JPH04149047A - 自己充填用セメント混和剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、締め固約不要な自己充填用セメント混和剤に
関するものである。更に詳しくは建設材料及び二次製品
材料として使用するセメントペースト、モルタル及びコ
ンクリート等のセメント組成物の粘稠性及び流動性を高
め、分離抵抗性に優れた惨状を与えるもので、締約固め
不要な自己充填性セメント混和剤に関するものである。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来か
らコンクリート組成物の施工方法としては、鉄筋を配筋
した型枠内へコンクリートを投入してバイブレータ−振
動により締め固めを行うのが一般的である。しかし近年
、打設時のバイブレータ−による騒音公害、更にコンク
リート業界の人手不足が深刻な問題となっている。

これらの問題点に対し、振動締め固め不要な自己充填性
を持つコンクリートの研究が始まっているが、技術的に
はまだ実用化には到っていない現状である。

一般にコンクリートの流動性を高めると骨材分離が生じ
、粗骨材がからみあって充填性が悪くなるばかりでなく
、均一なコンクリートが得られず、その結果強度低下を
きたしている。また、水中コンクリートのように増粘剤
を添加したコンクリート配合では、骨材分離は抑制され
るものの、硬化時間の大幅な遅れと初期強度の発現が遅
いことから、建築、土木、二次製品等のコンクリートへ
の応用は困難な状況である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは高流動性で分離抵抗性が大きく、自己充填
性があり、且つ硬化遅延が少なく、強度への影響がない
自己充填用混和剤を得るた約鋭意研究の結果、本発明品
を完成するに到った。

本発明は特定の分散剤と水溶性高分子を併用して使用す
るのが特徴であり、従来の分散剤と水溶性高分子では得
られない特徴を見出したものである。即ち、従来セメン
ト分散剤として添加されるナフタリンスルホン酸塩ホル
マリン縮合物やメラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物
で代表される高性能減水剤では水溶性高分子と併用した
場合、流動性と粘稠性との相反する性能を個々に十分に
発揮できずに互いの性能を夫々低下させる結果となる。

本発明者らはこれらの原因は分散剤の構造に起因する官
能基や親水性・親油性バランス等が水溶性高分子に影響
しているものと推察し、各種分散剤と水溶性高分子を検
討した結果、水溶性高分子の分離抵抗性と分散剤の高度
な流動性を損なわない自己充填用混和剤を得るに到った
ものである。

即ち、本発明は下記の式（Ａ）の化合物０．８〜１．２
モルと式（Ｂ）の化合物０．８〜２．０モルとをホルム
アルデヒド１〜３モルで重合させて得られるアミンベン
ゼンスルホン酸・フェノール・ホルムアルデヒド共縮合
物及び非イオン性水溶性セルローズエーテルを必須成分
とすることを特徴とする自己充填用セメント混和剤に係
るものである。

式（Ａ） 式（Ｂ） アミノベンゼンスルホン酸・フェノール・ホルムアルデ
ヒド共縮合物と非イオン性水溶性セルローズエーテルの
両成分の割合としては、共縮合物／セルローズエーテル
−１００１５〜５０に於いて、両成分の性能を低下させ
ることなく、高流動性及び分離抵抗性を満足するもので
ある。

本発明の自己充填用セメント混和剤のセメント組成物へ
の添加量はセメント１００重量部に対し、アミンベンゼ
ンスルホン酸・フェノール・ホルムアルデヒド縮合物０
．１〜５重量部、好ましくは０．５〜２重量部、非イオ
ン性セルローズエーテル０．０１〜３重量部、好ましく
は０．０５〜１重量部である。

本発明に使用されるアミノベンゼンスルホン酸・フェノ
ール・ホルトアルデヒド共縮合物とは、特公平１−１１
３４１９に記載されているコンクリート混和剤の一部で
あり、その合成法は該公報に記載されている。

他方、非イオン性セルローズエーテルとしては、メチル
セルローズ、ヒドロキシプロピルメチルセルローズ、ヒ
ドロキシエチルメチルセルローズ、ヒドロキシジエチル
セルローズ、ヒドロキシエチルセルローズ、ヒドロキシ
プロピルセルローズなどが使用される。

本発明のセメント混和剤は、コンクリート、モルタル、
セメントペースト等のセメント組成物に対する高流動化
及び低分離性を有する自己充填用混和剤として用いられ
、その添加方法は注水と同時、あるいは注水直後から混
練終了までの間に添加することも可能である。また−旦
練り上がったセメント配合物への添加、更にセメント組
成物とのトライブレンドも可能である。

