JPH04147832A - 発泡壁を有する合成樹脂中空体の製造方法 - Google Patents
発泡壁を有する合成樹脂中空体の製造方法Info
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- JPH04147832A JPH04147832A JP2266549A JP26654990A JPH04147832A JP H04147832 A JPH04147832 A JP H04147832A JP 2266549 A JP2266549 A JP 2266549A JP 26654990 A JP26654990 A JP 26654990A JP H04147832 A JPH04147832 A JP H04147832A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、異なった空孔率の多重の層よりなる発泡壁を
有する合成樹脂中空体の製造方法に関する。
有する合成樹脂中空体の製造方法に関する。
壁部が部分的に発泡合成樹脂よりなる中空体を少なくと
も２層以上のチューブ状予備成形物の押出しによって製
造する方法は公知である。これらの層の少なくとも１つ
は発泡可能な合成樹脂からなっている（ヨーロッパ特許
第２８１９７１号）。発泡型の中でこの予備成形物は内
圧により拡張し、その際この内圧は、その発泡した層が
全く、又は僅かにしか圧縮されないような値である。こ
のための圧力が低くなければならないためにその制御は
困難である。
も２層以上のチューブ状予備成形物の押出しによって製
造する方法は公知である。これらの層の少なくとも１つ
は発泡可能な合成樹脂からなっている（ヨーロッパ特許
第２８１９７１号）。発泡型の中でこの予備成形物は内
圧により拡張し、その際この内圧は、その発泡した層が
全く、又は僅かにしか圧縮されないような値である。こ
のための圧力が低くなければならないためにその制御は
困難である。
従って発泡壁部を有する合成樹脂中空体を予備成形物の
発泡型中での発泡によるのではなくて、外部からその予
備成形物に加えられる負°圧によって成形することが提
案されている。この場合に平滑な内表面を有する中空体
が得られる。
発泡型中での発泡によるのではなくて、外部からその予
備成形物に加えられる負°圧によって成形することが提
案されている。この場合に平滑な内表面を有する中空体
が得られる。
しかしながら、多くの用途のためには粗い内表面の発泡
壁を有する中空体が得られるのが望ましい。
壁を有する中空体が得られるのが望ましい。
本発明者は、発泡型中の予備成形物を外部から作用する
負圧によって拡張させるだけでなく、その内部に成る過
圧を発生させることによって上記の課題が解決できるこ
とを見いだした。
負圧によって拡張させるだけでなく、その内部に成る過
圧を発生させることによって上記の課題が解決できるこ
とを見いだした。
従って本発明は、少なくとも１種類の発泡可能熱プラス
チック樹脂を多重層押し出し装置で押し出し、そしてそ
の予備成形物を型の中でその予備成形物の外側に作用さ
せた負圧によって発泡させることにより、異なった空孔
率の多数の層よりなる発泡壁を有する合成樹脂中空体を
製造する方法において、その予備成形物の内部に中空体
外側の圧力よりも０．１ないし０．８バール高い過圧を
発生させることを特徴とする方法に関する。
チック樹脂を多重層押し出し装置で押し出し、そしてそ
の予備成形物を型の中でその予備成形物の外側に作用さ
せた負圧によって発泡させることにより、異なった空孔
率の多数の層よりなる発泡壁を有する合成樹脂中空体を
製造する方法において、その予備成形物の内部に中空体
外側の圧力よりも０．１ないし０．８バール高い過圧を
発生させることを特徴とする方法に関する。
本発明に従い発泡合成樹脂中空体を製造するためには、
発泡剤によって発泡させることのできる全ての熱プラス
チック樹脂が適しており、例えば低密度、中密度及び高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチロール、
ポリ塩化ビニル、ポリアセタール等である。好ましくは
