JPH0414784B2 - - Google Patents
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- JPH0414784B2 JPH0414784B2 JP130684A JP130684A JPH0414784B2 JP H0414784 B2 JPH0414784 B2 JP H0414784B2 JP 130684 A JP130684 A JP 130684A JP 130684 A JP130684 A JP 130684A JP H0414784 B2 JPH0414784 B2 JP H0414784B2
- Authority
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- Japan
- Prior art keywords
- support
- coating
- pigments
- shearing force
- electrophotographic photoreceptor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
- G03G5/0525—Coating methods
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子写真感光体等の記録体の製造方法
に関し、特に浸漬塗布法を用いて均一物性の塗膜
を得ることができる電子写真感光体等の記録体の
製造方法に関する。
に関し、特に浸漬塗布法を用いて均一物性の塗膜
を得ることができる電子写真感光体等の記録体の
製造方法に関する。
従来、感光性素材を含有する塗布液に円筒状支
持体を浸漬して塗布することにより電子写真感光
体を製造する方法は浸漬塗布法として知られてい
る（特開昭49−130736号公報等参照）。かかる浸
漬塗布法に用いられる塗布液としては、感光性素
材を有機溶媒に溶解した溶媒系のものと、感光性
素材を分散剤に分散した分散系のものが知られて
いるが、本発明は後者の分散系塗布法を用いる技
術に属する。
持体を浸漬して塗布することにより電子写真感光
体を製造する方法は浸漬塗布法として知られてい
る（特開昭49−130736号公報等参照）。かかる浸
漬塗布法に用いられる塗布液としては、感光性素
材を有機溶媒に溶解した溶媒系のものと、感光性
素材を分散剤に分散した分散系のものが知られて
いるが、本発明は後者の分散系塗布法を用いる技
術に属する。
分散系塗布液を用いた場合には、塗布液物性の
均質化の観点から感光性素材の凝集の問題があ
り、特に塗布液の粘度が低い場合には２次凝集が
顕著に生じるという問題がある。かかる問題解決
のために、通常、分散安定剤の添加や粘度の増加
（濃度の上昇）等の対策が考えられるが、電子写
真感光体においては、分散安定剤の添加は性能の
面から好ましくなく、又濃度の上昇すなわち粘度
の増加では塗布速度が遅延し、塗布の時間がかか
つたり、場合によつては必要とされる膜厚が得ら
れないという問題がある。
均質化の観点から感光性素材の凝集の問題があ
り、特に塗布液の粘度が低い場合には２次凝集が
顕著に生じるという問題がある。かかる問題解決
のために、通常、分散安定剤の添加や粘度の増加
（濃度の上昇）等の対策が考えられるが、電子写
真感光体においては、分散安定剤の添加は性能の
面から好ましくなく、又濃度の上昇すなわち粘度
の増加では塗布速度が遅延し、塗布の時間がかか
つたり、場合によつては必要とされる膜厚が得ら
れないという問題がある。
また、感光性素材の凝集がなくなり、かつ均一
な塗膜を得るために、感光体を浸漬させた状態で
電気泳動法を採用し、感光性素材を電着させる方
法（特開昭58−88752号公報参照）も知られてい
るが、かかる方法によると、塗布液から生ずる揮
発性ガスの爆発の問題があり、そし防爆対策を講
ずるとなると、装置に膨大な費用がかかるという
欠点がある。
な塗膜を得るために、感光体を浸漬させた状態で
