JPH0415371Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、金属筒体の成形装置に関するもの
である。

従来の技術 従来、アルミニウム製筒体の上端部をカール成
形するには、例えば第５図に示すように、ベツド
３１の上面中央部に設けられた下型３３に被加工
筒体Ｗを嵌め被せて、これの上方から上型３４を
下降せしめて成形していた。しかしながら、従来
の成形装置では、下型３３が上型３４の真下にお
いてベツド３１に固定されており、従つて成形時
に筒体Ｗを下型３３にこれの上端より嵌め被せる
さい、あるいは成形後に筒体Ｗを下型３３の上端
より上方へ引き抜くさい、どうしても上型３４が
じやまになり、作業性が悪いだけでなく、上型３
４と下型３３との間に筒体Ｗの長さに相当するだ
けの間隙をあける必要があるため、被加工筒体Ｗ
の長さが制限を受け、長い筒体Ｗの成形ができな
いという不都合があるとともに、上型３４の昇降
ストロークＡが少なくとも被加工筒体Ｗの長さｌ
より長くなつているので、設備費および動力費が
どうしても高くつくという問題があつた。さらに
従来は、カール成形のさいの被加工筒体Ｗの変形
を最小限にするため、被加工筒体Ｗと下型３３と
のクリヤランスを少なくしており、従つて被加工
筒体Ｗの脱着が困難であり、やはり作業性が悪い
という問題があつた。

考案の目的 この考案の目的は、上記の問題を解決し、金属
筒体の成形時に筒体を下型にこれの上端より嵌め
被せるさい、あるいは成形後に筒体を下型の上端
より上方へ引き抜くさい、上型が全くじやまにな
らず、非常に作業性にすぐれており、しかも上型
と下型との間に筒体の長さに相当するだけの間隙
をあける必要がなく、従つて被加工筒体が長さの
制限を受けるようなことがなく、長い筒体の成形
が可能であり、そのうえ上型の昇降ストロークが
非常に短くてすむので、設備費および動力費が非
常に安くつき、さらに被加工筒体と下型とのクリ
ヤランスが小さい場合でも被加工筒体の脱着がき
わめて容易であり、金属筒体の成形を非常に能率
よく行ない得る金属筒体の成形装置を提供しよう
とするにある。

考案の構成 この考案は、上記の目的を達成するために、ベ
ツドの上面に左右に摺動自在に取付けられた摺動
板と、摺動板の上面に相互に所定間隔をおいて上
方突出状に設けられた左右一対の下型と、ベツド
の中央部の上方に配置せられかつ各下型に嵌め被
せられた金属筒体を下型との協同によつて形成す
る昇降自在な上型と摺動板上の一対の下型を交互
に上型の真下に位置せしめる摺動板駆動手段と、
プレス・ベツドの左右両側に配置されかつ上型の
左右両側方のうちいずれか一側方に移行せしめら
れた下型に保持されている成形後の金属筒体を下
から突上げるノツクアウト棒を有する一対のロツ
クアウト装置とを備えている、金属筒体の成形装
置を要旨としている。

実施例 つぎに、この考案の実施例を図面に基づいて説
明する。

この明細書において、前後および左右は第１図
を規準とし、前とは第１図図面紙葉の表側、後と
は同裏側をいい、また左とは同図左側、右とは同
右側をいうものとする。

第１図〜第４図において、この考案による金属
筒体の成形装置は、ベツド１の上面に左右に摺動
自在に取付けられた摺動板２と、摺動板２の上面
に相互に所定間隔をおいて上方突出状に設けられ
た左右一対の下型３と、各下型３に昇降自在なよ
うにゆるく嵌め被せられたリング６と、ベツド１
の中央部の上方に配置せられかつ各下型３にリン
グ６の上から嵌め被せられたアルミニウム等の金
属筒体Ｗを下型３との協同によつて成形する昇降
自在な上型４と、摺動板２上の一対の下型３を交
互に上型４の真下に位置せしめるエア・シリンダ
よりなる摺動板駆動手段５と、ベツド１の左右両
側に配置されかつ上型４の左右両側方のうちいず
れか一側方に移行せしめられた下型３に保持され
ている成形後の金属筒体Ｗをリング６を介して下
から突上げるノツクアウト棒１１を有する一対の
ノツクアウト装置１０とを備えている。

