JPH04147992A - 電着塗装性および加工性に優れた、複数の鉄―亜鉛合金めっき層を有する鉄―亜鉛合金めっき鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電着塗装性および加工性に優れた、複数の
鉄−亜鉛合金めっき層を有する鉄−亜鉛合金めっき鋼板
に関するものである。

〔従来の技術〕

鉄−亜鉛合金めっき鋼板は、耐食性および電着塗装性に
優れ、且つ、製造コストが安い等、多くの利点を有して
おり、自動車用鋼板等として広く使用されている。近年
、このような、鉄−亜鉛合金めっき鋼板の電着塗装性お
よび加工性に対する要求が、−段と高くなってきた。

鉄−亜鉛合金めっき鋼板の表面上に対する塗膜の形成は
、一般に、鉄−亜鉛合金めっき層の表面上に、化成処理
によって燐酸塩被膜を形成し、次いで、カチオンタイプ
の電着塗装法により、燐酸塩被膜の上に所定の厚さの塗
膜を形成することにより行われる。

しかしながら、カチオンタイプの電着塗装法により、鉄
−亜鉛合金めっき層の表面上に塗膜を形成すると、電着
塗装時に発生しそして塗膜内に閉じ込められた水素ガス
によって、クレータ状のピンホールが発生する。このよ
うな塗膜に発生したクレータ状ピンホールは、塗装面の
外観上の欠陥になる。

上述した問題を解決する、鉄−亜鉛合金めっき鋼板とし
て、特公昭５８−１５５５４号公報には、下記からなる
、複数の鉄−亜鉛合金めっき層を有する、カチオンタイ
プの電着塗装、用鉄−亜鉛合金めっき鋼板が開示されて
いる。

鋼板の少なくとも１つの表面上に形成された、４０１Ｆ
ｔ％超の亜鉛を含有する、めっき層の厚い、下層として
の鉄−亜鉛合金めっき層、および、下層としての鉄−亜
鉛合金めっき層の上に形成された、４０ｗｔ！％以下の
亜鉛を含有する、上層としての鉄−亜鉛合金めっき層（
以下、先行技術１という）。

このような鉄−亜鉛合金めっき鋼板によれば、下層とし
ての、めっきＶの厚い鉄−亜鉛合金めっき層によって、
耐食性が向上し、そして、上層としての、鉄含有量の多
い鉄−亜鉛合金めっき層によって、電着塗装性が向上し
、且つ、クレータ状ピンホールの発生が防止される。

一方、自動車用鋼板等に使用される鉄−亜鉛合金めっき
鋼板には、プレスなどによって厳しい成形加工が施され
る。このような厳しい成形加工が施されると、鉄−亜鉛
合金めっき層の粉状の剥離即ちパウダリング、および、
鉄−亜鉛合金めっき層の鋼板からの剥離即ちフレーキン
グが発生する。

上述した問題を解決する鉄−亜鉛合金めっき鋼板として
、特開平２−６６１４８号公報には、下記からなる、複
数の鉄−亜鉛合金めっき層を有する、耐パウダリング性
および耐フレーキング性に優れた鉄−亜鉛合金めっき鋼
板が開示されている。

鋼板の少なくとも１つの表面上に形成された、１２ｗｔ
％以下の鉄を含有する下層としての鉄−亜鉛合金めっき
層、および、前記下層としての鉄−亜鉛合金めっき層の
上に形成された、５０ｗｔ％以上の鉄を含有し、表面摩
擦係数が０．２２以下である、上層としての鉄系または
鉄−亜鉛系合金めっき層（以下、先行技術２という）。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した先行技術１には、次に述べるような問題がある
。即ち、下層を厚い合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層に
よって形成し、そして、上層を鉄亜鉛合金電気めっき層
によって形成した場合、このようなめっき鋼板に対し、
プレスなどによって厳しい成形加工が施されると、下層
としての、厚い合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層に、亀
裂や剥離が発生する。めっき層に亀裂や剥離が発生する
と、露出した鋼板によって、燐酸塩被膜の形成のための
化成処理時に、めっき層の溶解が促進される結果、燐酸
塩結晶が異常に成長する。このように異常に成長した燐
酸塩結晶は、結晶水を多量に含有しており、この結晶水
が、電着塗装の塗膜焼き付は時に、燐酸塩結晶から離脱
しそして蒸発する。この結果、塗膜に気泡状欠陥が発生
する。