電気泳動法を採用し、感光性素材を電着させる方
法（特開昭58−88752号公報参照）も知られてい
るが、かかる方法によると、塗布液から生ずる揮
発性ガスの爆発の問題があり、そし防爆対策を講
ずるとなると、装置に膨大な費用がかかるという
欠点がある。
本発明の目的は、分散安定性の悪い塗布液であ
つても、感光性素材の凝集を生ぜしめることなく
浸漬塗布が可能な電子写真感光体等の記録体の製
造方法を提供するにある。
つても、感光性素材の凝集を生ぜしめることなく
浸漬塗布が可能な電子写真感光体等の記録体の製
造方法を提供するにある。
本発明の他の目的は、円筒状支持体上に均一物
性の塗布膜を得ることが可能な電子写真感光体等
の記録体の製造方法を提供するにある。
性の塗布膜を得ることが可能な電子写真感光体等
の記録体の製造方法を提供するにある。
更に本発明の他の目的は、電着を必要としない
浸漬塗布によつて、低コストで且つ安全に電子写
真感光体等の記録体を製造する方法を提供するに
ある。
浸漬塗布によつて、低コストで且つ安全に電子写
真感光体等の記録体を製造する方法を提供するに
ある。
本発明の上記目的は、感光性素材を分散剤に分
散してなる塗布液に円筒状支持体を浸漬し、次い
でこれを塗布する電子写真感光体等の記録体の製
造方法において、少なくとも前記支持体を塗布す
る前に該支持体と前記塗布液を相対的に動かし、
該支持体周面の略接線方向に剪断力を働かせるこ
とを特徴とする電子写真感光体等の記録体の製造
方法によつて達成される。
散してなる塗布液に円筒状支持体を浸漬し、次い
でこれを塗布する電子写真感光体等の記録体の製
造方法において、少なくとも前記支持体を塗布す
る前に該支持体と前記塗布液を相対的に動かし、
該支持体周面の略接線方向に剪断力を働かせるこ
とを特徴とする電子写真感光体等の記録体の製造
方法によつて達成される。
以下に本発明法を具体的に説明する。
本発明法において、円筒状支持体（以下、支持
体という。）を塗布する前とは、支持体を塗布液
に浸漬した後支持体と塗布液の接触状態が解除さ
れることなくそのままの浸漬状態にあることを意
味する。
体という。）を塗布する前とは、支持体を塗布液
に浸漬した後支持体と塗布液の接触状態が解除さ
れることなくそのままの浸漬状態にあることを意
味する。
本発明法において、支持体と塗布液を相対的に
動かし、支持体周面の略接線方向に剪断力を働か
せる手段としては、〔１〕支持体のみを回転する
方法、〔２〕シリンダーのみを回転する方法、
〔３〕支持体とシリンダーの両方を回転する方法
及び〔４〕塗布液を強制的に圧入する方法等が挙
げられる。
動かし、支持体周面の略接線方向に剪断力を働か
せる手段としては、〔１〕支持体のみを回転する
方法、〔２〕シリンダーのみを回転する方法、
〔３〕支持体とシリンダーの両方を回転する方法
及び〔４〕塗布液を強制的に圧入する方法等が挙
げられる。
上記〔１〕の方法においては、例えば支持体の
表面の速度が10cm／sec以上、回転時間が５秒以
上であることが好ましい剪断力を働かせることが
できる。支持体の表面の速度が10cm／sec未満で
は感光性素材の凝集が見られる場合があつて好ま
しくない。なお、前記回転数は塗布液粘度が数百
cps以下の比較的低粘度の塗布液について適用さ
れ（ここで粘度はＢ型粘度計BLタイプを用いNo.
１ローターを60rpmで回転させ、回転１分後の測
定値をいう。）、粘度が高くなつた場合には例えば
１万cpsのような高粘度の場合、凝集しないが逆
に塗布できないという問題があり、本発明法を適
用する余地が少ない。従つて本発明法は比較的低
粘度の塗布液を対象としている。
表面の速度が10cm／sec以上、回転時間が５秒以
上であることが好ましい剪断力を働かせることが
できる。支持体の表面の速度が10cm／sec未満で
は感光性素材の凝集が見られる場合があつて好ま
しくない。なお、前記回転数は塗布液粘度が数百
cps以下の比較的低粘度の塗布液について適用さ
れ（ここで粘度はＢ型粘度計BLタイプを用いNo.
