JPH04149573A - Image forming device - Google Patents

Image forming device

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JPH04149573A
JPH04149573A JP2274477A JP27447790A JPH04149573A JP H04149573 A JPH04149573 A JP H04149573A JP 2274477 A JP2274477 A JP 2274477A JP 27447790 A JP27447790 A JP 27447790A JP H04149573 A JPH04149573 A JP H04149573A
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toner image
image
output voltage
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Yoshiichi Naito
芳一 内藤
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Abstract

PURPOSE:To accurately detect an adhering toner quantity by calculating an adhering half-tone testing toner quantity based on the measured value of the quantity of light reflected on the basic surface of an electrostatic latent image carrier, a measured value of the quantity of light reflected on a saturation level testing toner image and the measured value of the quantity of light reflected on a half-tone testing toner image, and also controlling an image forming condition based on the calculation value. CONSTITUTION:A sensor output voltage Vs0 at the basic surface level of a photosensi tive body is measured. The saturation level testing toner image is formed, and then, the quantity of the light reflected on the saturation level testing toner image is mea sured by the sensor 15 so as to obtain the output voltage Vs2. When a basic surface level measuring point on the photosensitive drum 1 reaches a toner image forming position C1 again, the half-tone testing toner image is formed while impressing a developing bias voltage Vb1. The quantity of the light reflected on the half-tone testing toner image is measured by the sensor 15, and then, the output voltage Vs1 is obtained. Vs1 - Vs0/Vs2 - Vs0 is calculated every color toner, and the adhering toner quantity which is obtained when the developing bias voltage Vb1 is impressed is obtained. Then, the developing bias voltage Vb of every color toner is calculated.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子写真方式によるトナー画像転写型の画像
形成装置に関し、特に静電潜像担体上でのトナー付着量
の測定制御機構に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to an electrophotographic toner image transfer type image forming apparatus, and more particularly to a control mechanism for measuring the amount of toner adhering to an electrostatic latent image carrier.

鎧米り辣韮 一般に、トナー画像転写型の電子写真複写機、レーザプ
リンタ等の画像形成装置においては、転写画像の安定化
制御(現像剤中のトナー濃度、現像バイアスの電圧、帯
電チャージャへの印加電圧、露光光量の制御)を行なう
前提として、感光体表面に形成したテストトナー付着量
を反射型フォトセンサで測定している。このような画像
安定化制御は従来種々の手法が提供きれており、例えば
、特開昭54−143144号公報には、トナー付着量
と共に感光体ドラム表面の地肌の濃度をも測定し、トナ
ー付着量測定値を地肌濃度測定値で補正することが記載
されている。
In general, in image forming apparatuses such as toner image transfer type electrophotographic copying machines and laser printers, stabilization control of transferred images (toner concentration in developer, development bias voltage, application to charger) As a premise for controlling the voltage and exposure light amount, the amount of test toner deposited on the surface of the photoreceptor is measured using a reflective photosensor. Conventionally, various methods have been provided for such image stabilization control. For example, in Japanese Patent Application Laid-open No. 143144/1984, the density of the background on the surface of the photoreceptor drum is measured as well as the amount of toner adhesion, and the toner adhesion is determined by It is described that the quantity measurement value is corrected by the skin density measurement value.

しかしながら、感光体へのトナー付着量は、主として湿
度等の環境条件に起因するトナーの帯電特性の変化に基
づいて経時的に変化する。また、感光体の地肌もトナー
で汚れたり、傷が付いて、その反射光量の測定値に誤差
が出やすい。言らにフォトセンサも自身の感度のばらつ
きやトナーによる汚れで出力電圧が変動する6従って、
従来ではこれらの種々の変動要因に対処して正確なトナ
ー付着量を検出すること、ひいては良好な画像安定化制
御は困難であった。
However, the amount of toner adhering to the photoreceptor changes over time based mainly on changes in the charging characteristics of the toner caused by environmental conditions such as humidity. Further, the surface of the photoreceptor may also be stained or scratched with toner, which tends to cause errors in the measured value of the amount of reflected light. Of course, the output voltage of the photosensor also fluctuates due to variations in its own sensitivity and toner contamination.6 Therefore,
Conventionally, it has been difficult to accurately detect the toner adhesion amount by dealing with these various fluctuation factors, and furthermore, it has been difficult to perform good image stabilization control.

明の目的、構成、作用 そこで、本発明の目的は、トナー付着量の検出に種々の
変動要因が存在するにも拘わらず、正確にテストトナー
の付着量を検出することのできる画像形成装置を提供す
ることにある。
SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus that can accurately detect the amount of attached test toner despite the presence of various fluctuation factors in the detection of the amount of attached toner. It is about providing.

以上の目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置
は、静電潜像担体表面に反射光量が飽和レベルとなるテ
ストトナー像を形成する手段と、#電増像拒体表面に一
定の作像条件でハーフトーンのテストトナー像を形成す
る手段と、静電潜像担体表面の地肌からの反射光量及び
前記テストトナー像からの反射光量を測定する手段と、
地肌反射光量測定値、飽和レベルテストトナー像反射光
量測定値及びハーフトーンテストトナー像反射光量測定
値に基づいてハーフトーンテストトナーの付着量を演算
すると共に、この演算値に基づいて作像条件を制御する
手段とを備えたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention includes means for forming a test toner image on the surface of an electrostatic latent image carrier in which the amount of reflected light reaches a saturation level, and a means for forming a test toner image on the surface of an electrostatic latent image carrier, means for forming a halftone test toner image under image forming conditions; means for measuring the amount of light reflected from the background of the surface of the electrostatic latent image carrier and the amount of light reflected from the test toner image;
The halftone test toner adhesion amount is calculated based on the measured value of the reflected light amount on the background, the measured value of the reflected light amount of the saturation level test toner image, and the measured value of the reflected light amount of the halftone test toner image, and the image forming conditions are determined based on this calculated value. The invention is characterized by comprising means for controlling.