二のような塗膜に発生した気泡状欠陥は、塗装面の外観
上の欠陥になる。

上述した先行技術２には、次に述べるような問題がある
。即ち、下層を、１２ｗｔ％以下の鉄を含有する合金化
溶融鉄−亜鉛合金めっき層によって形成し、そして、上
層を、５０ｗｔ％以上の鉄を含有する鉄−亜鉛合金電気
めっき層によって形成した場合、めっき層の粉状の剥離
即ちパウダリング、および、めっき層の鋼板からの剥離
即ちフレーキングは防止されても、上述した、塗膜に生
ずる気泡状欠陥を防止することはできない。むしろ、耐
パウダリング性および耐フレーキング性の防止のために
形成された、上層としての鉄系または鉄−亜鉛系合金電
気めっき層によって、気泡状欠陥の発生が促進されると
考えられる。

従って、この発明の目的は、プレス等によって厳しい成
形加工が施されても、塗膜に、下層としての合金化溶融
鉄−亜鉛合金めっき層に発生した亀裂や剥離に基づく気
泡状欠陥が生ぜず、且つ、クレータ−状ピンホールも殆
ど生じない、優れた電着塗装性を有し、且つ、加工性に
優れた、複数の鉄−亜鉛合金めっき層を有する鉄−亜鉛
合金めっき鋼板を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は、上述した問題を解決すべ（、下層として
の合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層と、上層としての鉄
−亜鉛合金電気めっき層とからなる、複数の鉄−亜鉛合
金めっき層を有する鉄−亜鉛合金めっき鋼板の成形加工
時に、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層に
亀裂や剥離が発生する原因について、調査および研究を
行った結果、次のことがわかった。下層としての合金化
溶融鉄−亜鉛合金めっき層は、熱的に形成されているの
で、めっき層中に内部応力は存在しない。

これに対し、上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層は
、金属の析出により形成されているので、めっき層中に
大きな内部応力が存在している。

この結果、上層としての、内部応力が大きい鉄−亜鉛合
金電気めっき層は、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合
金めっき層を、強（拘束する。従って、本来、鉄−亜鉛
合金電気めっき層よりも脆い合金化溶融鉄−亜鉛合金め
っき層は、−段と脆くなって、割れ易（なる。

更に、上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層の内部応
力による、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき
層の拘束は、局部的に集中する。

この結果、成形加工時に、脆い合金化溶融鉄−亜鉛合金
めっき層は、鋼板から剥離しやすくなるために、前述し
た気泡状欠陥が、塗膜に発生する。

上述したことから、上層としての鉄−亜鉛合金電気めっ
き層の内部応力を分散させ、下層としての合金化溶融鉄
−亜鉛合金めっき層に対する拘束力を弱めれば、成形加
工時における、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金め
っき層の亀裂や剥離が防止され、塗膜に気泡状欠陥が発
生しなくなることがわかった。

この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって
、鋼板の少なくとも１つの表面上に形成された、下層と
しての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層と、前記下層と
しての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層の上に形成され
た、上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層とからなる
、複数の鉄−亜鉛合金めっき層を有する鉄−亜鉛合金め
っき鋼板において、 前記上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層は、６０ｗ
ｔ％以上の鉄を含有する、連続した鉄−亜鉛合金めっき
層からなるマトリックスと、前記マトリックス中に分散
して形成された、６０ｗｔ％未満の鉄を含有する、斑点
状の鉄−亜鉛合金めっき部分とからなっており、または
、前記上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層は、６０
ｗｔ％以上の鉄を含有し、そして、その全体にわたって
多数の微細な穴を有しており、 前記上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層中の、前記
マトリックスの面積が、前記上層としての鉄−亜鉛合金
電気めっき層全体の面積の５０〜９５ｗｔ％の範囲内で
あり、または、前記多数の微細な穴を有している上層と
しての鉄−亜鉛合金電気めっき層の面積が、前記穴を含
む全体面積の５０〜９５ｗｔ％の範囲内であり、そして
、 前記上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層のめっき量
が、前記鋼板の片面当たり１〜１０ｇ／ｍ”の範囲内で
あることに特徴を有するものである。

