JPH04148971A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱転写インクリボンを記録ヘッドで加熱溶融
して、記録紙に転写を行う熱転写プリンタに関する。

［従来の技術］ 従来の技術には第６図及び第７図に示す実開昭６０−１
５２４４５　ｒ熱転写記録装置」、第８図に示す特開昭
６３−５４２７１　ｒ熱転写型印字装置」が知られてい
た。

第６図に示す「熱転写記録装置」は、供給ロール３８か
ら供給されるインクシート３９をプラテン４０、搬送ロ
ーラ４１及び該搬送ローラ４１に圧接される圧接ローラ
４２の対接間を介して巻取ローラ４３にて巻取るように
構成し、プラテン４０に供給される記録紙にインクシー
ト３９を介して印写ヘッド４４を圧接させて印写を行う
。

ここで、第７図に示した部分詳細図においてインクシー
ト３９の搬送経路に配置される搬送ローラ４１及び圧接
ローラ４２の一方の両端部４１−ａが、中央部４１−ｂ
に比して径大に形成されているものであった。

また、第８図に示す「熱転写型印字装置」は、サーマル
ヘッド４５と、サーマルヘッド４５に対向した位置にあ
るプラテン４６と、プラテン４６及びサーマルヘッド４
５との間に配され、熱転写インクフィルム４８を供給す
る供給リール４９と、熱転写インクフィルム４８を巻取
る巻取リール５０から成る。

なお、熱転７ずインクフィルム４日が巻き回される供給
リール４９、巻取り−ル５ｏの形状が樽型形状をしてお
り、中央部の径が両端部の径に比較して小さく形成され
ていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の技術には各々以下に示す課題があった。

第６図および第７図に示した「熱転写記録装置」は、搬
送ローラ４］あるいは圧接ローラ４２の両端部が中央部
に比して径大であるため、インクシーｔ−３９の記録搬
送中（ごおいて両端部と中央部でインクシート３９の搬
送経路長さおよび搬送速度が異なり（両端部に比べ中央
部で短く、遅い）、インクシート３９の中央部分にたる
みを生じ、印写ヘラ１（４４、供給リール３８、巻取リ
ール４３、搬送ローラ４１あるいば圧接ローラ４２の軸
方向におｉ）るインクシート３９の巻取力が不均一とな
り、特に段差部から中央部にかけて記録中のしね発生を
誘発していた。また、インクシート３９の巻取り力をイ
ンクシート中央部分に伝えるために両端部分のインクシ
ートを強制的に伸張しなければならず必要以上の巻取り
カを要した。

第８図に示した「熱転写式記録装置」は、熱転写インク
フィルム４日の供給リール４９、巻取リール５０が樽型
形状をしているため、第６図の従来例とは逆に両端部に
比へ中央部にて熱転写インクフィルム４８の搬送経路が
長くなり、搬送速度が早くなるため、熱転写インクフィ
ルム／＋８の両端部にしわを誘発するといった課題があ
った。また、前述のように必要以上の巻取りカを要した
。

そこで本発明は従来のこのような課題を解決し、記録中
のしね発生がなく記録品質の良好な熱転写プリンタを提
供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 熱転写インクリボンを記録ヘッドで加熱溶融し。

て記録紙に転写を行う熱転写プリンタにおい゛Ｃ２前記
熱転写プリンタのリボン搬送経路中に中央部にて調心可
能にしたリボンガイドローラを設けたことを特徴とする
。

［実施例］ 本発明によるモノクロおよびカラー熱転写記録のり能な
熱転写プリンタの実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明による熱転写プリンタのモノクロおよび
カラー熱転写記録時の概略図である。

始めに第１図に従い、モノクロ熱転写記録について説明
する。

ホッパ１に複数枚セットされた記録紙２は、記録開始信
号の入力により高摩擦係数のゴム材から成形されたフィ
ートローラ３の反時計方向回転で、紙ガイド４の−１−
面に沿って図中右方向に給紙される。さらに、自重によ
り平圧ガイド４の上面とオーバーラツプする紙経路選択
板５を押上げ、記録紙２の検出手段であるＢＯＦセンサ
６を通過後、静＋１−かつ押圧状態の第二紙送りローラ
７と第二紙押えローラ８に衝突し、若干座屈状態で静止
し記録紙２の先端の平行出しを行う。