画像安定化制御において、正確に検出する必要のあるの
は一定の作像条件で形成きれたハーフトーンテストトナ
ーの付着量である。本発明においては、飽和レベルテス
トトナー像を形成しての反射光量を測定することにより
測定手段自体の出力特性を補正し、かつ静電潜像担体表
面の地肌反射光量を測定することで、地肌状態の変化を
補正し、正確なトナー付着量の検出を達成する。
In image stabilization control, what needs to be accurately detected is the amount of halftone test toner that has been formed under certain image forming conditions. In the present invention, the output characteristics of the measuring means itself are corrected by forming a saturation level test toner image and measuring the amount of reflected light, and the amount of light reflected from the background on the surface of the electrostatic latent image carrier is measured. Corrects for changes in conditions and achieves accurate toner adhesion amount detection.

実施例 以下、本発明に係る画像形成装置の一実施例を添付図面
に従って説明する。この実施例はイメージリーダにて読
み取った原稿画像をレーザビーム走査光学系によって出
力し、フルカラーの画像を形成する複写機である。
Embodiment Hereinafter, an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. This embodiment is a copying machine that outputs a document image read by an image reader using a laser beam scanning optical system to form a full-color image.

第1図において、感光体ドラム(1)は矢印(a)方向
に回転駆動可能に設置され、その周囲には帯電チャージ
ャ(2)、上下方向に4段に設けられた磁気ブラシ方式
による現像器(3)、 (4)、 (5)、 (6)、
転写ドラム(10)、残留トナーのクリーニング装置(
7)、残留電荷のイレーザランプ(8)が配置されてい
る。
In FIG. 1, a photoreceptor drum (1) is installed so as to be rotatable in the direction of arrow (a), and around it is a charger (2) and magnetic brush developing devices arranged in four vertical stages. (3), (4), (5), (6),
Transfer drum (10), residual toner cleaning device (
7) A residual charge eraser lamp (8) is arranged.

イメージリーグユニット(20)は、露光ランプ(21
)、レンズアレイ(22)、CCDラインセンサ(23
)等にて構成され、画像処理回路(24)を備えている
0M稿台ガラス(25)上に置かれた原稿はユニット(
20)が第1図中左方へ移動することにより、順次ライ
ンセンサ(23)にてR(レッド)、G(グリーン)、
B(ブルー)の3i色の色信号として読み取られる。こ
のR,G、Bの色信号は画像処理回路(24)でY(イ
エロー)、M(マゼンタ)、C(シアン)、Bk(ブラ
ック)の四つの色に対応する信号に変換される。
The image league unit (20) includes an exposure lamp (21
), lens array (22), CCD line sensor (23)
), etc., and the original placed on the 0M platen glass (25), which is equipped with an image processing circuit (24), is placed on the 0M platen glass (25).
20) moves to the left in FIG. 1, the line sensor (23) sequentially displays R (red), G (green),
It is read as a 3i color signal of B (blue). The R, G, and B color signals are converted by an image processing circuit (24) into signals corresponding to four colors: Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and Bk (black).

レーザ光学系(30)は、レーザビーム発生部(31)
、走査用ポリゴンミラー(32)、  fθレンズ(3
3)、 反射ミラー(34)等から構成されている。レ
ーザビーム発生部(31)は前記画像処理回路(24)
から出力されるY、M、C,Bkの各信号に基づいた各
色に関するレーザビームを発生し、感光体ドラムク1)
の表面に各色ごとの静電潜像を形成する。
The laser optical system (30) includes a laser beam generating section (31)
, scanning polygon mirror (32), fθ lens (3
3), a reflecting mirror (34), etc. The laser beam generator (31) is connected to the image processing circuit (24).
A laser beam for each color is generated based on the Y, M, C, and Bk signals output from the photoreceptor drum 1).
An electrostatic latent image of each color is formed on the surface of the

各現像器(3)、 (4)、 (5)、 (6)は上段
から順次イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各カ
ラートナーを含む現像剤が収容され、上下方向に一体的
に移動可能とされ、各色の静電潜像が形成されるごとに
対応する現像器(3)、 (4>、 (5)、 (6)
のいずれかが現像位置(C1)にセットされ、現像を行
なう。
Each developer (3), (4), (5), and (6) contains developer containing yellow, magenta, cyan, and black color toners in order from the top, and can be moved vertically as a unit. Each time an electrostatic latent image of each color is formed, the corresponding developing device (3), (4>, (5), (6)
One of them is set at the development position (C1) to perform development.

一方、複写紙は自動給紙カセット(40)又は(41)
のいずれかから1枚ずつ給紙され、ローラ対、ガイド板
からなる搬送路(42)を通じて前記転写ドラム(10
)へ供給され、爪(11)にて先端をチャッキングされ
た状態で転写ドラム(10)の表面に巻き付けられる。
On the other hand, for copy paper, use the automatic paper feed cassette (40) or (41)
One sheet at a time is fed from either one of the transfer drums (10
), and is wound around the surface of the transfer drum (10) with its tip chucked by the claw (11).

そして、転写ドラム(10)が感光体ドラム(1)と同
期して矢印(b)方向に回転し、トナー画像が各色ごと
に複写紙上に転写される。
Then, the transfer drum (10) rotates in the direction of arrow (b) in synchronization with the photosensitive drum (1), and the toner image is transferred onto the copy paper for each color.

即ち、各色ごとに都合4回の帯電、露光、現像、転写の
プロセスが実行され、全てのトナー画像の転写が終了す
ると、複写紙は転写ドラム(10)から剥離され、搬送
ベルト(45)を介して定着装置(46)へ送られ、こ
こでトナーの定着を施きれた後に排出ローラ対(47)
からトレイ(48)上へ排出される。
That is, the process of charging, exposing, developing, and transferring is performed four times for each color, and when all the toner images have been transferred, the copy paper is peeled off from the transfer drum (10) and transferred to the conveyor belt (45). The toner is sent to the fixing device (46) through the toner, and after being fixed there, the toner is sent to the ejection roller pair (47).
from there onto the tray (48).

