JPH04147809A - 成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は射出成形機などで用いられるメカニカルロッ
ク式の型締装置に関するもので、型開閉シリンダで型締
位置に移動した可動盤をロックリングを回動させて固定
する形式のメカニカルロック式型締装置におけるロック
リングの駆動構造に関するものである。

（従来の技術） ロックリングを回動して可動盤を固定する構造のメカニ
カルロック式型締装置の一例を第３ないし第６図に示す
。図中、１は固定盤、２は可動盤、３は可動盤２にかか
る型締反力を支える支持盤、４はタイバー、５は型厚調
整装置、６は可動盤２の背面に固定された型締シリンダ
、７は支持盤の両側面中央部に固定された型開閉シリン
ダ、８は型締シリンダ６のピストンと一体の型締ロッド
、９は支持盤３に回動自在に装着されたロックリング、
１０はロックリング９を回動させるロックシリンダ、１
１は固定盤１に固定された固定側金型、１２は可動盤２
に固定された可動側金型である。

タイバー４の支持盤３側端部には、ネジ１３が切られて
おり、型厚調整ギヤ１４に設けたナツト１５が螺合され
ている。各タイバーの型厚調整ギヤ１４は、支持盤の中
央に設けた大径の同期ギヤ１６に噛合しており、この同
期ギヤは型厚調整モータ１７によって駆動ギヤ１８を介
して回転駆動される。これらの部材が型厚調整装置５を
形成しており、型厚調整モータ１７を回転することによ
り、固定盤ｌと可動盤２の間隔が金型１１．１２の寸法
に合わせて調整される。

型締ロッド８およびロックリング９は、型開き時には互
いに遊隙を以て摺動しかつ型締め時には互いに噛み合う
スプライン歯を有しており、支持盤３の中心には型締ロ
ンド８が通過可能な中空孔２１が設けられている。第３
図に示すように、型締ロフト８とロックリング９のスプ
ライン歯の位相が一致したときは、型締ロッド８が支持
盤の中空孔２１へと通過可能であり（第５図）、第４図
に示すように、型締ロッド８とロックリング９のスプラ
イン歯の位相がずれたときには、両スプライン歯の当接
によって第６図に示すように型締ロフト８の後退が阻止
される。このロックリングの回動動作は、ロックシリン
ダ１０によって行われる。ロックシリンダ１０は復動シ
リンダで、ヘッドエンドが支持盤３に固定したブラケッ
ト２２に枢支され、ロンドの先端がロックリング９に固
定したアーム２３の先端に枢支されている。２４は押え
板、２５は支え板であり、支持盤３に固定されてロック
リング９の側面に摺接している。支え板２５は、型締開
始時に型締シリンダ６の圧油方向を切換える時、型締ロ
ッド８の先端が瞬間的に沈下するのを防止する作用も負
担している。

上記型締装置の動作は次の手順で行われる。型開閉シリ
ンダ７のヘッドエンド側と型締シリンダ６のロンドエン
ド側に油圧を供給し、可動盤２が前進して固定側金型１
１と可動側金型１２の合わせ面が閉じたことをリミット
スイッチ等で検出した後、ロックシリンダ１０を動作さ
せてロックリング９のスプライン歯の位相をずらした第
４図の状態とし、この状態で型締シリンダ６のヘッドエ
ンド側に油圧を供給する。型締シリンダ６のピストン面
にかかる油圧力は、型締ロフト８、ロックリング９およ
び支持盤３を介してタイバー４に伝達され、固定側金型
１１と可動側金型１２との間に強固な型締力が発生する
。

型開きを行うときは、型締シリンダ６のロンドエンド側
に油圧を供給して型締ロッド８の先端とロックリング９
との間に若干の隙間を開け、ロックシリンダ１０でロッ
クソング９を回動して第３図に示す位相の合致した状態
とし、次に型開閉シリンダ７のロソＹエンド側に油圧を
供給して可動盤２を支持盤３側へ開く。

（発明が解決しようとする課題） 上述したような構造の装置では、ロックシリンダＩＯお
よびその油圧配管が支持盤３の可動盤側の面に装着され
ることになる。ところがこの部分は周囲にタイバー４や
型開閉シリンダ７が装着されているので、配管等を行う
際の作業性が悪く、またロックソング９にロックシリン
ダ１ｏがら回動力が作用する位置とそれに対する抵抗が
作用する位置とにずれがあるという欠点がある。