この直後ステッピングモータ９の回転が始まり、紙送り
歯車］−〇を経由して第二紙送りローラ７に回転が伝達
され、プラテン１１とインクリボンカセット１２に収納
・支持される熱転写インクリボン１３を介在して、ヘッ
ド加圧バネ１４により加圧力を得る記録ヘッド１５の間
に記録紙２の搬送が所定のステップ数だけ実行さた後、
記録紙２を積載するホッパ１がフィードローラ３より離
間しモノクロ時の給紙動作が終了する。

ここで、プラテン１１およびプラテン１１の記録ヘッド
］５への抑圧・レリーズを行うプラテン加圧ローラ１６
のポーズ位置は、第２図（ａ）のポーズ状態および図中
二点鎖線で示す位置である。

これより記録動作に移り、回転軸が中心軸と偏心するプ
ラテン加圧ローラ１６は図示せぬ直流モータより駆動力
を得、プラテン］−１は実線で示す位置に移動し、第２
図（１））のポーズ状態および図中実線で示す位置に静
止する。記録紙２、熱転写インクリボン１３を介在して
記録ヘッド１５に対して定圧抑圧を行い、記録ヘッド１
５への通電が開始され、記録が実行される。

この記録中の熱転写インクリボン１３の搬送は、リボン
駆動手段で・あるステッピングモータ９を駆動源に、紙
送り歯車」０、リボン減速歯車Ａ　１．７、リボン減速
歯車１３１８、リボン歯車１９の輪列にて行う。つまり
、記録紙２搬送の駆動源と熱転写インクリボン１３搬送
の駆動；原を共有することとなる。

また、熱転写・インクリボン１３駆動伝達は、リボンコ
ア１３−ａに設けられた切り欠き部をリボン歯車１９の
突起部に係合して行う。

記録進行にどもなって記録紙２の先端は、カラー記録１
４に主紙搬送手段となる第一紙送りローラ２０と、第２
図（１））のポーズ状態および図中二点鎖線で示す位置
にて静止する第一紙押えローラ２２との間を通過し、そ
の−１一方にて固着され゛（いる排紙ガイド２３に案内
され、反時計方向回転する排紙ローラ２４の間に搬送さ
れる。

記録が終了すると、プラテン１１、第一紙押えローラ２
２は第２図（ａ）およびニー点鎖線で示す位置に移動し
、１ノ１紙ローラ２４の反時計回転によりによりスタッ
カ２５にスクッキングされ一連の記録動作が終了する。

ここで、スタッカ２５は、図中矢印Ａ方向に倒すことで
、記録紙２の記録面を下にして積載するフェースダウン
スクッキングを行い、図中矢印Ｂ方向に倒すことで、記
録面を上にして積載するフェースアップスタッキングの
二状態を形成可能である。

次に、カラー熱転写記録について説明する。

記録紙２の給紙動作はホッパ１から第二紙送りローラ７
まではモノクロ熱転写記録時と同様であり、第二紙送り
ローラ７と第二紙押えローラ８にて座屈静止した記録紙
２は、ステッピングモータ９を駆動源に、紙送り歯車１
０を経由して駆動力を得た第二紙送りローラ７の反時計
方向回転により数ｍｍ搬送された後、記録紙２を積載す
るホッパＪがフィードローラ３より離間する。

