JPH04147902A - 合金金粘土 - Google Patents
合金金粘土Info
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- JPH04147902A JPH04147902A JP2270938A JP27093890A JPH04147902A JP H04147902 A JPH04147902 A JP H04147902A JP 2270938 A JP2270938 A JP 2270938A JP 27093890 A JP27093890 A JP 27093890A JP H04147902 A JPH04147902 A JP H04147902A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、美術工芸品等の造形用材料として用いて好
適な合金金粘土に使用される金粉とその製造方法に関す
る。
適な合金金粘土に使用される金粉とその製造方法に関す
る。
「従来の技術」
一般に、美術工芸品、装飾品などを製造するための造形
用材料として、粘土、陶土、磁土等の可塑性組成物が知
られている。従来、これらの造形用可塑性組成物を所望
の形状に造形し、窯で焼いて硬化させ、美術工芸品、装
飾品等を製造していた。
用材料として、粘土、陶土、磁土等の可塑性組成物が知
られている。従来、これらの造形用可塑性組成物を所望
の形状に造形し、窯で焼いて硬化させ、美術工芸品、装
飾品等を製造していた。
しかし、陶磁器等は、極めて壊れやすく、機械加工も容
易でない。そこで、貴金属の粉末を含有した粘土が美術
工芸品等の材料として提案されるに至った。すなわち、
この種の粘土を所望の形に造形した後、焼成をおこなう
ことによって固化させ、金属製の美術工芸品等を得るも
のである。
易でない。そこで、貴金属の粉末を含有した粘土が美術
工芸品等の材料として提案されるに至った。すなわち、
この種の粘土を所望の形に造形した後、焼成をおこなう
ことによって固化させ、金属製の美術工芸品等を得るも
のである。
粘土には、主成分として金の粉末が混ぜ合わされる他、
造形性の調整、焼成後における機械的強度の調整、およ
び色調の調整を行うために各種貴金属の合金の粉末が混
ぜ合わされる。貴金属の粉末を得るための方法は各種提
案されているが、合金の粉末は電解製練によって製造す
ることが不可能であるため、金の粉末、その他の貴金属
合金の粉末共に、ガスアトマイズ法により製造を行って
いた。
造形性の調整、焼成後における機械的強度の調整、およ
び色調の調整を行うために各種貴金属の合金の粉末が混
ぜ合わされる。貴金属の粉末を得るための方法は各種提
案されているが、合金の粉末は電解製練によって製造す
ることが不可能であるため、金の粉末、その他の貴金属
合金の粉末共に、ガスアトマイズ法により製造を行って
いた。
「発明が解決しようとする課題」
ところで、ガスアトマイズ法によって貴金属の粉末を製
造した場合、粉末の平均粒径がばらつき、所望の粒径が
得られない。このため、質か良く、かつ、質の安定した
合金金粘土が得られず、また、合金金粘土の製造歩留り
も悪いという問題があった。
造した場合、粉末の平均粒径がばらつき、所望の粒径が
得られない。このため、質か良く、かつ、質の安定した
合金金粘土が得られず、また、合金金粘土の製造歩留り
も悪いという問題があった。
この発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、
質の良い金粉および該金粉を安定して得ることか可能な
製造方法を提供することを目的とする。
質の良い金粉および該金粉を安定して得ることか可能な
製造方法を提供することを目的とする。
「課題を解決するための手段」
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明にあっ
ては、一粒体が、大径粒と、この大径粒の表面に付着し
た小径粒とから構成されることを特徴としている。
ては、一粒体が、大径粒と、この大径粒の表面に付着し
た小径粒とから構成されることを特徴としている。
また、請求項２に記載の発明にあっては、ＡｕＣＩ ｓ
水溶液とＫ ２ Ｓ Ｏｓ水溶液とを温度−１０℃ない
し５℃に設定し、両者を混合することによって金粉を得
ることを特徴としている。
水溶液とＫ ２ Ｓ Ｏｓ水溶液とを温度−１０℃ない
し５℃に設定し、両者を混合することによって金粉を得
ることを特徴としている。
「作用」
請求項１に記載の発明にあっては、金粉の一粒体の表面
に凹凸か形成されるから、この金粉にバインダあるいは
他の金属等を混合すると、このバインダあるいは他の金
属等と金粉とがからまり、粘土状になる。
に凹凸か形成されるから、この金粉にバインダあるいは
他の金属等を混合すると、このバインダあるいは他の金
属等と金粉とがからまり、粘土状になる。
また、請求項２に記載の発明にあっては、ＡｕＣｌ ｓ
水溶液とに２ＳＯｓ水溶液とを温度−１０℃ないし５℃
