JPH04149452A - 静電潜像現像用現像剤及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真感光体或いは静電記録誘電体等の像
担持体に潜像を形成し、該潜像を顕像化するための現像
装置に適用される現像剤、或いはそれらを用いた画像形
成方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、例えば、静電潜像担持体としての感光ドラム表面
に形成した潜像を一成分系の現像剤としての磁性トナー
によって顕像化する現像装置は、磁性トナー粒子相互の
摩擦、及び現像剤担持体としてのスリーブと磁性トナー
粒子の摩擦により感光ドラム上に形成された静電像電荷
と現像基準電位に対し、逆極性の電荷を磁性トナー粒子
に与え、該磁性トナーをスリーブ上にきわめて薄く塗布
させて感光ドラムとスリーブで形成される現像領域に搬
送し、現像領域においてスリーブ内に固着された磁石に
よる磁界の作用で磁性トナーを飛翔させて感光ドラム上
の静電潜像を顕像化するものが知られている。

しかしながら上記従来例では、同じ画像パターンを繰り
返しプリントした場合に縦状に濃度の低い部分が発生す
るという問題があった。第４図に画像の模式図を示す。

文字画像においては文字が細（なり、ハーフトーンやベ
タ黒画像では、濃度が低くなる現象である。この現象を
以後フェーディングと呼ぶ。

また、上記フェーディング現象は、現像剤の帯電が低下
しがちな高温高温環境下で特に顕著であり、その解決が
待ち望まれていた。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上述の如き欠点を解決した現像剤或い
はそれを用いた画像形成方法を提供するものである。

即ち、本発明の目的は、いわゆるフェーディング現象の
発生を防止し、均一な画像を表わすことのできる現像剤
或いはそれを用いた画像形成方法を提供するものである
。

特に本発明の目的は、高温高温環境下におけるフェーデ
ィング現象の発生を防止し、均一な画像を表わすことの
できる現像剤或いはそれを用いた画像形成方法を提供す
るものである。

［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明の目的は、少なくとも導電性微粒子ないし
は固体潤滑剤を含有した樹脂層をその表面に持ち、その
表面の相対負荷曲線（アボットの負荷曲線）において相
対負荷長さｔＰ＝５％のときのカッティング深さＣＶが
ＣＶ≦５μｍである、現像剤を担持して搬送するための
現像剤担持体を有する現像装置を用いる画像形成方法に
適用される現像剤であって、該現像剤が、親油基を有す
る芳香族ヒドロキシカルボン酸の金属錯体化合物（Ａ）
と、親水基を有する金属錯塩型モノアゾ染料（Ｂ）とを
含有することを特徴とする現像剤及び画像形成方法によ
り達成される。

以下、添付図面に基づいて本発明に用いる現像装置につ
いて説明する。

第１図は、本発明に使用する現像装置に適用した一例の
断面図である。

図中の１は静電潜像を担持し、矢印Ａの方向に回転する
静電潜像担持体としての感光ドラムであり、表面に絶縁
層を有するものあるいは有しないもの、いずれも使用可
能でもちろんドラム状に限らずシート状、ベルト状のも
のも可能である。

２は、トナー５を表面に担持して矢印Ｂの方向に回転す
る現像剤担持体としてのスリーブであり、スリーブ２の
内部には多極永久磁石３が回転しないように固定されて
いる。また、スリーブ２の表面には、後述する導電性微
粒子を含有した被覆層１０が約０．５μｍ〜３０μｍの
厚さに形成されている。４は、トナー５を収納し、スリ
ーブ２の表面にトナー５を接触させる現像剤収納室であ
る。６は、現像剤収納室４で担持されたスリーブ２表面
上のトナー５の層を所定の厚さに規制する部材としての
ドクターブレードであり、スリーブ２表面とドクターブ
レード６との間隙が約５０μｍ〜５００μｍになるよう
に配設されている。

上記のように構成された現像装置が起動してスリーブ２
が矢印Ｂの方向に回転すると、現像剤収納室４内ではト
ナ−５同士あるいはスリーブ２表面とトナー５の接触摩
擦によって、現像の基準電位に対して感光ドラム１上の
静電潜像と逆極性の電荷がトナー５に与えられ、スリー
ブ２表面に塗布される。スリーブ表面に塗布されたトナ
ー層はさらに、多極永久磁石３の一つの磁極（図中では
Ｓ極）位置に対向して配設されたドクターブレード６に
より均一かつ薄い層（層厚は約３０μｍ〜３００μｍ）
になるように規制され、感光ドラム１とスリーブ２とで
形成される現像領域に搬送される。

