JPH04148931A - グラビア印刷の印刷不良防止方法及びグラビア印刷版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明＋Ｊグラヒア印刷の印刷不良防止方法及びそれに
用いるグラビア印刷版に関し、特に、被印刷祠に印刷方
向に生しる線状のかふりや広い面状に薄く生じるかふり
を防止するだめのグラビア印刷の印刷不良防止方法及び
グラビア印刷版に関する。

（従来の技術〕 グラビア印刷に用いる版は、第１３図に示すようにして
作られている。ずなわら２版５を構成する鉄芯１の外周
面に銅メツキを施して銅メンキ層２を形成しその銅面１
＝に銀の薄膜を形成し、その上に銅メ、キを施して銅メ
ツキ層２′を形成し、その銅メツキ層２に絵柄となる穴
を掘−２てセル３を形成し、その後１版の耐摩耗性向上
のため、外周全曲にりＩ：１ムメノギを施してりｌ：Ｉ
　Ｊ、、メツキ層４を形成している。このようにして形
成した版５を用いてグラビア印刷を行うには、第１４図
に示すよう乙こ１版５にイン；トバン６の・イン−１・
７を供給し、セルの中に入ったインキ以夕（の余剰のイ
ンキをドクター８によりかき・落とし、セルの中に入っ
たインキを　圧１１Ｐ＋　９によって版５に押（＝ｔ　
ｉＪられた被印［ｊｉｌ１４Ａ’　Ｉ　Ｏに転写し、印
刷している。

（発明が解決しまうとする課題〕 とごろが、このグラビア印刷においで１版５の非画線部
表面のイン４−をドクターでかき落としているにもかか
わらず、被印刷材のＪｌ’画線部にインキが転写し。

いわゆるかふりを住む２る七いう問題があった。このか
ぶりには１種々な種類のものがあり、その代表的なもの
として、印刷方向乙こ直線状Ｇこ比較的濃く生じる線状
のかふりと１面状に薄（牛しろかふりがあった。

本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、
その目的は、線状に比較的濃く生しるかふりを防止する
ことの可能な印刷不良防止方法を提供するにある。

また１本発明の他の１」的は、更に面状に薄く生じるか
ふりも防ＩＩ−するごとのできる印刷不良防止方法を提
供するにある。

本発明の更に他の目的は、線状及び面状のかふりを防１
）二しうるグラビア印刷版を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者等は前記した線状・のかふりの原因を検ｉｔ　
した結果１次の事項を見出した。男なわら、第１５図に
示すように１版５とドクター８との間に、インキの固形
物、）・フタ−摩耗粉、被印刷材のかず等の異物１１が
はさまると、その異物１１が）・フタ−８を局部的に押
し」二げ、その両胎に空間１２が律し、その空間１２か
らインキがかき漏らされてしまい１版の非画線部に綿状
にインキが残り、これが被印刷Ｈに転′ｊ５シて綿状の
かふりとなっていた。従って、ごの異物１１を版とドク
ターとの間から除去すれは１線状のかふりを防止するこ
とが可能であると考えられる。

また１面状のかふりの原因を検討した結果１、−のかふ
りはグラビア印刷版の非画線部の表面の微小な凸部によ
って生していることを見出した。　・般に版表面は０．
１Ｓ程度の表面相さとされており、この程度の表［ｎ１
粗さではかふりは生しないものと考えられていた。これ
は次の理由による。ずなわら、ドクターによって余剰の
インキをかき落とした際表面の微小な凹み内にはインキ
が残留するが、その残留インキがＱ、　ｌ　ｌｔ　ｍ程
度の凹め内に存在するのみであれば、被印刷十Ａへの転
写位置乙こ達するまでに乾燥して転写することがなく　
このため１表面＊■さは０．１　Ｓ程度で十分てあり、
それ以上の平滑化は不要であると考えられていた。よご
ろがトククーによって余剰インキをかき落とす際、ドク
ターが版表面にある微小な凸部にぶつかって跳ね上がり
、このため、良好なインキかき落としができず３版表面
の門部内のみならずその凹部や凸部の子方にまでインキ
が残留してしまい、この残留インキが被印刷材乙こ転写
して面状のうずいかふりとなっていた。そしてこの版表
面の微小な凸部によるドクターの跳ね−１−がりを防止
するには１版表面の凸部先端を平坦化することが有効で
あり、そのためには版表面を更に研摩してその平滑さを
増すことが有効であることを見出した。

