JPH06127987A - コンクリート組成物 - Google Patents
コンクリート組成物Info
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- JPH06127987A JPH06127987A JP28418792A JP28418792A JPH06127987A JP H06127987 A JPH06127987 A JP H06127987A JP 28418792 A JP28418792 A JP 28418792A JP 28418792 A JP28418792 A JP 28418792A JP H06127987 A JPH06127987 A JP H06127987A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0053—Water-soluble polymers
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 建築材料及び二次製品材料として使用するコ
ンクリートの粘性及び流動性を高め、骨材、セメント、
水の分離抵抗性に優れた性状を有し、バイブレーター等
の振動による締め固め不要なコンクリート組成物を提供
する。 【構成】 高性能減水剤、セメント、微粉末、軽量骨材
及び水溶性高分子を特定の割合で含有し、比重が2.0 以
下で、且つJIS A 1101によるスランプフロー値が55cm以
上であるコンクリート組成物。 【効果】 高流動性、分離抵抗性、品質安定性、初期強
度の確保が可能になり、コンクリートの使用方法、コン
クリートの施工方法が飛躍的に改善され、特にコンクリ
ート製品の製造においては、現行の砂の品質管理状況で
も一定のフロー（55〜70cm）のコンクリートを製造する
ことが可能となり、しかも騒音解消、製造合理化への波
及効果が大きい。
ンクリートの粘性及び流動性を高め、骨材、セメント、
水の分離抵抗性に優れた性状を有し、バイブレーター等
の振動による締め固め不要なコンクリート組成物を提供
する。 【構成】 高性能減水剤、セメント、微粉末、軽量骨材
及び水溶性高分子を特定の割合で含有し、比重が2.0 以
下で、且つJIS A 1101によるスランプフロー値が55cm以
上であるコンクリート組成物。 【効果】 高流動性、分離抵抗性、品質安定性、初期強
度の確保が可能になり、コンクリートの使用方法、コン
クリートの施工方法が飛躍的に改善され、特にコンクリ
ート製品の製造においては、現行の砂の品質管理状況で
も一定のフロー（55〜70cm）のコンクリートを製造する
ことが可能となり、しかも騒音解消、製造合理化への波
及効果が大きい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、締め固め不要なコンク
リート組成物に関するものである。更に詳しくは建築材
料及び二次製品材料として使用するコンクリートの粘性
及び流動性を高め、骨材、セメント、水の分離抵抗性に
優れた性状を有し、バイブレーター等の振動による締め
固め不要なコンクリート組成物に関するものである。
リート組成物に関するものである。更に詳しくは建築材
料及び二次製品材料として使用するコンクリートの粘性
及び流動性を高め、骨材、セメント、水の分離抵抗性に
優れた性状を有し、バイブレーター等の振動による締め
固め不要なコンクリート組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
らコンクリート組成物の施工方法としては、鉄筋を配筋
した型枠内へコンクリートを投入してバイブレーターの
振動により締め固めを行うのが一般的である。しかし、
近年打設時のバイブレーターによる騒音公害、更にコン
クリート業界の人手不足が問題となっている。これらの
問題点に対し、振動締め固めの不要な自己充填性を持つ
コンクリートの研究が始まっているが、技術的にまだ実
用化に至っていないのが現状である。
らコンクリート組成物の施工方法としては、鉄筋を配筋
した型枠内へコンクリートを投入してバイブレーターの
振動により締め固めを行うのが一般的である。しかし、
近年打設時のバイブレーターによる騒音公害、更にコン