〔作用〕

第１図は、この発明の鉄−亜鉛合金めっき鋼板の第１実
施態様を示す平面模式図、第２図は、その断面模式図で
ある。第１図および第２図に示すように、第１実施態様
の鉄−亜鉛合金めっき鋼板においては、鋼板１の表面上
に、めっき層が厚くそして鉄含有量が少ない、下層とし
ての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２と、下層として
の合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２の上に形成された
、めっき層が薄（そして鉄含有量が多い、上層としての
鉄−亜鉛合金電気めっき層８とからなる、複数の鉄−亜
鉛合金めっき層が形成されている。

上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層３は、連続した
鉄−亜鉛合金めっき層からなるマトリックス３ａと、マ
トリックス３ａ中に分散している、マトリックス３ａよ
りも鉄含有量の少ない、斑点状の鉄−亜鉛合金めっき部
分３ｂとからなっている。

第８図は、この発明の鉄−亜鉛合金めっき鋼板の第２実
施態様を示す平面模式図、第４図は、その断面模式図で
ある。第８図および第４図に示すように、第２実施態様
の鉄−亜鉛合金めっき鋼板においては、鋼板１０表面上
に、めっき層が厚くそして鉄含有量が少ない、下層とし
ての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２と、下層として
の合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２の上に形成された
、めっき層が薄くそして鉄含有量が多い、上層としての
鉄−亜鉛合金電気めっき層４とからなる、複数の鉄−亜
鉛合金めっき層が形成されている。

上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層４は、その全体
にわたって、多数の微細な穴４ａを有しており、穴４８
部分には、鉄含有量が少ない、下層としての合金化溶融
鉄−亜鉛合金めっき層２が露出している。

上述したように、上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき
層３は、連続した鉄−亜鉛合金めっき層からなるマトリ
ックス３ａと、マトリックス３ａよりも鉄含有量の少な
い、斑点状の鉄−亜鉛合金めつき部分３ｂとからなって
おり、または、上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層
４の全体にわたって、多数の微細な穴４ａを有している
ので、その組織はミクロ的に不均一である。

この結果、鉄−亜鉛合金電気めっき層８または４の内部
応力は分散される。従って、下層としての合金化溶融鉄
−亜鉛合金めっき層２に対する拘束力が弱まって、成形
加工時に生ずる、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金
めっき層２の亀裂が極めて微細になる結果、塗膜の気泡
状欠陥の発生が防止される。

第１実施態様のめっき鋼板において、上層としての鉄−
亜鉛合金電気めっき層３における、連続した鉄−亜鉛合
金めっき層からなるマトリックス３ａの鉄含有量は、ｅ
ｏｗｔ％以上とし、そして、マトリックス３ａ中に分散
している、斑点状の鉄−亜鉛合金めっき部分３ｂの鉄含
有量は、６０ｗｔ％未満とすべきである また、第２実施態様のめっき鋼板において、多数の微細
な穴４ａを有する、上層としての鉄−亜鉛合金電気めっ
き層４の鉄含有量は、ｅｏｗｔ％以上とすべきである。

上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層８における、マ
トリックス３ａの鉄含有量、および、上層としての多数
の微細な穴４ａを有する鉄−亜鉛合金電気めっき層４の
鉄含有量が、６０ｗｔ％未満では、塗膜に気泡状欠陥お
よびクレータ−状ピンホールが発生し、電着塗装性が劣
化する。

第１実施態様のめっき鋼板における、上層としての鉄−
亜鉛合金電気めっき層３における、斑点状の鉄−亜鉛合
金めっき部分３ｂの鉄含有量が、６０ｗｔ％以上では、
鉄−亜鉛合金電気めっき層３または４の内部応力の分散
効果が生ぜず、従って、下層としての合金化溶融鉄−亜
鉛合金めっき層２に対する拘束力を弱めて、成形加工時
に生ずる、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき
層２の亀裂を微細になし、塗膜の気泡状欠陥の発生を防
止することができない。