更に本発明のセメント混和剤は、他の公知のセメント混
和剤（材）、例えば、ＡＥ剤、早強剤、促進剤、起泡剤
、消泡剤、遅延剤、ひびねれ低減剤、膨張剤、フライア
ッシュ、高炉スラグ、水砕スラグ、シリカヒユーム、無
機繊維及び有機繊維との併用も可能である。

〔実　施　例〕

以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。

共縮合物の製造例（１） 特公平１−１１３４１９に記載されているアミノアリー
ルスルホン酸・フェノール・ホルムアルデヒド縮合物の
合成法に準じて、アミノベンゼンスルホン酸・フェノー
ル・ホルムアルデヒド共縮合物を合成した。

４−アミノベンゼンスルホン酸０．８〜１，０モルとフ
ェノール０．８〜２．０モルとの水混合物に水酸化ナト
リウム水溶液を加えてｐｔ（８，１に調整する。

撹拌機付きフラスコに調整した溶液を入れ、３７％ホル
マリンを８０℃で加えて、還流下で５〜２０時間攪拌す
る（第一工程）。この溶液を３０℃に冷却して水酸化す
）　ｊＪウム水溶液でｐ　Ｈ１１に調整し、再び３時間
還流下で攪拌して（第二工程）縮合物を得る。

以下、製造例（１）に従って製造した本発明の伺加共縮
合物の内容を表−１の１〜ｌＯに示す。

表 ネゲルバーミエイションクロマトグラフィー法（ポリス
チレン平均分子量換算） 実施例に用いた水溶性セルローズエーテル実施例に用い
た水溶性セルローズエーテルノ内容を表 ２に示す。

表 コンクリートの配合は以下のようにした。

・水／セメント比＝４７％ ・セメント−３７０ｋｇ／ｍ３ （普通ポルトランドセメント、 ト社製） ・水−１６７ｋｇ／ｍ’ ・プライアッシｘ　＝　２０９ｋｇ／ｍ３（関西電力社
製） ・細骨材＝　６２７ｋｇ／ｍ” （紀）用度川砂） ・粗骨材＝　８７９ｋｇ／ｍ’ （宝塚産砕石） 中央セメン ・混和剤：練り水に溶解した。

尚、使用したミキサーは強制練りミキサーで練り時間は
全材料投入して２分間混練した。

評価方法 評価は以下の方法で行った。

・流動性、　ＪＩＳ−Ａ−１１０１に準じてコンクリー
トスランプ値測定後のフロー（拡がり、ｃｍ）を測定し
た。

・材料分離性；肉眼判定 ○・・・骨材とセメントペーストの分離なし×・・・骨
材とセメントペーストの分離あり・ブリージング量；　
ＪＩＳ〜八−１１２３１こ準じてブリージング量を測定
した。

圧縮強度；　ＪＩＳ−Ａ−１１３２コンクリ一ト試験用
供試体の作り方に準じ、突き棒やパイブレーク−を使用
しない自己充填による方法で行った。強度測定はＪＩＳ
−Ａ−１１０８法で、蒸気養生、２４時間後に測定した
。

・蒸気養生；前置（２５℃）２時間、昇温２０ｔ／時間
、保持（６５℃）４時間で以後放冷する。

得られた評価結果を表−３に示す。

表 本１　メラミン系分散剤；メルメンＦ−１０（昭和電工
社製） 峠　ナフタレン系分散剤；マイティ１５０（花王社製） ■　混和剤Ａ；メラミン・フェノール共縮合物木本　混
和剤Ｂ；水水溶性セルローズエール９本本本セメントに
対する混和剤（固形分）添加量、重量％ 表−３に示すように、本発明のセメント混和剤は比較量
に比べて、少量の添加量で優れた流動性を示し、材料分
離、ブリージングの抑制効果が大きく、更に強度低下を
生じないことから、自己充填用セメント混和剤としての
要求性能を満たすものであることが判る。

〔発明の効果〕

本発明のセメント混和剤を少量配合したセメント配合物
は、高流動性で分離抵抗が大きく、また自己充填性があ
り、硬度遅延が少なく、更に強度への影響が少ない。

また、硬化時間と初期強度の発現上の時間が改善される
ことから、 建築、 土木、 二次製品等 のコンク リートへの応用も容易になる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　下記の式（Ａ）の化合物０．８〜１．２モルと式（
   Ｂ）の化合物０．８〜２．０モルとをホルムアルデヒド
   １〜３モルで重合させて得られるアミノベンゼンスルホ
   ン酸・フェノール・ホルムアルデヒド共縮合物及び非イ
   オン性水溶性セルローズエーテルを必須成分とすること
   を特徴とする自己充填用セメント混和剤。 式（Ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼ ここでＸは水素又はアルカリ金属を意味する。 式（Ｂ） ▲数式、化学式、表等があります▼