クリート業界の人手不足が問題となっている。これらの
問題点に対し、振動締め固めの不要な自己充填性を持つ
コンクリートの研究が始まっているが、技術的にまだ実
用化に至っていないのが現状である。
【０００３】一般にコンクリートの流動性を高めると骨
材分離を生じ、粗骨材が絡みあって充填性が悪くなるば
かりでなく、均一なコンクリートが得られないことから
強度低下をきたす。また、骨材表面の水量変化に対する
フロー値の変化が顕著になり、コンクリートの品質安定
性に問題がある。水中コンクリートのように増粘剤を多
量に添加したコンクリート配合では、骨材分離、コンク
リート品質の安定性は改善されるものの粘性が著しく高
くなり（例えば特公昭62−35984 号公報に開示された水
中施工用コンクリート組成物では、コンクリートの練り
混ぜ水の粘度が500〜5000cps である）、充填作業が困
難になるばかりでなく、増粘剤の性質である硬化時間の
遅延による初期強度の発現が遅いことから、建築や土
木、特に二次製品への応用は困難な状況である。
材分離を生じ、粗骨材が絡みあって充填性が悪くなるば
かりでなく、均一なコンクリートが得られないことから
強度低下をきたす。また、骨材表面の水量変化に対する
フロー値の変化が顕著になり、コンクリートの品質安定
性に問題がある。水中コンクリートのように増粘剤を多
量に添加したコンクリート配合では、骨材分離、コンク
リート品質の安定性は改善されるものの粘性が著しく高
くなり（例えば特公昭62−35984 号公報に開示された水
中施工用コンクリート組成物では、コンクリートの練り
混ぜ水の粘度が500〜5000cps である）、充填作業が困
難になるばかりでなく、増粘剤の性質である硬化時間の
遅延による初期強度の発現が遅いことから、建築や土
木、特に二次製品への応用は困難な状況である。
【０００４】近年ハイパーフォーマンスコンクリートの
名称で報告〔土木工学会誌、1989年10月号〕されている
締め固め不要のコンクリート組成物は、高炉スラグやフ
ライアッシュ等の微粉末を多量に添加して、更に増粘剤
を加えたもので、前記の水中コンクリートに比較して硬
化時間は改善されているが、粉末量が多いことから水量
を多く必要とする。又、水／セメント比が約 100％もあ
り、増粘剤も含まれていることから脱型強度が低く、初
期の強度を必要とする土木、建築構造物や二次製品への
使用は困難な状況である。
名称で報告〔土木工学会誌、1989年10月号〕されている
締め固め不要のコンクリート組成物は、高炉スラグやフ
ライアッシュ等の微粉末を多量に添加して、更に増粘剤
を加えたもので、前記の水中コンクリートに比較して硬
化時間は改善されているが、粉末量が多いことから水量
を多く必要とする。又、水／セメント比が約 100％もあ
り、増粘剤も含まれていることから脱型強度が低く、初
期の強度を必要とする土木、建築構造物や二次製品への
使用は困難な状況である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは以上の問題
点に鑑み鋭意検討の結果、コンクリート組成物に軽量骨
材及び水溶性高分子を配合し、セメント及び微粉末を特
定の比率で配合することによって、高流動性で分離抵抗
性が大きく、自己充填性があり、且つ硬化遅延による強
度への影響が少ないコンクリート組成物が得られること
を見出し、本発明を完成するに至ったものである。
点に鑑み鋭意検討の結果、コンクリート組成物に軽量骨
材及び水溶性高分子を配合し、セメント及び微粉末を特
定の比率で配合することによって、高流動性で分離抵抗
性が大きく、自己充填性があり、且つ硬化遅延による強
度への影響が少ないコンクリート組成物が得られること
を見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００６】即ち本発明は、高性能減水剤、セメント、
微粉末、軽量骨材及び水溶性高分子を含有するコンクリ
ート組成物において、下記の (1)〜(2) の条件を満た
し、且つJIS A 1101によるスランプフロー値が55cm以上
であることを特徴とするコンクリート組成物を提供する
ものである。 (1) （微粉末体積＋セメント体積）／（全コンクリート