１ローターを60rpmで回転させ、回転１分後の測
定値をいう。）、粘度が高くなつた場合には例えば
１万cpsのような高粘度の場合、凝集しないが逆
に塗布できないという問題があり、本発明法を適
用する余地が少ない。従つて本発明法は比較的低
粘度の塗布液を対象としている。
上記のように支持体を回転させることによつて
働く剪断力は支持体周面の略接線方向にベクトル
を持ち、その大きさは支持体表面で最大であり、
シリンダーに向うに従つて小さくなる。
働く剪断力は支持体周面の略接線方向にベクトル
を持ち、その大きさは支持体表面で最大であり、
シリンダーに向うに従つて小さくなる。
上記〔２〕の方法においては、シリンダーの回
転数と回転時間は、上記〔１〕の方法における支
持体の回転数及び回転時間と同様にすればよい。
該シリンダーの回転によつて生ずる剪断力は支持
体周面の略接線方向にベクトルを持ち、その大き
さは支持体表面で小さいが、塗布液全体にかかる
平均剪断力としては前記〔１〕の方法とそれほど
変らないように適宜決定されることが好ましい。
転数と回転時間は、上記〔１〕の方法における支
持体の回転数及び回転時間と同様にすればよい。
該シリンダーの回転によつて生ずる剪断力は支持
体周面の略接線方向にベクトルを持ち、その大き
さは支持体表面で小さいが、塗布液全体にかかる
平均剪断力としては前記〔１〕の方法とそれほど
変らないように適宜決定されることが好ましい。
上記〔３〕の方法は、上記〔１〕の方法と
〔２〕の方法を組み合わせた方法であり、支持体
とシリンダーの回転方向は各々逆方向にするのが
好ましいが、同方向であつても回転数を異なら
せ、その差が〔１〕又は〔２〕の方法で生ずる剪
断力と同程度の剪断力が生ずるように適宜決定し
てもよい。
〔２〕の方法を組み合わせた方法であり、支持体
とシリンダーの回転方向は各々逆方向にするのが
好ましいが、同方向であつても回転数を異なら
せ、その差が〔１〕又は〔２〕の方法で生ずる剪
断力と同程度の剪断力が生ずるように適宜決定し
てもよい。
上記〔４〕の方法においては、塗布液をシリン
ダー側面（数ケ所が好ましい。）から圧入（ポン
プを用いるとよい。）して、シリンダー側面（圧
入位置と同じ高さの位置が好ましい。）から引き
抜くようにすればよい。この場合塗布液の圧入方
向はシリンダーの外周面の接線方向とするのがよ
く、これによつて支持体周面の略接線方向により
好適な剪断力を働かせることができる。なお、こ
の〔４〕の方法と上記〔１〕〜〔３〕の方法を組
み合わせることもできる。
ダー側面（数ケ所が好ましい。）から圧入（ポン
プを用いるとよい。）して、シリンダー側面（圧
入位置と同じ高さの位置が好ましい。）から引き
抜くようにすればよい。この場合塗布液の圧入方
向はシリンダーの外周面の接線方向とするのがよ
く、これによつて支持体周面の略接線方向により
好適な剪断力を働かせることができる。なお、こ
の〔４〕の方法と上記〔１〕〜〔３〕の方法を組
み合わせることもできる。
本発明法においては、上記のような剪断力を働
かせることを、少なくとも支持体を塗布する前に
行う必要があるが、ここに「少なくとも」とは塗
布する前に行つていればよく、更に塗布する前に
加えて塗布時にこの剪断力が作用してもよい。
かせることを、少なくとも支持体を塗布する前に
行う必要があるが、ここに「少なくとも」とは塗
布する前に行つていればよく、更に塗布する前に
加えて塗布時にこの剪断力が作用してもよい。
本発明に用いられる感光性素材、支持体及び分
散剤等は特に限定されないが、例えば以下に挙げ
るものが用いられる。
散剤等は特に限定されないが、例えば以下に挙げ
るものが用いられる。
感光性素材としては例えば有機顔料が用いら
れ、下記顔料が具体例として挙げられる。
れ、下記顔料が具体例として挙げられる。
Ｐ−(1) モノアゾ顔料、ビスアゾ顔料、トリスア
ゾ顔料、ポリアゾ顔料、金属錯塩アゾ顔料、ピ
ラゾロンアゾ顔料、スチルベンアゾ顔料、チア
ゾールアゾ顔料等のアゾ顔料 Ｐ−(2) ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミド等
のペリレン系顔料 Ｐ−(3) アントラキノン誘導体、アントアントロ
ン誘導体、ジベンズピレンキノン誘導体、ピラ
ントロン誘導体、ビオラントロン誘導体、イソ
ビオラントロン誘導体等のアントラキノン系乃
至多環キノン系顔料 Ｐ−(4) インジゴ誘導体、チオインジゴ誘導体等
のインジゴイド系顔料 Ｐ−(5) 金属フタロシアニン、無金属フタロシア
ニン等のフタロシアニン系顔料 Ｐ−(6) ビスベンズイミダゾール誘導体等のペリ
ノン系顔料 Ｐ−(7) キナクリドン系顔料 Ｐ−(8) シアニン系及びメロシアニン系顔料 Ｐ−(9) キノリン系顔料 分散剤としてはバインダー樹脂溶液が用いら
れ、該バインダー樹脂溶液中に有機顔料を分散せ
しめて塗布液が得られる。ここに用いられるバイ
ンダー樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、
酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂、フエノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキ
ツド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコン樹
脂、メラミン樹脂等の付加重合型樹脂、重付加型