に設定し、両者を混合すると、２ＡｕＣｌｓ＋３に＊ｓ
Ｏｓ＋３Ｈｓ。
水溶液とに２ＳＯｓ水溶液とを温度−１０℃ないし５℃
に設定し、両者を混合すると、２ＡｕＣｌｓ＋３に＊ｓ
Ｏｓ＋３Ｈｓ。
→２Ａｕ＋３に＊ＳＯｔ＋６８Ｃｌ
なる反応が起り、金粉末か析出する。そして、この金粉
における一粒体は、大径粒と、この大径粒の表面に付着
した小径粒とから構成される。
における一粒体は、大径粒と、この大径粒の表面に付着
した小径粒とから構成される。
「実施例」
以下、図面を参照し、本発明の一実施例を説明する。
本実施例による合金金粘土は、
金およびその他の合金による貴金属粉末：５０〜９０重
量％、 セルローズ系水溶性バインダー ０８〜８重量％、界面
活性剤・０．０３〜３重量％、 油脂 ０１〜３重量％、 を含有し、残りか水および不可避不純物からなる。
量％、 セルローズ系水溶性バインダー ０８〜８重量％、界面
活性剤・０．０３〜３重量％、 油脂 ０１〜３重量％、 を含有し、残りか水および不可避不純物からなる。
まず、上記各材料およびそれらの製造方法について説明
する。
する。
（ａ）貴金属粉末
金粉末の粒径は、合金金粘土の成形性、乾燥時における
割れ性等に大きな影響を与える。従って、粒径のばらつ
きが少なく、かつ、制御性の良い電解製練により、金粉
末を製造する。電解製練は、４６ ｇ ／ １の濃度の
Ａ ｕ Ｃｌ ＊水溶液５１および７０ｇ／ｌの濃度の
Ｋ ＊ Ｓ Ｏｓ水溶液５Ｉを温度−１０℃ないし５℃
、好ましくは２℃の条件にて素早く混合することにより
行う。この結果、下記式に示す反応が起り、５〜１０秒
後、金粉末が沈殿する。
割れ性等に大きな影響を与える。従って、粒径のばらつ
きが少なく、かつ、制御性の良い電解製練により、金粉
末を製造する。電解製練は、４６ ｇ ／ １の濃度の
Ａ ｕ Ｃｌ ＊水溶液５１および７０ｇ／ｌの濃度の
Ｋ ＊ Ｓ Ｏｓ水溶液５Ｉを温度−１０℃ないし５℃
、好ましくは２℃の条件にて素早く混合することにより
行う。この結果、下記式に示す反応が起り、５〜１０秒
後、金粉末が沈殿する。
２ Ａ ｕ Ｃｌ ＊ ＋ ３ Ｋ ｔ Ｓ Ｏ＊
＋ ３ Ｈ２０→２ Ａ ｕ ＋ ３ Ｋ ＊ Ｓ Ｏ
４＋ ６ ＨＣ１この沈殿物を濾過することにより金粉
が得られる。
＋ ３ Ｈ２０→２ Ａ ｕ ＋ ３ Ｋ ＊ Ｓ Ｏ
４＋ ６ ＨＣ１この沈殿物を濾過することにより金粉
が得られる。
なお、水溶液の温度が一１０℃以下であれば反応が遅く
なり、５℃以上であれば粒径が小となるとともに金粉か
凝集するという不具合が発生する。
なり、５℃以上であれば粒径が小となるとともに金粉か
凝集するという不具合が発生する。
以上の条件による電解製練により、粒径が１０〜１００
μｍ程度であり、かつ、直径０，１〜１μｍ程度のこぶ
の付着した金粉末が得られる。
μｍ程度であり、かつ、直径０，１〜１μｍ程度のこぶ
の付着した金粉末が得られる。
さらに所望の特性を有する合金金粘土を得るために、合
金金粘土に含有させる貴金属粉末として、以下のものを
ガスアトマイズ法によって製造する。
金金粘土に含有させる貴金属粉末として、以下のものを
ガスアトマイズ法によって製造する。
［Ａ ｇあるいはＣｕを含んだ合金の粉末］これらの貴
金属の含有率を変えることにより、合金金粘土の硬さ、
強度、色調等を調整することができる。色調の調整につ
いて説明すると、Ａｇは白色を強調するのに有効であり
、Ｃｕは赤色を強調するのに有効である。
金属の含有率を変えることにより、合金金粘土の硬さ、
強度、色調等を調整することができる。色調の調整につ
いて説明すると、Ａｇは白色を強調するのに有効であり
、Ｃｕは赤色を強調するのに有効である。
［Ｎ ｉあるいはＰｄを含んだ合金の粉末１これらの貴
金属は特に白色を強調する場合に有効である。
金属は特に白色を強調する場合に有効である。
（Ｚｎ、Ｃｏ、Ｂｅ、ＳｎあるいはＩｎの合金を含んだ
粉末） Ｚｎは色調の調整に有効である。また、Ｃｏ。
粉末） Ｚｎは色調の調整に有効である。また、Ｃｏ。
Ｂｅ、Ｓｎ、Ｉｎ等は合金金粘土の強度を向上させるの
に有効である。なお、以上のものは、合金の状態で製造
する他、各貴金属の粉末を独立して製造し、製造後に混
合してもよい。
に有効である。なお、以上のものは、合金の状態で製造
する他、各貴金属の粉末を独立して製造し、製造後に混
合してもよい。
以上のようにして得られる金粉末およびその他の合金粉
末を、７５％：２５％の割合で混合し、粘土に含有させ
るべき貴金属粉末を得る。
末を、７５％：２５％の割合で混合し、粘土に含有させ
るべき貴金属粉末を得る。
合金金粘土における貴金属粉末の含有量は、５０〜９０
重量％とした。貴金属粉末は合金金粘土の色調、硬さ等
の特性を左右する重要な要素であるが、貴金属粉末の含
有量が５０重量％未満ではその効果がなく、一方、９０
重量％以上を越えて含有すると、得られた合金金粘土の
伸びおよび強度が低下するようになるので好ましくない
。従って、上記の通りの含有量とした。
重量％とした。貴金属粉末は合金金粘土の色調、硬さ等