低密度、中密度及び高密度ポリエチレン並びにポリプロ
ピレンが用いられ、中でもポリプロピレンを使用するの
が好ましい。
発泡剤によって発泡させることのできる全ての熱プラス
チック樹脂が適しており、例えば低密度、中密度及び高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチロール、
ポリ塩化ビニル、ポリアセタール等である。好ましくは
低密度、中密度及び高密度ポリエチレン並びにポリプロ
ピレンが用いられ、中でもポリプロピレンを使用するの
が好ましい。
予備発泡のための発泡剤としては上述の各合成樹脂に対
して通常的な、例えば約１２０℃ないし２３０℃の温度
で分解するようなものが適している。そのような発泡剤
としては、例えばペンゾールスルホヒドラジド、トルオ
−ルービス−スルホヒドラジド、キシロ−ルービス−ス
ルホヒドラジド、ビフェニル−ビス−スルホヒドラジド
、ｐ。
して通常的な、例えば約１２０℃ないし２３０℃の温度
で分解するようなものが適している。そのような発泡剤
としては、例えばペンゾールスルホヒドラジド、トルオ
−ルービス−スルホヒドラジド、キシロ−ルービス−ス
ルホヒドラジド、ビフェニル−ビス−スルホヒドラジド
、ｐ。
ｐ゛ −オキシ−ビス−ペンゾールスルホヒドラジド、
メタンスルホヒドラジド、イソブタンスルホヒドラジド
、オクタンスルホヒドラジド、α−ドルオールスルホヒ
ドラジド、キシロ−ルービス−スルホヒドラジド等のよ
うな芳香族スルホヒドラジド類、脂肪族スルホヒドラジ
ド類及びアラルキルスルホヒドラジド類１例えばペンゾ
ールスルホセミカルバジド、トルオ−ルービス−スルホ
セミカルバジド、キシロ−ルービス−スルホセミカルバ
ジド、ビフェニル−ビス−スルホセミカルバジド、ｐ、
ｐ’ −オキシ−ビス−ペンゾールスルホセミカルバジ
ド、メタンスルホセミカルバジド、イソブタンスルホセ
ミカルバジド、オクタンスルホセミカルバジド、ａ−ド
ルオールスルホセミカルバジド、キシロ−ルービス−ス
ルホセミカルバジド等のような芳香族スルホセミカルバ
ジド類、脂肪族スルホセミカルバジド類及びアラルキル
スルホセミカルバジド類、例えばＮ、Ｎ’ −ジメチル
−Ｎ、Ｎ’ −ジニトロソテレフタルアミド及びＮ、Ｎ
’ −ジニトロソ−ペンタ−メチレンテトラミンのよう
なＮ−ニトロソ化合物類、例えばアゾジカルボンアミド
のようなアゾ化合物類及び更にくえん酸７重炭酸塩に基
づ（種々の系が包含される。発泡剤としては特にｐ、ｐ
’ −オキシ−ビス−ペンゾールスルホヒドラジド、ア
ゾジカルボンアミド及びそれらの混合物並びにくえん酸
７重炭酸塩系を使用することができる。発泡剤の量は、
活性物質として計算して０．１ないし１．０％、なかで
も０．３ないし０．８％である。
メタンスルホヒドラジド、イソブタンスルホヒドラジド
、オクタンスルホヒドラジド、α−ドルオールスルホヒ
ドラジド、キシロ−ルービス−スルホヒドラジド等のよ
うな芳香族スルホヒドラジド類、脂肪族スルホヒドラジ
ド類及びアラルキルスルホヒドラジド類１例えばペンゾ
ールスルホセミカルバジド、トルオ−ルービス−スルホ
セミカルバジド、キシロ−ルービス−スルホセミカルバ
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ｐ’ −オキシ−ビス−ペンゾールスルホセミカルバジ
ド、メタンスルホセミカルバジド、イソブタンスルホセ
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ルホセミカルバジド等のような芳香族スルホセミカルバ
ジド類、脂肪族スルホセミカルバジド類及びアラルキル
スルホセミカルバジド類、例えばＮ、Ｎ’ −ジメチル
−Ｎ、Ｎ’ −ジニトロソテレフタルアミド及びＮ、Ｎ
’ −ジニトロソ−ペンタ−メチレンテトラミンのよう
なＮ−ニトロソ化合物類、例えばアゾジカルボンアミド
のようなアゾ化合物類及び更にくえん酸７重炭酸塩に基
づ（種々の系が包含される。発泡剤としては特にｐ、ｐ
’ −オキシ−ビス−ペンゾールスルホヒドラジド、ア
ゾジカルボンアミド及びそれらの混合物並びにくえん酸
７重炭酸塩系を使用することができる。発泡剤の量は、