ところで、本実施例では、画像濃度、色度を常時一定と
するため、各現像器(3)、 (4)、 (5)、 (
6)の現像スリーブ(3a)、 (4a)、 (5a)
、 (6a)へ印加する現像バイアスの電源ユニット(
55)の出力(電圧値)を制御し、その前提として感光
体ドラム(1)の表面(地肌)の濃度と、その表面に形
成したテストトナー像のトナー付着量を第2図に示すL
ED(16)とフォトダイオード(17)にて構成きれ
る反射型フォトセンサ(15)にて光学的に測定する。
By the way, in this embodiment, in order to keep the image density and chromaticity constant at all times, each developing device (3), (4), (5), (
6) Developing sleeves (3a), (4a), (5a)
, (6a) The power supply unit for the developing bias applied to (6a)
The output (voltage value) of 55) is controlled, and the premise is that the density of the surface (background) of the photoreceptor drum (1) and the toner adhesion amount of the test toner image formed on the surface are determined by L as shown in Fig. 2.
Optical measurement is performed using a reflective photosensor (15) consisting of an ED (16) and a photodiode (17).

本実施例における測定は、感光体ドラム(1)の表面に
おけるL E D (16)からの光の拡散(乱)反射
光をフォトダイオード(17)で受光する方式が採用き
れている。反射光には正反射成分と拡散反射成分とが存
在するが、カラートナーは付着量が増大しても正反射成
分はそれ程減少せず、むしろ拡散反射成分の増大変化量
が大きいため、拡散反射光受光方式とした。
The measurement in this embodiment employs a method in which a photodiode (17) receives diffused (dispersion) reflected light from the LED (16) on the surface of the photoreceptor drum (1). Reflected light has a regular reflection component and a diffuse reflection component, but with color toner, even if the amount of adhered toner increases, the regular reflection component does not decrease that much, but rather the amount of increase in the diffuse reflection component is large, so the diffuse reflection It uses a light reception method.

第3図に現像後の感光体ドラム(1)への単位面積当り
のトナー付着量<M)とフォトセンサ(15)の出力電
圧(Vs)との関係を示す0通常、感光体ドラム(1)
の表面は完全な鏡面に仕上がってはおらず、トナー付着
量が零であってもLED(16)からの光は全て正反射
されず、いくらか乱反射きれてフォトダイオード(17
)の出力電圧(vS)は(VsO)となる。
Figure 3 shows the relationship between the amount of toner adhering to the photoreceptor drum (1) after development (<M) per unit area and the output voltage (Vs) of the photosensor (15). )
The surface of the LED (16) is not completely mirror-finished, and even if the amount of toner adhered is zero, all the light from the LED (16) is not specularly reflected, but is reflected somewhat diffusely and is reflected off the photodiode (17).
) output voltage (vS) becomes (VsO).

第4a図、第4b図に示す様に、トナー付着量が多くな
るにつれて拡散反射光量が増大し、それに伴ってセンサ
出力電圧(Vs)も増大する。付着量(M>がある一定
量以上になると、感光体ドラム(1)上に積層したトナ
ー粒子(T)からの拡散反射光量は増大せず、はぼ一定
となり、ここでのセンサ出力電圧(Vs)は飽和レベル
(Vs2)となる。フルカラー複写機では、湿度等の環
境条件やトナー、キャリアの劣化による付着量(M>の
僅かな変動が転写後の画像濃度、色度の変化となって現
れる。
As shown in FIGS. 4a and 4b, as the amount of toner adhesion increases, the amount of diffusely reflected light increases, and the sensor output voltage (Vs) also increases accordingly. When the adhesion amount (M> exceeds a certain amount), the amount of diffusely reflected light from the toner particles (T) stacked on the photoreceptor drum (1) does not increase and remains almost constant, and the sensor output voltage ( Vs) is the saturation level (Vs2).In full-color copying machines, slight fluctuations in the adhesion amount (M>) due to environmental conditions such as humidity or deterioration of toner and carrier cause changes in image density and chromaticity after transfer. appears.

ちなみに、本実施例では、第55!Jに示す如く、感光
体ドラム(1)に対して電位(VO)の均一な正電荷を
付与し、画像部にレーザビームを照射して電位(Vi)
まで低下させ、静電潜像を形成する。この静電潜像に対
しては電圧値(vb)の現像バイアスを印加しつつ各現
像器(3)、 (4)、 (5)、 (6)で反転現像
する。即ち、正極性に帯電したトナーが電位(Vi)の
画像部に付着し、トナー画像とされる。
By the way, in this example, the 55th! As shown in J, a uniform positive charge of potential (VO) is applied to the photosensitive drum (1), and a laser beam is irradiated to the image area to increase the potential (Vi).
to form an electrostatic latent image. This electrostatic latent image is reversely developed in each of the developing devices (3), (4), (5), and (6) while applying a developing bias of voltage value (vb). That is, the positively charged toner adheres to the image area at the potential (Vi), forming a toner image.

第6図にこの様な反転現像における現像バイアス電圧(
Vb)とトナー付着量(M)との関係を示す。
Figure 6 shows the development bias voltage (
The relationship between Vb) and toner adhesion amount (M) is shown.

電圧(Vi)は画像部の電位(レーザビームにより減衰
した感光体の表面電位)に相当する。図中実線(A)は
トナー帯電量(Qf)が基準値を維持している場合の付
着量(M>の変化を示す0本実施例では現像剤中のトナ
ー濃度を磁気的測定素子等を用いて測定し、常時一定の
トナー濃度を保持する様にトナー補給を制御している。
The voltage (Vi) corresponds to the potential of the image area (the surface potential of the photoreceptor attenuated by the laser beam). The solid line (A) in the figure shows the change in the adhesion amount (M>) when the toner charge amount (Qf) maintains the reference value. In this example, the toner concentration in the developer was measured using a magnetic measuring element etc. Toner replenishment is controlled to maintain a constant toner density at all times.