組成物体積）×100 ＝16〜28体積％ (2) コンクリート組成物の比重が 2.0以下。
微粉末、軽量骨材及び水溶性高分子を含有するコンクリ
ート組成物において、下記の (1)〜(2) の条件を満た
し、且つJIS A 1101によるスランプフロー値が55cm以上
であることを特徴とするコンクリート組成物を提供する
ものである。 (1) （微粉末体積＋セメント体積）／（全コンクリート
組成物体積）×100 ＝16〜28体積％ (2) コンクリート組成物の比重が 2.0以下。
【０００７】本発明におけるセメント（Ｃ）と微粉末
（Ｐ）の総量は全コンクリート組成物に対し、16〜28体
積％である。セメントと微粉末の総量がこの範囲を上回
ると増粘による流動性の低下をきたし、下回ると分離抵
抗性の低下をきたすので、好ましくない。
（Ｐ）の総量は全コンクリート組成物に対し、16〜28体
積％である。セメントと微粉末の総量がこの範囲を上回
ると増粘による流動性の低下をきたし、下回ると分離抵
抗性の低下をきたすので、好ましくない。
【０００８】本発明のコンクリート組成物は、組成物中
のセメント（Ｃ）と微粉末（Ｐ）の比率Ｐ重量／Ｃ重量
×100 が24〜65重量％の範囲が好ましい。24重量％以下
ではセメントの方が高価であるため経済性が低下し、65
重量％以上ではコンクリート粘度が低下する。
のセメント（Ｃ）と微粉末（Ｐ）の比率Ｐ重量／Ｃ重量
×100 が24〜65重量％の範囲が好ましい。24重量％以下
ではセメントの方が高価であるため経済性が低下し、65
重量％以上ではコンクリート粘度が低下する。
【０００９】また、本発明は通常の骨材より比重の小さ
い軽量骨材を用いることによって、骨材の垂直方向の運
動性を飛躍的に向上させた結果、従来の高充填性コンク
リート（例えば特開平４−164849号公報記載のコンクリ
ート材料）に比べ優れた分離抵抗性を有するものであ
る。通常使用される骨材の比重は 2.5程度であるが、本
発明においては、比重 1.0〜1.5 の粗骨材、比重 1.3〜
1.8 の細骨材が軽量骨材として使用される。軽量骨材と
してはアサノライト（日本セメント製）、エフェノライ
ト（九州電力、神戸製鋼社製）等の商品名のものが使用
できる。
い軽量骨材を用いることによって、骨材の垂直方向の運
動性を飛躍的に向上させた結果、従来の高充填性コンク
リート（例えば特開平４−164849号公報記載のコンクリ
ート材料）に比べ優れた分離抵抗性を有するものであ
る。通常使用される骨材の比重は 2.5程度であるが、本
発明においては、比重 1.0〜1.5 の粗骨材、比重 1.3〜
1.8 の細骨材が軽量骨材として使用される。軽量骨材と
してはアサノライト（日本セメント製）、エフェノライ
ト（九州電力、神戸製鋼社製）等の商品名のものが使用
できる。
【００１０】本発明に使用される微粉末としては、高炉
スラグ、フライアッシュ、シリカヒューム、石粉の群か
ら選ばれる１種又は２種以上の微粉末が使用される。微
粉末の粉末度は分離抵抗性の点から比表面積が高い程良
く、例えば高炉スラグの場合5,000〜10,000cm2/g が好
ましい。粉末度がこの範囲を下回るものでも配合量を多
くすることで所定の分離抵抗性を得られる。なお、本発
明において微粉末とはJIS R 5201-64 に規定されるブレ
ーン値（比表面積）が 2500cm2/gより大きいものをい
う。
スラグ、フライアッシュ、シリカヒューム、石粉の群か
ら選ばれる１種又は２種以上の微粉末が使用される。微
粉末の粉末度は分離抵抗性の点から比表面積が高い程良
く、例えば高炉スラグの場合5,000〜10,000cm2/g が好
ましい。粉末度がこの範囲を下回るものでも配合量を多
くすることで所定の分離抵抗性を得られる。なお、本発
明において微粉末とはJIS R 5201-64 に規定されるブレ
ーン値（比表面積）が 2500cm2/gより大きいものをい
う。
【００１１】本発明のコンクリート組成物の比重は 2.0
以下、好ましくは 1.5〜1.95である。比重が 2.0を越え
ると分離抵抗性、品質安定性の低下を引き起こす。
以下、好ましくは 1.5〜1.95である。比重が 2.0を越え
ると分離抵抗性、品質安定性の低下を引き起こす。