活性物質として計算して０．１ないし１．０％、なかで
も０．３ないし０．８％である。
発泡剤のほかにその合成樹脂は必要に応じて他の通常的
添加剤、例えば光及び熱に対する安定化剤、顔料、滑剤
、耐電防止剤、難燃剤等を含むことができる。更にまた
その用いる合成樹脂は通常的な必要量の充填材、例えば
炭酸カルシウム、白亜、タルク、カラスビーズ、マグネ
シウム及び／又はアルミニウムの珪酸塩、粘土、カーボ
ン、おがくず等を含むことができる。
添加剤、例えば光及び熱に対する安定化剤、顔料、滑剤
、耐電防止剤、難燃剤等を含むことができる。更にまた
その用いる合成樹脂は通常的な必要量の充填材、例えば
炭酸カルシウム、白亜、タルク、カラスビーズ、マグネ
シウム及び／又はアルミニウムの珪酸塩、粘土、カーボ
ン、おがくず等を含むことができる。
この発泡材及び場合によりその他の添加剤を含む合成樹
脂成形材料は押出し機中で、その含まれている発泡剤が
分解し、そして形成されたガスがその溶融樹脂中に高い
圧力のもとに溶解したままに留まり、それによってその
成形材料が押出し機の外部に出てきたときに初めて発泡
するように押出し機の中で溶融される。
脂成形材料は押出し機中で、その含まれている発泡剤が
分解し、そして形成されたガスがその溶融樹脂中に高い
圧力のもとに溶解したままに留まり、それによってその
成形材料が押出し機の外部に出てきたときに初めて発泡
するように押出し機の中で溶融される。
本発明に従う方法には同一の合成樹脂発泡材料か、又は
異なった樹脂発泡材料を溶融させる少なくとも２つの押
出し機が用いられる。これらの押出し機はそれぞれの溶
融物を多重層ヘッドに送り込み、ここでこのものは公知
の態様で合一して多重層チューブを形成する。この材料
チューブを成る長さに切断し、そしてその切断された各
予備成形物を内部空間が所定の中空体の形に相当するよ
うなそれぞれの型の中に導いて負圧によりその発泡型の
壁面に吸いつくまで膨張させる。予備成形物と発泡型内
壁面との間の中間空間の真空吸引はこの発泡型の密封過
程によって引き起こされ、これは場合により最適の負圧
を得るために時間的に遅延される。予備成形物が発泡型
の壁面に達したならば直ちにこの発泡型内部空間中に突
出しているボルトを通してその予備成形物内部に存在す
るガスが吸い出される。この場合にその形成された中空
体の外側と内側との間に０．１ないし０．８バールの圧
力差が生ずる。この場合に外側の圧力が内側の圧力より
も低い。この圧力差によってその未だかなり温度が高（
て粘度の低い層が内側へ向かって中空体の空間中に吸い
込まれ、その際発泡層中の気泡は著しく拡大する。内側
の負圧を適当に選ぶことによって発泡物の内方の気泡が
漬れてそれによりその発泡した中空体の成る内部空孔率
が生ずるようにすることさえ可能である。
異なった樹脂発泡材料を溶融させる少なくとも２つの押
出し機が用いられる。これらの押出し機はそれぞれの溶
融物を多重層ヘッドに送り込み、ここでこのものは公知
の態様で合一して多重層チューブを形成する。この材料
チューブを成る長さに切断し、そしてその切断された各
予備成形物を内部空間が所定の中空体の形に相当するよ
うなそれぞれの型の中に導いて負圧によりその発泡型の
壁面に吸いつくまで膨張させる。予備成形物と発泡型内
壁面との間の中間空間の真空吸引はこの発泡型の密封過
程によって引き起こされ、これは場合により最適の負圧
を得るために時間的に遅延される。予備成形物が発泡型
の壁面に達したならば直ちにこの発泡型内部空間中に突
出しているボルトを通してその予備成形物内部に存在す
るガスが吸い出される。この場合にその形成された中空
体の外側と内側との間に０．１ないし０．８バールの圧
力差が生ずる。この場合に外側の圧力が内側の圧力より
も低い。この圧力差によってその未だかなり温度が高（
て粘度の低い層が内側へ向かって中空体の空間中に吸い
込まれ、その際発泡層中の気泡は著しく拡大する。内側
の負圧を適当に選ぶことによって発泡物の内方の気泡が
漬れてそれによりその発泡した中空体の成る内部空孔率
が生ずるようにすることさえ可能である。
この発泡中空体の内側表面は粗い。
本発明に従う方法の利点は、さもなければ押し出し発泡