第１実施態様のめっき鋼板において、上層としての鉄−
亜鉛合金電気めっき層３中における、連続した鉄−亜鉛
合金めっき層からなるマトリックス３ａの面積は、鉄−
亜鉛合金電気めっき層３の全体の面積の５０〜９５ｗｔ
％の範囲内となし、そして、マトリックス３ａ中に分散
している、斑点状の鉄−亜鉛合金めっき部分３ｂの総面
積は、鉄−亜鉛合金電気めっき層８の全体の面積の５〜
５０ｗｔ％の範囲内となすべきである。

また、第２実施態様のめっき鋼板において、上層として
の多数の微細な穴４ａを有する鉄−亜鉛合金電気めっき
層４の面積は、穴４ａを含めた全面積の５０〜９５ｗｔ
％の範囲内となし、そして、穴４ａの部分の総面積は、
鉄−亜鉛合金電気めっき層４の、穴４ａを含めた全面積
の５〜５０ｗｔ！％の範囲内となすべきである。

マトリックス３ａの面積、または、多数の微細な穴４ａ
を有する鉄−亜鉛合金電気めっき層４の面積が、全体の
面積の９５ｗｔ％超であり、そして、マトリックス３ａ
中に分散している、斑点状の鉄−亜鉛合金めっき部分３
ｂの総面積、または、穴４ａ部分の総面積が、全体の面
積の５ｗｔ！％未満では、鉄−亜鉛合金電気めっき層８
または４の内部応力の分散効果が生ぜず、従って、下層
としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２に対する拘
束力を弱めて、成形加工時に生ずる、下層としての合金
化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２の亀裂を微細になし、塗
膜の気泡状欠陥の発生を防止することができない一方、
マトリックス３ａの面積、または、多数の微細な穴４ａ
を有する鉄−亜鉛合金電気めっき層４の面積が、全体の
面積の５０ｗｔ％未満であり、そして、マトリックス３
ａ中に分散している、斑点状の鉄−亜鉛合金めっき部分
３ｂの総面積、または、穴４８部分の総面積が、全体の
面積の５０ｗｔ％超では、電着塗装性が劣化し、塗膜に
発生するクレータ状ピンホールを防止することができな
くなる。

上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層３または４のめ
っき量は、鋼板の片面当たり１〜１０ｇ／ｍ”の範囲内
とすべきである。上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき
層３または４のめっき量が、鋼板の片面当たり１　ｇｅ
ｍ”未満では、電着塗装性が劣化し、塗膜にクレータ状
ピンホールが発生しやすくなる。一方、めっき量が、鋼
板の片面当たり１０ｇ／ｍ２を超えると、加工性が劣化
する。

下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２の鉄含
有量は、７〜１５ｗｔ％の範囲内とすることが好ましい
。下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２の鉄
含有量が７ｗｔ％未満では、耐食性が劣化する。一方、
鉄含有量が１５ｗｔ％超では、加工性が劣化する。

下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２のめっ
き量は、鋼板の片面当たり３０〜１２０ｇ／ｍ”である
ことが好ましい。下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金
めっき層２のめっき量が、鋼板の片面当たり３０ｇ／ｍ
”未満では、耐食性が劣化する。−方、めっき量が、鋼
板の片面当たり１２０ｇ／ｍ”を超えると、加工性が劣
化する。

次に、この発明の、複数の鉄−亜鉛合金めっき層を有す
る鉄−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法の一例について説
明する。

鋼板を、溶融亜鉛めっき洛中を通過させ、過剰の亜鉛を
鋼板の表面から除去しながら、溶融亜鉛めっき浴中から
抽出する。次いで、その表面に亜鉛めっき層が形成され
た鋼板を加熱して、亜鉛めっき層と鋼板とを合金化させ
、亜鉛めっき層を、鉄−亜鉛合金めっき層に変える。

上述した公知の溶融亜鉛めっき法によって、亜鉛めっき
層と鋼板とを合金化させる際における、亜鉛めっき層が
形成された鋼板の加熱を、通常の加熱温度よりも低温の
４２０〜５２０℃の温度によって行う。この結果、鉄−
亜鉛合金めっき層中に、微細な凹凸を有する柱状結晶（
ζ相）が生成し、鋼板の表面上に、下層としての、表面
に微細な凹凸を有する合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層
が形成される。

