JPH04149077A - 軽量コンクリートの成形体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、原料中にポリカルボン酸エーテル系の化合物
を使用し、常圧蒸気養生により製造する、新規な軽量コ
ンクリートおよびその製造方法に関するものである。

（従来の技術及び発明か解決しようとする課題）従来、
軽量コンクリ−１・とよばれているコンクリートには各
種のものがあるが、それらは−般に、固練りコンクリー
トであるとともにスランプが小さいため、成形にあたっ
ては振動機等を用いて強く締め込みを行なう必要があり
、また、コテ等を用いて表面仕上げをしなければならず
、それらか成形コストを増加させる要因となっていた。

この問題の解決策として、スランプを大きくして作業性
を向上させるため、水の使用量を多くするなどの方法が
擁られてきたが、これは強度の低下をもたらすばかりで
なく、材料の分離の原因ともなるので、セメントの使用
量を増して強度を確保したり、材料の分離を防ぐために
増粘剤を混入するようにしていた。しかし、それらの対
処方法では、コストを更に高めるという欠点を生ずるこ
ととなっていた。

一方、振動機を用いると、化粧用のタイルを施すもので
は、化粧用タイルがずれたり、また、モルタル分がタイ
ル表面に滲み出すなどへして、美的な成形体を得ること
ができなかった。

したがって、当該技術分野では、これらの欠点を解消す
るための技術手段の開発が望まれていた。

本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、作業性かよ
く美的良品を成形することのできる、高品質の新規な軽
量コンクリート成形体およびその製造方法を提供しよう
とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は、上言己の目的を達成すへく、原料物質の
最適な組合せ、並びに、スランプが大きく、スランプロ
スも少なく振動機の使用できる範囲を長時間維持でき、
作業性も良く美的良品を成形することについて、鋭意研
究を重ねた結果、オートクレーブなどの高圧蒸気養生を
用いることなく、常圧蒸気養生により優れた物性を示す
新規な成形体を得ることに成功した。

すなわち、本発明は、セメント、フライアラン、−Ｉお
よびスラグよりなる結合材と軽量骨材とを混合し、これ
に結合材重量に対して０．１〜１０重量％のポリカルボ
ン酸エーテル系の化合物を用い、これを水溶液として、
あるいは、水とともに添加混合し、常圧蒸気養生して成
形することを特徴とする、新規な軽量コンクリート成形
およびその製造方法である。

本発明により、後に詳述する従来の軽量コンクリート板
では得られなかった各種の特性のほか、大型板や複雑な
形状の軽量コンクリ−）・の製品も得られるという特有
の利点が得られることになる。

本発明に係る成形体の原料は、セメント、フライアッシ
ュ、およびスラグよりなる結合材と、軽量骨材およびポ
リカルボン酸エーテル系化合物とよりなる。この原料成
分の好ましい配分割合は、下記表−１に示されるとおり
である。詳細な割合は、使用目的に応して、この好まし
い配合割合の内から、仕合に、適宜選択されるが、表−
Ｊに示す好ましい配合範囲は、かさ比重か１．６〜２０
の範囲の配合で、圧縮強度が非常に優れていることが実
験の結果判明したものである。

水 セメント フライアッシュ スラグ（微粉） 砕砂 軽量骨材 ポリカルホン酸 エーテル系化合物 表−１ （重量部） ２００〜２２０ ２５０〜３００ １２０〜１８０ ２５０〜３００ ０〜６００ ４００〜９００ ０．１〜１０ に９ｒ／２３ 〜１− ・：　結合材 ン　Ｉ 」 シ 〉 （結合材に対す る重量％） 上記表−Ｉの配合割合によれば、セメント、フライアッ
シュおよびスラグ微粉の適正な組合せによるのは勿論の
こと、フライアッシュおよびスラグ微粉のヘアリング効
果が相乗的に作用するうえ、ポリカルボン酸エーテル系
化合物の作用により、単位水量か少ないにもかかわらず
、スランプか大きく、分離か少ないうえ、高強度の軽量
コンクリート成形体が得られる。

本発明の製造方法において使用する原料の種類および量
は、上記表−１に示すとおりである。

本発明の製造方法は、上記原料を均一に混合して軽量コ
ンクリートとする練り混ぜ工程と、これを型枠に流し込
む成形工程とおよび常圧蒸気養生を行なう工程の三つの
主要工程からなっている。

まず、第一工程として、原料のセメント、フライアッシ
ュおよびスラグよりなる結合材と軽量骨材を均一に混合
し、これに、結合材重量に対して、０．１〜１．０重量
％のポリカルボン酸エーテル系化合物を水溶液として、
あるいはこれを水と同時に添加した後、均一に練り混ぜ
て軽量コンクリートとする。