また、現像領域において、スリーブ２と感光ドラム１面
との間で交流バイアスを印加することにより、スリーブ
２上のトナー５を感光ドラムの方向に飛翔させるように
してもよい。

ここで、スリーブ表面に形成されている被覆層１０につ
いて説明する。

被膜１０は、被覆層形成高分子材料に導電性微粒子が含
まれているものが使用される。

導電性微粒子としてはカーボン微粒子、またはカーボン
微粒子と結晶性グラファイト、または結晶性グラファイ
トが好ましい。

本弁明に使用される結晶性グラファイトは、大別すると
天然黒鉛と人造黒鉛とに分けられる。人造黒鉛は、ピッ
チコークスをタールピッチ等により固めて１２００℃位
で一度焼成してから黒鉛化炉に入れ、２３００℃位の高
温で処理することにより、炭素の結晶が成長して黒鉛に
変化する。天然黒鉛は、永い間の天然の地熱と地下の高
圧によって完全に黒鉛化したものが地中より産出するも
のである。これらの黒鉛は、種々の優れた性質を有して
いることから工業的に広い用途をもっている。黒鉛は、
暗灰色ないし黒色の光沢のある非常に柔らかい滑性のあ
る結晶鉱物で、鉛筆等に利用されその他耐熱性、化学的
安定性があるため潤滑剤、耐火性、電気材料等に粉末や
固体や塗料の形で利用されている。結晶構造は六方晶と
その他に菱面晶系に属するものがあり、完全な層状構造
を有している。電気的特性に関しては、炭素と炭素の結
合の間に自由電子が存在し、電気の良導体となっている
。なお、本発明で使用する黒鉛は天然、人工のどちらで
もよい。

また、本発明に使用する黒鉛は、粒径的には０．５μｍ
〜１０μｍのものが好ましい。

被膜形成高分子材料は、例えば、スチレン系樹脂、ビニ
ル系樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアミド樹
脂、フッ素樹脂、繊維素系樹脂、アクリル系樹脂等の熱
可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキ
ッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、尿素樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂等の
熱硬化性樹脂あるいは光硬化性樹脂等を使用することか
できる。中でもシリコン樹脂、フッ素樹脂のような離型
性のあるもの、あるいはポリエーテルスルホン、ポリカ
ーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリアミド、
フェノール、ポリエステル、ポリウレタン、スチレン系
樹脂のような機械的性質に優れたものがより好ましい。

導電性のアモルファスカーボンは、−船釣には「炭化水
素または炭素を含む化合物を空気の供給が不十分な状態
で燃焼または熱分解させてできる結晶子の集合体」と定
義されている。特に電気伝導性に優れ、高分子材料に充
填して導電性を付与したり、添加量のコントロールであ
る程度任意の導電度を得ることができるため広く普及し
ている。なお、本発明で使用する導電性のアモルファス
カーボンの粒子径はｌＯｌ、Ｌｍ〜８０μｍのものが好
ましく、１５μｍ〜４０μｍのものがより好ましい。

次に本発明の解決課題であるフェーディング現象につい
て説明する。この現象が発生したときにスリーブ上を観
察すると、トナー層は一様に形成されており、トナー切
れ等による白ぬけとはまた違った現象である。スリーブ
上のトナーの帯電量（以下「トリボ」と称す）を測定し
てみると、正常な場合と比らべ低い値であることがわか
った。

すなわち正常に帯電されたトナー以外にも充分帯電され
ていないトナーがスリーブ表面上から受ける摩擦力によ
って第１図におけるブレード６とマグネット３により形
成される集中磁界をくぐりぬけスリーブ上にトナー層を
形成する。これによりトナー層のトリボが低下し、ドラ
ム、スリーブ間の交互電界を受けてもドラム上に現像さ
れないためにおこる現象である。これを防止するために
はトナー層のトリボを上昇させることが必要である。す
なわち、トナーが磁性ブレード６とマグネット３により
形成される集中磁界をくぐりぬけるとき、スリーブ表面
から受ける摩擦力によらずトナーとスリーブ間に働（鏡
映力によってのみ集中磁界をくぐりぬけるようにすると
、鏡映力の大きい正常なトリボを持ったトナーのみでト
ナー層を形成させることができこの問題を防止できる。