次いで、上記により表面に微細な凹凸を有する合金化溶
融鉄−亜鉛合金めっき層が形成された鋼板に対し、スキ
ンパス圧延を施して調圧する。この結果、鋼板の、スキ
ンパスロールとの接触部は平坦化され、平坦化された表
面の中に微細な凹凸を有する領域が島状に点在する、ミ
クロ的な不均一性が生ずる。

二のようにして、表面に微細な凹凸を有する、下層とし
ての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層が形成された鋼板
に対し、所定量の鉄イオンおよび亜鉛イオンを含有する
酸性電気めつき浴中において、所定の電流密度により電
気めっき処理を施し、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛
合金めっき層の上に、上層としての鉄−亜鉛合金電気め
っき層を形成する。

このとき、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき
層の表面には、上述したように、微細な凹部が形成され
ているので、この凹部には、めっき電流が集中しにくい
。従って、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金電気め
っき層の平坦部に、鉄−亜鉛合金電気めっき層が形成さ
れやすくなる。

この結果、第１図および第２図に示すような、下層とし
ての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２と、６０ｗｔ％
以上の鉄を含有する、連続した鉄−亜鉛合金めっき層か
らなるマトリックス３ａ、および、６０ｗｔ％未満の鉄
を含有する斑点状の鉄−亜鉛合金めっき部分３ｂからな
る、上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層８とが、鋼
板ｌの表面上に形成された鉄−亜鉛合金めっき鋼板、ま
たは、第３図および第４図に示すような、下層としての
合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２と、その全体わたっ
て多数の微細な穴４ａを有し、穴４ａの部分に、下層と
しての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２が露出してい
る、６０ｗｔ％以上の鉄を含有する上層としての鉄−亜
鉛合金電気めっき層４とが、鋼板１０表面上に形成され
た鉄−亜鉛合金めっき鋼板が製造される。

なお、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層２
の、鉄含有量およびめっき量は、めっき浴の成分組成お
よび温度、めっき浴中に浸入される鋼板の温度、合金化
温度等によって調整され、そして、上層としての鉄−亜
鉛合金電気めっき層３の、鉄含有量およびめっき量は、
めっき浴の成分組成、めっき電流密度等によって調整さ
れる。

また、上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層中の、連
続した鉄−亜鉛合金めっき層からなるマトリックスの面
積と、斑点状の鉄−亜鉛合金めっき部分の面積との比、
または、多数の微細な孔の面積比は、下層としての合金
化溶融鉄−亜鉛合金めっき層中のζ相の量、調圧率およ
び上層めっき層形成時の電流密度等により調整される。

なお、この発明の、複数の鉄−亜鉛合金めっき層を有す
る鉄−亜鉛合金めっき鋼板の製造は、上述した方法に限
られるものではない。

次に、この発明にかかる鉄−亜鉛合金めっき鋼板を、実
施例により、比較例と対比しながら説明する。

〔実施例〕

板厚０．８ｍｍの冷延鋼板の表面を、通常のアルカリ脱
脂および電解洗浄によって清浄した。次いでこのように
清浄した冷延鋼板の表面上に、第１表に示す下層めっき
層の形成条件（合金化溶融亜鉛めっき処理条件）および
上層めっき層の形成条件（電気めっき処理条件）によっ
て、下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層と、
上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層とからなる、第
２表および第８表に示す、この発明の範囲内の２層のめ
っき層を有する鉄−亜鉛合金めっき鋼板の供試体（以下
、本発明供試体という）Ｎｃｔｌ〜２０を調製した。

比較のために、この発明の範囲外のめつき層を有する、
第４表に示す比較用鉄−亜鉛合金めっき鋼板の供試体（
以下、比較用供試体という）＆１〜５を調製した。

このようにして調製された本発明供試体および比較用供
試体の各々について、電着塗装性および加工性を、以下
に述べる性能試験によって調査した。その試験結果を第
２〜４表に併せて示す。