従って、現像剤中のトナー濃度の変動によるトナー帯電
量(Qf”)の変化はそれ程考慮する必要はない。しか
し、トナー帯電量(Qf)は、湿度の変化、現像剤の耐
刷劣化により変化する。図中−点鎖線(B)はトナー帯
電量(Qf>が減少(高湿度時又は耐刷劣化)した場合
の付着量(M)の変化を示し、破線(C)はトナー帯電
量(Qf)が増大(低湿度時等)した場合の付着量(M
)の変化を示す、現像バイアス電圧(vb)が一定のと
きは、トナー帯電量(Qf)が小さくなると付着量(M
)が増大し、大きくなると減少する。従って、トナー付
着特性が変動しても、現像バイアスの電圧値(vb)を
制御することでトナー付着量(M)を−定に保持し、画
像濃度、色度を安定化することが可能となる。例えば、
所定の現像バイアス電圧(Vbl’)印加時におけるト
ナー付着量が(Ml)であるとき、目標とするトナー付
着量(Mp)を得るためには、現像バイアス電圧(Vb
)は、 であるから。
Therefore, it is not necessary to consider changes in the toner charge amount (Qf'') due to fluctuations in the toner concentration in the developer. However, the toner charge amount (Qf) changes due to changes in humidity and deterioration of the printing durability of the developer. In the figure, the dashed line (B) shows the change in the adhesion amount (M) when the toner charge amount (Qf> decreases (at high humidity or deterioration of printing durability), and the broken line (C) shows the change in the toner charge amount (Qf). The amount of adhesion (M
), and when the developing bias voltage (vb) is constant, as the toner charge amount (Qf) decreases, the adhesion amount (M
) increases, and as it increases, it decreases. Therefore, even if the toner adhesion characteristics change, by controlling the voltage value (vb) of the developing bias, it is possible to maintain the toner adhesion amount (M) constant and stabilize the image density and chromaticity. Become. for example,
When the toner adhesion amount when applying a predetermined developing bias voltage (Vbl') is (Ml), in order to obtain the target toner adhesion amount (Mp), the developing bias voltage (Vb
) is because .

となるように制御すればよい。It should be controlled so that.

ココテ、(Mp) 、 (Vbl) 、 (Vi)は予
め求められる値であるため、フォトセンサ(15)の出
力からトナー付着量(Ml)を測定すれば、トナー付着
量測定値(Ml)と制御すべき現像バイアス電圧(vb
)との関係は自動的に定まる。この関係をマイクロコン
ピュータ(50)のROMにテーブルとして入力してお
けば、トナー付着量(Ml)の測定に基づいて現像バイ
アス電圧を自動的に制御できることとなる。
Since (Mp), (Vbl), and (Vi) are values that can be determined in advance, if the toner adhesion amount (Ml) is measured from the output of the photo sensor (15), the toner adhesion amount measurement value (Ml) can be obtained. Development bias voltage (vb) to be controlled
) is automatically determined. By inputting this relationship as a table into the ROM of the microcomputer (50), the developing bias voltage can be automatically controlled based on the measurement of the toner adhesion amount (Ml).

但し、フォトセンサ(15)の実測出力電圧値は、LE
D(16)やフォトダイオード(17)のトナー粉煙等
による汚れを主な原因として変動する。第7図はトナー
付着量(M)とフォトセンサ(15)の実測出力電圧(
Vs)との関係を示す。−点鎖線(D)は汚れが無くセ
ンサ出力が100%の場合、実線(E)は汚れが少なく
センサ出力が80%の場合、破線(F)は汚れが多くセ
ンサ出力が60%の場合をそれぞれ示す、複写機が実動
中はフォトセンサ(15)にある程度の汚れが存在し、
前述の如く湿度等の環境条件や現像剤の耐刷劣化による
トナー帯電量(Qf)の変動で、所定電圧(Vbl)の
現像バイアス印加時におけるトナー付着量(M)は目標
付着量<Mp”)とは異なる値となる。センサ出力が8
0%で所定電圧の現像バイアスを印加した場合、トナー
何着量が(Mlンであれば、センサ出力電圧の実測値は
(Vsl)となる。
However, the actual measured output voltage value of the photosensor (15) is LE
It fluctuates mainly due to contamination of D (16) and photodiode (17) due to toner powder smoke, etc. Figure 7 shows the toner adhesion amount (M) and the measured output voltage of the photosensor (15) (
Vs). - The dotted chain line (D) shows the case when there is no dirt and the sensor output is 100%, the solid line (E) shows the case when there is little dirt and the sensor output is 80%, and the dashed line (F) shows the case when there is a lot of dirt and the sensor output is 60%. As shown in each figure, when the copying machine is in actual operation, there is some dirt on the photo sensor (15).
As mentioned above, due to fluctuations in toner charge amount (Qf) due to environmental conditions such as humidity and deterioration of developer printing durability, toner adhesion amount (M) when applying a developing bias of a predetermined voltage (Vbl) becomes target adhesion amount < Mp” ) will be a different value.If the sensor output is 8
When a developing bias of 0% and a predetermined voltage is applied, if the amount of toner deposited is (Ml), the actual measured value of the sensor output voltage is (Vsl).

センサ汚れがある場合、例えば、第7図における実線(
E)の状態において、拡散反射光量が飽和レベルとなる
センサ出力電圧を(Vs2)とし、トナー付着量が零の
とき(感光体地肌拡散反射光)のセンサ出力電圧を(V
sO)とし、ある付着量値1)のトナーからの拡散反射
光のセンサ出力電圧を(Vsl)とする。また、センサ
汚れが無い場合、即ち、実線(D)の状態において、拡
散反射光量が飽和レベルとなるセンサ出力電圧を(Vs
2’)とし、トナー付着量が零のとき(感光体地肌拡散
反射光)のセンサ出力電圧を(VsO’)とし、前記付
着量(Ml)のトナーからの拡散反射光のセンサ出力電
圧を(Vsl″)とする。
If the sensor is dirty, for example, the solid line (
In state E), the sensor output voltage at which the amount of diffusely reflected light reaches the saturation level is (Vs2), and the sensor output voltage when the amount of toner adhesion is zero (diffusely reflected light from the surface of the photoconductor) is (Vs2).
sO), and the sensor output voltage of diffusely reflected light from toner having a certain adhesion amount value 1) is (Vsl). In addition, when there is no sensor dirt, that is, in the state shown by the solid line (D), the sensor output voltage at which the amount of diffusely reflected light reaches the saturation level is (Vs
2'), the sensor output voltage when the toner adhesion amount is zero (photoreceptor background diffuse reflection light) is (VsO'), and the sensor output voltage of the diffuse reflection light from the toner with the above adhesion amount (Ml) is ( Vsl″).