次に、第三上程として、均一に練り混ぜ合え０られたに
記軽峨コンクリートを、Ｉ・レミーカ式あるいは注入方
式なとの方法によっで、型佇に静かに打込む。その際、
巻き込みエヤーが入らないよう性懲する。

最後に、第三上程として、型枠に流し込まれたコンクリ
ートを、常圧蒸気養生する。養生時間は、コンクリート
を型枠に流し込んで３〜４時間萌置装生し１こ後、３〜
４時間かけて６０°〜７０℃まで昇温し、６０゛　〜７
０℃の温度を４時間保持し、次いて３〜４時間かけて室
温まで降温する。この鹿圧蒸気養生によって、軽量コン
クリートの強度を早く高くすることができる。

（実施例） 以下に、実施例および比較例を示して、本発明を更に詳
しく説明する。

実施例　１ セメント（三菱鉱業製）２６０重量部、フライアッシュ
（首部工業製）１５０重Ｍ部、スラグ微粉（新１］本製
鉄化学製）２６５重量部をミキサーに同時に投入し３０
秒混合後、砕砂５０重量部を投入し１５秒混合後、軽量
骨材（［ヨ本メサライト工業製）　　８１３１ｇ量部を
投入し１５秒混合した後、ポリカルホン酸エーテル系の
化合物（日曹マスターピルダーズ製：レオピルド５Ｐ−
８Ｎ）を、結合材に対して０５５重量％を含んだ水溶液
２０８市量部を投入し１分３０混合合しｎ抜型枠７こ流
し込み、成形終了後、前置き４時間後にＷ温３〜４時間
、６０〜７０’Ｃの保持４時間、降温４時間の常圧蒸気
養生を行って成形し、軽量コンクリート成形体とした。

比較例　１ セメント　５００重量部、砕砂２５０重量部をミキサー
に同時に投入し３０秒混合後、軽量骨材８００重量部を
投入して１５秒混合した後、市販品へ減水剤を結合材に
対して１．０重量％Φ水溶液２２５重量部を投入し、１
分３０混合合した後に、型枠に流し込み、成形終了後、
前置き４時間、常圧蒸気養生として、昇温３〜４時間、
６０〜７０℃の保持４時間、降温４時間の養生を行って
成形し、軽４１コンク１ノートとした。

実施例２３及び比較例２．３ −１．記実施例１及び比較例１の手法に準じ、表２に示
した各種材料と配合頃を用いて実施例２．３及び比較例
２．３を行った。

結果は、表−２に示すとおりである。

（以下余白） 上記の表−２により明らかなように、テーブルフローは
、実施例では練り混ぜ３０分後においても　１７ＯＮで
あるか、比較例では１０５ｕであり６５ｘｉの差がある
ことが認められる。また、圧縮強度は、材令２ｇＢで、
実施例は４２０に９ｒ／ｃｘ２比較例は３８０ｋＮ７ｃ
ｍ’であり、その差は４０ｋｇｆ／ｃＲ’であることか
認められる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明により得られる軽量コンク
リート成形体は、軽量でしかも強度に優れており、建築
物、構築物材料として、各種用途に適するものであって
、その利点を挙げると次のとおりである。

（１）ポリカルボン酸エーテル系の化合物の添加によっ
て、単位水量の使用量が減少する。

（２）従来の軽量コンクリートに比べて強度が高い （３）成形時のコンクリートの流動性に優れているので
、 ａ、コンクリートの打設および流し込みが容易となり、
振動機を使用するこよなく成形することができるととも
に、良好な作業環境が得られる。

ｂ、コンクリート打設後の表面仕」二げか簡単なコテお
さえでずみ、作業効率か向上する。

Ｃ１材料の分離がなく、スランプロスもなく、長時間の
流動性の維持かできる。

ｄ、コンクリートの打設および流し込みによる成形時に
おいて、振動機を使用しないために、型枠面の仕上げ材
のタイル等の移動がなく、美的かつ良品の成形体ができ
る。

（４）フライアッシュおよびスラグを結合材の一部とし
て用いるため、セメントのみの結合材と比較して原料コ
ストか低減される。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント、フライアッシュおよびスラグよりなる
   結合材と軽量骨材との混合物と、上記結合材重量に対し
   て０．１〜１．０重量％のポリカルボン酸エーテル系の
   化合物とを含有することを特徴とする、かさ比重１．６
   〜２．０の軽量コンクリート成形体。
2. （２）セメント、フライアッシュおよびスラグよりなる
   結合材と軽量骨材とを混合し、これに、上記結合材重量
   に対して０．１〜１．０重量％のポリカルボン酸エーテ
   ル系の化合物を用い、これを水溶液として、あるいは、
   水とともに添加混合して成形し、常圧蒸気養生して成形
   することを特徴とする、かさ比重１．６〜２．０の軽量
   コンクリート成形体の製造方法。