JPH0441268A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、熱転写インクリボンを記録ヘッドで加熱溶融
して、記録紙に転写を行う熱転写プリンタに関する。

［従来の技術］ 従来の技術には第４図に示す熱転写プリンタが知られて
いた。

記録紙３０と供給コア３１がら供給されるインクリボン
３２は、記録ヘッド３３とゴムから成るプラテン３４に
狭圧され、記録ヘッド３３の発熱て記録が実行される。

記録後、インクリボン３２はプラテン３４に押圧される
リボン剥離ローラ３５の位置で記録紙３０より剥離され
、巻取りコア３６に巻取られる。

記録紙３０は紙送りローラ３７と紙押えローラ３８で狭
圧されながら図中矢印入方向に搬送される。

記録が終了すると、記録ヘッド３３、リボン剥離ローラ
３５がプラテン３４より離間し、記録紙３０は紙送りロ
ーラ３７と紙押えローラ３８にょって排紙され一連の記
録動作が終了した。

つぎに、第５図において紙搬送系に関わる紙送りローラ
３７と紙押えローラ３８付近の部分断面図を示す。

紙送りローラ３７は、金属の軸に金属粉あるいはセラミ
ック等を溶射して表面を高摩擦処理してあり、紙押えロ
ーラ３８は金属軸３８−ａの周りにＮＢＲあるいはＥＰ
ＤＭのゴム３８−ｂを焼付は成形あるいは接着にて形成
されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の熱転写プｆノン夕における紙押えローラ
３８については、金属軸３８−ａの周りにＮＢＲあるい
はＥＰＤＭ等のゴム３８−ｂを焼付は成形または成形お
よび接着にて製造するためサイクルタイムが長時間化さ
れると共に、コスト的にも高価なものになっていた。

また、ゴム３８−ｂ表面のエツジ付近では圧力が集中し
記録紙３０の記録面を傷つけ、さらにゴム３８−ａ表面
全体に記録されたインクを転写してしまい、記録品質の
劣化、地汚れを引き起こすという課題があった。

そこで本発明は従来のこのような課題を解決し、部品コ
スト軽減と同時に記録品質の良好な熱転写プリンタを提
供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 熱転写インクリボンを記録ヘッドで加熱溶融して記録紙
に転写を行う熱転写プリンタにおいて、前記記録紙の搬
送時に主搬送手段となる紙送りローラに対向して前記記
録紙の紙押えを行う紙押えローラが、段引き形状の紙押
えローラ軸の周りに収縮性のチューブを収縮・圧着ある
いは収縮・接着して形成し、前記チューブがフッ素系の
弾性材からなることを特徴とする。

［実施例コ 本発明によるモノクロおよびカラー熱転写記録の可能な
熱転写プリンタの実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明による熱転写プリンタのモノクロおよび
カラー熱転写記録時の概略図である。

始めに第１図に従い、モノクロ熱転写記録について説明
する。

ホッパｌに複数枚セットされた記録紙２は、記録開始信
号の入力により高摩擦係数のゴム材から成形されたフィ
ードローラ３の反時計方向回転で、紙ガイド４の上面に
沿って図中右方向に給紙される。さらに、自重により紙
ガイド４の上面とオーバーラツプする紙経路選択板５を
押上げ、記録紙２の検出手段であるＢＯＦセンサ６を通
過後、静止かつ押圧状態の第二紙送りローラ７と第二紙
押えローラ８に衝突し、若干座屈状態で静止し記録紙２
の先端の平行出しを行う。

この直後ステッピングモータ９の回転が始まり、紙送り
歯車１０を経由して第二紙送りローラ７に回転が伝達さ
れ、プラテン１１とインクリボンカセット１２に収納・
支持される熱転写インクリボン１３を介在して、ヘッド
加圧バネ１４により加圧力を得る記録ヘッド１５の間に
記録紙２の搬送が所定のステップ数だけ実行された後、
記録紙２を積載するホッパ１はフィードローラ３より離
間しモノクロ時の給紙動作が終了する。

二こで、プラテン１１およびプラテン１１の記録ヘッド
１５への押圧・レリーズを行うプラテン加圧ローラ１６
のポーズ位置は、第２図（ａ）のポーズ状態および図中
二点鎖線で示す位置である。

これより記録動作に移り、回転軸が中心軸と偏心するプ
ラテン加圧ローラ１６は図示せぬ直流モータより駆動力
を得、プラテン１１は実線で示す位置に移動し、第２図
（ｂ）のポーズ状態および図中実線で示す位置に静止す
る。記録紙２、熱転写インクリボン１３を介在して記録
ヘッド１５に対して定圧押圧を行い、記録ヘッド１５へ
の通電が開始され、記録が実行される。

