JPH04147923A - 球状微粒子の製造方法 - Google Patents
球状微粒子の製造方法Info
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- JPH04147923A JPH04147923A JP26847790A JP26847790A JPH04147923A JP H04147923 A JPH04147923 A JP H04147923A JP 26847790 A JP26847790 A JP 26847790A JP 26847790 A JP26847790 A JP 26847790A JP H04147923 A JPH04147923 A JP H04147923A
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Landscapes
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- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンクリート、建材、磁器の原料等に用いら
れる混和材等の球状微粒子の製造方法に関する。
れる混和材等の球状微粒子の製造方法に関する。
従来、コンクリートの混和材等の微粒子を製造するに当
っては、鉱物質原料をミルにて微粉砕し、必要に応して
分級を行っていた。
っては、鉱物質原料をミルにて微粉砕し、必要に応して
分級を行っていた。
〔発明が解決しようとする課題］
前記従来の微粒子の製造方法では、鉱物質原料をミルで
微粉砕するのみであるため、得られた粒子は角のある粉
砕粒子であり、粒子結晶構造も原料のままである。
微粉砕するのみであるため、得られた粒子は角のある粉
砕粒子であり、粒子結晶構造も原料のままである。
このため、前記従来の技術で得られた微粒子をセメント
混和材として混入しても、ヘアリング効果による流動性
の向上には限度がある。また、結晶構造が原料の結晶質
のままであるために、セメント強度、水密性を向上させ
るためのポゾラン活性が低いままである。
混和材として混入しても、ヘアリング効果による流動性
の向上には限度がある。また、結晶構造が原料の結晶質
のままであるために、セメント強度、水密性を向上させ
るためのポゾラン活性が低いままである。
本発明は、上記の問題点を解決し、流動性、強度・水密
性もあわせて向上できる非晶質の球状微粒子の製造方法
を提供しようとするものである。
性もあわせて向上できる非晶質の球状微粒子の製造方法
を提供しようとするものである。
本発明の球状微粒子の製造方法は、フライアッシュ、珪
石等の鉱物質原料を微粉砕して粒子径の調整を行ない、
これを鉱物質原料の融点以上の燃焼火炎中において溶融
、球状化した後、冷却ガスによって急冷して非晶質の粒
子とする。
石等の鉱物質原料を微粉砕して粒子径の調整を行ない、
これを鉱物質原料の融点以上の燃焼火炎中において溶融
、球状化した後、冷却ガスによって急冷して非晶質の粒
子とする。
本発明では、フライアッシュ、珪石等の鉱物質原料を微
粉砕してその粒子径を調整する。
粉砕してその粒子径を調整する。
以上のように粒度調整された粉砕粒子は、原料溶融点以
上の燃焼火炎中において溶融され、表面張力によって球
状化される。この溶融球状化粒子を冷却ガスによって急
冷することにより、熔融球状化粒子は溶融状態から結晶
化されることなく固化し、非晶質の球状微粒子となる。
上の燃焼火炎中において溶融され、表面張力によって球
状化される。この溶融球状化粒子を冷却ガスによって急
冷することにより、熔融球状化粒子は溶融状態から結晶
化されることなく固化し、非晶質の球状微粒子となる。
本発明の一実施例を第１図によって説明する。
５ｉＯｚ、フライアッシュ、珪石等の鉱物質原料１は、
ミル２で平均粒径が１〜０．１−程度に微粉砕、粒度調
整され、バーナ４より燃料及び空気（必要に応じて酸素
富化空気）３とともに高温処理炉５の上部へ投入される
。燃料は、高温処理炉５において空気によって燃焼し、
前記鉱物質原料の融点以上の温度の高温燃焼火炎１２を
発生する。投入された粉砕微粒子は、この高温燃焼火炎
１２中で溶融され、その表面張力により球状となる。高
温処理炉５の下部へ冷却用ガス６が投入され、この球状
熔融粒子を同冷却用ガス６によって３°Ｃ／ｗｉｎ以上
の冷却速度で２．冷して固化させる。これによって、溶
融球状粒子は溶融状態から結晶されることなく固化し、
非晶質の微球状粒子が生成される。
ミル２で平均粒径が１〜０．１−程度に微粉砕、粒度調
整され、バーナ４より燃料及び空気（必要に応じて酸素
富化空気）３とともに高温処理炉５の上部へ投入される
。燃料は、高温処理炉５において空気によって燃焼し、
前記鉱物質原料の融点以上の温度の高温燃焼火炎１２を
発生する。投入された粉砕微粒子は、この高温燃焼火炎
１２中で溶融され、その表面張力により球状となる。高
温処理炉５の下部へ冷却用ガス６が投入され、この球状
熔融粒子を同冷却用ガス６によって３°Ｃ／ｗｉｎ以上
の冷却速度で２．冷して固化させる。これによって、溶
融球状粒子は溶融状態から結晶されることなく固化し、
非晶質の微球状粒子が生成される。
生成した非晶質球状微粒子は、多段サイクロン７８９に
より順次分級して製品Ａ、Ｂ、Ｃとするとともに、残存
粒子（１／／ｌ以下）をバグフィルタｌＯにて捕集し製
品りとし、排気１１をバグフィルタ１０より放出する。
より順次分級して製品Ａ、Ｂ、Ｃとするとともに、残存
粒子（１／／ｌ以下）をバグフィルタｌＯにて捕集し製
品りとし、排気１１をバグフィルタ１０より放出する。
以上の通り、本実施例では、セメントの混和材等として
流動性、強度、水密性の発現効果の高い非晶質の球状微
粒子を得ることができ、また、分級され粒度の揃った球
状の微粒子を得ることができる。
流動性、強度、水密性の発現効果の高い非晶質の球状微
粒子を得ることができ、また、分級され粒度の揃った球
状の微粒子を得ることができる。
以上の説明したように、本発明では、鉱物質原料を微粉