【００１２】本発明のコンクリート組成物に於て高流動
性〔JIS A 1101に規定されるスランプフロー値が55cm以
上〕を得るために添加する高性能減水剤は、セメントに
対して有効成分として 0.3〜3.0 重量％程度添加するの
が好ましい。
性〔JIS A 1101に規定されるスランプフロー値が55cm以
上〕を得るために添加する高性能減水剤は、セメントに
対して有効成分として 0.3〜3.0 重量％程度添加するの
が好ましい。
【００１３】高性能減水剤としては、ナフタレンスルホ
ン酸塩ホルムアルデヒド縮合物（例えば商品名マイティ
150 、花王（株）製）やメラミンスルホン酸塩ホルムア
ルデヒド縮合物（例えば商品名マイティ150V−２、花王
（株）製）が挙げられる。更に高性能減水剤として、メ
ラミン、尿素、フェノール又はアニリンのメチロール化
物及びスルホン化物から選ばれる１種又は２種以上のホ
ルムアルデヒド縮合物、例えば、フェノールスルホン酸
ホルムアルデヒド縮合物（特許第1097647 号の化合物
等）、フェノール・スルファニル酸ホルムアルデヒド共
縮合物（特開平１−113419号公報に記載の化合物等）、
更に不飽和モノカルボン酸及びその誘導体、不飽和ジカ
ルボン酸及びその誘導体からなる群から選ばれる１種又
は２種以上の単量体を重合して得られる重合物又は共重
合物（特公平２−7901号公報、特開平３−75252 号公
報、特公平２−8983号公報に記載の化合物）が挙げられ
る。
ン酸塩ホルムアルデヒド縮合物（例えば商品名マイティ
150 、花王（株）製）やメラミンスルホン酸塩ホルムア
ルデヒド縮合物（例えば商品名マイティ150V−２、花王
（株）製）が挙げられる。更に高性能減水剤として、メ
ラミン、尿素、フェノール又はアニリンのメチロール化
物及びスルホン化物から選ばれる１種又は２種以上のホ
ルムアルデヒド縮合物、例えば、フェノールスルホン酸
ホルムアルデヒド縮合物（特許第1097647 号の化合物
等）、フェノール・スルファニル酸ホルムアルデヒド共
縮合物（特開平１−113419号公報に記載の化合物等）、
更に不飽和モノカルボン酸及びその誘導体、不飽和ジカ
ルボン酸及びその誘導体からなる群から選ばれる１種又
は２種以上の単量体を重合して得られる重合物又は共重
合物（特公平２−7901号公報、特開平３−75252 号公
報、特公平２−8983号公報に記載の化合物）が挙げられ
る。
【００１４】本発明に使用される水溶性高分子として
は、非イオン性セルローズエーテル、ポリエチレングリ
コール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミドが挙げら
れる。水溶性高分子の添加量は、コンクリート製造時の
練り混ぜ水の粘度が10〜300cPとなる範囲が好ましい。1
0cP以下では、骨材表面の水量変化に対するコンクリー
トフロー値の変動幅が大きくなり、品質安定性が低下す
る。また、練り混ぜ水粘度が 300cPより高くなると、充
填性の低下及び初期強度の低下が起こる。
は、非イオン性セルローズエーテル、ポリエチレングリ
コール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミドが挙げら
れる。水溶性高分子の添加量は、コンクリート製造時の
練り混ぜ水の粘度が10〜300cPとなる範囲が好ましい。1
0cP以下では、骨材表面の水量変化に対するコンクリー
トフロー値の変動幅が大きくなり、品質安定性が低下す
る。また、練り混ぜ水粘度が 300cPより高くなると、充
填性の低下及び初期強度の低下が起こる。
【００１５】本発明のコンクリート組成物は、優れた自
己充填性を持つため、特に振動締め固めの不要なコンク
リート成型体の製造に有用である。もちろん、振動や遠
心力による成形体の製造にも使用できる。
己充填性を持つため、特に振動締め固めの不要なコンク
リート成型体の製造に有用である。もちろん、振動や遠
心力による成形体の製造にも使用できる。
【００１６】本発明のコンクリート組成物には、従来公
知のセメント混和剤を使用できる。セメント混和剤のコ
ンクリート組成物への添加方法は、水溶液又は粉末のど
ちらの状態でも可能であり、その添加時期は、セメント