かかる知見に基づいてなされた本願第一の発明は。

グラビア印刷版表面の非画線部に１円周方向と交差する
方向に延びる微小溝を形成したことを特徴とするグラビ
ア印刷の印刷不良防止方法を要旨とする。

また１本願第二の発明は、グラビア印刷版表面の非画線
部に１−記した微小溝を形成するのめならず、その微小
溝の部分を除いた部分を、０．０８３以１・−の表面ネ
■さに研摩したことを特徴とするグラビア印刷の印刷不
良防止方法を要旨とする。

更に１本願第一の発明は１版表面の非画線部に１円周方
＋ｉ＝＋と交差する方［１１畳こ延びろ微小ｉｉ４　？
ｉ：灯し、その微小溝を除いた非画線部の表面鉗さがｏ
、　０８５以下であることを特徴とするグラビア印刷版
を要旨とする。

以下１図面を参照して本発明を更に詳細に説明する。

第１図は本発明に使用するグラビア印刷版（以下版と略
称する）１５の概略斜視図である。ごの版１５は多数の
セルを形成した絵柄部１６と非画線部１７を有している
。本発明では、線状のかふりを防止するためこの版１５
の非画線部Ｉ７に円周方向と交差する方向に延びる多数
の微小満１８を形成することを特徴とする。この微小溝
１８は、第２図（ａ）に示すようにドクター８と版表面
との間に微小な異物１１がはさまっていても、その微小
溝１８がドクター８のドを通過する際にその異物１１を
引っ掛＋Ｊ、第２図（ｂ）に示すようにドクター８の下
から排出させるように設けるものである。この微小溝１
８はその溝内に留まるインキが被印刷材に転写されるこ
とがないように極めて浅く形成する。すなわち、微小満
は版表面より凹んでいるので１−フタ−で余剰インキを
かき落としても、その微小溝内にインキが残留し、その
インキが被印刷十Ａに転写される可能性があるが、この
微小溝内に残留したインキが被印刷材との接触イ装置に
達するまでに、乾燥して転写しなくなる程度の少量のイ
ンキしか残らないように微小！苦の深さを浅く選定して
いる。微小溝の深さとしては、０．２〜０．３Ｉｎ１程
度が好ましい。また、微小ｉｔ４の間隔は１〜１０ｍ１
１１程度が好ましい。なお５版面−七に絵柄以外の部分
でイン・）−が転写しても良い部分（例えば１印刷後の
破卵１ｉｉｌｌ祠から切断除去する部分に対応する部分
）があれば、その部分に微小溝を形成することが好まし
く、その場合には形成する微小溝の深さをインキ転写が
生しないように浅く設定する必要はない。

また１通常の絵柄部分と同様なセルを微小溝として使用
することもｉｉＪ能である。

零発］す目こおいて版表面に形成する微小満１８は７版
表面の非画線部１７の全＋ｆｉｉに設けてもよいし、或
いは・部のみに設りてもよい。ただし１版の印刷領域の
全幅（版の軸方向の印刷幅）を横切るように設ける必要
がある。

本発明に用いる微小満１８は、適当な粒径の研摩粒Ｙ−
を取イ旧ノた研摩＋３を版表面に押し付け１版の軸方向
に移動させることにより、形成可能である。この微小溝
の形成は１通常、研摩機によって機械的に１−■ねれる
が、この場合にかぎらず１作業者が手で版に研摩（Ａを
押しつけながら軸方向に移動さセてもよい。