スリーブ表面の摩擦を小さくしてすべり性を上昇させる
には、従来より、スリーブ表面粗さの規定に使用されて
いるＪＩＳ規格（ＢＯ６０１）の中心線平均粗さＲａ（
以下Ｒａと略す）の値を小さくすることだけでは、確実
な効果が期待できず、むしろＲａを小さ（することによ
るスリーブ上のトナーコート量不足等の弊害が問題とな
る。

本発明のスリーブは、例えば、アルミニウムの引き抜き
加工後の素管（表面粘度２Ｓ）表面に。

下記処方例の如き調製液をスプレー法によって厚さ約０
．５〜３０μｍ程度コートし、次いで乾燥炉（１５０℃
）にて熱硬化する等の工程で被覆処理することができる
。

（処方例１） 樹　脂・・・・・・フェノール樹脂（固形分）３０重量
部 カーボン・・・Ｃ０ＮＤｔＪＣＴＥＸ　　９７５　　ｔ
ＪＢ（コロンビアンカーボン社製） ２５重量部 希釈剤・・・メチルアルコール メチルセロソルブ ２００重量部 （処方例２） 樹　脂・・・・・・フェノール樹脂（固形分）１５重量
部 導電潤滑剤・・・大工グラファイト（１μｍ）１５重量
部 希釈剤・・・メチルアルコール メチルセロソルブ ２２５重量部 以上のような工程を経てスリーブが作製されるが、以上
の工程のみでは相対負荷長さｔＰ　＝５％のときのカッ
ティング深さＣνを５μｍ以下にするのはむずかしく、
このためには、スリーブに表面磨き加工を最後に加える
ことが効果的である。

例えばフェルトによる表面磨きを加えたものが使用でき
る。この磨き加工について例を挙げて簡単に説明する。

乾燥工程の終ったスリーブを、８００ｒｐｍ程度で回転
させながらフェルトを１〜３ｋｇ程度の圧力で接触させ
る。このフェルトをスリーブ長手方向に１〜５ｃｍ／ｓ
ｅｃの速さで一方の端部から他方の端部まで動かせば磨
き終了である。磨き方法はこれに限るものでなく、布、
ウェス等によっても可能であるし、スリーブを回転させ
ず手で直接磨くことも可能である。

以上のようにして本発明のスリーブが作製される。

ここでｔ、＝５％のときのＣＶ値がフ二一ディングの発
生率と関係し、Ｒａがフェーディングの発生率と一概に
関係づけられない理由を考案してみる。第２図（ａ）、
（ｂ）は各々Ａ、８２種類のスリーブについてその表面
のプロフィールを示した模式図であり、このＡ、８２種
類のスリーブのｔＰ＝５％のときのＣＶ値（以下ＣＶｓ
と略す）＋Ｒａ＋Ｒａ−ブ表面のすべり性、フェーディ
ングの関係について調べた１例を表−１に示した。

（以下余白） 表−１ スリーブＡはＣＶｓ＝１０ｕｍ、Ｒａ＝２．５μｍのも
ので、スリーブＢはスリーブＡに表面磨き加圧を加えて
ＣＶｓ＝ｉ、０μｍ、Ｒａ＝２．０μｍとなったもので
ある。Ｃνの値は１ｏ→１、Ｏｕｍと大きく変化したが
、Ｒａは２，５→２．０μｍとそれほど変化していない
。このＡ。

Ｂの違いは第２図に示すプロフィールを見ると明らかで
ある。Ａは、プロフィールの凸凹がとがって粗さが大き
いためＣＶｓ、Ｒａともに大きな値をとるが、Ｂはプロ
フィールの凸部が表面磨き加工により丸められているた
めＣ□は小さな値となる。ただし、凹部はそのままであ
るためにＲａは比較的大きな値を保ったままである。フ
ェーディングについては、Ａは、凸凹がとがっていて、
スリーブ表面のすべり性が悪くフェーディングが発生し
た。Ｂは凸部が丸められているためにスリーブ表面のす
べり性がよくフェーディングは発生しなかった。