とのドライブレンド、混練水への溶解、又はセメント配
合物の混練開始期、即ち、セメントへの注水と同時もし
くは注水直後からセメント配合物の混練終了までの間に
添加することも可能であり、一旦練り上がったセメント
配合物への添加も可能である。また、一時に全量添加す
る方法あるいは数回に分割して添加することも可能であ
る。
知のセメント混和剤を使用できる。セメント混和剤のコ
ンクリート組成物への添加方法は、水溶液又は粉末のど
ちらの状態でも可能であり、その添加時期は、セメント
とのドライブレンド、混練水への溶解、又はセメント配
合物の混練開始期、即ち、セメントへの注水と同時もし
くは注水直後からセメント配合物の混練終了までの間に
添加することも可能であり、一旦練り上がったセメント
配合物への添加も可能である。また、一時に全量添加す
る方法あるいは数回に分割して添加することも可能であ
る。
【００１７】また、本発明のコンクリート組成物には、
他のセメント添加剤（材）、例えばＡＥ減水剤、流動化
剤、早強剤、促進剤、起泡剤、発泡剤、消泡剤、保水
剤、セルフレベリング剤、防水剤、防錆剤、着色剤、防
黴剤、ひび割れ低減剤、高分子エマルション、界面活性
剤、膨張剤（材）、グラスファイバー及びこれらの複数
の併用も可能である。
他のセメント添加剤（材）、例えばＡＥ減水剤、流動化
剤、早強剤、促進剤、起泡剤、発泡剤、消泡剤、保水
剤、セルフレベリング剤、防水剤、防錆剤、着色剤、防
黴剤、ひび割れ低減剤、高分子エマルション、界面活性
剤、膨張剤（材）、グラスファイバー及びこれらの複数
の併用も可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明のコンクリート組成物を用いれ
ば、優れた自己充填性、高流動性、骨材分離抵抗性、品
質安定性、強度の確保が可能となることから、コンクリ
ートの使用方法、コンクリートの施工方法が飛躍的に改
善される。特にコンクリート製品の製造においては、現
行の砂の品質管理状況でも一定のフロー（55〜70cm）の
コンクリートを製造することが可能となり、しかも騒音
解消、製造合理化への波及効果が大きい。
ば、優れた自己充填性、高流動性、骨材分離抵抗性、品
質安定性、強度の確保が可能となることから、コンクリ
ートの使用方法、コンクリートの施工方法が飛躍的に改
善される。特にコンクリート製品の製造においては、現
行の砂の品質管理状況でも一定のフロー（55〜70cm）の
コンクリートを製造することが可能となり、しかも騒音
解消、製造合理化への波及効果が大きい。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 (1) 材料 セメント（Ｃ）：普通ポルトランドセメント（比重3.1
7） 細骨材（Ｓ）：紀の川産川砂 （比重2.57、
FM 2.91 ） 粗骨材（Ｇ）：軽量骨材 アサノライト（比重1.38、
FM 6.34 ） 微粉末（Ｐ）：高炉スラグ(SL)、比表面積8,000cm2/
g、比重 2.90及び フライアッシュ(FA)、比表面積3,600 cm2/g 、比重
2.90 (2) コンクリートの練り混ぜ方法 セメント分散剤を予め練り混ぜ水に溶解し、20℃にて10
0 リットルの傾胴ミキサーを用い、50リットルのコンク
リートを３分間混練する。上記(1) の材料を用いて調製
したコンクリート組成物の配合組成を表１に示す。
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 (1) 材料 セメント（Ｃ）：普通ポルトランドセメント（比重3.1
7） 細骨材（Ｓ）：紀の川産川砂 （比重2.57、
FM 2.91 ） 粗骨材（Ｇ）：軽量骨材 アサノライト（比重1.38、
FM 6.34 ） 微粉末（Ｐ）：高炉スラグ(SL)、比表面積8,000cm2/
g、比重 2.90及び フライアッシュ(FA)、比表面積3,600 cm2/g 、比重
2.90 (2) コンクリートの練り混ぜ方法 セメント分散剤を予め練り混ぜ水に溶解し、20℃にて10
0 リットルの傾胴ミキサーを用い、50リットルのコンク
リートを３分間混練する。上記(1) の材料を用いて調製