この記録中の熱転写インクリボン１３の搬送は、リボン
駆動手段であるステッピングモータ９を駆動源に、紙送
り歯車１０、ｌ／ボン減速歯車Ａ１７、リボン減速歯車
Ｂ１８、リボン歯車１９の輪列にて行う。つまり、記録
紙２ｒｊ、送の駆動源と熱転写インクリボン１３搬送の
駆動源を共有することとなる。

また、熱転写インクリボン１３駆動伝達は、すボンコア
１３−ａに設けられた切り欠き部をリボン歯車１９の突
起部に係合して行う。

記録進行にともなって記録紙２の先端は、カラー記録時
に主紙搬送手段となる第一紙送りローラ２０と、第２図
（ｂ）のポーズ状態および図中二点鎖線で示す位置にて
静止する第一紙押えローラ２２との間を通通し、その上
方にて固着されている排紙ガイド２３に案内され、反時
計方向回転する排紙ローラ２４の間に搬送される。

記録が終了すると、プラテン１１、第一紙押えローラ２
２は第２図（ａ）および二点鎖線で示す位置に移動し、
排紙ローラ２４の反時計回転によりによりスタッカ２５
にスクッキングされ一連の記録動作が終了する。

ここで、スタッカ２５は、図中矢印Ａ方向に倒すことで
、記録紙２の記録面を下にして積載するフェースダウン
スクッキングを行い、図中矢印Ｂ方向に倒すことで、記
録面を上にして積載するフェースアップスタッキングの
二状態を形成可能である。

次に、カラー熱転写記録について説明する。

記録紙２の給紙動作はホッパ１から第二紙送りローラ７
まではモノクロ熱転写記録時と同様であり、第二紙送り
ローラ７と第二紙押えローラ８にて座屈静止した記録紙
２は、ステッピングモータ９を駆動源に、紙送り歯車１
０を経由して駆動力を得た第二紙送りローラフの反時計
方向回転により数關搬送された後、記録紙２を積載する
ホッパ１がフィードローラ３より離間する。

さらに、第二紙送りローラ７の回転で第２図（ａ）およ
び図中二点鎖線で示すポーズ状態のプラテン１１とイン
クリボンカセット１２に支持された熱転写インクリボン
１３を介在し、ヘッド加圧バネ１４により加圧力を付勢
される記録ヘッド１５の間を通過し、第一紙押えローラ
２２、第一紙送りローラ２０の間に搬送される。更に記
録紙２の先端が排紙ガイド２３に案内され記録紙先端検
出手段であるＴＯＦセンサ２６の検出を得て、ステッピ
ングモータ９の回転は停止する。ここで、第２図（ｄ）
の状態に移り記録紙２を第一紙押えローラ２２でグ１ノ
ツプし、引き続き記録紙２上の記録開始位置を最小限に
抑えるため、ステッピングモータ９を逆転し、記録紙２
の先端を主紙搬送手段である第一紙送りローラ２０と第
一紙押えローラ２２の接触部まで紙戻しを行う。以上で
記録紙２の給紙動作は終了し、つぎに記録動作に移る。

これよりカラー記録が開始されるが、まず始めにカラー
の熱転写インクリボン１３の頭出しを行う。カラー記録
用の熱転写インクリボン１３には、熱溶融インクがイエ
ロー　マゼンタ、シアンの面順次で塗工されており、イ
ンク頭出しのため各色の境界には透明部を設け、各色の
頭の前記透明部にはそれぞれ異なった形状の黒色のマー
キングがほどこされており、これを図示せぬ反射型マー
カーセンサで検出してリボン頭出しを行う。リボン頭出
し時のリボン搬送は、直流モータ２７の回転を、リボン
減速歯車Ｃ２８、リボン減速歯車Ｄ２９、リボン歯車１
９に伝達し、記録速度以上の速度にて巻取りを開始する
。このリボン頭出し時には、記録時のリボン駆動手段で
あるリボン減速歯車１８は図示せぬ駆動解除手段にてリ
ボン歯車１９との輪列を解除される。

一色目のリボン頭出しが終了すると、ポーズ状態が第２
図（Ｃ）の状態に移り、記録ヘッド１５への通電が始ま
り一色目の記録が開始される。この時、熱転写インクリ
ボン１３の搬送は、ステッピングモータ９により伝達さ
れる。なお記録中には、直流モータ２７からの駆動伝達
の輪列は、解除されている。