微小満１８の形成は、セルメイクを行う前後の銅メツキ
層に対して行ってもよ＜、或いはりＬＩＪ、メノー１−
層に対して行ってもよい。

以ｌ−のように１版１５の、ＩＩ−画線部に微小）Ｍを
形成することにより、ドクターと版表面との間にはさま
っている異物を除去して線状のかふりを防止できるが、
これのめでは面状のかふりは防止できない。そごで１本
発明では１面状のかふりを防１１−ずべく１版表面を従
来よりも更に平滑に研摩して表面にある凹凸の凸部を小
さくする。研摩の程度としては１表面粗さで０．０８　
Ｓ以下となるように選定する。なお２表面粗さは０．０
８Ｓよりもずっと小さくしても面状のかふり防止に効果
はあるが、０．０ＢＳでもＩ−弁効果があり１表面粗さ
を小さくし過ぎると研摩に時間がかかり不経済である。

そのため１表面Ｉ■さの下限ｉ：Ｉ：　０．０５　Ｓと
することが好ましい。

版１５の表面を表面粗さで０．０８３以１ζに研摩する
方法としては、＃３０００〜＃　５０００の砥粒を用い
た機械的な研摩を挙げることができる。この際、砥粒の
使用形態はり、冒こ限定されず１例えば、フィルム等の
基材に砥粒を付ＬＪた研摩材を使用する方法、砥石形態
として使用する方法、遊離砥粒として使用する力性等任
意である。研摩に際して、従来の０．１　Ｓ程度の版表
面を直接、＃３０００〜＃５０００の砥粒によって研摩
してもよいが、それに先立って、＃３０００よりも小さ
い番手の砥粒（例えば、＃２０００）による研摩を行う
ことが々了ましい。

版表面の研摩方法としては、Ｌ記の機械的研摩方法以外
にも、腐食液による化学研摩と砥粒によるｎ械研摩を同
時に行う化学機械研摩、或いは、電解研摩と砥粒による
ｍ械研摩を同時に行・）電解砥粒研摩を挙げることがで
きる。これらの研摩方法に使用Ａる砥粒としては、＃２
０００〜＃６０００のものが好適である。

使用する砥粒としては、遊離砥粒、固定砥粒いずれでも
よい。

に記の研摩を行う時ｉ！Ｊｌは、前記した微小溝を形成
づ−る前後のいずれでもよい。微小満を形成した後の版
表面に対しで研摩する場合には、その研摩により先に形
成した微小溝が無くならないよう注意ずべきである。

また１版表面に対する研摩を先に行い、その後微小？１
１１を形成する場合には、微小溝を形成した際にその溝
の縁の部分が突起するごどかあるので、この突起を無く
ず・・、く版表面を４１手度軽く研摩ずろごとがｋｆま
しい。

〔作用］ 第２図（２１）に示すように２版１５に円周方向を横切
る方向に微小満１８を形成しておくど、異物ＩＩが版１
５とドクター８との間にＩＪさまっていたとしでも３版
１５の回転によりその微小溝１８カ月クター８の４・を
通過する際にその異物１１が微小満１８にひっかかり第
２図（ｂ）に示すように１クター８と版１５との間から
版の回転力向に排出される。これにより、線状のかふ１
）による印刷不良が７１−しない。

次に、グラビア印刷版１５の表面を平滑に４表面粗さで
０．０８３以−Ｉ買ご１ｉＪｉ厚′しておくと１表面の
凹凸の凸部が小さくなり、かつ平滑化する。ごのため、
［フタ−が版表面の余剰イン・）をかき落とず隙１クタ
−の跳ねｌがりがなくなり、インキの良好、々Ｃかき落
とし、か可能となり５面状のかふりを防止することがで
きる。