の特性を左右する重要な要素であるが、貴金属粉末の含
有量が５０重量％未満ではその効果がなく、一方、９０
重量％以上を越えて含有すると、得られた合金金粘土の
伸びおよび強度が低下するようになるので好ましくない
。従って、上記の通りの含有量とした。
また、貴金属粉末の平均粒径は、２００μｍを越えると
貴金属合金金粘土の伸びおよび強度が低下することから
２００μｍ以下とすることが好ましい。特に金粉末につ
いては、上述のように合金金粘土の特性を大きく左右す
るので、電解製練によって得られる平均粒径１０μｍ程
度のこぶ付きのものを使用する。
貴金属合金金粘土の伸びおよび強度が低下することから
２００μｍ以下とすることが好ましい。特に金粉末につ
いては、上述のように合金金粘土の特性を大きく左右す
るので、電解製練によって得られる平均粒径１０μｍ程
度のこぶ付きのものを使用する。
（ｂ）セルローズ系水溶性バインダー
セルローズ系水溶性バインダーは、加熱すると速やかに
ゲル化して固化し、造形物の形状の保持を容易にする。
ゲル化して固化し、造形物の形状の保持を容易にする。
しかし、その添加量が０８重量％未満ではその効果が得
られず、一方、８重量％より多く添加すると粘性度が大
きくなり過ぎて造形することができなくなってしまう。
られず、一方、８重量％より多く添加すると粘性度が大
きくなり過ぎて造形することができなくなってしまう。
従って、上記の通り、セルローズ系水溶性バインダーの
含有量は、０８〜８重量％とした。セルローズ系水溶性
バインダーとしては、メチルセルローズ、エチルセルロ
ーズ等が好ましい。
含有量は、０８〜８重量％とした。セルローズ系水溶性
バインダーとしては、メチルセルローズ、エチルセルロ
ーズ等が好ましい。
（ｃ）界面活性剤
界面活性剤を添加して混合することにより、バインダー
と水との反応により生じた固形物が粉砕され、また、貴
金属粉末とバインダーとの混合性が良くなるという作用
が得られる。しかし、添加する界面活性剤の量が０．０
３重量％未満ではその効果が充分でなく、一方、界面活
性剤を３重量％よりも多く添加すると、合金金粘土の粘
性度が低下し、流動性が増して造形することができなく
なるので好ましくない。従って、上記の通り、界面活性
剤の添加量は００３〜３重量％とした。
と水との反応により生じた固形物が粉砕され、また、貴
金属粉末とバインダーとの混合性が良くなるという作用
が得られる。しかし、添加する界面活性剤の量が０．０
３重量％未満ではその効果が充分でなく、一方、界面活
性剤を３重量％よりも多く添加すると、合金金粘土の粘
性度が低下し、流動性が増して造形することができなく
なるので好ましくない。従って、上記の通り、界面活性
剤の添加量は００３〜３重量％とした。
（ｄ）油脂
油脂を少量添加することにより、造形時、貴金属合金金
粘土が手に付着しないようにすることができる。しかし
、その添加量が０．１重量％未満ではその効果が得られ
ず、一方、３重量％より多く添加すると、合金金粘土が
油っぽくなり、滑りやすくなって、造形時の作業性が悪
くなるので好ましくない。従って、上記の通り、油脂の
含有量は０．１〜３重量％とした。油脂としては、高級
有機酸、例えば、フタル酸、 高級有機酸エステル、例えば、フタル酸−ｎ −ジオク
チル、フタル酸−ｎ−ジブチル、高級アルコール、 高級多価アルコール、例えば、ポリビニルアルコール、
ポリエチレングリコール、エーテル類、等である。
粘土が手に付着しないようにすることができる。しかし
、その添加量が０．１重量％未満ではその効果が得られ
ず、一方、３重量％より多く添加すると、合金金粘土が
油っぽくなり、滑りやすくなって、造形時の作業性が悪
くなるので好ましくない。従って、上記の通り、油脂の
含有量は０．１〜３重量％とした。油脂としては、高級
有機酸、例えば、フタル酸、 高級有機酸エステル、例えば、フタル酸−ｎ −ジオク
チル、フタル酸−ｎ−ジブチル、高級アルコール、 高級多価アルコール、例えば、ポリビニルアルコール、
ポリエチレングリコール、エーテル類、等である。
以上の材料を準備した後、以下説明するようにして合金
金粘土を製造する。すなわち、セルローズ系水溶性バイ
ンダーと水とを混合し、暫く放置して寒天状物質とする
。次いで、この寒天状物質に界面活性剤を添加して混合
し、さらに上記貴金属粉末を添加して混合する。そして
、この貴金属粉末混合体に油脂を添加して混合すること
により、第１図に示すように、金の粒１およびその他の
貴金属合金の粒２がその他の材料と混ざり合った状態の
合金金粘土が得られる。
金粘土を製造する。すなわち、セルローズ系水溶性バイ
ンダーと水とを混合し、暫く放置して寒天状物質とする
。次いで、この寒天状物質に界面活性剤を添加して混合
し、さらに上記貴金属粉末を添加して混合する。そして
、この貴金属粉末混合体に油脂を添加して混合すること
により、第１図に示すように、金の粒１およびその他の
貴金属合金の粒２がその他の材料と混ざり合った状態の
合金金粘土が得られる。
「発明の効果」
以上説明したように本発明によれ、ば、金粉の一粒体の
