記録媒体。 - （２）磁性層の厚さが、超微粒子磁性粉の平均粒径（板
径）の１０倍以下であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の磁気記録媒体。 - （３）超微粒子磁性粉が六方晶フェライトであることを
特徴とする磁気記録媒体。 - （４）超微粒子の磁性粉の平均粒径（板径）が０．０１
〜０．２μｍである特許請求の範囲第１項ないし第３項
記載のいずれか１項記載の磁気記録媒体。 - （５）超微粒子磁性粉の平均粒径（板径）と厚さ（板厚
）の比が１より大である特許請求の範囲第１項ないし第
４項のいずれか１項記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185420A JPH0785302B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60185420A JPH0785302B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246432A true JPS6246432A (ja) | 1987-02-28 |
| JPH0785302B2 JPH0785302B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=16170474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60185420A Expired - Lifetime JPH0785302B2 (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785302B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249136A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Oki Electric Ind Co Ltd | 超微粒子配列ｌｂ膜とその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60157719A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-19 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| JPS61278024A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP60185420A patent/JPH0785302B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60157719A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-19 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| JPS61278024A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01249136A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | Oki Electric Ind Co Ltd | 超微粒子配列ｌｂ膜とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0785302B2 (ja) | 1995-09-13 |
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