また、ドクターの摩耗も減らずことができるので、長期
間に渡って良好なインキのかき落としが可能でありかふ
りを防止できる。この点を図面を参照して説明する。第
４図は従来の版５０表面（表面粗さ０．ＩＳ程度）を誇
張して示すものである。この版５の表面は微小な凹凸を
有しており、その凸部１３は比較的尖っている。このよ
うな凹凸のある表面のインキ７をドクターによってかき
落とず際、　　ｌ：フタ−が凸部１３にふつかって跳ね
にがろごとがあり、良好なインキのかき落としができず
、インキ７は図示したように凹部内のみならずその凹部
や凸部ｌ一方全全体残留する可能性があり、このインキ
７が被印刷材に転）テして面状のかふりとなる。これに
対し２．平滑に研摩した版表面は、第３図に示すように
、凹凸は有しているものの、その凸部１４の頂部は比較
的Ｙ坦になっており、ごのためドクターでのインキかき
落としが良好であり、インキ７は凹部内のシに残留する
。この凹部内の微量なインキ７は被印刷材に接触するま
でに乾燥してしまうため被印刷材に対して転写すること
はなく、このため１面状のかぶりをＪＥしることばはと
んと゛ない。かくして面状のかふりによる印刷不良を防
止できる。

（実施例） まず１版表面に微小溝を形成する方法を説明する。

第５図は版１５に微小溝１Ｂを形成する方法の１例を示
す概略斜視図である。ここで使用する版１．５　己Ｊ、
セルメイク前の銅メンキ層を形成したもの、その銅メン
キ層にセルメイクしたもの、或いは、更にそのＬにクロ
ムメツキ層を形成したもののいずれであってもよい。

版１５を矢印Ａで示すように低速で回転させ３表面に研
摩用の砥粒を有する帯状の研摩材２０をゴノ、ロール２
１で押し付けながら矢印Ｂ方向に少しずつ送る。同時に
、ごの研摩（Ａ２０とゴムロール２１とを矢印Ｃで示す
ように版］５の軸方向に往復動させる。ごれにより１版
１５の外周全面に円周方向とは交差する方向に延びる多
数の微小満１８が形成される。こご−乙　この微小溝１
８の深さは、主として研摩材２０に取イー」けている砥
粒のサイズによって定まるので、＃６００程度の砥粒を
用いることにより、−に記したようなインキ転写を生じ
ることなく異物を排出できる深さの微小？１４を形成で
きる。

微小満１８の形成は、第５図に示すような帯状の研摩材
を用いる場合に限らす、他の方法によっても可能である
。例えば、第６Ａ図、第６Ｂ図に示すように車輪状の研
摩材２３を回転さゼながら版１５の軸方向に移動させる
ことによって１版１５表面に軸方向の微小溝を形成でき
る。この場合にも、研摩材２３に取付ける砥粒としては
＃６００程度を用いることが好ましい。

次に１版表面の研摩方法を説明する。

第７図は版表面を表面粗さ０．０８　Ｓ以下の平滑さに
研摩する方法の１例を示す概略斜視図である。１５は研
摩されるべき版であり、上記した微小溝を形成した後の
ものであっても、形成前のものであってもよい。

版１５はその両端を回転軸（図示せず）で保持され矢印
Ａで示す方向に高速回転（例えば、４００ｒｐｔｎ）（
、でいる。この版１５に、フィルノ、等の基材表面に研
摩用の砥粒をイ］若さセてなる研摩材２５をゴムロール
２６で押イ；１け、研１７材２５を少しずつ矢印Ｂ方向
に送る。同時に全体を矢印Ｃで示すよりに揺動させなが
ら、少しずつ矢印りで示すように版１５の軸方向に移動
させる。これにより、研摩材２５に付着さセた砥粒によ
って版表面全体を研摩することができる。ごこて、ごの
研摩材２５に取付ける砥粒として、少なくとも最終段の
研摩工程では＃３０００＝＃５０００の砥粒を使用する
ことにより２表面粗さが０．０８　Ｓ以下の平滑さを得
ることができる。