以上のようにスリーブ表面のＣＶｓ値を規定することに
より、スリーブ表面のすべり性を良（し、フェーディン
グの発生を防ぐことができることがわかった。

次に本発明の特徴であるスリーブ表面の相対負荷曲線に
ついて説明する。

第３図にスリーブ表面の基準長さあたりのプロフィール
（断面曲線）とそれに対応する相対負荷曲線（アボット
の負荷曲線）を示した。相対負荷曲線とは、基準長さあ
たりのプロフィールにおいて、この基準長さ区間の平均
線に平行なあるレベル（基準長さ区間の最高山頂からこ
のレベルまでの距離をカッティング深さＣＶという）の
直線で基準長さ区間を切断したとき、その切口の線分の
長さの練和℃１＋ρ２＋・・・＋ρゎと基準長さしとの
比をそのレベル（カッティング深さ）における相対負荷
長さｔＰといい、このカッティング深さと相対負荷長さ
の関係をグラフ化したものが相対負荷曲線である。（本
実施例では、表面粗さ測定器Ｓ　Ｅ　−３０ＨＫｏｓａ
ｋａ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　Ｌｔｄ、製を使用） 本発明においては、この相対負荷曲線において相対負荷
長さｔ２＝５％のときのカッティング深さＣＶに注目し
てＣＶ＜５μｍとすることによりフェーディングの発生
を防止するようにしたものである。

以上のようにＣＶＥ値をＣＶｓ＜５μｍとすることによ
りフェーディングの発生を防止することができる。また
Ｃ□値をＣ□〈５μｍとするにはスリーブ表面に磨き加
工をすることが効果的である。

なお前述したようにＲａはフェーディングの発生をおさ
えるための確実な手段とはならないが、Ｒａ＜０．４μ
ｍではスリーブ上のトナーコート量不足による画像濃度
つす、及び現像剤の帯電不均一化による現像剤のコート
ムラ発生という弊害が発生する。このためＲａの値は、
Ｒａ２０１４μｍ望ましくはＲａ＞０．５μｍであるこ
とが必要である。

また、スリーブの表面のＣ□値を５μｍ以下にするため
にスリーブ被覆膜表面を乾燥後にブラスト加工すること
も可能である。例えばブラスト加工は、　（株）不二製
作所製ブラスト加工機等を用い、アランダム＃４００等
の砥粒にて行なうことができる。また、ブラスト処理に
より摩砕された被覆膜微粉を除去するために、アルコー
ル洗浄等を併せて行なうこともできる。

次に本発明に係る現像剤について説明する。

本発明の現像剤は、親油基を有する芳香族ヒドロキシカ
ルボン酸の金属錯体化合物（Ａ）と、親水基を有する金
属錯塩型モノアゾ染料（Ｂ）とを必須成分として含有す
るものである。

本発明に係る現像剤は、上記の如き構成を有することで
、特に高温高湿下でのフェーディング現象を防止し、本
発明に係るコートスリーブの本来の性能を充分活用させ
ることが可能になった。即ち、本発明に係る現像剤は、
本発明に係る画像形成装置と極めて良（マツチングし、
該画像形成装置を充分活用させつる現像剤であり、また
、本発明に係る現像剤と画像形成装置とを用いることで
、良好な画像を提供しつる画像形成方法が確立されたの
である。

本発明者らは、その理由として、カルボキシル基あるい
はその酸無水物から成る酸基を含む重合性モノマー単位
を有する樹脂を現像剤に用いることによって現像剤の顕
著な摩擦帯電の均一化効果が、ＣＶａの規制によりすべ
り性が良くなった、換言すれば現像剤のすべりによる接
触帯電機会を増加させる能力を有するスリーブの要求に
良くマツチングし、特に高温高温環境下に於いても均一
な現像剤帯電層の形成が可能になった為と考えている。

ここに、親油基は、水との親和性が非常に小さく、した
がって油との親和性の大きい無極性の原子団をいう。主
たる親油基としては、鎖状炭化水素基、脂環式炭化水素
基、あるいは芳香族炭化水素基があげられる。