さらに、第二紙送りローラフの回転で第２図（ａ）およ
び図中二点鎖線で示すポーズ状態のプラテン１１とイン
クリボンカセット１２に支持された熱転写インクリボン
】３を介在し、ヘッド加圧へネ１４により加圧力を付勢
される記録ヘッド１５の間を通過し、第一紙押えローラ
２２、第一紙送りローラ２０の間に搬送される。更に記
録紙２の先端が排紙ガイド２３に案内され記録紙先端検
出手段であるＴＯＦセンサ２６の検出を得て、ステッピ
ングモータ９の回転は停止する。ここで、第２図（ｄ）
の状態に移り記録紙２を第一紙押えローラ２２でグリッ
プし、引き続き記録紙２上の記録開始位置を最小限に抑
えるため、ステッピングモータ９を逆転し、記録紙２の
先端を主紙搬送手段である第一紙送りローラ２０と第一
紙押えロラ２２の接触部まで紙戻しを行う。以上で記録
紙２の給紙動作は終了し、つぎに記録動作に移る。

これよりカラー記録が開始されるが、まず始めにカラー
の熱転写インクリボン１３の頭出しを行う。カラー記録
用の熱転写インクリボン１３には、熱溶融インクがイエ
ロー　マゼンタ、シアンの面順次で塗工されており、イ
ンク頭出しのため各色の境界には透明部を設ｋｌ、各色
の頭の前記透明部にはそれぞれ異なった形状の黒色のマ
ーキングがｑ− はどこされており、これを図示せぬ反射型マーカーセン
サで検出してリボン頭出しを行う。リボン頭出し時のリ
ボン搬送は、直流モータ２７の回転を、リボン減速歯車
Ｃ２８、リボン減速歯車Ｄ２９、リボン歯車］９に伝達
し、記録速度以上の速度にて巻取りを開始する。このリ
ボン頭出し時には、記録時のリボン駆動手段であるリボ
ン減速歯車コ８は図示せぬ駆動解除手段にてリボン歯車
１９との輪列を解除される。

一色目のリボン頭出しが終了すると、ポーズ状態が第２
図（Ｃ）の状態に移り、記録ヘッドコ５への通電が始ま
り一色目の記録が開始される。この時、熱転写インクリ
ボン１３の搬送は、ステッピングモータ９により伝達さ
れる。なお記録中には、直流モータ２７からの駆動伝達
の輪列は、解除されている。

一色目の記録が終了すると、第２図（ｄ）の状態に移り
紙戻しが始まり、記録紙２の先端がＴ。

Ｆセンサ２６を通過し、−色目の記録開始位置まで戻さ
れるとステッピングモータ９の回転は停止＝１０− するが、紙戻し動作と同時に熱転写インクリボン１３の
二色目頭出しが実行されている。この後、ポーズ状態は
第２図（Ｃ）の状態に戻り二色目記録に移る。以降同様
にして、３色目の記録が実行する。このようにして３色
面類次の記録が終了すると、第２図（ａ）の状態に移り
モノクロ記録と同様な記録′！ｆｃ２の排紙動作が実行
されカラー記録が終了する。

また、本熱転写プリンタは熱転写インクリボン１３の収
容されたインクリボンカセット１２を熱転写プリンタ本
体から脱離することにより、記録紙２として感熱紙を用
いた感熱記録も実行可能である。感熱記録は、前述のモ
ノクロ熱転写記録の熱転写インクリボン」３を除いたも
のと同様なシーケンスにより行われる。

これＪ：り本発明が特徴とするリボン搬送系に関する実
施例を第３図、第４図、第５図に示すが、ます第３図に
示す第一の実施例について説明を行う。

熱転写インクリボン１３は、記録ヘッド１５に一］ｌ− て加熱溶融されインクを記録紙２に転写した後、リボン
剥離ローラ３０にて記録紙２と剥離され、リボンガイド
ローラ３１に案内されリボンコア３２に巻取られる。

ここで、記録ヘッド１５はプリンタ本体に固定、リボン
剥離ローラ３０は軸支、リボンコア３１はＩ７ボン歯車
１９に軸支されているが、リボンガイドローラ３１は長
溝３３に沿って上下方向に移動可能となっており、中央
下部にはアイドラ３４が支持部材３５に軸支されながら
、リボンガイドローラ３１を支えている。またアイドラ
３４は、樽形状に形成しリボンガイドローラ３１を点で
支えることで、図中矢印ＣおよびＤ方向の自由を確保し
ているが、平行度ずれの程度、リボン巻取す力等の条件
が許せば、単に円筒状でも構わない。さらに、アイドラ
３４および支持部材３５、リボンガイドローラ３１は、
インクリボンカセット１２あるいはプリンタ本体何れに
設けることも可能である。