したコンクリート組成物の配合組成を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】(3) コンクリート組成物の評価 (A) 次に表１のコンクリート組成物に高性能減水剤として、 Ａ：ナフタレンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物
〔商品名 マイティ150 、花王（株）製〕 Ｂ：メラミンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物〔商
品名 マイティ150V−2、花王（株）製〕 及び表２の水溶性高分子を添加した場合のJIS A 1101の
方法で測定したコンクリートのスランプフロー値(cm)、
コンクリートの骨材分離抵抗性及びコンクリートの品質
安定性を測定した。分離抵抗性は目視（肉眼）により以
下の基準で判定した。 ○；骨材分離及び水の分離なし ×；骨材分離及び水の分離あり コンクリートの品質安定性は所定の配合においてフロー
値を55〜70cmの範囲に維持できる細骨材の表面水率
（％）の変動幅で示した。表面水率はフロー値に対応す
る値で、下式のように表される。従って、55〜70cmの範
囲に維持できる表面水率の幅が大きいほど品質安定性は
高く、４％以上を合格基準とした。
〔商品名 マイティ150 、花王（株）製〕 Ｂ：メラミンスルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物〔商
品名 マイティ150V−2、花王（株）製〕 及び表２の水溶性高分子を添加した場合のJIS A 1101の
方法で測定したコンクリートのスランプフロー値(cm)、
コンクリートの骨材分離抵抗性及びコンクリートの品質
安定性を測定した。分離抵抗性は目視（肉眼）により以
下の基準で判定した。 ○；骨材分離及び水の分離なし ×；骨材分離及び水の分離あり コンクリートの品質安定性は所定の配合においてフロー
値を55〜70cmの範囲に維持できる細骨材の表面水率
（％）の変動幅で示した。表面水率はフロー値に対応す
る値で、下式のように表される。従って、55〜70cmの範
囲に維持できる表面水率の幅が大きいほど品質安定性は
高く、４％以上を合格基準とした。
【００２２】
【数１】
【００２３】これらの結果を表３に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】注） ＊１ 添加量；対セメント重量％（以下同じ） ＊２ 下記の練り水粘度になるように水溶性高分子を添
加した。尚、練り水粘度は、室温にてＢ型粘度計により
測定した。
加した。尚、練り水粘度は、室温にてＢ型粘度計により
測定した。
【００２７】表３から、本発明のコンクリート組成物は
スランプフロー値が55cm以上の高流動性を示し、かつ分
離抵抗性及び品質安定性が良好であることがわかる。比
較品の粉末混入量が低い組成物は流動性、分離抵抗性及
び品質安定性の何れも満足させ得ない。また粉末混入量
の高い組成物では流動性及び品質安定性が低下し、比重
が2.0 より大きくなると分離抵抗性及び品質安定性が低
下することがわかる。
スランプフロー値が55cm以上の高流動性を示し、かつ分
離抵抗性及び品質安定性が良好であることがわかる。比
較品の粉末混入量が低い組成物は流動性、分離抵抗性及
び品質安定性の何れも満足させ得ない。また粉末混入量
の高い組成物では流動性及び品質安定性が低下し、比重
が2.0 より大きくなると分離抵抗性及び品質安定性が低
下することがわかる。
【００２８】(4) コンクリート組成物の評価 (B) 次に上記表１中の配合No.3のコンクリート組成物と、水
溶性高分子として、 Ａ：ポリアクリル酸ナトリウム〔MW50万、花王（株）合
成品〕 Ｂ：ポリエチレングリコール〔PEG#20,000、ナカライテ
スク（株）製〕 及び表４に示す高性能減水剤又は比較の一般減水剤を用
いて上記(3) と同様の評価を行なった。その結果を表５
に示す。
溶性高分子として、 Ａ：ポリアクリル酸ナトリウム〔MW50万、花王（株）合
成品〕 Ｂ：ポリエチレングリコール〔PEG#20,000、ナカライテ
スク（株）製〕 及び表４に示す高性能減水剤又は比較の一般減水剤を用