金属錯体化合物（Ａ）が、その構造式中に有する親油基
は、環状（単環ないし多環）炭化水素に直接結合した鎖
状炭化水素基（特にアルキル基）が好ましい。

このような親油基を有する金属錯体（Ａ）においては、
配位子たる芳香族ヒドロキシカルボン酸は、ベンゼン核
ないしナフタレン核を有することが好ましく、また、カ
ルボキシル基および水酸基で金属原子に配位しているこ
とが好ましい。

一方、前記親水基とは、水との相互作用の強い有極性の
原子団をいう。主たる親水基としては、−５ＯｚＨ，−
５０５Ｍ、　−ＣＯＯＭ、　−ＮＲｚＸ、　−ＣＯＯＨ
，−ＮＨ２−ＣＮ、　−ＯＨ，−ＮＨＣＯＮＨ２，−Ｘ
、−ＮＯ，などがある（ここにＲ：アルキル基、Ｍ：ア
ルカリ金属または−ＮＨ４）。本発明においては、親水
基として、ハロゲン（−Ｘ）、カルボキシル（−ＣＯＯ
Ｈ）　、ヒドロキシル（−ＯＨ）　、ニトロ（−ＮＯ□
）、スルホン（−ＳＯ３Ｈ）　、スルホンアミノ（−Ｓ
Ｏ，ＮＨ，）基が好ましく用いられる。

このような親水基を有するモノアゾ染料ＣＢ）は、配位
子中にベンゼン核ないしナフタレン核を有することが好
ましく、また、０，０′−ジオキシアゾ形の構造を有す
ることが好ましい。

上述した親油基あるいは親水基は、構造式中の単環ない
し多環炭化水素基（例えばベンゼン核、ナフタレン核）
に直接結合していることが好ましい。

これらの化合物Ａ、Ｂは、それぞれ単独にトナー中に添
加された場合には、ともに荷電制御剤として同様の効果
（例えば通常の負帯電性）を発現するものであるが、本
発明においては、これら化合物Ａ、Ｂを組合せた際の相
互作用を利用することにより、トナー粒子間のトリボ電
荷分布の均一化を実現している。

さらに、本発明のトナーにおいて、Ａ、Ｂ両物質の併用
効果を一層高めるためには、以下の条件の１つ以上を満
足することが望ましい。

■　併用するＡ、Ｂ両物質の金属錯体中の金属原子は、
同一であることが両物質の樹脂への相溶性をほぼ等しく
するために好ましい。

■　金属錯体中の金属原子は、Ｃｒであることがトナー
の帯電性を高めるために好ましい。

■　Ａ、Ｂ両物質の粒度は、樹脂への分散性向上のため
小さい方が好ましく、具体的な数値として体積平均粒径
（ｄ、）　９．０μｍ以下、個数平均粒径　（ｄ、、）
　５．０μｍ以下が望ましい。

■　Ａ、Ｂ両物質の電気抵抗は、はぼ同一であること、
具体的にはＡ物質／Ｂ物質の体積抵抗率（Ｒ）の比が１
０４〜１０３であることが、トリボ電荷の均一化のため
に好ましい。

上記化合物Ａとしては、具体的には、下記一般式（Ｉ）
、（Ｉｆ）または（ＩＩＩ）で示されるサリチル酸系な
いしナフトエ酸系の金属錯体が好ましく用いられる。

上記一般式（Ｉ）ないしくＩＩ）において、Ｒ１−Ｒ４
：同−又は相異なって、水素又はＣＯＯ以下の炭化水素
基（アルキル基もしくはア ルケニル基等）を示す。ただし一般式 （Ｉ）においては、Ｒ１−Ｒ４のうち少くとも１つは上
記炭化水素基を示す。

ａ、ｂ：Ｃ４〜Ｃ９の炭化水素基（アルキル基等）、ベ
ンゼン環、またはシクロヘキセン環があってもよい。

ただし、式（ＩＩ）においては、ａ又はｂのいずれか一
方に上記炭化水素基等があり、式（ｍ）においては、ａ
又はｂのいずれか一方、およびＣ又はｄのいずれか一方
に上記炭化水素基等がある。