以上の場合において、 の関係が成立する。In the above cases, The relationship holds true.

即ち、ある付着量(Ml)のトナーからの拡散反射光の
センサ出力電圧から感光体地肌からの拡散反射光のセン
サ出力電圧を差し引いた値と、拡散反射光量が飽和レベ
ルとなるセンサ出力電圧から感光体地肌からの拡散反射
光のセンサ出力電圧を差し引いた値との比は、センサ汚
れの状態や感光体地肌の状態には拘わりなく、トナー何
着量(Ml)によって特定きれる。
In other words, the value obtained by subtracting the sensor output voltage of the diffusely reflected light from the surface of the photoconductor from the sensor output voltage of the diffusely reflected light from the toner with a certain adhesion amount (Ml), and the sensor output voltage at which the amount of diffusely reflected light reaches the saturation level. The ratio of the diffusely reflected light from the surface of the photoreceptor to the value obtained by subtracting the sensor output voltage can be determined by the amount of toner deposited (Ml), regardless of the state of sensor dirt or the state of the surface of the photoreceptor.

従って、 の式に基づいてトナー付着量(Ml )を求めることが
できる。(α)と(Ml)との関係は複写機に応じて予
め求めておくことができ、この関係をテーブルとしてマ
イクロコンピュータ(50)のROMに入力しておけは
、センサ出力電圧(VsO)、 (Vsl)、 (Vs
2)からトナー付着量(Ml)を自動的に演算可能とな
る。
Therefore, the toner adhesion amount (Ml) can be determined based on the following equation. The relationship between (α) and (Ml) can be determined in advance depending on the copying machine, and if this relationship is input into the ROM of the microcomputer (50) as a table, the sensor output voltage (VsO), (Vsl), (Vs
From 2), the toner adhesion amount (Ml) can be automatically calculated.

そして、所定の現像バイアス電圧(Vbl)を印加した
状態におけるトナー付着量(Hl)は前述の如く求めら
れ、目標付着量(Mp)を得るための現像バイアス電圧
(Vb)は前記0式に基づいて求められる。
Then, the toner adhesion amount (Hl) with a predetermined developing bias voltage (Vbl) applied is determined as described above, and the developing bias voltage (Vb) for obtaining the target adhesion amount (Mp) is based on the above formula 0. is required.

以下の第1表は、(’v’sl −VsO)/ (Vs
2− VsO)とトナー付着量(Ml)と現像バイアス
電圧(vb)との関係を示し、現像バイアス電圧(vb
)を演算するためにマイクロコンピュータ(50)のR
OMに入力されるテーブルの具体例である。
Table 1 below shows ('v'sl -VsO)/(Vs
2-VsO), toner adhesion amount (Ml), and development bias voltage (vb).
) of the microcomputer (50) to calculate
This is a specific example of a table input to OM.

即ち、本実施例では、感光体地肌のセンサ出力1(ff
l (VsO) 、飽和レベルテストトナー像のセンサ
出力電圧(Vs2)及び所定のバイアス電圧(vbl)
印加時におけるハーフトーンテストトナー像(飽和レベ
ルテストトナー像より低い画像濃度のテストトナー像)
のセンサ出力電圧(Vsl )を測定し、これらの測定
値から前記第1表に基づいて現像バイアス電圧(Vb)
を演算する。演算きれたバイアス電圧(Vb)は現像バ
イアス電源ユニット(55)へフィードバックされ、実
際のコピー動作時の制御に供される。これによって、セ
ンサ汚れの有無、程度に拘わりなく、トナー帯電量(Q
f)の変動に正確に対応した現像バイアスの電圧値を演
算し、トナー付着量を一定に維持することが可能となる
That is, in this embodiment, the sensor output 1 (ff
l (VsO), the sensor output voltage of the saturation level test toner image (Vs2) and the predetermined bias voltage (vbl)
Halftone test toner image at the time of application (test toner image with lower image density than saturation level test toner image)
The sensor output voltage (Vsl) is measured, and the developing bias voltage (Vb) is calculated from these measured values based on Table 1 above
Calculate. The calculated bias voltage (Vb) is fed back to the developing bias power supply unit (55) and is used for control during actual copying operation. As a result, the toner charge amount (Q
It is possible to calculate the voltage value of the developing bias that accurately corresponds to the variation in f), and to maintain the amount of toner adhesion constant.

ところで、感光体ドラム(1)は必ずしも真円に製作さ
れておらず、また複写機に若干偏心して組み込まれる場
合もある。あるいは、感光体ドラム(1)の表面に傷や
汚れが付着し、地肌の状態が周方向に周期的に変化する
場合がある。このような場合、センサ(15)の出力は
第8図に示すように感光体ドラム(1)の回転に伴って
周期的に変動し、任意のタイミングで感光体地肌、飽和
レベルテストトナー像及びハーフトーンテストトナー像
からの反射光量を測定し、現像バイアス電圧(Vb)の
演算を行なうと誤差を生じる。
Incidentally, the photosensitive drum (1) is not necessarily manufactured in a perfect circle, and may be installed in a copying machine with a slight eccentricity. Alternatively, scratches or dirt may adhere to the surface of the photoreceptor drum (1), and the condition of the background may change periodically in the circumferential direction. In such a case, the output of the sensor (15) fluctuates periodically as the photoreceptor drum (1) rotates as shown in FIG. When the amount of light reflected from a halftone test toner image is measured and the developing bias voltage (Vb) is calculated, an error occurs.