いて上記(3) と同様の評価を行なった。その結果を表５
に示す。
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
【００３１】スランプフロー値約60cmを得るためには、
表５の結果より、高性能減水剤をセメント重量に対して
0.3〜3.0 重量％添加する必要があることがわかる。一
方、比較品の場合、減水剤をセメント重量に対して５重
量％添加しても、スランプフロー値は40cm程度であり流
動効果を示さず、品質安定性も低いことがわかる。
表５の結果より、高性能減水剤をセメント重量に対して
0.3〜3.0 重量％添加する必要があることがわかる。一
方、比較品の場合、減水剤をセメント重量に対して５重
量％添加しても、スランプフロー値は40cm程度であり流
動効果を示さず、品質安定性も低いことがわかる。
【００３２】(5) コンクリート組成物の評価 (C) 次に表１中の配合No.5の組成物と表２中の水溶性高分子
No.1、No.4及び表４中の高性能減水剤No.1、No.7を表７
に示すように添加量を変えて用いた場合のスランプフロ
ー値、分離抵抗性、圧縮強度及び品質安定性を表７に示
す。スランプフロー値、分離抵抗性及び品質安定性の測
定方法は前記と同じである。圧縮強度はコンクリート練
り上がり後２時間気中に静置したのち、４時間蒸気養生
して24時間後にJIS A 1108法に準じて測定したものであ
る。尚、比較品として低分離抵抗性コンクリートの配合
例（配合 No.13）を表６に示す。
No.1、No.4及び表４中の高性能減水剤No.1、No.7を表７
に示すように添加量を変えて用いた場合のスランプフロ
ー値、分離抵抗性、圧縮強度及び品質安定性を表７に示
す。スランプフロー値、分離抵抗性及び品質安定性の測
定方法は前記と同じである。圧縮強度はコンクリート練
り上がり後２時間気中に静置したのち、４時間蒸気養生
して24時間後にJIS A 1108法に準じて測定したものであ
る。尚、比較品として低分離抵抗性コンクリートの配合
例（配合 No.13）を表６に示す。
【００３３】
【表６】
【００３４】
【表７】
【００３５】表７の結果から、比較品に比べ、本発明品
は十分な圧縮強度を確保できることがわかる。
は十分な圧縮強度を確保できることがわかる。
【００３６】（評価結果）本発明のコンクリート組成物
は従来のコンクリートに比べ卓越した高流動性、骨材分
離抵抗性及び品質安定性を有し、しかも増粘剤を用いな
いため初期強度の確保が可能となる。
は従来のコンクリートに比べ卓越した高流動性、骨材分
離抵抗性及び品質安定性を有し、しかも増粘剤を用いな
いため初期強度の確保が可能となる。
Claims (6)
- 【請求項１】 高性能減水剤、セメント、微粉末、軽量
骨材及び水溶性高分子を含有するコンクリート組成物に
おいて、下記の (1)〜(2) の条件を満たし、且つJIS A
1101によるスランプフロー値が55cm以上であることを特
徴とするコンクリート組成物。 (1) （微粉末体積＋セメント体積）／（全コンクリート
組成物体積）×100 ＝16〜28体積％ (2) コンクリート組成物の比重が 2.0以下 - 【請求項２】 高性能減水剤がナフタレン、メラミン、
フェノール、尿素及びアニリンよりなる群から選ばれた
化合物のメチロール化物及びスルホン化物から選ばれる
１種又は２種以上のホルムアルデヒド単縮合物又は共縮
合物である請求項１記載のコンクリート組成物。 - 【請求項３】 高性能減水剤が不飽和モノカルボン酸及
びその誘導体、不飽和ジカルボン酸及びその誘導体から
なる群から選ばれる１種又は２種以上の単量体を重合し
て得られる重合物又は共重合物である請求項１記載のコ
ンクリート組成物。 - 【請求項４】 微粉末が高炉スラグ、フライアッシュ、
シリカヒューム及び石粉の群から選ばれる１種又は２種
以上である請求項１〜３の何れか１項記載のコンクリー
ト組成物。 - 【請求項５】 水溶性高分子が非イオン性セルローズエ
ーテル、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、ポ
リアクリルアミドからなる群から選ばれる１種又は２種
以上である請求項１〜４の何れか１項記載のコンクリー