Ｘ”　（対イオン）　　：　Ｈ”、　Ｋ”、　Ｎａ”、
　ＮＨ４”、　ＬＬ”等。

Ｍｅ　　　：　Ｃｒ、　Ｎｉ、　Ｇｏ、　Ｃｕ、　Ｚｎ
等。

一般１式（Ｉ）ないしくＩＩＩ）で表わされるサリチル
酸あるいはナフトエ酸系金属錯体において、Ｒ’、　Ｒ
”、　Ｒ”、　Ｒ’のアルキル基としては炭素数５以下
のものが導入しやすく、ターシャリ−ブチル基、ターシ
ャリ−アミル基あるいはもつと炭素数の少ないアルキル
基が好ましく用いられる。本発明においては、３，５ジ
−ターシャリ−ブチル−サリチル酸錯体化合物、モノタ
ーシャリ−ブチルサリチル酸クロム錯体化合物が特に好
ましく用いられる。

上記一般式でも示したように、金属錯体化合物Ａにおい
て、金属原子に結合する配位子は同一のものでなくとも
よい。この場合これらの配位子のうち少くとも一方の配
位子が、親油基を有する芳香族ヒドロキシカルボン酸の
配位子であればよい。

この金属錯体化合物Ａとして、より具体的には、下記の
構造を有する錯体化合物が特に好ましく用いられる。

一方、親水基を有する金属錯塩型モノアゾ染料Ｂとして
は、ネガトナー用帯電制御剤と知られている金属錯塩型
モノアゾ染料を適宜使用することができる。

このモノアゾ染料としては、下記の構造式（ＩＶ　）ま
たは（Ｖ）を有する、フェノールないしナフトール誘導
体のカップリング生成物を配位子とする金属錯塩型モノ
アゾ染料が好ましく用いられる。

この金属錯体化合物Ｂとして、より具体的には、下記の
構造を有する錯体化合物が特に好ましく用いられる。

Ｂ−２ 上述したＡ、Ｂ物質の結着樹脂に対する添加量の比は、
Ａ物質／Ｂ物質＝１／１０〜１Ｏ１０が好ましく、Ａ物
質／Ｂ物質＝１／３〜３．０がより好ましい。

Ａ、Ｂ物質の添加量は、結着樹脂１００部に対してそれ
ぞれ０．１〜ｌ０００部が好ましく：、０．５〜４．０
部がより好ましい。

本発明に係る現像剤の結着樹脂としては、ポリスチレン
、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の
単重合体；スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−
ビニル訃ルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン
共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル
酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重
合体、スチレン−アクリル酸ジメチルアミノエチル共重
合体、スチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−メタアクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタ
アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ジ
メチルアミノエチル共重合体、スチレン−ビニルメチル
エーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共
重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチ
レン−ブタジェン共重合体、スチレン−イソプレン共重
合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレ
イン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポ
リメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、
ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性
ロジン、テンベル樹脂、フェノール樹脂、脂肪族または
脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、パラフィンワ
ックス、カルナバワックスなどが単独或いは混合して使
用できる。

また、本発明に係る現像剤にさらに添加し得る着色材料
としては、従来公知のカーボンブラック、銅フタロシア
ニン、鉄黒などが使用できる。

本発明に係る磁性トナーに含有される磁性微粒子として
は、磁場の中に置かれて磁化される物質が用いられ、鉄
、コバルト、ニッケルなどの強磁性金属の粉末、もしく
はマグネタイト。

γ−Ｆ　ｅ　２０　ｓ　＋　フェライトなどの合金や化
合物が使用できる。

これらの磁性微粒子は窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積
が好ましくは１〜２０ｍ”７ｇ、特に２．５〜１２ｍ２
／ｇ、さらにモース硬度が５〜７の磁性粉が好ましい。

この磁性粉の含有量は現像剤重量に対して１０〜７０重
量％が良い。

本発明の現像剤には、実質的な悪影響を与えない限りに
おいて、さらに他の添加剤例えばテフロン、ステアリン
酸亜鉛の如き滑剤、あるいは定着助剤（例えば低分子量
ポリエチレンなど）、あるいは導電性付与剤として磁化
スズの如き金属酸化物等を加えても良い。