樹脂、重縮合型樹脂並びにこれらの樹脂の繰返え
し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂、例
えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹
脂等を挙げることができる。しかしバインダー樹
脂はこれらに限定されるものではなく、かかる用
途に一般に用いられるすべての樹脂を使用するこ
とができる。
ゾ顔料、ポリアゾ顔料、金属錯塩アゾ顔料、ピ
ラゾロンアゾ顔料、スチルベンアゾ顔料、チア
ゾールアゾ顔料等のアゾ顔料 Ｐ−(2) ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミド等
のペリレン系顔料 Ｐ−(3) アントラキノン誘導体、アントアントロ
ン誘導体、ジベンズピレンキノン誘導体、ピラ
ントロン誘導体、ビオラントロン誘導体、イソ
ビオラントロン誘導体等のアントラキノン系乃
至多環キノン系顔料 Ｐ−(4) インジゴ誘導体、チオインジゴ誘導体等
のインジゴイド系顔料 Ｐ−(5) 金属フタロシアニン、無金属フタロシア
ニン等のフタロシアニン系顔料 Ｐ−(6) ビスベンズイミダゾール誘導体等のペリ
ノン系顔料 Ｐ−(7) キナクリドン系顔料 Ｐ−(8) シアニン系及びメロシアニン系顔料 Ｐ−(9) キノリン系顔料 分散剤としてはバインダー樹脂溶液が用いら
れ、該バインダー樹脂溶液中に有機顔料を分散せ
しめて塗布液が得られる。ここに用いられるバイ
ンダー樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、
酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂、フエノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキ
ツド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコン樹
脂、メラミン樹脂等の付加重合型樹脂、重付加型
樹脂、重縮合型樹脂並びにこれらの樹脂の繰返え
し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂、例
えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹
脂等を挙げることができる。しかしバインダー樹
脂はこれらに限定されるものではなく、かかる用
途に一般に用いられるすべての樹脂を使用するこ
とができる。
支持体としては、例えばアルミニウム、ニツケ
ル、銅、亜鉛、パラジウム、銀、インジウム、
錫、白金、金、鉄、ステンレス鋼、真鍮等の金属
を用いて円筒状に形成されたものが使用される。
ル、銅、亜鉛、パラジウム、銀、インジウム、
錫、白金、金、鉄、ステンレス鋼、真鍮等の金属
を用いて円筒状に形成されたものが使用される。
なお、支持体の形状における円筒状とは、少な
くとも胴体部が円筒状であれば、その両端形状は
特に限定されず、例えばその両端又は一端に固着
又は嵌合等の手段によつて他の形状の部材ないし
部分が付加されていてもよい。
くとも胴体部が円筒状であれば、その両端形状は
特に限定されず、例えばその両端又は一端に固着
又は嵌合等の手段によつて他の形状の部材ないし
部分が付加されていてもよい。
本発明の製造方法により、支持体（下塗層が設
けられていてもよい。）上に有機顔料を含有して
なるキヤリア発生層を形成し単層の感光層を設け
て電子写真感光体を得ることができ、又キヤリア
発生層の上にキヤリア輸送層を形成し二層構成の
感光層を設けて電子写真感光体を得ることもでき
る。
けられていてもよい。）上に有機顔料を含有して
なるキヤリア発生層を形成し単層の感光層を設け
て電子写真感光体を得ることができ、又キヤリア
発生層の上にキヤリア輸送層を形成し二層構成の
感光層を設けて電子写真感光体を得ることもでき
る。
キヤリア発生層の厚さは0.005〜20μmが好まし
く、特に好ましくは0.1〜5μmであり、又キヤリ
ア輸送層の厚さは0.5〜50μmが好ましく、特に好
ましくは２〜20μmである。
く、特に好ましくは0.1〜5μmであり、又キヤリ
ア輸送層の厚さは0.5〜50μmが好ましく、特に好
ましくは２〜20μmである。
本発明法によりキヤリア輸送層を形成する場合
において、バインダー樹脂と共に用いられるキヤ
リア輸送物質は一般に電子供与性物質及び電子受
容性物質に大別され、数多くの有機化合物から適
宜選択される。具体的には特開昭57−67934号公
報等に記載の下記化合物を用いることができる。
において、バインダー樹脂と共に用いられるキヤ
リア輸送物質は一般に電子供与性物質及び電子受
容性物質に大別され、数多くの有機化合物から適
宜選択される。具体的には特開昭57−67934号公
報等に記載の下記化合物を用いることができる。
Ｔ−(1) カルバゾール誘導体
Ｔ−(2) ピラゾリン誘導体
Ｔ−(3) オキサジアゾール誘導体
Ｔ−(4) トリアリールアミン誘導体
Ｔ−(5) スチルベン誘導体
Ｔ−(6) ポリアリールアルカン誘導体
Ｔ−(7) ヒドラゾン誘導体
Ｔ−(8) イミダゾール誘導体
Ｔ−(9) トリアゾール誘導体
Ｔ−(10) フエニレンジアミン誘導体
Ｔ−(11) トリニトロフルオレノン誘導体
Ｔ−(12) 置換カルコン誘導体
次に本発明を更に明確にするために実施例を挙
げる。
げる。
［実施例 １］