に際して存在する気泡圧力が発泡物の圧縮をもたらすの
ではなくて、その真空の圧力差によって更に拡大される
ということである。
に際して存在する気泡圧力が発泡物の圧縮をもたらすの
ではなくて、その真空の圧力差によって更に拡大される
ということである。
本発明に従い製造される中空体を自動車において空気導
管として使用した場合に異なった比重を有する多重層か
らなる管壁を有する場合に同じ密度の管壁の場合よりも
より高い消音作用を観測することができる。
管として使用した場合に異なった比重を有する多重層か
らなる管壁を有する場合に同じ密度の管壁の場合よりも
より高い消音作用を観測することができる。
その上に、内部表面が粗い場合には同じエネルギー人力
において平滑内部表面の場合よりも空気速度が著しく高
い（空気／空気の摩擦と材料／空気の摩擦の違い）。
において平滑内部表面の場合よりも空気速度が著しく高
い（空気／空気の摩擦と材料／空気の摩擦の違い）。
［実施例］
以下、本発明をい（つかの例によって更に詳細に説明す
る。
る。
例」。
多重層押出し装置において一方の押出し機中で約２％の
通常の化学的発泡剤の含まれた約１．５ｇ／１０分のＭ
ＦＩ２３０１５を有する通常の市販のポリプロピレンを
押し出し、そして第２の押出し機の中で、２％の別な通
常の化学的発泡剤を含む約３０ｇ／１０分のＭＦＩ２３
０１５を有するポリプロピレンを押し出した。それら各
押出し機の中で混合物の溶融と均一混合とを短い圧縮ス
クリューの使用のもとに行い、その際吸い込み側ホッパ
からノズルまでの各シリンダ帯域の温度は２２０’／２
２５°／２００’ ／２００” ／１８０°／１８０°
／１８０℃であった。これによって１９７℃の溶融物温
度が得られた。この押出し機の多重層ヘッドにそのより
高いモル重量を有するポリプロピレンが成形物の外層を
構成するように供給した。
通常の化学的発泡剤の含まれた約１．５ｇ／１０分のＭ
ＦＩ２３０１５を有する通常の市販のポリプロピレンを
押し出し、そして第２の押出し機の中で、２％の別な通
常の化学的発泡剤を含む約３０ｇ／１０分のＭＦＩ２３
０１５を有するポリプロピレンを押し出した。それら各
押出し機の中で混合物の溶融と均一混合とを短い圧縮ス
クリューの使用のもとに行い、その際吸い込み側ホッパ
からノズルまでの各シリンダ帯域の温度は２２０’／２
２５°／２００’ ／２００” ／１８０°／１８０°
／１８０℃であった。これによって１９７℃の溶融物温
度が得られた。この押出し機の多重層ヘッドにそのより
高いモル重量を有するポリプロピレンが成形物の外層を
構成するように供給した。
押し出された微細孔質の予備成形物を各部分ごとに中空
体発泡型の中に導入し、そしてこの型を閉じた。この型
閉め過程の開始から工ないし３秒後に、この型を負圧導
管と分離しているバルブを開いたが、それにより予備成
形物は発泡型の冷たい内壁に吸いつけられた。この第１
のバルブの解放から３ない１０秒の後に第２のバルブを
解放した。これによってその予備はっぽう立っの内部に
おける圧力が低下した。この圧力差は０．５バールであ
った。生じた中空体は微細孔質の外側層と粗大孔質の内
側層とを備えた管壁を有していた。
体発泡型の中に導入し、そしてこの型を閉じた。この型
閉め過程の開始から工ないし３秒後に、この型を負圧導
管と分離しているバルブを開いたが、それにより予備成
形物は発泡型の冷たい内壁に吸いつけられた。この第１
のバルブの解放から３ない１０秒の後に第２のバルブを
解放した。これによってその予備はっぽう立っの内部に
おける圧力が低下した。この圧力差は０．５バールであ
った。生じた中空体は微細孔質の外側層と粗大孔質の内
側層とを備えた管壁を有していた。
鳳ユ
例１におけると同じ装置で３重層の予備成形物を作り、
そしてこれを中空体に成形した。発泡前のその層構造は
下記の通りであった： 外層 ： ポリプロピレン（発泡剤約２％含有、ＭＦＩ
２３０１５約 １．５ｇ／分） 中間層： ポリプロピレン（発泡剤を含まず、ＭＦ Ｉ
２３０１５約 ０．５ｇ／分） 内側層： ポリプロピレン（発泡剤約２％含有、ＭＦＩ
２３０１５約 ３０ｇ／分） 得られた中空体は例１におけると同様な泡構造を有する