また本発明に係る現像剤に用いる低分子量ポリアルキレ
ンとしては、分子量分布が複数ピークを有していること
が好ましく、具体的にはゲルパーミェーションクロマト
グラフィーにおけるクロマトグラムが少なくとも２つ以
上の極大値を有しており、その主たる極大値に対応する
分子量（Ｐｌ）が２，０００〜８０，０００の範囲にあ
り、かつ主たる極大値より低分子量側に少なくとも１つ
の他の極大値（Ｐ２）を有しているのが良い。好ましく
は主たる極大値の分子量の１／３０〜１１５、さらに好
ましくは１／２０〜１／１０の位置に他の極大値がある
のが良い。上記の如き分子量分布を有するポリアルキレ
ンの添加は、結着樹脂との相溶性が改善され、かつ、そ
の他、トナー添加剤の分散性を向上させるので、現像剤
の均一な帯電性が実現される。さらに、本発明に係るト
ナーに添加される前記２種類の荷電制御剤と組み合わせ
てトナー中に含有させると、現像剤の帯電性の向上に極
めて効力を発揮するので好ましい。

また、本発明に用いる低分子量ポリアルキレンはプロピ
レン−エチレン共重合体が好ましく、さらに好ましくは
エチレン単位が低分子量ポリアルキレンの１〜１０重量
％含まれていることが好ましい。

本発明の現像剤の製造にあたっては、熱ロール、ニーグ
ー、エクストルーダー等の熱混練機によって構成材料を
良く混練した後、機械的な粉砕、分級によって得る方法
、あるいは結着樹脂溶液中に材料を分散した後、噴霧乾
燥することにより得る方法、あるいは、結着樹脂を構成
すべき単量体に所定材料を混合して乳化懸濁液とした後
に重合させてトナーを得る重合法トナー製造法等、それ
ぞれの方法が応用出来る。

以上本発明の基本的な構成と特色について述べたが以下
実施例にもとづいて具体的に本発明の方法について説明
する。しかしながら、これによって本発明の実施の態様
がなんら限定されるものではない。実施例中の部数は重
量部である。

［実施例］ 上記化合物を、１４０℃に加熱された２軸エクストル−
グーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗
粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、更に得ら
れた粉砕粉を風力分級して体積平均径１１．７μｍのト
ナー分級粉を得た。

更に、ここで得られたトナー分級粉１００部に対して、
疎水性コロイダルシリカ（疎水化度９２％）０．６部を
ヘンシェルミキサーで乾式混合して現像剤を調製した。

該現像剤を市販のレーザービームプリンタＬＢＰ−３Ｘ
　（キャノン製）を改造し、現像剤担持体の表面を、前
述の方法に従って、処方例２、即ち、導電性のグラファ
イト粒子がフェノール樹脂に１＝１の割合で含有してい
る合成樹脂を被膜しく被膜厚８μ）、更に前述の如く、
フェルトを接触させて、その表面磨きを行うことでＣＶ
ｓ”１．０９μｍ、Ｒａ　＝１．７５μｍとしたものに
変え、−次帯電を一６００■として反転静電潜像を形成
し、感光ドラムと現像スリーブ（Ｍ１石内包）上の現像
剤層を非接触に間隙（３００μｍ）を設定し、交流バイ
アス（ｆ＝１，８００Ｈｚ。

Ｖｐｐ＝　１　、６００　Ｖ）および直流バイアス（Ｖ
　ｏｃ＝　−４５０Ｖ　）とを現像スリーブに印加しな
がら転写電位を逆極性にし、常温常温（２０℃、６０％
Ｒｈ）環境下で３０００枚の連続プリントアウト試験を
行なったところ、フェーディング現象のない均一なプリ
ントアウト画像が得られた。又、高温高温（３２，５℃
、８５％ＲＨ）環境下で同様の試験を行なったところ、
同様に良好な結果が得られた。

上記化合物を溶融混練した後、微粉砕、分級の各工程を
実施し、平均粒径１１．３μｍのトナー分級粉を得た。

上記、トナー分級粉を実施例−１と同様にして現像剤を
調製し、他は実施例−１と同様にプリントアウト試験を
行なったところ、常温常温下で３０００枚、高温高温下
で２０００枚までフェーディング現象のない良好なプリ
ントアウト画像が得られた。