砕して粒度の調整を行ない、これを鉱物質原料融点以上
の燃焼火炎中において高温処理して溶融、球状化した後
、冷却ガスによって急冷固化させることにより非晶質球
状粒子を得ることができる。
砕して粒度の調整を行ない、これを鉱物質原料融点以上
の燃焼火炎中において高温処理して溶融、球状化した後
、冷却ガスによって急冷固化させることにより非晶質球
状粒子を得ることができる。
これにより、混和材等として流動性、強度、水密性等の
発現効果の高い非晶質の球状粒子を製造することができ
る。
発現効果の高い非晶質の球状粒子を製造することができ
る。
第１図は本発明の一実施例の系統図である。
１・・・鉱物質原料、 ２・・・ミル、３・・・燃料
及び空気（又は酸素富化空気）、４・・・バーナ、
５・・・高温処理炉、６・・・冷却用ガス、
７．８．９・・・サイクロン、ｌＯ・・・バグフィルタ
、 １１・・・排気、１２・・・高温燃焼火炎。 代理人 弁理士 坂 間 暁 外２名 第１図
及び空気（又は酸素富化空気）、４・・・バーナ、
５・・・高温処理炉、６・・・冷却用ガス、
７．８．９・・・サイクロン、ｌＯ・・・バグフィルタ
、 １１・・・排気、１２・・・高温燃焼火炎。 代理人 弁理士 坂 間 暁 外２名 第１図
Claims (1)
- 鉱物質原料を微粉砕して粒子径の調整を行ない、これを
鉱物質原料の融点以上の燃焼火炎中において溶融し、球
状化した後、冷却ガスによって急冷して非晶質の粒子と
することを特徴とする球状微粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26847790A JPH04147923A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 球状微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26847790A JPH04147923A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 球状微粒子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04147923A true JPH04147923A (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=17459042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26847790A Pending JPH04147923A (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 球状微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04147923A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5641717A (en) * | 1994-04-25 | 1997-06-24 | Castle; Richard B. | Compositions comprising fused particulates and methods of making same |
| JP2006247446A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Nisshin Seifun Group Inc | 微粒子の製造方法と装置 |
| JP2008528259A (ja) * | 2005-01-28 | 2008-07-31 | テクナ・プラズマ・システムズ・インコーポレーテッド | ナノ粉末の誘導プラズマ合成 |
| US7828999B2 (en) | 2004-09-07 | 2010-11-09 | Nisshin Seifun Group Inc. | Process and apparatus for producing fine particles |
| JP2010260034A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Nippon Eisei Center:Kk | シラスバルーンの精密分級装置、及びその精密分級方法 |
-
1990
- 1990-10-08 JP JP26847790A patent/JPH04147923A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5641717A (en) * | 1994-04-25 | 1997-06-24 | Castle; Richard B. | Compositions comprising fused particulates and methods of making same |
| US7828999B2 (en) | 2004-09-07 | 2010-11-09 | Nisshin Seifun Group Inc. | Process and apparatus for producing fine particles |
| JP2008528259A (ja) * | 2005-01-28 | 2008-07-31 | テクナ・プラズマ・システムズ・インコーポレーテッド | ナノ粉末の誘導プラズマ合成 |
| JP2006247446A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Nisshin Seifun Group Inc | 微粒子の製造方法と装置 |
| JP2010260034A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Nippon Eisei Center:Kk | シラスバルーンの精密分級装置、及びその精密分級方法 |
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