つぎに、第４図に第二の実施例として支持部材３５の図
中斜線部分がばね性を有し、図中記録ヘッド１５側端部
を支持され、図中Ｇおよび■（方向に弾性を維持しなが
ら揺動可能としたものを示す。

ここでは、支持部材３５自体にばね性を待たせせたが、
板ばねを別部品どして支持部材３５と組み合わせても、
また圧縮コイルばねあるいは引っ張りコイルばねと組合
せても可能となる。

以上第一と第二の実施例において、記録ヘッド１５から
巻取り側のりボンコア３２までの間に位置するリボンガ
イドローラ３］を調心した場合を示したが、供給側のリ
ボンコア３２から記録ヘット１５の間に位置するリボン
ガイドローラ３１を調心した場合、また両方のリボンガ
イドローラ３１を調心した場合にも同様な効果が得られ
る。

つぎに、第三の実施例を示した第５図について説明する
。

熱転写インクリボン１３は、第一の実施例と同様な経路
をたどり、リボンコア３２に巻取られるが、経路中に配
される記録ヘッド１５はプリンタ；；４．、体に固定、
リボン剥離ローラ３０は軸支、リボンコア３２はｉノボ
ン歯車１９に軸支されている。

ここで、リボンガイドローラ３１は両端を支持部材３６
で軸支し、支持部材３６は支持ビン３７によって図中矢
「１ＥおよびＦ方向に回転自由に軸支され、リボンガイ
ドローラ３１は支持部材３６とともに図中矢印Ｇおよび
Ｈ方向に揺動自在である。

ここでも、第一の実施例と同様に熱転写インクリボン１
３供給側のリボンガイドローラ３１に、支持部材３６、
支持ビン３７によるリボン調心を行っても効果が得られ
る。

さらに、支持部材３６、支持ビン３７はインクリボンカ
セット１２あるいはプリンタ本体、いずれに設けてもよ
い。

［発明の効果１ 本発明の熱転写プリンタは、リボン搬送経路中に配した
リボンガイドローラを中央部にて揺動可能に調心するこ
とにより、記録中に発生するしわを防ぎ、高品質な記録
が得られる熱転写プリンタを提供することが出来た。

また、リボン搬送経路中に配される記録ヘッド、リボン
剥離ローラ、リボンコア等の平行度をむやみに厳しく取
る必要がなくなり、部品精度緩和にともなうコストダウ
ンが可能となる。

さらに、前記各要素の平行度ずれあるいはリボン巻取り
力の不均一を補正するための余分なリボン巻取す力を必
要としないため、リボン巻取り駆動源の省力化、コスト
ダウンにも効果を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による実施例である熱転写プリンタの概
略図。 第２図は本発明による実施例である熱転写プリンタのポ
ーズ状態図。 第３図は本発明によるリボン搬送系における第一の実施
例の詳細図。 第４図は本発明によるリボン搬送系における第二の実施
例を示す図。 第５図は本発明によるリボン搬送系における第三の実施
例を示す図。 第６図、第７図、第８図は従来の熱転写プリンタの説明
図。 ２　・　・ １２　・　・ １３　・　・ １５　・　・ ３０　・ ３１　・　・ ３２　・　・ ３３　・　・ ３４　・　・ ３５　・　・ ３６　・　・ ３７　・　・ ・記録紙 ・インクリボンカセット ・熱転写インクリボン ・記録ヘッド ・リボン剥離ローラ ・リボンガイドローラ リボンコア ・長溝 ・アイドラ ・支持部材 ・支持部材 ・支持ビン 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　鈴木喜三部　他１名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱転写インクリボンを記録ヘッドで加熱溶融して記録紙
   に転写を行う熱転写プリンタにおいて、前記熱転写プリ
   ンタのリボン搬送経路中に中央部にて調心可能としたリ
   ボンガイドローラを設けたことを特徴とする熱転写プリ
   ンタ。