夫五■ユ 実施例−１の現像剤担持体の表面磨き加工の程度を変え
て、ＣＶｓ＝０．５１　μｍ、　Ｒａ　＝０．５５μｍ
としたものを用いた以外は、実施例−１と同様に試験を
行ったところ、全体的に画像反射濃度が低いものの、常
温常温下で３０００枚、高温高温下で２０００枚までフ
ェーディング現象のない良好なプリントアウト画像が得
られた。

天上Ｕ肌Ａ 実施例−１の現像剤担持体の表面磨き加工の程度を変え
て、ＣＶｓ”２．３０μｍ、Ｒａ　＝１．８１μｍとし
たものを用いた以外は、実施例−１と同様に試験を行っ
たところ、実用上問題とならない程度のわずかなフェー
ディング現象を示すプリントアウト画像が若干見られた
ものの、常温常温下で３０００枚、高温高湿下で２００
０枚まで良好な結果が得られた。

夫土玉玉 実施例−２の現像剤担持体の表面磨き加工の程度を変え
て、ＣＶ、＝４．７９μｍ、Ｒａ　＝２．３３μｍとし
たものを用いた以外は、実施例−２と同様に試験を行っ
たところ、全体的に画像反射濃度がやや低く、若干のフ
ェーディング現象があるものの、常温常温下で２０００
枚、高温高温下で１０００枚まで実用上問題とならない
良好なプリントアウト画像が得られた。

［発明の効果］ 以上述べたように、少なくとも導電性微粒子ないしは、
固体潤滑剤を含有した樹脂層をその表面に持ち、その表
面の相対負荷曲線（アボットの負荷曲線）において相対
負荷長さｔＰ＝５％のときのカッティング深さＣＶがＣ
Ｖ　＜　５μｍである、現像剤を担持して搬送するため
の現像剤担持体を有する現像装置を用いる画像形成方法
において、本発明に係る現像剤を用いることによって、
いわゆるフェーディング現象の発生を常温常温下のみな
らず、高温高温下においても防止することができるよう
になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する現像装置の概略断面図、第２
図（ａ）、（ｂ）は各々Ａ、Ｂ２種類のスリーブについ
てその表面のプロフィールを示した模式図、第３図は相
対負荷曲線の説明図、第４図はフェーディング現象の説
明図である。 １・・・静電潮像担持体（感光ドラム）２・・・現像剤
担持体（スリーブ） ３・・・多極永久磁石 ４・・・現像剤収納室 ６・・・ドクターブレード １０・・・被覆層 第１図 第２図 スリーブ表面のプロフィール （ｂ） 第３図 相′ｆ″Ｔｔ４伺炙ｚｔＰ ＠井弄閏蚤でｔＰ＝５’ｚ。可なＯろ 、ｐ＝７＋ヱ”　ｘ　Ｔｏｏ　”　５　’／。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも導電性微粒子ないしは固体潤滑剤を含
   有した樹脂層をその表面に持ち、その表面の相対負荷曲
   線（アボットの負荷曲線）において相対負荷長さｔ＿Ｐ
   ＝５％のときのカッティング深さＣ＿ＶがＣ＿Ｖ≦５μ
   ｍである、現像剤を担持して搬送するための現像剤担持
   体を有する現像装置を用いる画像形成方法に適用される
   現像剤であつて、該現像剤が、親油基を有する芳香族ヒ
   ドロキシカルボン酸の金属錯体化合物（Ａ）と、親水基
   を有する金属錯塩型モノアゾ染料（Ｂ）とを含有するこ
   とを特徴とする現像剤。
2. （２）少なくとも導電性微粒子ないしは固体潤滑剤を含
   有した樹脂層をその表面に持ち、その表面の相対負荷曲
   線（アボットの負荷曲線）において相対負荷長さｔ＿Ｐ
   ＝５％のときのカッテイング深さＣ＿ＶがＣ＿Ｖ≦５μ
   ｍである、現像剤を担持して搬送するための現像剤担持
   体を有する現像装置を用いる画像形成方法において、該
   現像剤が、親油基を有する芳香族ヒドロキシカルボン酸
   の金属錯体化合物（Ａ）と、親水基を有する金属錯塩型
   モノアゾ染料（Ｂ）とを含有することを特徴とする画像
   形成方法。