第８図は版表面を表面粗さ０．０８　Ｓ以下の平滑さに
研摩する方法の他の例を示す概略斜視図、第９図はその
概略断面図、第１０図はその概略側面図である。第８図
〜第１０図において、１５は研摩されるべき版であり、
その両端を回転軸（図示−已ず）で保持され、矢印へで
示す方向乙こ回転している。この版１５に、フィルム等
の基材表面に研摩用の砥粒を付着させてなる研摩材２８
を、少しずつ矢印Ｂ方向に送りながらゴムロール２つで
押付は版表面を研摩し、同時にその研摩位置の手前ｔこ
腐食液供給ノズル３０より、希塩酸５希硫酸等の腐食液
をイＪ（給する。これにより１版表面が砥粒によって機
械的に研摩され１版表面の不働態酸化被膜が砥粒により
除去されると共に腐食液によって腐食され、敏速に研摩
される。この際１版表面の微細凹凸の凸部が優先的に腐
食液によって溶Ｌ−１出すため、凸部先端が平滑化され
た滑らかな研摩面か得られる。研摩材２８．ゴムロール
２９．腐食液供給ノズル３０等は研摩の進行につれて矢
印Ｃで示すように版１５に沿って移動し、これにより版
１５全面の研摩が行われる。

同時に、洗浄液供給ノズル３１が研摩材２Ｂ及び腐食液
供給ノズル３０に対して一定の間陥を保ちながら移動し
１研摩材２８及び腐食液によって研摩された面に洗浄液
例えば水或いは中和剤を供給し１版面に残留しζいる腐
食液を洗い流すか或いは中和する。これにより、それ以
後の腐食の進行が阻止され１版表面は平滑に保たれる。

以」−の方法により１版表面を表面粗さが０．０８８以
下の平滑さに研摩できる。この方法は第７図で説明した
機械的研摩方法よりも敏速に研摩を行うことができる利
点を有している。

第１１図は版表面を表面粗さ０．０８　Ｓ以下の平滑さ
に研摩する方法の更に他の例を示す概略斜視図、第１２
図はその概略側面図である。第１１図、第１２図におい
て、１５は研摩される・＼き版であり、その両端を回転
軸（図示せず）で保持され、矢印Ａで示す方向に回転す
るようになっている。３３は版１５とほぼ等しい長さを
有する電極であり、一端を回転自在乙こ保持されたアー
ム３４に取付りられ、エアシリンダ３５で版１５に押付
１′Ｉられるようになっている。その電極（（３にはウ
レタン等の多孔質で軟らかい弾性材料３６が取付けられ
ている。３７は砥粒を含んだ電解液３　Ｂを供給する吐
出ノズル、３９ば版］５と電極３，３とに接続された直
流電源である。

版１５に電極３３が弾性材料３６を介して押イゴ＋３ら
れた状態て１版１５か矢印へ方向に回転し、同時に砥粒
を含んだ電解液３８が吐出ノズル３７から版１５と弾性
材料３６との間に供給される。この状態で直？Ｊｉ電源
３９により版１５と電極３３との間に電流が流される。

これにより５版表面が砥粒によって機械的に研摩され９
版表面の不働態酸化被膜が砥１１′ｉにより除去される
と共Ｑに版表面の金属が電解液中に溶出し、敏速な研摩
が行われる。電解研摩では１版表面の微小凹凸の凸部が
優先的に電解液中に７８０出すため、凸部先端が平滑化
された滑らかな研摩面が得られる。なお、この力法では
砥粒を電解液中に混入させる代わりに５弾性材料の表面
に取付でおいてもよい。以上の方法により版表面を表面
粗さが０．０８　Ｓ以下の平滑ざに研摩できる。この方
法も第７図で説明した機械的研摩方法よりも敏速に研摩
を行うことができる利点を有している。