一色目の記録が終了すると、第２図（ｄ）の状態に移り
紙戻しが始まり、記録紙２の先端がＴ○Ｆセンサ２６を
通過し、−色目の記録開始位置まで戻されるとステッピ
ングモータ９の回転は停止するが、紙戻し動作と同時に
熱転写インクリボン１３の二色目頭出しが実行されてい
る。この後、ポーズ状態は第２図（Ｃ）の状態に戻り二
色目記録に移る。以降同様にして、３色目の記録が実行
する。このようにして３色面順次の記録が終了すると、
第２図（ａ）の状態に移りモノクロ記録と同様な記録紙
２の排紙動作が実行されカラー記録が軒了する。

また、本熱転写プリンタは熱転写インクリボン１３の収
容されたインクリボンカセット１２を熱転写プリンタ本
体から脱離することにより、記録紙２として感熱紙を用
いた感熱記録も実行可能である。感熱記録は、前述のモ
ノクロ熱転写記録の熱転写インクワボン１３を除いたも
のと同様なシーケンスにより行われる。

以上、本発明の実施例である熱転写プリンタの記録動作
の概略を示してきたが、ここで主紙搬送系に関する詳細
断面図を第３図に示す。

第一紙送りローラ２０は、金属の丸棒を段引きした表面
に金属粉あるいはセラミックを溶射または接着して形成
されており、両端はベアリングにて支持されその一方は
さらに紙送り歯車１０の回転駆動を伝達されている。

第一紙押えローラ２２は、図の形状に段引きされた金属
軸２２−ａにフッ素系の熱収縮チューブ２２−ｂを収縮
後接着して形成されている。

ここで、金属軸２２−ａ上に熱収縮チューブ２２−ｂを
重ねるため、エツジ部分のアールが大きく取れ、エツジ
付近の圧力集中が軽減されている。

また、フッ素系の熱収縮チューブ２２−ｂにかかるねじ
りトルクが小さい場合には金属軸２２−ａへは、接着を
省略し単に収縮のみの装着でも構わない。

さらに、金属軸２２−ａの紙押正部分を本実施例では２
箇所設定したが、２箇所以上で形成してもこの限りでは
ない。

また、紙押えローラゴム２２−ｂにフッ素系の熱収縮チ
ューブを用いたことで、ＮＢＲやＥＰＤＭ等のゴム材料
の場合に比較して記録後のインクの転写防止、つまりは
記録品質劣化あるいは地汚れ防止を実現している。

以上の紙搬送手段による実際の紙搬送は、第一紙押えロ
ーラ２０上に挿入された記録紙２を第一紙押えローラ２
２で押圧し、第一紙送りローラ２２の回転により摩擦搬
送を実行するものである。

［発明の効果１ 本発明の熱転写プリンタは、第一紙押えローラを段引き
した金属軸にフッ素系熱収縮チューブを重ねて形成する
ことで、ごく簡単な製造工程をとれ製造サイクルタイム
が削減された。また、材料体積が少なくかつ既製汎用の
安価なフッ素系熱収縮チューブの採用で、地汚れに有効
であるが材料費が高いフッ素系のゴムを材料レベルから
焼付は成形する必要がなく、コストダウンにも大幅な効
果を示した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による実施例である熱転写プリンタの概
略図。 第２図は本発明による実施例である熱転写プリンタのポ
ーズ状態図。 第３図は本発明による紙搬送系における詳細断面図。 第４図は従来の熱転写プリンタの概略図。 第５図は従来の熱転写プリンタの詳細断面図。 ・熱転写インクリボン ・記録ヘッド ・第一紙送りローラ ・第一紙押えローラ 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　鈴木喜三部　ｆＩ！！１名２・・・記
録紙 １１・・・プラテン 第３図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱転写インクリボンを記録ヘッドで加熱溶融して
   記録紙に転写を行う熱転写プリンタにおいて、前記記録
   紙の搬送時に主搬送手段となる紙送りローラに対向して
   前記記録紙の紙押えを行う紙押えローラが、段引き形状
   の紙押えローラ軸の周りに収縮性のチューブを収縮・圧
   着あるいは収縮・接着して形成されることを特徴とする
   熱転写プリンタ。
2. （２）前記熱転写プリンタにおいて、前記チューブがフ
   ッ素系の弾性材からなることを特徴とする請求項１記載
   の熱転写プリンタ。