（１）　　電着挟装性試験 ａ、気泡状欠陥試験 本発明供試体および比較用供試体の各々の表面上に、浸
漬処理によって燐酸塩被膜を形成した後、下記条件によ
ってカチオンタイプの電着塗装を施した。

電圧　　　　：　　２６０Ｖ 浴温　　　　・　　２７℃ 供試体面積／陽極面積＝１／１ 塗膜の厚さ　：　　２０μｍ 焼き付は温度＝　２７０℃ 焼き付は時間＝　　１０分 上記のようにして電着塗装を施した供試体の塗膜に生じ
た気泡状欠陥を、目視によって調べ、下記によって評価
した。

Ｏ：　気泡状欠陥なし △　：　気泡状欠陥　１〜１０個 ×　：　気泡状欠陥　１０個超 す、クレータ−状ピンホール試験 本発明供試体および比較用供試体の各々の表面上に、浸
漬処理によって燐酸塩被膜を形成した後、下記条件によ
ってカチオンタイプの電着塗装を施した。

電圧　　　　：　　２８０Ｖ 浴温　　　　・　　２７℃ 供試体面積／陽極面積：１／１ 塗膜の厚さ　：　　２０μｍ 焼き付は温度：　　１７０℃ 焼き付は時間：　　２５分 上記のようにして電着塗装を施した供試体の塗膜に生じ
たクレータ−状ピンホールを、目視によって調べ、下記
によって評価した。

○　：　クレータ−状ピンホール　２０個以下△　：　
クレータ−状ピンホール　２０〜１００個×　：　クレ
ータ−状ピンホール　１００個超（２）加工性試験 供試体を第５図に示したドロービード試験機を使用して
しごき、めっき被膜の単位面積当たりの剥離量を、以下
に述べる方法により測定した。

即ち、第５図に概略断面図で示すような、所定長さの実
質的に水平な突条５ａを有する雄ダイス５と、雄ダイス
５の突条５ａと向き合った所定長さの実質的に水平な溝
６ａを有する雌ダイス６とからなるドロービード試験機
を使用し、供試体７を、上述したドロービード試験機の
雄ダイス５と雌ダイス６との間の間隙内に垂直に挿入し
、雄ダイス５と雌ダイス６とを、５００Ｋｇｆの圧力で
押しつけ、そして、矢印に示すように上方に引き抜いて
しごいた。このようにしてしごかれた供試体７に接着テ
ープを貼り次いでこれを剥がして、めっき被膜の剥離量
を測定した。なお、雄ダイス５の突条５ａの先端は０，
５Ｒ，雌ダイス６の肩はＩＲ，そして、雄ダイス５の突
条５ａおよび雌ダイス６の溝６ａの幅は４０ｍｍ、供試
体７の幅は３０＋ｎｍであった。

第４表から明らかなように、上層としての鉄−亜鉛合金
電気めっき層中の、マトリックスの鉄含有量が、この発
明の範囲を外れて少ない比較用供試体嵐１の場合には、
塗膜中にクレータ−状ピンホールが多量に発生し、電着
塗装性が悪かった。

上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層中の、斑点状の
鉄−亜鉛合金めっき部分の鉄含有量が、マトリックスの
鉄含有量と同じである比較用供試体Ｎ１２は、塗膜中に
気泡状欠陥が多量に発生し、電着塗装性が悪かった。

上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層中のマトリック
スの面積が、この発明の範囲を外れて大きい比較用供試
体Ｎα３の場合には、塗膜中に気泡状欠陥が多量に発生
し、電着塗装性が悪かった。

上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層のめっき量が、
この発明の範囲を外れて少ない比較用供試体Ｎα４の場
合には、塗膜中にクレータ−状ピンホールが多量に発生
し、電着塗装性が悪かった。

そして、上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層のめっ
き量が、この発明の範囲を外れて多い比較用供試体Ｎα
５の場合には、塗膜中に気泡状欠陥が多量に発生し、電
着塗装性が悪く、且つ、加工性も悪かった。

これに対して、第２表および第３表から明らかなように
、本発明供試体＆１〜２０は、何れも、塗膜に気泡状欠
陥が発生せず、そして、クレータ−状ピンホールの発生
も少なく、電着塗装性に優れており、且つ、加工性も優
れていた。