以下、更に具体的な実施例を説明する。

実施例１ クロムメツキ層を形成した版１５（長さ７００ｍｍ直径
２００ｍｍ、表面ネ■さ約０．ＩＳ）を用意し、この版
１５に、第５図に示す方法で微小満１８を形成した。

この時の版１５の回転速度はｌｏｒｐｍ、研摩材２゜の
幅は５０＋ｎｍ、研摩材２０のＢ方向の往復ストローク
は５ｎ＋ｍ、往復速度は１５００回／分であった。これ
により、版１５全面に微小満１８を形成できた。

次にごの版１５を用いて印刷テスト（油性インキ水性イ
ンキ使用）を行ったところ、線状のがふりの発生は無か
った。なお、薄い面状のかふりはわずかに発生ずる場合
があった。

実施例２ クロムメツキ層を形成した版１５（長さ７００ｍｍ直径
２００ｍｍ、表面粗さ約０．　ｉ　Ｓ　）を用意し、こ
の版１５を、第７図に示す方法で研１７シた。その際、
まず研摩＋１２５として＃　２０００の砥粒を取イ」け
た幅５０１１１１１のものを用い１版１５の回転速度を
４００ｒρｒｎ研摩材２５の矢印り方向の移動速度を４
．５０ｍｍ／分で１０回往復させ、その後、＃３０００
の砥粒を取付げた同じ幅の研摩）Ａ２５を用い、前記と
同様な条件で１０回往復さ・ａ９版面を研摩した。

次にこのようにして得た版１５に実施例１と同様にして
微小満１８を形成した。

その後、再度第７図に示す方法で且っ＃　３００００〕
砥粒を取付＆Ｊた研摩（Ａ２５を前記と同様な条件で１
回往復させ１版面を再度研摩した。

以上、により１版面を平滑に１ｉｌＴＦｉ’ｌシ且つ全
面に微小溝を形成した版を得た。この時の版表面の微Ｉ
Ｊ胃？４以外の部分の表面粗ざば０．０７　Ｓてあった
。この版を用いて印刷テス［（油性インキ、水性インキ
使用）８行いかふりの発生状況を調査したとごろ、油性
インキ、水性インキをいずれＱこおい−（も、線状１面
状のがふりともほとんど見られなかった。

実施例３ 実施例１と同様の操作によって１版面に微小満１８を形
成した。

次に、その版に第８図に示す方法で化学機械研摩を施し
た。その時の研摩条（’ｌとしては１版１５の回転速度
が１．００ｒｐｍ、研摩材２８の幅が５０ｍｍ、研摩４
Ａ２８に取付けた砥粒が＃４０００．研摩月２８と洗浄
液供給ノズル３１との間隔が５０ｍｍ、研摩＋Ａ’２８
及び腐食液供給ノズル３０の矢印Ｃ方向の送り速度がｌ
Ｏｏ　１１１１１　／分、腐食液が５重量％の希硫酸、
供給量が約１５ｃｃ／分、洗浄液が水、（ｊ（給量が約
１５０ｃｃ／分であった。以上により１版面を平滑に研
摩し月つ全面に微小？ｔＧを形成した版を得た。ごの時
の版表面の微小満以外の部分の表面粗さは０．０５３で
あった。この版を用いて印刷テスト（油性インキ、水性
インキ使用）を行い、かぶりの発生状況を調査したとこ
ろ、油性インキ、水性インキをいずれにおいても、線状
５面状のかぶりとも生しなかった。

実施例４ 実施例１と同様の操作によって、版面に微小溝１８を形
成した。

次に、その版に第１１図に示ず方法て電解砥粒研１γを
行った。その肋の研摩条件としζば１版１５の回転速度
が１１００ｒｐ、版１５と電極３３との間の電流密度が
０．１　Ａ　／（ｍ、電解液がＮａＮ０．、の水溶液、
混入砥粒ザイスが＃４０００．研摩時間か３分てあった
。