モノアゾ顔料７重量部とポリエチレン３重量部
をボールミルで粉砕混合し、得られた塗布液をシ
リンダー（10cmφの円筒状。）に充填した。次い
で該シリンダー内の塗布液に８cmφの円筒状アル
ミニウム支持体を浸漬し、支持体を回転数が
60rpm（周速25cm／sec）で回転した。回転時間は
20秒とした。なおこのとき塗布粘度が90cpsであ
つた。
をボールミルで粉砕混合し、得られた塗布液をシ
リンダー（10cmφの円筒状。）に充填した。次い
で該シリンダー内の塗布液に８cmφの円筒状アル
ミニウム支持体を浸漬し、支持体を回転数が
60rpm（周速25cm／sec）で回転した。回転時間は
20秒とした。なおこのとき塗布粘度が90cpsであ
つた。
その結果、支持体周面の略接線方向に剪断力が
働いてモノアゾ顔料が凝集することなく良好な塗
布液が得られた。
働いてモノアゾ顔料が凝集することなく良好な塗
布液が得られた。
次いで支持体を、その軸方向を液面に対しほぼ
垂直にして液中より引き上げて塗布を行つた。
垂直にして液中より引き上げて塗布を行つた。
次いで塗布面を乾燥し、乾燥後の膜厚が3μmの
キヤリア発生層を形成した。
キヤリア発生層を形成した。
その結果、キヤリア発生層は所期の物性を備え
た均一な膜であつた。
た均一な膜であつた。
［比較例 １］
上記実施例１において、塗布前すなわち支持体
を引き上げる前に支持体を回転させずに支持体を
浸漬させ、次いで上記の支持体を引き上げて実施
例１と同様にしてキヤリア発生層を形成した。そ
の結果、目的とする物性の膜を得ることができな
かつた。
を引き上げる前に支持体を回転させずに支持体を
浸漬させ、次いで上記の支持体を引き上げて実施
例１と同様にしてキヤリア発生層を形成した。そ
の結果、目的とする物性の膜を得ることができな
かつた。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば分散安定性の悪い液でも凝集を生ずることなく
塗布が可能であり、又、支持体の周方向に対して
均一な物性からなる分散塗布液を与えるため、所
期の物性を有する塗布層を得ることが可能であ
り、更に分散系特有なチキソトロピツクな挙動に
より不均一な物性となりやすいが、本発明におけ
る剪断力により液物性を均一にでき、更に又従来
のような電着を必要としない点で塗布設備コスト
を低減できると共に安全性も高いという効果があ
る。
ば分散安定性の悪い液でも凝集を生ずることなく
塗布が可能であり、又、支持体の周方向に対して
均一な物性からなる分散塗布液を与えるため、所
期の物性を有する塗布層を得ることが可能であ
り、更に分散系特有なチキソトロピツクな挙動に
より不均一な物性となりやすいが、本発明におけ
る剪断力により液物性を均一にでき、更に又従来
のような電着を必要としない点で塗布設備コスト
を低減できると共に安全性も高いという効果があ
る。
Claims (1)
- １ 感光性素材を分散剤に分散してなる塗布液に
円筒状支持体を浸漬し、次いでこれを塗布する電
子写真感光体等の記録体の製造方法において、少
なくとも前記支持体を塗布する前に該支持体と前
記塗布液を相対的に動かし、該支持体周面の略接
線方向に剪断力を働かせることを特徴とする電子
写真感光体等の記録体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP130684A JPS60146238A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 電子写真感光体等の記録体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP130684A JPS60146238A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 電子写真感光体等の記録体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146238A JPS60146238A (ja) | 1985-08-01 |
| JPH0414784B2 true JPH0414784B2 (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=11497800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP130684A Granted JPS60146238A (ja) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | 電子写真感光体等の記録体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146238A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2721193B2 (ja) * | 1988-09-08 | 1998-03-04 | 株式会社東芝 | 循環塗工方法 |
-
1984
- 1984-01-10 JP JP130684A patent/JPS60146238A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60146238A (ja) | 1985-08-01 |
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