また支持盤３とロックリング９のスプライン歯相互を第
３図の状態に合わせるための調整作業が必要となるが、
この調整作業はたとえばロックシリンダ１０のロンド先
端に先端金具２６を螺合してその位置を調整するという
ような操作により行わねばならない。しかしこのような
調整作業もロックシリンダ１０がタイバー４や型開閉シ
リンダ７、さらには型締装置の外側に設けられる安全カ
バーによって囲まれた位置に設けられているために作業
が非常にやりに＜＜、動作を確認するために可動盤を移
動させたときに誤って人身事故を発生させる危険すらあ
る。

（課題を解決するための手段） この発明では、ロックリング９０回動をロックリング９
の接線方向に互いに反対の向きに配置した２本の単動シ
リンダ２７ａ、ｂで回動させることとし、このシリンダ
２７ａ、ｂを支持盤３に内蔵して設けることによって上
述した従来の問題点を全て解決している。

シリンダ２７ａ、ｂを内蔵する構造としては、図示実施
例に示すように、支持盤３に直接シリンダ孔３０を設け
る構造のほか、支持盤に設けた孔に市販のシリンダを挿
入して装着する構造とすることもできる。

（作用） シリンダ２７ａ、ｂはピストンロッド３５を介してロッ
クリング９を円周方向に押す動きのみによってロックリ
ング９を回動させる。２本のシリンダ２７ａ、ｂにはそ
のヘッドエンド側のみに油圧力が供給され、一方のシリ
ンダ２７ａに油圧力が供給されてそのピストン３２ａが
前進すると、他方のシリンダ２７ｂのピストン３２ｂは
前記−方のピストン３２ａによって押されて回動するロ
ックリング９に押されて後退する。ロックリング９の往
復回動は、２本のシリンダ２７ａ、ｂに交互に油圧を供
給することによって行われ、ロックリング９がいずれの
方向に回動するときもピストン３２ａ、ｂとピストンロ
ッド３５との連結部およびピストンロッド３５とロック
リング９との連結部には、押圧力のみしか作用しない。

従って実施例に示すように、これらの連結部を互いに当
接する凹凸の球面によって形成することができ、図示実
施例に示すようにロックリング９の周面に受座２９を形
成しておき、支持盤３にロックリング９の接線方向に設
けたシリンダ孔３０にシリンダチューブ３１を嵌挿し、
連接部を球面継手としたピストンロッド３５およびピス
トン３２ａ、ｂを順次挿入することによってシリンダ２
７ａ、ｂを組み立てることができる。

また上記構造では、一方のシリンダ２７ａのストローク
は他方のシリンダ２７ｂのピストン３２ｂがそのヘッド
エンド端に達することによって規制される。従ってシリ
ンダ２７ａ、ｂのヘッドエンド部材３９をネジなどによ
ってシリンダの軸方向に位置調整自在な構造とすること
により、ロックリング９の両回動端の位置を調整するこ
とができる。

シリンダ２７ａ、ｂとして市販のシリンダを用いる場合
は、支持盤の側面に固定したプラケットにロックリング
の回転中心軸と平行なピンでシリンダのヘッドエンドを
枢支し、上記ブラケットの高さを調整することによって
ロックリング９の両回動端の位置を調整できる。