そこで、本実施例では、第9図に示すように、センサ(
15)による地肌反射光量測定タイミング(tl)、飽
和レベルテストトナー像反射光量測定タイミング(tl
)及びハーフトーンテストトナー像反射光量測定タイミ
ング(t3)の各間隔m)、(T2)を感光体ドラム(
1)の回転周期(TO)と一致許せた。
Therefore, in this embodiment, as shown in FIG.
15), the measurement timing (tl) of the amount of reflected light from the background and the timing (tl) of measuring the amount of reflected light from the saturation level test toner image.
) and the halftone test toner image reflected light amount measurement timing (t3).
It was possible to match the rotation period (TO) of 1).

これによって、地肌反射光量測定位置と同一位置でテス
トトナー像からの反射光量の測定が行なわれ、現像バイ
アス電圧(vb)の演算誤差が解消される。
As a result, the amount of light reflected from the test toner image is measured at the same position as the measurement position of the amount of background reflected light, and the calculation error of the developing bias voltage (vb) is eliminated.

なお、感光体ドラム(1)が断面楕円形に形成されてお
り、これが原因でセンサ(15)の出力が変動する場合
、変動の周期はドラム回転周期(工0)のにである。こ
の場合には、各測定タイミング間隔(TI )、 (T
2)を(τ0/2)としてもよい。
Note that the photosensitive drum (1) is formed to have an elliptical cross section, and when the output of the sensor (15) fluctuates due to this, the period of the fluctuation is equal to the drum rotation period (step 0). In this case, each measurement timing interval (TI), (T
2) may be set to (τ0/2).

第10図は本複写機の制御回路を示す。FIG. 10 shows the control circuit of this copying machine.

マイクロコンピュータ(50)は、A/Dコンバータヲ
内蔵し、フンセント(Sl)がAClooVの電源に接
続されると、電源回路(61)のD C5Q:源により
、電源スィッチ(62)のオン、オフに拘わらずスター
トする。′¥源スイッチ(62)がオンきれると、ル−
(63)によりスイッチマトリックス(64)のメイン
スイッチ(70)がオンきれる。マトリックス(64)
はコピースイッチ(71)等積々の入力手段、各種表示
部(65)を備えている。マド)ルックス(64)の各
種スイッチの入力信号はデフーダ(66)を介して時分
割でマイクロコンピュータ(50)に入力される。
The microcomputer (50) has a built-in A/D converter, and when the Hunsen (Sl) is connected to the AClooV power supply, the power switch (62) is turned on and off by the DC5Q: source of the power supply circuit (61). Start regardless. 'When the source switch (62) is turned on, the
(63) turns on the main switch (70) of the switch matrix (64). Matrix (64)
is equipped with numerous input means such as a copy switch (71) and various display sections (65). Input signals from various switches of the MADROX (64) are input to the microcomputer (50) in a time-sharing manner via a dehooder (66).

マイクロフンピユータ(50)のアナログボートには、
フォトセンサ(15)、定着装置(46)のサーミスタ
等からの信号が入力きれる。各出力ボートからは、複写
機本体内のメインモータ、各種クラッチ等への駆動信号
が出力きれる。
The analog boat of Microfunpyuta (50) has
Signals from the photosensor (15), thermistor of the fixing device (46), etc. can be input. Each output boat can output drive signals to the main motor, various clutches, etc. inside the copying machine body.

次に、前記マイクロコンピュータ(50)による制御手
順について本発明に関する部分のみ説明する。
Next, only the portions related to the present invention regarding the control procedure by the microcomputer (50) will be described.

第11図はメインルーチンを示し、マイクロフンピユー
タ(50)にリセットが掛かり、プログラムがスタート
すると、ステップ(Sl)でRAMのクリア、各種レジ
スタの設定、各種機器を初期モードに設定するイニシャ
ライズが実行される。
Figure 11 shows the main routine. When the microcomputer (50) is reset and the program starts, step (Sl) clears the RAM, sets various registers, and initializes various devices to initial modes. be done.

次に、ステップ(S2)で内部タイマをスタートきせ(
タイマ値はステップ(Sl)で設定きれる)、ステップ
(S3)でメインスイッチ(62)がオンされたと判定
され、かつ、ステップ(S4)でコピースイッチ(71
)がオンされたと判定すると、ステップ(S5)で現像
バイアス電圧(vb)を算出するサブルーチンをコール
する。ここでのvb算出サブルーチンは以下に詳述する
。続いて、ステップ(S6)でコピー動作のサブルーチ
ンをコールする。ここでのコピー動作は現像バイアス電
圧(vb)をステップ(S5)で演算された値に設定し
て行なわれる。最後にステップ(57)で内部タイマの
終了を待ってステップ(S2)へ戻る。
Next, in step (S2) start the internal timer (
The timer value can be set in step (Sl)), it is determined that the main switch (62) is turned on in step (S3), and the copy switch (71) is turned on in step (S4).
) is turned on, a subroutine for calculating the developing bias voltage (vb) is called in step (S5). The vb calculation subroutine here will be described in detail below. Subsequently, in step (S6), a copy operation subroutine is called. The copy operation here is performed by setting the developing bias voltage (vb) to the value calculated in step (S5). Finally, in step (57), the process waits for the internal timer to end and returns to step (S2).

第12図は前記ステップ(S5)で実行されるvb算出
のサブルーチンを示す、ここでは、まず、ステップ(5
20)でメインモータをオンして感光体ドラム(1)を
回転させると共に、作像に必要な各エレメントを始動さ
せる。続いて、ステップ(521) テ感光体地肌レベ
ルのセンサ出力電圧(VsO)を測定し、ステップ(5
22)でタイマ(T)をスタートさせる。
FIG. 12 shows a subroutine for calculating vb executed in step (S5).
At step 20), the main motor is turned on to rotate the photosensitive drum (1) and to start each element necessary for image formation. Subsequently, step (521) measures the sensor output voltage (VsO) at the skin level of the photoreceptor, and step (521)
22) starts the timer (T).