〔発明の効果〕

以上述べたように、この発明によれば、プレス等によっ
て厳しい成形加工が施されても、塗膜に、下層としての
合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層に発生した亀裂や剥離
に基づく気泡状欠陥が生ぜず、且つ、クレータ−状ピン
ホールも殆ど生じない、優れた電着塗装性を有し、且つ
、加工性に優れた、複数の鉄−亜鉛合金めっき層を有す
る鉄−亜鉛合金めっき鋼板が得られる、工業上、有用な
効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の鉄−亜鉛合金めっき鋼板の第１実
施態様を示す平面模式図、第２図は、その断面模式図、
第３図は、この発明の鉄−亜鉛合金めつき鋼板の第２実
施態様を示す平面模式図、第４図は、その断面模式図、
第５図は加工性試験に使用したドロービード試験機の概
略断面図である。 図面において、 １・−・・鋼板、 ２・−・・合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層、３・−・
・鉄−亜鉛合金電気めっき層、３ａ・−・・マトリック
ス、 ３ｂ・・・・斑点状の鉄−亜鉛合金めっき部分、４・−
鉄一亜鉛合金電気めっき層、 ４ａ・・−穴、 ５・・・・雄ダイス、　　　　　５ａ・−・−突条、６
・−・−雌ダイス、　　　　　６ａ−溝、７・・・・供
試体。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．鋼板の少なくとも１つの表面上に形成された、下層
   としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層と、前記下層
   としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層の上に形成さ
   れた、上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層とからな
   る、複数の鉄−亜鉛合金めっき層を有する鉄−亜鉛合金
   めっき鋼板において、 前記上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層が、６０ｗ
   ｔ％以上の鉄を含有する、連続した鉄−亜鉛合金めっき
   層からなるマトリックスと、前記マトリックス中に分散
   して形成された、６０ｗｔ％未満の鉄を含有する、斑点
   状の鉄−亜鉛合金めっき部分とからなっており、 前記上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層中の、前記
   マトリックスの面積が、前記上層としての鉄−亜鉛合金
   電気めっき層全体の面積の５０〜９５ｗｔ％の範囲内で
   あり、そして、前記斑点状の鉄−亜鉛合金めっき部分の
   総面積が、前記上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層
   全体の面積の５〜５０ｗｔ％の範囲内であり、そして、 前記上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層のめっき量
   が、前記鋼板の片面当たり１〜１０ｇ／ｍ＾２の範囲内
   であることを特徴とする、電着塗装性および加工性に優
   れた、複数の鉄−亜鉛合金めっき層を有する鉄−亜鉛合
   金めっき鋼板。
2. ２．鋼板の少なくとも１つの表面上に形成された、下層
   としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層と、前記下層
   としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層の上に形成さ
   れた、上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層とからな
   る、複数の鉄−亜鉛合金めっき層を有する鉄−亜鉛合金
   めっき鋼板において、 前記上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層は、６０ｗ
   ｔ％以上の鉄を含有しており、そして、その全体にわた
   って、多数の微細な穴を有しており、前記多数の微細な
   穴を有している上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層
   の面積が、前記穴を含む全体面積の５０〜９５ｗｔ％の
   範囲内で、前記穴の部分の総面積が、前記上層としての
   鉄−亜鉛合金電気めっき層の、前記穴を含む全体面積の
   ５〜５０ｗｔ％の範囲内であり、そして 前記上層としての鉄−亜鉛合金電気めっき層のめっき量
   が、前記鋼板の片面当たり１〜１０ｇ／ｍ＾２の範囲内
   であることを特徴とする、電着塗装性および加工性に優
   れた、複数の鉄−亜鉛合金めっき層を有する鉄−亜鉛合
   金めっき鋼板。
3. ３．前記下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層
   の鉄含有量が、７〜１５ｗｔ％の範囲内である、請求項
   １または２に記載の鉄−亜鉛合金めっき鋼板。
4. ４．前記下層としての合金化溶融鉄−亜鉛合金めっき層
   のめっき量が、前記鋼板の片面当たり３０〜１２０ｇ／
   ｍ＾２である、請求項１または２に記載の鉄−亜鉛合金
   めっき鋼板。