表面に凹凸が形成されるから、この金粉にバインダ等を
混合することによってきわめて良質な粘土を製造するこ
とができる。
表面に凹凸が形成されるから、この金粉にバインダ等を
混合することによってきわめて良質な粘土を製造するこ
とができる。
第１図はこの発明の一実施例による製造方法によって製
造された合金金粘土の状態を示す図である。 １−一金の粒、２−一他の貴金属合金の粒。
造された合金金粘土の状態を示す図である。 １−一金の粒、２−一他の貴金属合金の粒。
Claims (2)
- （１）一粒体が、大径粒と、この大径粒の表面に付着し
た小径粒とから構成されることを特徴とする金粉。 - （２）ＡｕＣｌ＿３水溶液とＫ＿２ＳＯ＿３水溶液とを
温度−１０℃ないし５℃に設定し、両者を混合すること
によって金粉を得ることを特徴とする金粉の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270938A JP2836232B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 合金金粘土 |
| AU77097/91A AU638832B2 (en) | 1990-05-18 | 1991-05-15 | Precious metal article, method for manufacturing same, moldable mixture for use in manufacture of same and method for producing moldable mixture |
| DE69113859T DE69113859T2 (de) | 1990-05-18 | 1991-05-17 | Edelmetallformkörper, Verfahren zu ihrer Herstellung, formbare Mischung für ihre Herstellung und Verfahren zur Herstellung dieser formbaren Mischung. |
| EP91108050A EP0457350B1 (en) | 1990-05-18 | 1991-05-17 | Precious metal article, method for manufacturing same, moldable mixture for use in manufacture of same and method for producing moldable mixture |
| CA002042845A CA2042845C (en) | 1990-05-18 | 1991-05-17 | Precious metal article, method for manufacturing same, moldable mixture for use in manufacture of same and method for producing moldable mixture |
| AT91108050T ATE129130T1 (de) | 1990-05-18 | 1991-05-17 | Edelmetallformkörper, verfahren zu ihrer herstellung, formbare mischung für ihre herstellung und verfahren zur herstellung dieser formbaren mischung. |
| KR1019910008117A KR0179371B1 (ko) | 1990-05-18 | 1991-05-18 | 귀금속품과, 귀금속품의 제조방법과, 귀금속품의 제조에 사용되는 성형혼합물, 및 성형혼합물의 제조방법 |
| US07/978,507 US5328775A (en) | 1990-05-18 | 1992-11-18 | Moldable mixture for use in the manufacturing of precious metal articles |
| US08/231,101 US5376328A (en) | 1990-05-18 | 1994-04-22 | Precious metal article, method for manufacturing same, moldable mixture for use in manufacture of same and method for producing moldable mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2270938A JP2836232B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 合金金粘土 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147902A true JPH04147902A (ja) | 1992-05-21 |