上記ベツド１の上面には凹部７がベツド１の長
さ方向に設けられていて、これに摺動板２が嵌め
込まれ、摺動板２の前後両側の段部２ａ，２ａが
凹部７の開口部前後両側の内方凸部８，８に掛け
合わされていて、摺動板２が左右に摺動自在とな
されている。摺動板２右端部にはエア・シリンダ
よりなる摺動板駆動手段５のピストン・ロツド９
の先端部が連結されている。

また上記下型３は摺動板２の上面左右両端部に
それぞれ上方突出状に設けられおり、金属筒体Ｗ
の嵌め被せが容易なように各下型３の先端にテー
パー部３ａが設けられている。各下型３にはこれ
の外径より若干大きい内径を有するリング６が昇
降自在なようにゆるく嵌め被せられている。金属
筒体Ｗはリング６の上から下型３に嵌め被せられ
て、リング６によつて支持せられるため、その外
径はリング６の外径と同じか、またはこれより小
さいものとなされている。

上型４はベツド１の中央部の上方に配置され、
これはホルダ１２に取付けられている。なお、上
型４のエキセン駆動手段よりなる昇降装置の図示
は省略されている。上型４は略筒形を有してい
て、これの下部内周面にアルミニウム等の金属筒
体Ｗの上端部を下型３との協同によつて内側にカ
ール曲げ成形するための曲面状段部１３が設けら
れている。また上型４の上部内周面に環状の係合
段部１４が設けられている。上型４には上方に開
口した有底筒形の曲げ速度調節用昇降体１５は嵌
め込まれている。昇降体１５の上端部には環状の
外方凸部１６が設けられていて、この凸部１６は
上型４の上部内周面の環状係合段部１４に係り合
せられている。上型４の略中央部の一側にエア出
入れ用貫通孔１７が設けられるとともに、貫通孔
１７の内端に連なる横断面円弧形の縦向きの凹溝
１８が設けられ、また昇降体１５の上端寄り部分
の外周に横断面円弧形の環状凹溝１９が設けられ
るとともに、昇降体１５の同部分の四方に貫通孔
２０が設けられている。上型４、昇降体１５およ
び上型ホルダ１２によつて囲まれた内側の中空部
２１には、上型４のエア出入れ用貫通孔１７と縦
向きの凹溝１８、並びに昇降体１５の環状凹溝１
９と貫通孔２０を通じてエアが出入りするように
なされている。

左右一対のノツクアウト装置１０はベツド１の
左右両端部の下側に配置されている。各ノツクア
ウト装置１０は、側面よりみて略Ｕ形の取付部材
２２と、この取付部材２２の水平部にピストン・
ロツド２４を上向きにして取付けられたエア・シ
リンダ２３と、ピストン・ロツド２４の先端に水
平状に固定されたロツクアウト棒支持部材２５
と、支持部材２５の左右両端部に上方突出状に取
付けられた一対のノツクアウト棒１１とによつて
構成せられている。各ノツクアウト装置１０のノ
ツクアウト棒１１上方のベツド１部分にはノツク
アウト棒挿通用貫通孔２６があけられるととも
に、摺動板２の各下型３両側のリング６下方に同
様にノツクアウト棒挿通用貫通孔２７があけられ
ている。

上記成形装置において、アルミニウム等の金属
筒体Ｗは、上型４の側方において下型３に嵌め被
せられる。従つてこの場合、上型４は筒体Ｗの装
着作業には全くじやまにならない。なお、各下型
３にはリング６が予め先に嵌め被せられている。

摺動板２上の下型３は、金属筒体Ｗが嵌め被せ
られたのち、エア・シリンダよりなる摺動板駆動
手段５の作動によつてヘツド１中央部の上型４の
真下に移行せしめられる。

そしてベツド１の中央部において、上型４の真
下に位置せしめられた下型３に嵌め被せられてい
る金属筒体Ｗに対して、上型４が下降し、上型４
と下型３との協同によつて金属筒体Ｗの上端部が
曲げ成形される。

このとき、下型３の上端が上型４内の昇降体１
５を下から押し上げ、上型４の中空部２１内の空
気が昇降体１５の貫通孔２０と環状凹溝１９、並
びに上型４の凹溝１８と貫通孔１７を通じて外部
に排出される。従つてこの場合、空気の排出速度
を適宜調節することにより、昇降体１５の昇降速
度すなわち金属筒体Ｗの成形速度を調節すること
が可能である。

またこのとき、上型４の他側方において、もう
１つの下型３に金属筒体Ｗが嵌め被せられてい
る。

金属筒体Ｗの成形後、エア・シリンダよりなる
駆動手段５の作動によつて摺動板２が今度は上記
の場合と反対の方向に摺動せしめられ、成形後の
金属筒体Ｗを保持した下型３が上型４の側方に送
り出される。