次に、ステップ(523)でタイマ(T)のカウント値
が(T6−6丁)に等しくなったか否かを測定する。
Next, in step (523), it is determined whether the count value of the timer (T) has become equal to (T6-6).

ここで、(T、)とは感光体ドラム(1)が1回転する
時間、(ΔT)とはトナー像形成位置くC1)からセン
サ(15)によるトナー像反射光量測定位置(C2)ま
で感光体ドラム(1)が回転する時間である。従って、
ステップ(523)でタイマ(T)のカウント値が(r
e−6丁)に等しくなったと判定すると、ステップ(5
24)で飽和レベルテストトナー像を形成する。
Here, (T, ) is the time required for one rotation of the photoreceptor drum (1), and (ΔT) is the exposure time from the toner image forming position (C1) to the position (C2) where the amount of reflected light of the toner image is measured by the sensor (15). This is the time during which the body drum (1) rotates. Therefore,
In step (523), the count value of the timer (T) is changed to (r
e-6 guns), step (5
Step 24) forms a saturation level test toner image.

次に、ステップ(525)でタイマ(T)のカウント値
が(T、)と等しくなったことが確認きれると、即ち、
感光体ドラム(1)がステップ(521)の時点から1
回転すると、ステップ(526)で飽和レベルテストト
ナー像からの反射光量をセンサ(15)で測定し、その
出力電圧(Vs2)を得る。続いて、ステップ(527
)でタイマ(T)を“0”にリセットすると共に、ステ
ップ(528)でタイマ(T)をスタートさせ、ステッ
プ(529)でタイマ(T)のカウント値が(L−6丁
)に等しくなったか否かを判定する。ステップ(529
)でYESであれば、即ち、感光体ドラム(1)上の地
肌レベル測定点が再度トナー像形成位置(C1)へ到達
すれば、ステップ(530)で現像バイアス電圧(Vb
l’)を印加しつつ、ハーフトーンテストトナー像を形
成する0次に、ステップ(531)でタイマ(T)のカ
ウント値が(r−と等しくなったことが確認きれると、
ステップ(532)でハーフトーンテストトナー像から
の反射光量をセンサ(15)で測定し、その出力電圧(
Vsl)を得る。
Next, when it is confirmed in step (525) that the count value of the timer (T) is equal to (T, ), that is,
The photoreceptor drum (1) is 1 from the time of step (521).
When it rotates, the amount of light reflected from the saturation level test toner image is measured by the sensor (15) in step (526), and its output voltage (Vs2) is obtained. Next, step (527
), the timer (T) is reset to "0", and at the same time, the timer (T) is started at step (528), and at step (529), the count value of the timer (T) becomes equal to (L - 6th). Determine whether or not. Step (529
), that is, if the background level measurement point on the photosensitive drum (1) reaches the toner image forming position (C1) again, the developing bias voltage (Vb
A halftone test toner image is formed while applying l'). Next, in step (531), when it is confirmed that the count value of the timer (T) has become equal to (r-),
In step (532), the amount of reflected light from the halftone test toner image is measured by the sensor (15), and its output voltage (
Vsl).

以上の制御はイエロートナーを含む現像器(3)につい
て行なわれ、ステップ(533’)では前記ステップ(
527)〜(532)の処理をマゼンタトナー、シアン
トナー、ブラックトナーを含む各現像器(4>、 (5
)。
The above control is performed on the developing device (3) containing yellow toner, and in step (533'), the above-mentioned step (
527) to (532) are performed on each developing device (4>, (5) containing magenta toner, cyan toner, and black toner.
).

(6)について実行する。なお、この処理順序は任意で
ある。
(6) is executed. Note that this processing order is arbitrary.

次に、ステップ(534)で各カラートナーごとに(V
sl −VsO)/ (Vs2− VsO)を演算し、
現像バイアス電圧(Vbl )を印加したときのトナー
付着量(Ml)を求める。そして、ステップ(535)
で各カラートナごとに前記0式に基づいて現像バイアス
電圧(vb)を演算する。
Next, in step (534), for each color toner (V
Calculate sl - VsO)/(Vs2 - VsO),
The toner adhesion amount (Ml) when the developing bias voltage (Vbl) is applied is determined. And step (535)
Then, the developing bias voltage (vb) is calculated for each color toner based on the above equation 0.

以上の制御によって、フォトセンサ(15)の出力電圧
のばらつき、変動あるいは感光体地肌の状態に影響され
ることなく、しかも湿度等の環境条件の変化にも拘わら
ず、正確にハーフトーンテストトナーの付着量を検出す
ることができ、現像バイアス電圧(Vb)が正確に演算
きれる。また、地肌測定タイミング、飽和レベルテスト
トナー像測定タイミング、ハーフトーンテストトナー像
測定タイミングが感光体ドラム(1)の回転と同期され
、現像バイアス電圧(Wb)の演算が一層正確となる。
With the above control, halftone test toner can be accurately measured without being affected by variations or fluctuations in the output voltage of the photosensor (15) or the condition of the surface of the photoreceptor, and in spite of changes in environmental conditions such as humidity. The amount of adhesion can be detected, and the developing bias voltage (Vb) can be calculated accurately. In addition, the background measurement timing, the saturation level test toner image measurement timing, and the halftone test toner image measurement timing are synchronized with the rotation of the photosensitive drum (1), making the calculation of the developing bias voltage (Wb) more accurate.

なお、本発明に係る画像形成装置は前記実施例に限定す
るものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更するこ
とができる。
Note that the image forming apparatus according to the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and can be variously modified within the scope of the gist thereof.