（実施例） 第１図および第２図はこの発明の一実施例を示したもの
である。ロックリング９にはその厚さ中心の直径方向両
側に支持盤の上方に向いた切欠２８が設けられ、その底
面２９ａ、ｂが凹球面に加工されている。支持盤３には
この切欠の底面２９ａ、ｂに向くシリンダ孔３０が設け
られ、このシリンダ孔にシリンダチューブ３１が嵌挿さ
れている。そしてシリンダチューブ３１は、支持盤３内
で固定されるように、シリンダ孔３０の段付部によって
支えられているとともに後述するヘッドフランジ３６に
よって押えらでいる。シリンダチューブ３１に嵌挿され
るピストン３２ａ％ｂは、ヘッドエンド側の端面にクツ
ション突起３３を有し、ロンドエンド側の端面３４はロ
ックリングの切欠の底面２９と同一半径の凹曲面となっ
ている。ピストンロッド３５ａ、ｂは両端を上記切欠の
底面２９およびピストンのロッドエンド側端面３４の曲
率と等しい曲率を有する凸曲面とされ、ロックリング９
の切欠底面２９とピストン３２・ａ、ｂ間に単に挟まれ
た状態で介装されている。ヘッドフランジ３６は、中心
にネジ孔を有し、ボルトなどで支持盤の上面に固定され
ている。このヘッドフランジのネジ孔には、先端をシリ
ンダチューブ３１に気密に嵌挿したヘッドエンド部材３
９が螺合されており、かつこのヘッドエンド部材の中心
に作動油の流路４０が設けられている。ヘッドエンド部
材３９は、回動することによってシリンダの軸方向に進
退し、これによって各シリンダのピストン３２ａ、ｂの
上動位置が調整される。４１は設定したヘッドエンド部
材の位置を固定するためのロックナツトである。

第１図はロックリング９と型締ロフト８のスプライン歯
相互の位相を一致させたときの状態を示したもので、図
の左側のロックシリンダ３７ａに圧油が供給され、図の
右側のシリンダのピストン３２ｂがヘッドエンド部材３
９に当接している。

従って、図の右側のヘッドエンド部材３９を回動させる
ことにより、このときのロックリング９の角度を微細に
調整できる。第２図はロックリング９と型締ロッド８の
スプライン歯相互の位相をずらしたときの状態を示した
図で、図の右側のロックシリンダ２７ｂに圧油が供給さ
れ、反対側のロックシリンダのピストン３２ａがそのヘ
ッドエンド部材３９に当接している。

（発明の効果） 以上説明したこの発明の構造によれば、ロックシリンダ
の作用線とロックリングに作用する回動抵抗の中心とを
一致させることができるので、ロックリングの回動動作
がより円滑になる。また支持盤の可動盤側にロックリン
グを回動させるための部材を何等設ける必要がなくなる
ので、それだけ支持盤と可動盤の間隔を狭くすることが
でき、装置を小型化できる。さらにロックリングを回動
させるためのシリンダの組み立ておよびシリンダへの油
圧配管の配管作業をオープンスペースで行うことができ
るので、作業性が大幅に改善され、またロックリングの
回動位置を調整する操作も極めて容易となり、可動盤を
移動させながら調整操作を行っても危険がない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の一実施例を示す支持盤
の断面図で、第１図はアンロック状態を、第２図はロッ
ク状態を示す図である。第３図ないし第６図は従来の型
締装置を示したもので、第３図はアンロック状態を、第
４図はロック状態を示した支持盤の正面図、第５図は第
３図のＡ−Ａ線断面図、第６図は第４図のＢ、Ｃ，Ｄ、
Ｅ断面図である。 図中、 ：可動盤 ：支持盤 ：型開閉シリンダ ９：ロックリング ２７ａ、 ｂニジリンダ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）可動盤（２）と支持盤（３）とを有し、可動盤（
   ２）は支持盤（３）との間に介装された型開閉シリンダ
   （７）で開閉され、型締め時には型締シリンダ（６）の
   ピストンを支持盤（３）に内蔵したロックリング（９）
   を回動して係止する構造の成形機の型締装置において、 ロックリング（９）を該ロックリングの接線方向に互い
   に反対の向きに配置した２本の単動シリンダ（２７ａ、
   ｂ）の交互動作で往復回動させることとし、このシリン
   ダ（２７ａ、ｂ）を支持盤（３）の肉厚内に埋設して設
   けたことを特徴とする、成形機の型締装置。（２）上記
   シリンダ（２７ａ、ｂ）のピストンロッド（３５）の両
   端とピストン（３２ａ、ｂ）及びロックリング（９）と
   の連結部は互いに面接触する当接対とされ、その当接面
   が球面であることを特徴とする、請求項１記載の型締装
   置。 （３）上記シリンダ（２７ａ、ｂ）のヘッドエンド側端
   部には該シリンダの長手方向に位置調整可能なヘッドエ
   ンド部材（３９）が設けられており、このヘッドエンド
   部材の位置を調整することによってロックリング（９）
   の両回動端の角度を調整することを特徴とする、請求項
   １又は２記載の型締装置。