上型４の側方においては、下型３に保持されて
いる成形後の金属筒体Ｗが、ベツド１および摺動
板２の貫通孔２６，２７を通るノツクアウト棒１
１によりリング６を介して下から突上げられて、
下型３から外される。

上記摺動板２の摺動によつて、下型３に嵌め被
せられた新しい金属筒体Ｗが同時に上型４の下方
に位置せしめられ、前記の操作が繰り返されるも
のである。

第１図においては、摺動板２上の右側の下型３
に嵌め被せられた金属筒体Ｗが上型４の真下に移
行せしめて、その上端部が曲げ成形され、かつ摺
動板２上の左側の下型３に嵌め被せられた成形後
の金属筒体Ｗがノツクアウト棒１１によりリング
６を介して下から突上げられて、下型３から外さ
れる状態が示されている。

なお、上記において、図示は省略したが、下型
３を有する摺動板２の摺動および加工点停止の信
号は、すべて近接スイツチからの発信によるもの
であり、かつ上型４の加工のタイミングもこれを
電気的に管理することができて、アルミニウム等
金属筒体Ｗの成形作業を全く自動的に、能率よく
行ない得るものである。

考案の効果 この考案による金属筒体の成形装置は、上述の
ように、ベツド１の上面に左右に摺動自在に取付
けられた摺動板２と、摺動板２の上面に相互に所
定間隔をおいて上方突出状に設けられた左右一対
の下型３と、各下型３に昇降自在なようにゆるく
嵌め被せられたリング６と、ベツド１の中央部の
上方に配置せられかつ各下型３にリング６の上か
ら嵌め被せられた金属筒体Ｗを下型３との協同に
よつて成形する昇降自在な上型４と摺動板２上の
一対の下型３を交互に上型４の真下に位置せしめ
る摺動板駆動手段５とプレス・ベツド１の左右両
側に配置されかつ上型４の左右両側方のうちいず
れか一側方に移行せしめられた下型３に保持され
ている成形後の金属筒体Ｗをリング６を介して下
から突上げるノツクアウト棒１１を有する一対の
ノツクアウト装置１０とを備えているもので、金
属筒体Ｗの成形時に、該筒体Ｗを下型３にこれの
上端より嵌め被せるさい、あるいは成形後に筒体
Ｗを下型３の上端より上方へ引き抜くさい、上型
４が全くじやまにならず、非常に作業性にすぐれ
ており、しかも上型４と下型３との間に筒体Ｗの
長さに相当するだけの間隙をあける必要がなく、
従つて被加工筒体Ｗが長さの制限を受けるような
ことがなく、長い筒体Ｗの成形が可能であり、そ
のうえ上型４の昇降ストロークが非常に短くてす
むので、設備費および動力費が非常に安くつき、
さらに被加工筒体Ｗと下型３とのクリヤランスが
小さい場合でも被加工筒体Ｗの脱着がきわめて容
易であり、金属筒体Ｗの成形を非常に能率よく行
ない得るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案の実施例を示すもので、第１図
は本考案品の部分切欠き正面図、第２図は上型を
省略した本考案品の平面図、第３図は本考案品の
横断面図、第４図は第１図の要部拡大断面図であ
る。第５図は従来の成形装置を示す要部拡大部分
切欠き正面図である。 １……ベツド、２……摺動板、３……下型、４
……上型、５……エア・シリンダ（摺動板駆動手
段）、６……リング、１０……ノツクアウト装置、
１１……ノツクアウト棒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベツド１の上面に左右に摺動自在に取付けられ
   た摺動板２と、摺動板２の上面に相互に所定間隔
   をおいて上方突出状に設けられた左右一対の下型
   ３と、ベツド１の中央部の上方に配置せられかつ
   各下型３に嵌め被せられた金属筒体Ｗを下型３と
   の協同によつて成形する昇降自在な上型４と、摺
   動板２上の一対の下型３を交互に上型４の真下に
   位置せしめる摺動板駆動手段５と、プレス・ベツ
   ド１の左右両側に配置されかつ上型４の左右両側
   方のうちいずれか一側方に移行せしめられた下型
   ３に保持されている成形後の金属筒体Ｗを下から
   突上げるノツクアウト棒１１を有する一対のノツ
   クアウト装置１０とを備えている、金属筒体の成
   形装置。