例えば、複写機自体の構成は任意であり、特にフルカラ
ーではなくモノカラーの複写機、またはレーザビーム走
査光学系ではなく通常の可視光による光学系を使用する
ものであってもよい。あるいは、画像安定化制御として
はトナー付着量の検出に基づいて現像バイアスの電圧値
を制御する方法のみならず、帯マチャージャ(2)の出
力に基づく感光体初期表面電位(■、)、レーザビーム
の発光強度に基づく画像部電位(Vi)、さらには、ト
ナー補給量を制御してもよい。きらに、フォトセンサに
よるトナー付着量の検出は拡散反射光受光方式ではなく
、正反射光受光方式であってもよい。
For example, the configuration of the copying machine itself may be arbitrary, and in particular, it may be a monochrome copying machine instead of a full color copying machine, or one that uses a normal visible light optical system instead of a laser beam scanning optical system. Alternatively, as image stabilization control, there is not only a method of controlling the developing bias voltage value based on the detection of the amount of toner adhesion, but also a method of controlling the initial surface potential of the photoconductor (■, ) based on the output of the band macharger (2), The image portion potential (Vi) based on the emission intensity of the beam and furthermore, the amount of toner replenishment may be controlled. Furthermore, the detection of the amount of toner adhesion by the photosensor may be performed not by the diffuse reflection light reception method but by the specular reflection light reception method.

え肌ム友釆 以上の説明で明らかな様に、未発明によれば、静電潜像
担体地肌からの反射光量測定値、飽和レベルテストトナ
ー像からの反射光量測定値及びハーフトーンテストトナ
ー像からの反射光量測定値に基づいてハーフトーンテス
トトナーの付着量を演算すると共に、この演算値に基づ
いて作像条件を制御するようにしたため、静電潜像担体
地肌の変化、測定手段の汚れや特性の変動にも拘わらず
、静電潜像担体表面へのトナー付着量を正確に検出でき
、ひいては良好な画像安定化制御を行なうことができる
As is clear from the above description, according to the invention, the measured value of the amount of reflected light from the background of the electrostatic latent image carrier, the measured value of the amount of reflected light from the saturation level test toner image, and the halftone test toner image. Since the amount of halftone test toner deposited is calculated based on the measured value of the amount of reflected light from the surface, and the image forming conditions are controlled based on this calculated value, changes in the surface of the electrostatic latent image carrier and dirt on the measuring means can be avoided. In spite of variations in characteristics and characteristics, it is possible to accurately detect the amount of toner adhering to the surface of the electrostatic latent image carrier, and as a result, it is possible to perform good image stabilization control.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明に係る画像形成装置の一実施例を示し、第
1図は複写機の概略構成図、第2図はフォトセンサの配
置説明図、第3図はトナー付着量に対するセンサ出力電
圧を示すグラフ、第4a図、第4b図はトナー粒子によ
る拡散反射光の説明図、第5図は反転現象の説明図、第
6図はトナー帯電量が変動した場合における現像バイア
ス電圧に対するトナー付着量を示すグラフ、第7図はセ
ンサが汚れた場合におけるトナー付着量に対するセンサ
出力電圧を示すグラフ、第8図、第9図はそれぞれ感光
体ドラム回転時のセンサ出力を示すグラフ、第10図は
マイクロコンビコータによる制御回路図、第11図、第
12図はそれぞれ制御手順を示すフローチャート図であ
る。 〈1)・・・感光体ドラム、(2)・・・帯電チャージ
ャ、(3)、 (4)、 (5)、 (6)・・・現像
器、(10)・・・転写ドラム、(15)・・・フォト
センサ、(30)・・・レーザビーム走査光学系、(5
0〉・・・マイクロコンピュータ、(55)・・・現像
バイアス電源ユニット。
The drawings show an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention, in which Fig. 1 is a schematic diagram of the configuration of a copying machine, Fig. 2 is an explanatory diagram of the arrangement of a photosensor, and Fig. 3 shows sensor output voltage with respect to toner adhesion amount. Figures 4a and 4b are illustrations of diffusely reflected light by toner particles, Figure 5 is an illustration of the reversal phenomenon, and Figure 6 is the amount of toner adhesion versus developing bias voltage when the amount of toner charge varies. FIG. 7 is a graph showing the sensor output voltage versus toner adhesion amount when the sensor is dirty, FIGS. 8 and 9 are graphs showing the sensor output when the photosensitive drum is rotating, and FIG. The control circuit diagram of the micro combi coater, FIG. 11, and FIG. 12 are flowcharts showing the control procedure, respectively. <1)... Photosensitive drum, (2)... Charger, (3), (4), (5), (6)... Developing device, (10)... Transfer drum, ( 15)... Photo sensor, (30)... Laser beam scanning optical system, (5
0>...Microcomputer, (55)...Development bias power supply unit.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、静電潜像担体表面にトナー画像を形成し、このトナ
ー画像をシート上に転写する画像形成装置において、 静電潜像担体表面に反射光量が飽和レベルとなるテスト
トナー像を形成する手段と、 静電潜像担体表面に一定の作像条件でハーフトーンのテ
ストトナー像を形成する手段と、静電潜像担体表面の地
肌からの反射光量及び前記テストトナー像からの反射光
量を測定する手段と、 地肌反射光量測定値、飽和レベルテストトナー像反射光
量測定値及びハーフトーンテストトナー像反射光量測定
値に基づいて、ハーフトーンテストトナーの付着量を演
算すると共に、この演算値に基づいて作像条件を制御す
る手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
[Claims] 1. In an image forming apparatus that forms a toner image on the surface of an electrostatic latent image carrier and transfers this toner image onto a sheet, a test in which the amount of light reflected on the surface of the electrostatic latent image carrier reaches a saturation level. means for forming a toner image; means for forming a halftone test toner image on the surface of an electrostatic latent image carrier under certain image forming conditions; a means for measuring the amount of light reflected from the surface; and a means for calculating the amount of attached halftone test toner based on the measured value of the amount of reflected light from the background, the measured value of the amount of reflected light of the saturation level test toner image, and the measured value of the amount of reflected light of the halftone test toner image. , and means for controlling image forming conditions based on the calculated value.
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US7292797B2 (en) 2004-03-02 2007-11-06 Seiko Epson Corporation Toner quantity measuring device, method of measuring toner quantity and image forming apparatus

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