JPH0414960Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は、内部に冷却材のための流路を有する
冷却板に関し、特に該冷却板を基板等の被冷却体
に圧着するための取付構造に関する。

＜従来の技術＞ 従来より、基板に実装された半導体、抵抗、コ
ンデンサ等の素子が発生する熱を吸収して外部に
放熱するために、外部の冷却系統と接続可能な流
路を内部に設け、冷却材を循環させるようにした
冷却板が使用されている。

この種の冷却板を被冷却体に取付ける場合に
は、冷却板を圧着板で挾んで被冷却体にボルトな
どによつて締付る方法がある。しかしながら、圧
着板の剛性が十分でない場合には、ボルトの取付
位置や締付力によつて冷却板の中央付近に十分な
圧着力が加わらないので、接触面の熱抵抗によつ
て十分な冷却効果が得られず、また剛性を十分に
大きくとれば圧着板が非常に分厚くなると云う欠
点があつた。また、冷却板の外周部分に枠部材を
貫通してボルト孔を穿設し、被冷却体に固定する
方法もあるが、上述の場合と同様に冷却板の中央
付近では圧着力が低くなると云う問題があつた。

このため、冷却板の中央部分に流路を貫通して
ボルト孔を穿設し、ガスケツト等を用いてシール
しつつボルトで締着する方法が行われている。し
かし、ボルト孔が直接流路を貫通するために、ガ
スケツト等を用いても十分にシールされず冷却材
が漏出したり、冷却板と被冷却体との間に隙間が
生じ易く、十分な冷却効果が得られないと云う問
題があつた。

（考案が解決しようとする問題点） そこで、本考案の目的は、上述のような冷却板
に於て、被冷却体に応じて任意の位置にボルト孔
を設けることができ、常に均一に圧着されること
によつて被冷却体との間の熱伝達効率が高く、か
つコンパクトな冷却板を提供することにある。

＜問題点を解決するための手段＞ 上述の目的は、本考案によれば、２枚の表面板
と、前記両表面板間に挟装される枠部材とを一体
的に接合して形成され、内部に冷却材のための流
路を有する冷却板であつて、スペーサ部材が前記
両表面板と一体的に接合して前記流路内に配置さ
れ、前記スペーサ部材を貫通して一方の前記表面
板から他方の前記表面板に通じるボルト孔が形成
されていることを特徴とする冷却板を提供するこ
とにより達成される。

＜作用＞ このようにすれば、被冷却体に応じて表面板の
所望の位置に冷却材が漏出しないようにボルト孔
を設けることができる。

＜実施例＞ 以下に添付の図面を参照して本考案を特定の実
施例について詳細に説明する。

第１図に示されるように、本考案による冷却板
１は、互いに離隔して平行に配置された薄肉矩形
の表面板２，３と、それらの間に挟装された枠部
材４と、内部に配置された波板状のフイン５と
を、ろう付け等により一体的に接合して形成され
ている。冷却板１の一方の端部には、外部の冷却
系統と接続される冷却材の取入口６と吐出口７と
が設けられている。冷却板１の内部には、フイン
５によつて冷却材の流路８が形成されており、取
入口６から流入した冷却材が流路８内を流通しつ
つ表面板２または３を介して熱を吸収し、吐出口
７から排出されて外部に放熱するようになつてい
る。また、表面板２，３には冷却板１を被冷却体
に圧着するためのボルトを挿通する複数のボルト
孔９が穿設されている。

第２図に併せて良く示されるように、冷却板１
の内部には、流路８を横切るように、表面板２，
３を互いに離隔するスペーサ部材としての円筒形
のスタツド１０が配置されており、その貫通孔１
１が表面板２，３上の孔９と一致して一方の表面
板から他方の表面板に連通するボルト孔を形成し
ている。スタツド１０はフイン５と同じ高さを有
し、上下端部に於てそれぞれ表面板２，３と一体
的に接合されており、その接合部分から冷却材が
漏出することはない。スタツド１０周辺のフイン
５の部分は、スタツド１０の外径より大きな直径
の円形に切取られており、その中心位置にスタツ
ド１０が配置されるようになつている。この円孔
１２によつて、流路８がスタツド１０で閉塞され
ず、また冷却板１内に導入された冷却材がスタツ
ド１０に妨害されることなく流路８に沿つて円滑
に流通することができる。円孔１２の直径は、冷
却材の流速、スタツド１０の寸法を考慮して流路
抵抗がそれ程増加せず、かつ伝熱効果を考慮して
できる限り小さく設定される。

このように構成された冷却材１を基板等の被冷
却体に圧着した状態が示されている。被冷却体１
３には、予め所定の位置にねじ孔１４が穿設され
ている。ボルト孔９をねじ孔１４と一致させて冷
却板１を被冷却体１３上に配置し、ねじ１５で螺
着する。この際に、相当の締付け力でねじ１５を
締付けても、フイン５と同じ高さのスタツド１０
が両表面板２，３とろう付け等により一体的に接
合されていることによつて、冷却板１のボルト孔
１０付近が変形して被冷却体１３との間に隙間を
生じたり、ボルト孔９より冷却材が外部に漏出す
ることはない。

また、本考案は上述の実施例に限定されず、
様々な変形・変更を加えて実施することができ
る。例えば、本実施例のスタツド１０は円筒形に
形成され、かつフイン５は円形に切除されている
が、流路抵抗を最小限にして冷却材の流通を妨げ
ず、かつ伝熱効果を損わない他の如何なる形状で
あつても良い。また、第１図及び第２図示のスタ
ツド１０は流路８の中央に配置されているが、被
冷却体に応じて所望の位置に、例えば隣接する流
路を跨ぐようにフインを貫通して設けることもで
きる。さらに、スタツド１０を一方の表面板と一
体的に形成し、枠部材及びフインとともに他方の
表面板と接合することもできる。

＜考案の効果＞ 上述のように本考案によれば、被冷却体の形
状、特性などに応じて冷却板の所望の位置にボル
ト孔を設けることができることによつて、冷却板
全体を均一に圧着することができるので、被冷却
体との間の密着度が高まり、熱伝達効率が向上し
て被冷却体をその圧接面全面に亘つて均一に冷却
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案による冷却板の一部破断斜視
図である。第２図は、第１図の実施例の表面板を
一部切除した部分拡大平面図である。第３図は、
第１図の実施例の取付状態を示す断面図である。 １……冷却板、２，３……表面板、４……枠部
材、５……フイン、６……取入口、７……吐出
口、８……流路、９……ボルト孔、１０……スタ
ツド、１１……貫通孔、１２……円孔、１３……
被冷却体、１４……ねじ孔、１５……ねじ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ２枚の表面板と、前記両表面板間に挟装され
   る枠部材とを一体的に接合して形成され、内部
   に冷却材のための流路を有する冷却板であつ
   て、 スペーサ部材が前記両表面板と一体的に接合
   して前記流路内に配置され、前記スペーサ部材
   を貫通して一方の前記表面板から他方の前記表
   面板に至るボルト孔が形成されていることを特
   徴とする冷却板。 (2) 前記流路が前記両表面板と一体的に接合され
   たフインにより画定され、かつ前記フインが前
   記冷却材の流通を確保するべく前記スペーサ部
   材の周辺で部分的に切除されていることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載の
   冷却板。