| JP2836232B2 JP2836232B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=17493096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2270938A Expired - Lifetime JP2836232B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-10-09 | 合金金粘土 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836232B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7081149B2 (en) | 2001-09-28 | 2006-07-25 | Mitsubishi Materials Corporation | Silver powder for silver clay and silver clay containing this silver powder |
| WO2010066529A1 (de) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | H.C. Starck Gmbh | Vorprodukt für die herstellung gesinterter metallischer bauteile, ein verfahren zur herstellung des vorprodukts sowie die herstellung der bauteile |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855119A (ja) * | 1971-11-08 | 1973-08-02 | ||
| JPS61204906A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | Fujitsu Ltd | 焼結磁性体の製造方法 |
| JPS63241101A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 粉末冶金用金属粉末の製造方法 |
| JPH02225678A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-07 | Toyota Motor Corp | レーザ処理用粉末 |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP2270938A patent/JP2836232B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| JPS63241101A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 粉末冶金用金属粉末の製造方法 |
| JPH02225678A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-07 | Toyota Motor Corp | レーザ処理用粉末 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7081149B2 (en) | 2001-09-28 | 2006-07-25 | Mitsubishi Materials Corporation | Silver powder for silver clay and silver clay containing this silver powder |
| EP1442811A4 (en) * | 2001-09-28 | 2007-01-10 | Mitsubishi Materials Corp | SILVER POWDER FOR SILVER CLAY AND SILVER CLAY COMPRISING THE SAME |
| WO2010066529A1 (de) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | H.C. Starck Gmbh | Vorprodukt für die herstellung gesinterter metallischer bauteile, ein verfahren zur herstellung des vorprodukts sowie die herstellung der bauteile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2836232B2 (ja) | 1998-12-14 |
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