以−１−により１版面を平泪乙こ研摩し旧つ全面に微小
満を形成した版を得た。この時の版表面の微小）１４以
外の部分の表面粗さは０．　ｆｌ　５　Ｓであった。こ
の版を用いて印刷テスｌ−（油性インキ、水性インキ使
用）を行い２かふりの発生状況を調査したところ、油性
イン−１・、水１９１−インキをいずれにおいても、綿
状１面状のかぶりとも／１．じなかった。

〔発明の効果〕

以りのように１本発明によれば１版表面の非画線部に円
周方向と交差する方向の微小溝を形成しているので、印
刷時において版とドクターとの間に硬い異物か引っ掛か
っていた場合でもその異物が版表面乙こ形成している微
小溝に引っ掛かってドクターとの間から外れごれにより
、ドクターによるインキかき落とし不良か防止され、綿
状のかふりの発生を防止できるという効果が得られる。

また、上記の微小満を設けることに加えて１版表面を極
めて平滑に１表面粗さで０．０８　Ｓ以下に研摩するこ
とにより、ドクターによるインキかき落としが確実とな
り１面状のかふりの発生も防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる版の１例の概略斜視図、第２図
（ａ）　、　（ｂ）　Ｔ、Ｉ：　、版表面に形成した微
小溝による異物除去作用を説明ずろ要部拡大断面図、第
３図は版を研摩した後の表面状態を誇張して示す概略断
面図、第４図は従来の版の表面状態を誇張して示す概略
断面図、第５図は版に微小溝を形成する工程を示ず楯略
斜視図第６　Ａし１．第６Ｂ図はその微小満の形成工程
の変形例を示す概略側面図及び断面図、第７図は版表面
を機械的研摩により研摩する７「稈を示す概略斜視図、
第８し１＋、−版表面を化学機械研摩に、１：り研１♀
する「程を示す概略ｔ、’ｌド１図、第９図シ、■その
概略断面図、第１０図はその概略側向１３１．第１１図
は３版裏面を電解砥粒研摩によ々）　１ｉｆｔ　”ｆニ
ーＪ七６．　”’Ｉ’、’、、　＋Ｌ　’：’−小す（
既略ぶＩ視２図、第１２図はその概略側面図、第１３回
は−・般的な版の製造工程を説明する概略側面図、第１
４図はグラビア印刷方式を概略的に示す側面図、第１５
図は版表面のインキかき取り不良の状態を説明する要部
拡大断面図である。 １−鉄芯、２．２’　　銅メツキ層、３−　セル、４ク
ロムメツキ層、５　版、６　インキパン、７　インキ　
８−ドクター、９　圧胴、１０　被印刷擾Ｊ’、１１異
物、１２−空間、１．３．１．４−凸部、１５−版１６
　絵柄部、１７　非画線部、１８　微小溝、２０研摩材
、２１−ゴｌ、ロール、２５　研ｌγ材、２６ゴムロー
ル、２８　研摩材、２９　ゴム１１−ル、３０腐食液（
Ｊ（給ノズル、３１　洗浄液供給ノズル、３３電極、３
４−アーム、３６　弾性材料、３７　吐出ノズル、３８
−　電解液、３！’Ｌ−直流電源。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）グラビア印刷版表面の非画線部に、円周方向と交
   差する方向に延びる微小溝を形成したことを特徴とする
   グラビア印刷の印刷不良防止方法。
2. （２）グラビア印刷版表面の非画線部を前記微小溝の部
   分を除いて、０．０８Ｓ以下の表面粗さに研摩したこと
   を特徴とする請求項１記載のグラビア印刷の印刷不良防
   止方法。
3. （３）版表面の非画線部に、円周方向と交差する方向に
   延びる微小溝を有し、その微小溝を除いた非画線部の表
   面粗さが０．０８Ｓ以下であることを特徴とするグラビ
   ア印刷版。