３Ｉｉ層の管壁を夕いていたが、ただし両側の多孔質層
が緻密層によって互いに隔てられていた。完成中空体に
おいて その管壁の各層はそれぞれ下記の密度を有して
しまた： 外層 ： Ｏ１３５ｇ ／ ｃ ｍ ”中間層： ０
．９ ｇ／ｃｍ” 内側層： ０．３０ ｇ／ｃｍ”
そしてこれを中空体に成形した。発泡前のその層構造は
下記の通りであった： 外層 ： ポリプロピレン（発泡剤約２％含有、ＭＦＩ
２３０１５約 １．５ｇ／分） 中間層： ポリプロピレン（発泡剤を含まず、ＭＦ Ｉ
２３０１５約 ０．５ｇ／分） 内側層： ポリプロピレン（発泡剤約２％含有、ＭＦＩ
２３０１５約 ３０ｇ／分） 得られた中空体は例１におけると同様な泡構造を有する
３Ｉｉ層の管壁を夕いていたが、ただし両側の多孔質層
が緻密層によって互いに隔てられていた。完成中空体に
おいて その管壁の各層はそれぞれ下記の密度を有して
しまた： 外層 ： Ｏ１３５ｇ ／ ｃ ｍ ”中間層： ０
．９ ｇ／ｃｍ” 内側層： ０．３０ ｇ／ｃｍ”
Claims (1)
- 少なくとも１種類の発泡可能熱プラスチック樹脂を多重
層押出し装置で押し出し、そしてその予備成形物を型の
中でその予備成形物の外側に作用させた負圧によって発
泡させることにより、異なった空孔率の多重層よりなる
発泡壁を有する合成樹脂中空体を製造する方法において
、その予備成形物の内部に中空体外側の圧力よりも０．
１ないし０．８バール高い過圧を発生させることを特徴
とする、上記製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266549A JP2868603B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 発泡壁を有する合成樹脂中空体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266549A JP2868603B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 発泡壁を有する合成樹脂中空体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147832A true JPH04147832A (ja) | 1992-05-21 |
| JP2868603B2 JP2868603B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=17432397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2266549A Expired - Lifetime JP2868603B2 (ja) | 1990-10-05 | 1990-10-05 | 発泡壁を有する合成樹脂中空体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2868603B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025074882A1 (ja) * | 2023-10-04 | 2025-04-10 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 多孔樹脂成形体 |
-
1990
- 1990-10-05 JP JP2266549A patent/JP2868603B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025074882A1 (ja) * | 2023-10-04 | 2025-04-10 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 多孔樹脂成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2868603B2 (ja) | 1999-03-10 |
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