ト組成物。 - 【請求項６】 水溶性高分子の添加量を、コンクリート
製造時の練り混ぜ水の粘度が10〜300cP の範囲となるよ
うにした請求項１〜５の何れか１項記載のコンクリート
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28418792A JPH06127987A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | コンクリート組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28418792A JPH06127987A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | コンクリート組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127987A true JPH06127987A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17675304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28418792A Pending JPH06127987A (ja) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | コンクリート組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06127987A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100580583B1 (ko) * | 2005-12-06 | 2006-05-16 | 주식회사 케이지엠아이 | 매립회와 석분의 잔골재로 제조된 고강도 콘크리트 제품의제조방법 |
| KR100900716B1 (ko) * | 2009-02-25 | 2009-06-05 | 주식회사 이레하이테크이앤씨 | 초조강 합성 아크릴 개질 콘크리트 조성물 |
| JP2017160076A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 株式会社日本触媒 | 水硬性組成物用添加剤およびコンクリート組成物 |
| KR20190021931A (ko) * | 2017-08-24 | 2019-03-06 | 롯데정밀화학 주식회사 | 타일시멘트 모르타르용 첨가제 조성물의 제조방법, 타일시멘트 모르타르용 첨가제 조성물 및 타일시멘트 모르타르 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03237049A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-10-22 | Hajime Okamura | 締固め不要の気中打設コンクリートの製造方法 |
| JPH04149077A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-22 | Daido Concrete Kogyo Kk | 軽量コンクリートの成形体およびその製造方法 |
| JPH04149048A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-22 | Kao Corp | 自己充填用セメント混和剤 |
| JPH04280885A (ja) * | 1991-03-08 | 1992-10-06 | Tokyo Gas Co Ltd | 高断熱性高強度軽量コンクリート用組成物および高断熱性高強度軽量コンクリートの製造方法 |
-
1992
- 1992-10-22 JP JP28418792A patent/JPH06127987A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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