JPH04147739A - ヘリカルギアの製造法 - Google Patents

ヘリカルギアの製造法

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JPH04147739A
JPH04147739A JP27143290A JP27143290A JPH04147739A JP H04147739 A JPH04147739 A JP H04147739A JP 27143290 A JP27143290 A JP 27143290A JP 27143290 A JP27143290 A JP 27143290A JP H04147739 A JPH04147739 A JP H04147739A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
helical
blank
gear
manufacture
helical gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP27143290A
Other languages
English (en)
Inventor
Masanori Ota
太田 正紀
Akihiro Takiguchi
滝口 晃浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isuzu Motors Ltd
Original Assignee
Isuzu Motors Ltd
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Publication date
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Publication of JPH04147739A publication Critical patent/JPH04147739A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、押出し鍛造によるヘリカルギアの製造法に関
するものである。
(従来の技術) 第2図に示すようなヘリカルギア(はすば肯車)の製造
は、歯切盤を使用し・て機械加工により歯切りを行うの
が普通であるか、転造法や押出し鍛造法も採用されてい
る。
転造法の一例を第3図に示す6 第3図において、円盤状のブランク3oを回転自在に支
持し、その周りに高周波誘導加熱装置のコイル32を配
設する。外周にはすば歯形を形成した一対のローラー金
型31.31をブランク30の両側対称位置に回転及び
軸間隔を可変に設置する。ブランク30を高周波誘導加
熱装置で加熱して軟化させた状態とし、ローラー金型3
1.31を回転させながら左右からブランク30に押付
け、ローラー金型31のはすば歯形に倣ってブランク3
0の外周にはすば歯形を形成する。
押出し鍛造法を第4図及び第5図に示す。
第4図において、40は中空円筒の内面の下方に雌はす
ば歯形41を形成したダイスで、穴開き円盤状の加熱し
たブランク44をマンドレル42て案内してこのダイス
40に挿入し、マンドレル42て案内されるポンチ43
でブランク44を押出し、雌はすば歯形41を通過させ
てブランク44の外周にはすは歯形を形成してヘリカル
ギア45を製造する。
特開昭58−176046号公報には、このような押出
し鍛造法を利用したヘリカルギアとスパーギア(平歯車
)の組合せ歯車の製造方法が捉案されている。また、特
開昭61−115341号公報には、ノックアウトポン
チとノックアウトダイスを使用して歯車の中心孔とはす
ばを順次鍛造するヘリカルギアの鍛造装置か記載されて
いる7第5図は別の押出し鍛造法を示すものて、雌はす
げ歯形51を形成したダイス50を、ガイド溝53て案
内されるガイドローラー52で回転するように支持し、
外周にダイス50と対応する雄はすば歯形を形成したポ
ンチ55を矢印方向に降下させ、ダイス50トに置いた
ブランク54をポンチ55の先端部で打抜き、これをダ
イス50の雌はすげ歯形51を通して押出し、図に破線
で示すように外周にはすはを形成したヘリカルギア56
を製造する。
(発明が解決しようとする課8) 前記歯切盤々使用してヘリカルギアを製造する場合には
、歯切りに要する時間か長くてコスト高となるたけでな
く、ブランクの材料の流線か切断されるため、歯部の強
度か弱くなる。
前記第3図に示す転造法の場合は、はすば歯形を形成し
た2個のローラー金型を必要とするのて、金型の製作費
か高くなる。
前記第4図に示す押出し鍛造法の場合には、ブランクの
塑性変形か大となるのて大モジュールの歯車の製作が困
難となる。
前記第5図に示す押出し鍛造法の場合には、打抜き工程
かあるので大型の歯車の製造か困難となり、また装置か
高価となってコスト高となる。
本発明は、製作容易なスパーギア(平歯車)をブランク
とし、これを押出し鍛造法によりヘリカルギアとするこ
とにより、上記の課題を解決することを目的としたもの
である。
(課題を解決するための手段及び作用)本発明は、製造
するヘリカルギアと同様な歯形の平歯車状に予め製作し
たブランクを、所定のねじれ角を有するはすば歯形に形
成したダイスを通して押出し鍛造するヘリカルギアの製
造法である。
平歯車状ブランクをダイスのはすげ歯形を通して押出す
と、ブランクのすぐ歯かねしられ、ダイスのはすば歯形
のねじれ角を有するはすばに塑性変形され、ヘリカルギ
アか製造される。
(実施例) 第1図は本発明の詳細な説明図で一部を断面て示す。
円筒形のダイスlには、ブランクの外周案内部1aと製
造するヘリカルギアに対応する雌はすば歯形1bを形成
する。ブランク4は、製造するI\リカルギアと同様な
ピッチ円、モジュール、歯だけを有するスパーギア(平
歯車)状に、型打ち鍛造又は前記の転造法、押出し鍛造
法等により予め製作して置く。
従来の押出し鍛造法と同様に加熱したブランク4をマン
ドレル2て案内してダイス1の外周案内部1aに挿入し
、ブランク4をポンチ3てダイス1の雌はすば歯形1b
を通して押出すと、ブランク4のすぐ歯かねじられ、雌
はすば歯形1bのねじれ角を有するはすば歯に塑性変形
され、ヘリカルギア5か製作される。
このように製作容易な平歯車をブランクとし、押出し鍛
造工程てはこのブランクの歯すしに所定のねじれ角を付
与するたけであるので、材料の塑性変形か少なくて済み
、製造か容易であると共に製造された歯車の強度か維持
される。
以上の実施例では、外歯歯車の製造に付いて説明したが
、雄型ダイスを使用して内歯歯車の製造に適用てきるの
ば勿論である。
(発明の効果) 本発明は、製作容易な平歯車をブランクとし、これを押
出し鍛造法により歯すじに所定のねじれ角を付与してヘ
リカルギアとするので、任意の大きさのヘリカルギアを
安価に製造できる効果か有る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の詳細な説明図、第2図は製造するヘリ
カルギアの斜視図、第3図ないし第5図は従来の製造法
を示すもので第3図は転造法の説明図、w44図は押出
し鍛造法の説明図、第5図は別の押出し鍛造法の説明図
である。 l:ダイス     lb:はすは歯形部2:マントレ
ル   3:ポンチ 4、ブランク 5:ヘリカルギア

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 製造するヘリカルギアと同様な歯形の平歯車状に予め製
    作したブランクを、所定のねじれ角を有するはすば歯形
    を形成したダイスを通して押出し鍛造することを特徴と
    するヘリカルギアの製造法。
JP27143290A 1990-10-09 1990-10-09 ヘリカルギアの製造法 Pending JPH04147739A (ja)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100423762B1 (ko) * 2001-07-23 2004-03-22 최재찬 고정밀 헬리컬 기어의 대량생산을 위한 성형방법.
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